JB5124-1991_TG1系列伸缩式套筒液压缸.pdf

中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 5 1 2 4 - 9 1 T G J 系列伸缩式套筒液压缸 1 9 9 1 - 0 5 - 1 8 发布 1 9 9 2 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拍 5 1 2 4 -9 1 T G 1 系列伸缩式套筒液压缸 主要内容与适 用范圈 本标准规定了 T G1 系列伸缩式套简液压缸 以下简称套筒缸 的型式、 荃本参数、 连接尺寸和技术 条件 。 本标准适用于农用自卸挂车， 也适用于其他机械作举升用套简缸。 弓} 用标准 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表亡 适用于连续批的检查 型式 、 基本.吸与尺寸 3 . 1 套简缸的型式为单作用柱塞式多级套简缸. 3 . 2 工作压力 额定 1 6 MP a 最高 2 0 M P a 3 . 3 尺寸 3 . 3 . 1 柱塞直径应符合表 1规定。 表 l 3 . 3 . 2 其余各级套简外径尺寸应符合表 2 规定。 表 2 3 . 3 . 3 套简和柱塞的组合应符合表 3规定. 表 3 组别 套简和柱塞外径 1 4 06 08 01 0 0 25 07 09 0 t 。 3 . 3 . 4 套筒缸的单级行程应符合表 4规定. 3 . 3 . 5 套简缸的级数 应符合表5 规定. 机械电子工业部1 9 9 1 一 。 5 - 1 8 批准 1 9 9 2 - 0 1 - 0 1 实施 7 s 5 1 2 4 -9 1 表 5 最大套简外径 { 级数 1 1 0，1 0 03 ， 4 9 0， 8 0 2 ， 3 7 0，6 02 3 . 4 安装型式 中部为铰轴摆动式， 柱塞杆端为球铰形。安装尺寸应符合图 1 和表 6规定。 表 6 m m 最大 套筒 直径 B b 乙 d S O M 螺纹精 度 6 H 1 h H 成 单级行程 墓本 尺 寸 极限 偏 差 墓本 尺 寸 极限 偏 差 签本 尺 寸 极限 伯 差 2 5 03 0 03 4 0 6 01 5 79 7 一 00 . 4 6 3 03 0 0 一 0 . 0 8 4 50 一 盆 1M2 2 冰 1 . 5 3 01 4 04 3 04 9 05 4 0 7 01 8 91 0 9 8 020 01 2 0 4 04 0 9 021 21 3 2 一 } . 5 ; 5 05 0 0 -0 . 1 0 0 1 0 02 4 01 4 0 1 1 02 5 21 5 2 J e 5 1 2 4 -3 1 3 . 5 产品型号标记 早T GI半 浮 1 x T掣 1 1 { { 一单 } { { { 竺 }{ }一额 】I 1 - 一一 一一 一一一 一一 一一 一一 一 级套筒 柱塞 行程 2 5 0 m m 大套简外径 1 1 0 m m 定压力为 1 6 M P a 列代号 1 -套 简缸系列代号 液压缸型式 T G -单 作用伸 缩式套 简液压缸 伸出级数 4 级 技术要求 4 . 1 套筒缸应符合本标准要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 套筒缸的工作液体采用液压油， 也可采用传动液压两用 油、 机械油、 柴油机油等矿物油。 产 品在 一 2 0 十8 0 C温度范围内应能可靠地工作。 4 . 3 在工作油温为5 0 士4 ℃ 时， 套简缸的主要性能应符合下列要求。 4 . 3 . 1 最低启动压力应不大于 0 . 5 6 M P a , 4 . 3 . 2 套筒 柱塞 外部渗漏 在静止状态， 不得有外渗汤现象。 b . 在额定压力下， 套简 柱塞 全行程运行换向规定次数后， 外部渗漏不允许超过规定值。 4 . 3 . 3 耐压性 在 1 . 5 倍的额定压力作用下， 保压 5 m i n ， 不允许有外渗漏和零件永久变形。 4 . 3 . 4 耐久性 在额定压力作用下， 套简 柱塞 平均速度不低于 1 0 0 m m/ s ， 行程不小于全行程的 9 0 写， 换向 1 0 万次后. 再进行外部渗漏试验， 外部渗漏不得超过规定值。 4 . 4 套筒 柱塞 外表面必须镀硬铭， 镀铬层不容许有剥落和划痕。 4 . 5 缸体焊合后必须符合 下列要求 4 . 5 . 1 支承铰轴， 两轴销中心线的同轴度 0 . 1 5 m m, 4 . 5 . 2 支承铰轴的中心线 对缸简配合内径的中 心线垂直度。 . 4 m m ， 对称度 。5 m m , 4 . 6 所有零件必须检验合格， 外购件、 协作件必须有合格证， 方可进行装祝,装配前所有零件应清洗干 净， 涂上润滑油. 4 . 7 装配后， 各级套简 柱塞 外伸应平滑无卡阻现象， 工作表面不得碰伤， 标牌字体应清晰， 安放应牢 固 。 4 . 8 套简缸外露非工作表面， 均匀涂以防锈底漆， 外礴工作表面应装有防护塑料套。 试验方法和检验规则 5 . 1 每个套 简缸在出厂 前应进行出厂试验。 5 . 2 凡属下列情况之一者， 必须进行产品型式试验。 型式试脸的产品数母规定为三台， 其中一台做全项 目 试验， 其余只 做性能试脸。 e . 产品定型时 包括产品转厂 ， b . 在设计工艺或使用材料有重大改变， 影响产品性能时; c . 进行创优， d . 出厂试验和以前进行的型式试验结果发生不能允许的偏差时。 J B 5 1 2 4 -9 1 5 . 3 套 筒缸试验液压系统原理图见附 录A 参考件 中图A l , 5 . 4 试验条件 54 . 1 压力表精度 出厂试验1 . 5级 型式试a 1 级 5 . 4 . 2 测丈计精度 型式试验t级 5 . 4 . 3 2度计精度 出厂试脸1 . 5 级 型式试验1 级 5 . 4 . 4 油液粘度 5 0 0C 时二 j 2 7 4 3 X 1 0 - m / s 5 - 4 . 5 测量仪表的量程应不大于最大测试值的 2倍， 5 . 4 . 6油温 型式试验时 5 0 士2 ℃; 出厂试验时 5 0 士V C , ; 耐久试验时 1 0 - - - 8 0 C ; 高温试验时不小于 9 0 0C, 5 . 4 . 7 清洁度等级 试验用油液的固体污染等级不得高于 1 9 / 1 6 , 5 . 5 试验项口、 方法和检验要求见表 7 , 表 7 序 号 试 验 项 目 试脸类别 试验方法俭验要求 出 厂 试 验型式试验 「 } l 试 运 转必检必植 在无负荷情况下， 全行程往复数 次， 排除空气直至运动平毯为止 不允许有外部渗油、 爬行等不正常 现 象 2 最低启 动 压 力 抽检必检 在无负荷情况下， 调溢流阀逐渐升 压至套筒 柱塞 开始运动时， 测盘套 筒缸内的压力， 即为最低启动压力 0 . 5 E H 4 P n 3 { 下 载 效 } 不检必检 将测力计装在被试套简缸的柱塞 杆上， 调节加载缸上的滋流阀， 使进 入被试套简缸的压力分别达到顿定 压 力 的 ‘ 0 , 5 5 纬、7 0 , 8 5 和 1 0 0 . 记录不同压力下的侧力计数 值， 计算出各压力点的负救效率 负我效率 0 0 0. 0 一 4 耐压性必 检必 检 被试套简缸的套简 柱塞 处在全 部伸出位1 E， 调节世流阅使缸内的压 力为翻定压力的 1 . 5 倍 ， 保压 5 m i n , 出厂试验则保压 2 m in 1 .不得有外渗漏现象， 2 .全部零件均不得有永久变形 5 全行程 役 查 抽检 必检 使被试套筒缸的套筒 柱塞 处在 全部伸出和全部收蜻位2， 侧2其全 行程的长度 全行程长度误差应符合图样要求 扭 5 1 2 4 -9 1 续表 7 序 号 试验 1 项 目 试验类别 试脸方法检验要求 出厂试验型式试验 6 外部诊泥必 俭必检 见耐久性试验.出厂试脸只做全行 程运行换向2 0次， 然后侧f套筒 柱 塞 处的渗偏t 见耐久性试验 0 . 0 2 5 m L 7 高 温 运 行可靠 } 鱼 不检必检 在额定工况下， 通入 9 0 ℃的油液连 续往复运行l h 以 上 运行正常 8 耐 久性不 检必 检 在倾定压力下， 套简 柱塞、 平均速 度不低于 l o o . ./ . ， 行程不小于全行 程的9 0 . 换向 1 0万次。测兰套简 柱塞 处的渗漏t 套简 住塞 换向 1 . 6万次， 外渗漏 不成滴。 套筒 柱塞 换向 1 . 6万次后 再运行 5 0。 ， ， 当套简 住塞 直径 d 5 0 mn 、 时， 外渗漏盆5 0 mm时， 外渗漏 量O . 0 0 1 Xdm L 注 直径 d 为住塞和各套筒外径之 和的平均值 5 . 6 试验结果应记入试验记录表中， 每个出厂的套简缸， 均应由技术检验部门根据试验结果签发合格 证 ， 6产品复验 订货单位有权按出广试 验要求 复验产品的 质量是否符合本标准的 要求。 抽验批 量及合 格质量水平 由供需双方根据 G B 2 8 2 8的规定协商确定。 标志与包装 7 . 1 1 i 个套筒缸应按规定设置标牌. 标牌线字应清晰、 整齐、 美观， 并应符合产品铭牌的有关规定。 其内 容应有 产品名称和型号; b 主要技术参数; c . 出厂号; d . 出厂日期‘ 已 制造厂名称。 7 . 2 套筒缸出厂 试验后， 外露油口 应用 耐油堵塞盖紧. 禁止用 纸张、 棉纱、 木塞等杂物 封口。 未涂漆表面 应涂以防锈油. 并进行包装， 保证在正常运输、 保 管情况下， 六个月内不发生锈蚀和损坏等现象。 了3 包 装必须 结实 可靠. 包装箱应标明 如下内 容 a . 收货单位名称、 地址; b . 产品名称、 型号、 数量、 总重量; c . 制造厂名称; d . 出厂日 期及编号. 7 . 4 包装 箱内应装 有以 下技术文件 二装箱单; 产品合格证。 产品使用说明书。 b.乙 所有文件应装入塑料袋。 I B 5 1 2 4 -9 1 附录A 容筒缸试验液压系统原理图 参考件 图 A 1 套简缸试验液压系统原理图 1 一变f泵; 2 -溢流阀;3 -换向阀‘4 一单向节流阀; 5 一加载液压缸 6 一被试液压缸。 7 一压力表;8 -压力表开关‘ 9 一单向阀; 1 0 -温度计 1 1 -精滤油器, 1 2 -吸油滤网‘1 3 -测力计; 1 4 一电动机 附加说明 本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。 本标准由中国农业机械化科学研究院负责起草。 本标准主要起草人周泽铭。 本标准自实施之日起， N J 1 3 1 -7 6 农机用伸缩式套简液压缸 作废。