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B93 JB/T 51208－－1999 农用液压榨油机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51208.151208.394农用液压榨油机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 51208.151208.394 相比,主要技术内容改变如下 更改和增加了油漆质量指标内容； 更改了零部件、整机抽样母体量规定数； 更改了抽样产品有效的生产保存日期； 可靠性指标考核改为首次故障前工作时间的考核，并且提出了具体指标要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51208.151208.394。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农机研究所。 本标准主要起草人李志庆、吕隆起。 JB/T 51208－－1999 1 1 范围 本标准规定了农用液压榨油机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于农用液压榨油机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 55281995 植物油脂水分及挥发物含量测定法 GB/T 55291985 植物油脂检验 杂质测定法 GB/T 55301998 动植物油脂 酸价和酸度测定 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9794.21999 农用液压榨油机 试验方法 3 质量指标 农用液压榨油机产品质量分等指标应符合表 1、表 2 的规定。 表 1 性能指标分等表 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 花生仁 ≤ 9.5 ≤ 8.5 油菜籽 ≤ 8.5 ≤ 7.5 大 豆 ≤ 6.0 ≤ 5.5 干饼残油率 棉 籽 ≤ 7.5 ≤ 6.5 花生仁 ≥ 92 ≥ 93 油菜籽 ≥ 80 ≥ 82 大 豆 ≥ 65 ≥ 67 出油效率 棉 籽 ≥ 75 ≥ 77 吨压力生产率 kg/24ht 花生仁 油菜籽 大 豆 棉 籽 ≥ 8 ≥ 9 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用液压榨油机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51208－ －1999 代替 JB/T 51208.151208.394 2000-06-01 实施 JB/T 51208－－1999 2 表 1 完 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 吨料耗电 kWh/t ≤ 12 ≤ 10 杂 质 ≤ 0.2 水 分 ≤ 0.2 油品质量 花生油 菜籽油 大豆油 酸 价 mgKOH/g 油 ≤ 4 整机耐压试验 压力表读数下降值不大于试验 压力的 4 压力表读数下降值不大于试验 压力的 3 安全阀可靠性试验 跳阀 5次，每次跳阀后压力表读数不低于工作压力 首次故障前工作时间 h ≥ 300 ≥ 350 注 1 油品质量抽样在水化沉淀 24h以后进行。 2 对于棉毛油，其油品质量应符合当地棉毛油收购标准。 表 2 整机装配、外观质量指标分等表 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 装配质量 不允许漏装、错装； 各紧固件牢固可靠，不得松动。 涂层厚度 μm ≥ 45 55～85 涂层附着力 3 处Ⅱ级以上 1 处Ⅰ级、2处Ⅱ级以上 外观质量 整洁，无锈迹、油污； 不允许露底漆、脱漆、起泡，无明显的油漆起皱、流挂； 不允许有磕碰、划伤和毛刺等 装箱与包装要求 整机零部件完整，有标牌和注册商标; 技术文件（使用说明书、装箱单、合格证）和备件齐全； 包装牢固无破损 4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换 件。 4. 1. 2 产品检验测试过程中， 必须保证每个检测数据的准确、 可靠， 如发现异常数据应及时找出原因， 并作必要的处理。 4. 1. 3 测试用各类设备、仪器、仪表的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、 仪器应进行检查、校准。 4. 1. 4 检测试验前，制造厂应提供受检农用液压榨油机必要的技术文件。 JB/T 51208－－1999 3 4. 2 检测项目 确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行第 3章表 1、表 2所列项目的检测试验。可靠性试验可 在性能试验之外的样机上进行。 4. 3 检测试验方法 4. 3. 1 作业性能（干饼残油率、出油效率、吨料耗电、吨压力生产率）试验 按 JB/T 9794.2 的规定进行测定。 4. 3. 2 油品质量检验 按 GB/T 55285530 的规定进行检验。 4. 3. 3 整机耐压试验 对榨油机进行加压， 活塞伸出最大行程， 压力表读数为工作压力的 1.25倍时停止加压， 稳压 15min， 记下压力表的读数，观察各部分是否有漏油情况。 4. 3. 4 安全阀可靠性试验 将安全阀使用压力调至工作压力1～5MPa，测定跳阀时压力表的读数，共进行 5 次。 4. 3. 5 首次故障前工作时间 按 JB/T 9794.2 的规定进行测定。 4. 3. 6 外观质量、油漆涂层质量的检测 按 JB/T 5673的规定进行测定。 4. 3. 7 装配与装箱包装要求的检查 采用扳手检查紧固件的紧固情况，以手感评定。装箱包装要求采用清点和目测的方法进行检查。 5 检验规则 5. 1 不合格项目分类 5. 1. 1 农用液压榨油机产品应根据 GB/T 2828 规定的计数抽样检查程序原则， 按表 3所列不合格项目 分类和表 4 抽样检验方案检查判定。 5. 1. 2 被检查的项目凡不符合第 3 章及有关标准、图样及技术文件规定要求的，均为不合格项目。 5. 1. 3 不合格项目按其对产品质量的影响程度， 分为 A、 B、 C三类。 A类为对产品有重大影响的项目； B 类为对产品有较大影响的项目； C 类为对产品性能有轻微影响的项目，侧重于整机装配和外观质量项 目上。 5. 2 抽样方法 5. 2. l 抽样检查程序按 GB/T 2828 一次正常抽样方案，采用特殊检查水平 S-l。 5. 2. 2 采用随机抽样，在工厂近一年内生产的合格产品中随机抽取。抽样时整机样本的母体量应不少 于 26 台，零部件的母体量应不少于 10套（件） 。整机抽样 2台，零部件抽样 2套（件） 。零部件在半成 品库或装配线上抽取； 整机在成品库或经销部门抽取， 在经销部门抽样时不受母体量大小的限制。 抽取 的样品应是相应等级的合格产品。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 产品根据要求的等级按表 4 的规定进行抽样判定，表中合格质量水平 AQL、合格判定数 Ac、 不合格判定数 Re 均按计点法（即不合格项次数）计算。 JB/T 51208－－1999 4 5. 3. 2 采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数 Ac 时，该类即判为通 过。同时应按各类抽样检验方案分别作出通过与否的决定。以 A、B、C 三类均通过的等级定为产品等 级。 表 3 不合格项目分类表 类 项 项 目 名 称 备 注 A 1 干饼残油率 1 出油效率 2 吨压力生产率 3 吨料耗电 榨油机不配电动泵该项不考核 4 整机耐压试验 5 安全阀可靠性试验 B 6 首次故障前工作时间 1 油品杂质 2 油品水分 3 油品酸价 4 装配质量 5 涂层厚度 6 涂层附着力 7 外观质量 C 8 装箱与包装要求 表 4 抽样检验方案表 项 目 类 别 A B C 样 本 数 n 2 项 目 数 1 6 8 检 查 水 平 S --1 AQL 6.5 25 40 合 格 品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 一 等 品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 注样本数变化时，AQL 不变。 JB/T 51208－－1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用液压榨油机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51208－1999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1－500 定价 10.00元 编号 99－－1662 机械工业标准服务网http//www .JB
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