JBT 8214.1-1999 QDZ气动单元组合仪表 调节器.pdf

I CS 1 7. 0 2 0 N 1 5 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 .正/ T 8 2 1 4. 1 - 1 9 9 9 Q D Z气动单元组合仪表 调一 节器 Q D Z p r o c e s s p n e u m a ti c c o n t r o l s y s t e m C o n t r o ll e r 1 9 9 9 一 0 8 一0 6 发布2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B / T 8 2 1 4. 1 -1 9 9 9 前言 本 标 准 是 对J B / f 8 2 1 4 . 1 -9 5 Q D Z 气 动 单 元 组 合 仪 表 调 节 器 的 修 订。 修 订 时， 对 原 标 准 作了 编 辑 性修改， 主要技术内 容没有变化。 本标准自 实施之日 起， 代替J B / T 8 2 1 4 . 1 -9 5 . 本标准由 全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会第二分技术委员会归口。 本标准负责起草单位 重庆工业自动化仪表研究所。 中华人民共和国机械行业标准 .1 B / 丁 8 2 1 4. 1 - 1 9 9 9 Q D Z 气动单元组合仪表 调节器 代替J u lT8 1- 1 -4 . 1 -9 5 QD Z p r o c e s s p n e t m i a tl e c o n t r o l s y s t e m Co n tr o ll e r 范 围 本标准规定了Q D Z 气动单元组合仪表卿 系列调节器的型 式与基本参数， 技术性能指标和要 求， 试 验方法以及评定方法。 本标准适用于Q D Z 气动单元组合仪表QT 系 列调节器 以下简称调节 器 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为 有效所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 G B / 1 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于 连续批的检查 G B / 1 1 5 4 6 4 -1 9 9 5 仪器仪表包装通用技术条件 J B / r 8 2 0 9 -1 9 9 9 工业过程控制用电动和气动输人输出摸拟信号调节器性能评定方法 J B / r 9 3 2 9 -1 9 9 9 仪器仪表运输、 运输贮存荃本环境条件及试验 方法 3 定义 J B / P 8 2 0 9 规定的术语定义适用于本标准， 下列术语定义仅 适用于本标准。 3 . 1 输人信号 从调节器输人端加入的信号。在控制系统中， 相当于被控值 3. 2偏差 调节器处于开环情况下， 输人信号与给定值之间的差值 4 型式与基本参数 4 . 1 调 节器型式 调节器型式分为 比例调节器 P ， 比例微分调节器 P D ， 比例积分调节器 P I ， 比例积分微分调节器 P II } 比例带 5 一 5 0 0 至少应为 5 一 2 5 0 ; 再调时间 O . O l m i n 一5 0 n u n 至少应为0 . 0 5 m i n 一 2 0 m i n ; 预调时间 0 . O l m i n - 2 0 n u n至少应为0 . 0 5 m i n 一l 0 m i n o 4 . 2 调节器精确度等级 调节器的精确度等级如表 1 规定。 国家机械工业局1 9 9 9 一 0 8 一 0 6 批准2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施 .正/ T 8 2 1 4. 1 -1 9 9 9 表 1 ,9节器型式;精确度等级 比 例 积 分 调 节 器 P I I 1 比 例 积 分 。 分 调 节 器 P ID }1 .5 4 . 3 正常工作条件 a 、环境温 度 5 C - 4 0 C 现场安装式为一 1 0 ℃一十 5 5 t ; 日 相对湿度 1 0 一 7 5 1; c现场安装式为5 一 9 5 ; c 大气压力 8 6 k P a 一1 0 8 k P a ; d 环境空气中不含有对铬、 镍镀层， 有色金属及其合金起腐蚀作用的介质。 4 . 4 气源 调节器气源压力的额定值为 1 4 0 k P a , 4 . 5 输人输出 信号 调节器的输人、 输出气压信号的工作范围 即量程 为2 0 k P . 一1 0 0 k P a . 4 . 6 插头及管接头 调节器的插头应能互换; 插头、 管接头及换向板应有相应的标志。 管接头的连接螺纹为M功x1 二、 5 技术要求 5 . 1 调节器的通用技术指标 允差 不得超过表 2 规定。 表 2 条 文 号 名称单位 指标 P IP I D 一 5. 1 . 1 { 一 一 一 } 一” l 比例带 X P 中间值时 辐人t程的 土 I 5 0 0 为,1 . 5 土 1 . 5 比 例 带 X 最大值时 比例带 X I 最小值时 不同预调时间 T o 时 土 1 不同再调时间 T . 时 一 一 一 5 . 1 . 2 l一 { 给定值 基本误差限 标度值f程的 土 1 0. 7 5 回差 5 . 1 . 3 一 死区一 调 节 器}{输 人 童 程 的 0 . 2 5 给定标度值盆程的 0 . 2 5 5 . 1 . 4 比例带 X P 标度误差 标度值的 } z 3 0 X , 二 5 9为x 5 0 e 5 0 0 . 0 5 m i ” 为I D O ， 一 5 0 } 5 . 1 . 5再调时间 不 标度误差 5 . 1 . 6 预调时间 T 6 标度误差 1 5 . 1 . 7 { 环境温度 对静差影响 输人 标度盘程 的/ 1 0 ℃ 0. 4 对给定值影响 5 . 1 . 8安装位置 对静差影响 } 输人 标度里程 的 3 0 . 5二 0 . 7 土 0 5 对给定值影响 土 2出3 5 . 1 . 9倾跌 对辞差影响 土 2 对给定值影响 J B/ T 8 2 1 4 . 1 - 1 9 9 9 表 2 C 完 { s} Iz 19-{名称 { 指标 单位 p ， 一 P 山 一 机 。 ， 动 频 5 . 1 . 1 0{率 I O H z - { 5 5 H z , 振 姆 { 。 0 75m m 对静差影响 输人 标度 t程 的 9 c } 二 1 I 对给定值形响 士 I 无损坏对机械结构影响 5. 1 . 1 1 气像压力 变化 对静差影响 描人 标度奋程 的 3 0 . 7 5士 I 对给定值影响 之 0 . 7 5 5 . 1 . 1 2 气 V F 长期 中断 对静差影响 一 士0 5 对给定值影响 5 . 1 . 1 3时间 对静差影响士 I士 I . 5 对给定值影响士 1 5 . 1 . 1 4佑排气t 物气烤 时 / h 0 . 8 排气量 5 . 1 . 1 5耗气盆0 . 5 0 6 5. 1 .1 6 自 动一 手动 切换 自动一手动切换位置 正确 偏差 输人量程的 0 . 3 积分增益 V , d B 2 3 微分增益 Y o 8 5 . 2 其他技术指标 5. 2. 1 外观 调节器的 表面被覆层应光洁、 美观， 不得有剥落、 碰伤及划痕等缺陷， 紧固 件不应有松动、 损伤等现 象 5 . 2 . 2 抗运输环境性能 调节 器在 运输 包装条件下， 应能符合J B / P 9 3 2 9 的要 求。 其中 高温试 验选用5 5 C ， 低温试验 选用一 4 0 C ， 相对湿 度9 5 2 5 ℃时 ， 自 由跌落高度取2 5 0 n a n , 试验后允许 调整零点。 调节器的静差以及给定值的基本 误差限应符合 5 . 1 . 1 和 5 . 1 . 2 的要求。 6 试验方法及检验规则 6 . 1 试验条件 除条文中另有规 定者 外， 试验条件均按J B / P 8 A 9 的 有关规定。 邓 / T 8 21 4 . 1 - 1 9 9 9 62 ;}K “ 万注 忿I B , L 8 2 0 9 规定的试验方法外. 本标准还增加了下列试 验方法 c . 2 . 1 自动一手动切换试验 把调节器连成开环， 正作用， 再调时间定在 5 m in c 将目 动一 手动切换手柄依 次切在自动及手动位置， 检查调节器 工作状态是否与切换手柄的位置相一 致. 应连切两次; 自 动一 手动切换应在被控值与给定值 无偏差和偏差为量 程的1 0 两种 情况下 进行 a 从手动切换至 自动 把切换手柄切在手动位置， 使输出 信号依次稳定在童程的1 0 , 5 0 , 9 0 ， 将切换手柄从手动切 换 至自动位置。 b 从 自动切换至手动 把切换手柄切在自动位置， 使输出信号依次稳定在量程的1 0 , 5 0 , 9 0 ， 将切换手柄从自 动切 换 至手动位置。 每次切换 5 ， 后， 观察其偏差。 6 . 2 ， 2 切断开关试验 调 节 器 连 成 开 环， 芷 作 用; 再调时间定在最小， 预调时间也定在最小， 比例带定在 1 0 0 ; 给定值稳定在量程的5 0 ， 调整被控值使输出信号稳定在量程的1 0 0 ; 向 开关 气室通人 1 4 0 k 1 、的压力， 将被控值降至零。待5 n u n 后， 观察输出 信号再经5 m i n 内的 变化 6 . 2 . 3 外观检查 用肉眼观察的方法进行检查。 6 . 3 检验规则 6 . 3 . 1每台调节器须经制造厂技术检查部门检验合格 后方能出厂。 6 . 3 . 2 出厂检验 调节器的出厂检验应按表3 规定进行。 表 3 条文号 项目名称 试验方法 标准条文号 5 . 1 . 1静差 1 3 . 1 1 3 . 7 5 . 1. 2给定值 I 3 2 5 . 1 . 4 比 11“1 T一 1 3 . 3 5 . 1 . 5再调时间 1 3. 3 5 . 1 . 6预调时间 1 3. 5 5 . 1 . 1 1气源压力变化 5 . 1 . 1 6 自动一 手动切换1 本标准 一 6 2 . I 6 . 2 . 2 切断开关 6 . 2 . 3 5 . 2 . 1外观 7 . 1标志 若用户同意按 G B / T 2 8 2 8 进行抽样验收时， 验收检验可按出厂检 验规定进行。否则由制造厂与用户 协商确定。 J B/ T 8 21 4 . ， 一 怕3 9 6. 3. 3型式检验 调节器的型式检验应按J B / T 8 2 0 9 及本标准规定的试验方法， 检查本标准的全部技术要求。 7 标志、 包装及贮存 7 . 1 标志 在调节器外壳的适当 位置上应牢固地固 定铭牌， 铭牌上标明 a 制 造厂 名或厂标; b 名称及型号; 。 调节器制造编号; d 制造年、 月。 7 . 2 包装 装箱运输的 调节器， 应连同说明书 规定的成套附件， 按C B / T 1 5 4 6 4 的规定进行包 装。 7 . 3 贮存 调节器应贮放在环境温 度为5 C - 4 0 ℃ 和相对湿度为1 0 一 9 0 的通风室内， 室内空气不应 有能对 调节器起腐蚀作用的有害杂质。