JBT 9794.1-1999 农用液压榨油机 技术条件.pdf

I C S 6 5 . 0 4 0 . 2 0 n 9 3 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 7 9 4 . 1 一 1 9 9 9 农用液压榨油机技术条件 S p e c if i c a t i o n s f o r a g r i c u l t u r a l h y d r a u l ic p re s s 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B厅9 7 9 4 . 1 一 1 9 9 9 前言 本标准是对N J 4 1 3 -8 6 农用液压榨油机 技术条件 进行的 修订。 本标准与N J 4 1 3 -8 6 相比 ， 主要技术内容改变如下 使用可靠性考核改为首次故障 前工作时间考核; 油漆质量有优质耐候涂层改为 普通耐候涂层; 增加了油漆漆膜厚度指标，增加了生产率指标要求; 更改了部分技术要求。 本标准自 实施之日 起代替N J 4 1 3 -8 6 . 本标准由 全国农业机械标准化技术委员会提出 并归口。 本标准负责起草单位中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农机研究所 、湖南省常德中兴 机械股份有限公司。 本标准主要起草人李志庆 、吕隆起、李德广。 本标准于1 9 8 6 年首次发布实施，1 9 9 9 年第一次 修订。 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ r 9 7 9 4 . 1 一 1 9 9 9 农用液压榨油机技术条件 S p e c i f i c a t i o n s f o r a g r i c u l t u r a l h y d r a u l i c p r e s s 代替NJ 4 1 3 -1 9 8 6 1 范围 本 标准规定了 农用液压榨油机的技术要求、 验收规则、 标志、 包装、 运翰与贮存。 本 标准适用于 立式、 卧式小型 总压力不大于2 . 0 M N 农用液压榨油机 以 下简称榨油机 o 2 引用标准 下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本 均为有 效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨 使用下 列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8优质碳素结构钢 技术条 件 G B / T 1 0 4 8 -1 9 9 。管道元件公称压力和试验 压力 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6形状与位置公差 未注公差值 G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8球墨铸铁件 G B 1 3 5 2 -1 9 8 6大豆 G B / T 1 5 3 3 -1 9 8 6花生仁 G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9公差与配合 尺寸至5 0 0 m 。孔、 轴公差带与配 合 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8灰铸铁件 G B / T 1 1 3 5 0 -1 9 8 9 铸件机械加工余量 G B / T 1 1 7 6 2 -1 9 8 9 油菜籽 GB / T 1 1 7 6 3 -1 9 8 9 棉籽 G B / F 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 J B / T 9 7 9 4 . 2 -1 9 9 9 农用液压榨油 机试验方法 3 技术要求 3 . 1 榨油机应符合本标准的要求， 并按经规定程序 批准的图样与技术文件制造。 3 . 2 在大豆达到G B 1 3 5 2 规定的 三级、 花生仁达到G B / r 1 5 3 3 规定的三级、 油莱籽达到G B / T 1 1 7 6 2 规定的四 级、 棉籽达到 G B / T 1 1 7 6 3规定的三级， 并按照 1 B / f 9 7 9 4 . 2 -1 9 9 9附录 B中规定的榨油工 艺流 程加工 情况下， 榨油机性能指标应符合表1 的要求。 3 . 3 榨油机饼面单位压力 不低于9 M P a o 3 ， 4 主 要零件的技术要求 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 I J B / T 9 7 9 4 . 1 - 1 9 9 9 性 能 指 标 油料种类 大豆花生仁油菜子棉籽 出油效率 3 6 539 23 8 03 7 5 干饼残油率 r . 6 .0‘ 9 .5 8 . 5‘75 油 品 质 量 杂质 ‘0 .2‘众2‘ 。 之 符合当地棉籽 油收购标准 水分‘0 .2‘ 。 2绳 0 .2 酸 价m g K O H /g 油 ‘ 4 4 ‘ 4 吨压力生产率叼 2 4 h t 3 8 首次故障前 1 几 作时间h 3 3 0 0 注油品质量化验在油样沉淀 2 4 h 后进行。 3 . 4 . 1 油缸采用力学性能不低于 G B / f 1 3 4 8规定的 Q T 5 0 - 5制造， 并经消除内 应力处理。当 榨油机 工作单位 压力大于或等于 3 2 M P a 时， 内孔尺寸精度按G B / T 1 8 0 1 中H 8的 规定制造。当工作单位压 力小于3 2 M P a 时， 按G B / T 1 8 0 1 中H 9 的规定制造。 圆柱度按G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 附录B表B 2 中9 级精度制 造。耐压试验按工作单位压力的1 .5 倍进行并保压2 m i n , 零件无损坏。 3 . 4 . 2 活塞采用力学性能不低于 G B / T 9 4 3 9 规定的H T 2 0 0 制造，并经时效处理。当榨油机T . 作单位 压力大于 或等于3 2 M P a 时， 活塞外径的尺寸精度按G B / r 1 8 0 1 中f 1 的规定制造;当工作压力小于3 2 M P a 时， 按G B / T 1 8 0 1 中f 8 的规定制造。圆 柱度按G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 附录B表B 2 中9 级精度制造。 3 . 4 . 3 低压活塞 采用力学性能 不低于G B / T 9 4 3 9 中规定的H T 2 0 0 制造， 并经时效处理。内 孔尺寸 精度按 G B / T 1 8 0 1 中H 8的规定制造;外圆尺寸精度按G B / T 1 8 0 1 中f 7的规定制造。圆柱度按 G B / r 1 1 8 4 -1 9 9 6 附录B 表B 2 中9 级精度制造。 3 . 4 . 4 高压活塞采用G B / T 6 9 9 规定的2 0 钢制造时， 应进行渗碳处理， 表面硬度不低于5 6 H R C ; 采 用4 5 钢时， 表面淬火处理， 硬度4 0 - 5 0 H R C 。外圆尺寸精度按G B / T 1 8 0 1 中8 7 的规定制 造。 圆柱度 按。 B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 附录B 表 B 2 中9 级精度制造。 3 . 4 . 5 油泵体采 用力学性能不低于G B / T 9 4 3 9 规定的 H T 2 0 0 制造， 并经时效处理。内 孔尺寸精度按 G B / T 1 8 0 1 中H 8 的规定制造。圆 柱度按 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 附录B表 B 2中9 级精度 制造。耐压试验 按工作单位压力的1 .5 倍进行， 并保压2 m in ， 无渗漏现 象。 3 . 4 . 6 顶板、 底板采用力学性能不低于 G B / T 1 3 4 8规定的 Q T 5 0 - 5制造。 并经时效处理。耐压试验 按工作单位压力的1 .5 倍进行， 并保压2 m in , 零件无损坏或变形。 3 . 5 高压油管 应按G B / T 1 0 4 8 的 规定进行耐压试验。 3 . 6 铸件外露非加工表面应平整、 光洁， 不应有粘砂、 渣瘤、 毛刺及其它有损外观的缺陷。对其它 部位的缺陷.在不影响使用质量条件下.允许按有关规定进行修补。 J B / T 9 7 9 4 . 1 - 1 9 9 9 3 . ， 铸件机械加工余量及尺寸公差及质量偏差，均应符合G B / T 1 1 3 5 0 中ul 级的规定。 3 . 8 焊接件焊缝表面应平整、 光洁、 牢固， 不允许有 烧伤、 裂纹及漏焊等 缺陷。 3 . 9 锻件、 饭金 件应平整、 光洁、 无毛刺。 3 . 1 0 加工部位未注尺寸公差的极限偏差，按 G B / T 1 0 8 4中 I T 1 4的规定制造;未注形状和位置公 差， 按G B / T 1 1 8 4 中L 级制造。 3 . 1 1 装配技术要求 3 . ” . 1 所有零部件须经检验合格， 外购件、 外协件须有合格证明， 方可进行装配。 3 . 1 1 . 2 各运动 零部件应灵活， 不得有卡滞现象， 各连接件、 紧固件应可靠， 不得松动。 3 . 1 1 . 3 四 根拉杆 立柱 应无明 显歪 斜， 无咬死现象。活动拉杆拆装应灵活、 方便。 3 . 1 2 机器表面涂漆质量应不低于J B / T 5 6 7 3 规定的普通耐候涂层的要求， 漆膜总厚度不低于4 5 W m 4 试验方法和验收规则 4 . 1 榨油机出厂 前必须进行整机耐压性试验， 试验采用的压力为工 作单位压力的 1 . 2 5 倍。试 验时 进 行下列检查 a 活塞伸出至最大工作行程， 稳压1 5 m i n ， 压力表读数下降值不得超过试验压力的4 ; b 所有油路均无渗漏现象; c 在全部压力卸除 后， 压力表指针回 到 “ 0 ”位， 零件应无损坏， 拉杆不得有显著变形， 运动部 件无卡滞现象。 4 . 2 耐压试验后， 进行安全阀可靠性试验。 将安全阀调至工作单位压力 1 - 5 M P a 。连续试验 五次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压力，试验完毕，打好铅封。 4 . 3 成批生产的产品， 每年至 少抽一台按照 J B / T 9 7 9 4 .2 -1 9 9 9中第 4章的规定进行性能试验 试 验结果应符合 3 . 2的规定。 4 . 4 订货单位有权按本标准的规定对出 厂产品进行抽检，抽检数量、 项目 及合格质量水平由订货单 位与制造厂协商决定。 4 . 5 每台产品需经制造厂质量检验部门 检验 合格， 并有合格证方可出厂。 5 标志、包装、运输及贮存 5 . 1 榨油机的标牌应按G B / T 1 3 3 0 6 的规定制作， 并固 定在明显的部位上。 标牌上应包括下列内 容 a 产品型号及名称; b 主要技术规格; c 出厂编号; d 出厂日期; e 制造厂名称; f 制造厂厂址。 5 . 2 产品 应有经有关部门批准的商标标志。 5 . 3 榨油机可以整机或分部装出厂， 并在 适合水陆运输装卸、 保证产品完整不受损坏的 条件下， 选 择适当的材料进行包装。 弓4 随同 产品供应的附件、 备件及工具应齐备。 J B Y P 9 7 9 0. 1 - 1 9 9 9 5 . 5 随同产品提供下列技术文件 a 装箱 单; b 产品质量检验合格证; 。 产品使用说明书; d 用户惫见调查表。 5 . 6 产品的 贮存应符合下列规定 a 产品 在室内存放， 应有良 好的 通风、 防潮设施; b 产品在露天存放，底部应垫以支承物，并有防雨设施。