液压动筛跳汰机的常见故障与分析.pdf

总第 1 6 9期 d o i 1 0 ． 3 9 6 9 ／ j ． i s s n ． 1 0 0 5 2 7 9 8 ． 2 0 1 3 ． 0 9 ． 0 2 2 液压动筛跳汰机 的常见故障与分析 白春 勤 潞安集团 慈林山煤矿选煤厂， 山西 长治0 4 6 6 0 5 摘要 论述了动筛跳汰机的常见故障及在慈林山选煤厂的使用情况， 针对应用过程 中出现问题的原因进 行分析， 提出了解决措施。 关键词 液压动筛跳汰机； 分选原理；故障分析 中图分类号 T D 4 5 5 ． 1 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 5 2 7 9 8 2 0 1 3 0 9 0 0 5 0 0 2 动筛跳汰机是按重力分选原理对矿物进行分选 加工的分选设备 ， 具有结构紧凑 、 工艺简单 自动化程 度较高 、 易于维护管理的特点 ， 在选煤系统 中主要用 作选前原煤准备过程的块煤排矸石 。慈林 山选煤厂 新建洗选系统选用 1台 T D Y型液压动筛跳汰机 ， 于 2 0 1 1 年 3月投入使用 ， 用于 3 5 mm以上块原煤 的 分选。通过动筛分选 可以有效改善原煤煤质 ， 为后 续重介分选工艺创造有利条件。经过 2年多的应用 实践 ， 经济效益和社会效益 明显。在 2年多的生产 使用中， 逐步出现了一些故障问题 ， 通过对这些问题 的原因分析 ， 制定 了相应的解决措施 ， 使系统设备可 以正常运转 1 液压式动筛跳汰机结构原理 动筛跳汰机的结构 主要包括机体、 入料系统 、 排 料系统 、 动筛机构 以及 电气控制系统等几部分 。 1 机体 机体是跳汰机的主体， 由跳汰机箱 体 、 筛面以及集料漏斗等部分组成。跳汰机箱体主 要用于存放跳汰分选介质 即洗水 ； 筛 面的主要作 用是承载物料 ， 创造跳汰分选条件 ； 集料漏斗主要用 于收集跳汰洗选过程的透筛物 ， 然后用斗式提升机 将透筛物提出。 2 人料系统 入料系统主要 由入料溜槽和喷 水管路等组成。喷水 的主要作用 是润湿和运输作 用 ， 在润湿水作用下物料沿溜槽均匀分布 ， 使物料在 进入跳汰机床层后即可达到最佳分选状态。 3 排料系统 排料系统是动筛跳 汰机 的重要 组成部分 ， 用于将跳汰分选后的轻 、 重两种产物排到 机体外部。它由提升轮及其支承装置、 驱动系统、 排 料溜槽等几部分组成。 4 动筛机构 动筛机构是跳汰机工作的动力 源 ， 由液压系统 、 摇臂 、 筛面组件 、 排料辊等部 分组 5 0 成。液压系统驱动摇臂并带动筛面组件做上 、 下往 复摆动， 机体 中的洗水相对于筛面形成上下脉动 ， 促 使物料按密度进行分层 ， 形成轻 、 重两种产物 ， 达到 分选 目的 ， 分选后的物料分别进入提升轮两端 ， 由提 升轮排 出机体外 。 5 电器系统 电器系统 由电力拖动设备和控 制系统组成 ， 包括电动机 、 现场开关按钮及计算机触 摸屏 、 P L C控制系统、 检测传感器等几部分 。 2 常见问题分析及对策措施 1 在使用 初期 ， 筛板 常常会 自己掉落 、 卡在 溜槽 内， 造成混块煤堵塞 ， 导致不能正常生产。经过 认真仔细查看筛板发现 ， 所有 的隔板是用几个螺栓 固定在提升轮上的 ， 由于动筛的处理粒度 为 3 5 m m 以上 的混块煤 ， 而且 9号煤矸石量大 ， 导致螺栓被砸 断或磨损 ， 还有 隔板与 提升 轮护板 之 间间 隙较大 ≥3 5 mm ， 物料顺着提升轮 的转 动又返 回到下一 块斗提中， 给隔板带来了很大的承载力 ， 当承重力量 达到一定值时 ， 隔板就会掉落 ， 被提升轮 提到溜槽 内， 造成堵塞。 解决措施 把隔板加长 ， 隔板与护板之间的间距 缩小到 1 0 0 I T I I T I 之 间， 再把隔板四边全部焊接到提 升轮上 ， 牢牢固定在提升轮上 。经过试验 ， 效果明显 好转 ， 保证了正常生产。 2 运行过程 中， 由于液压油温升过高而导致 系统 自动停机 ， 也是液压式动筛跳汰机常见的故障之 一 。造成液压油温度升高的原因可能有 ①冷却循环 水散温效果差， 使冷却水温度过高； ②冷却水流的流 量小 ， 不能达到有效降温 的目的； ③油冷却器交换效 果不佳； ④液压系统 内部油路不畅通或部件有磨损。 解决措施 ①在生产过程中经常检查和更换冷却 水 ， 采用使冷却水箱保持溢流状态 的方法 ， 有效 降低 收稿 日期 2 0 1 3 - 0 7 1 9 作者简介 白春勤 1 9 7 8一 ， 男， 山西长子人 ， 助理工程师， 从事机电技术管理工作。 白春勤 液压动筛跳汰机的常见故障与分析 第2 2卷第9期 冷却水温度； ② 加大冷却流量， 改善冷却效果； ③经 常清洗冷却器内壁， 及时清除附着的污垢， 保证其热 交换效果 ； ④使用清洁的液压油， 及时更换易损部件。 3 液压系统主油泵温度快速升高 ， 并且伴有 异常噪音 ， 以及与主油泵连接的液压出油管路 、 法兰 等部位发生松动 ， 出现漏油现象。造成故 障的原 因 可能有 ①主油泵内部部件发生磨损； ②液压系统循 环的液压油温度过高； ③ 出油管油路堵塞或不畅通 ， 油泵的负荷大 ， 导致主油泵温度异常。 解决措施 ①解体检修主油泵 ， 更换磨损 的零部 件 ； ②采取有效 的降温措施 ， 降低循环 液压油 的温 度； ③使用清洁油液， 定期清洗油管路系统和更换油 过滤器滤芯 ， 使油路系统保持畅通。 4 排料系统出现 的问题 排料 系统的支承弯 板错位 ， 支承弯板与提升轮间隙不匀 ， 在狭窄部位发 生摩擦 ， 而间隙大的部位 出现物料溢出 ， 使未经分选 的物料进入产品中， 造成矸石带煤 现象。其原 因可 能有 ①提升轮在提升道中发生移位； ②支承弯板变 形或松动。 解决措施 ①在 日常检修中及时调整提升轮支承 装置和导向轮部位 ， 保持提升轮在轮道 中的正常工作 位置； ②及时紧固支承弯板连接螺栓， 修正支承弯板 的变形 ， 使其外侧与提升轮双道的内测间距为 5 IT l I n 。 汰机 ， 主要用于替代人工选矸 、 降低工人劳动强度 ， 通过对大块物料的洗选还 可生产混块煤产品 ， 适应 不同的市场需求。由于矿井所开采 的下组煤煤质波 动较大 ， 煤中矸 石含量极不稳 定 ， 加之技术水平 有 限 、 管理经验不足等多种原 因， 使得在投运初期 ， 出 现了较多的技术问题 ， 对生产造成了一定影响 ； 通过 对所存在问题 的研究分析 ， 并采取相应 的对策措施 对设备结构进行了局部改进 ， 提高了设备在特定煤 质条件下的适应性 ， 也提高 了操作管理人员 的技术 水平和管理能力 ， 实现了设备的正常运行 ， 为矿井正 规有序的生产作业创造 了条件 。 4 结语 液压式动筛 跳汰机是一 种有效 的机械排矸设 备， 在我国多数煤矿和选煤厂得到广泛使用。与所 有机械设备一样 ， 在使用过程 中必须进行正确使用 和及时维护保养 ， 才能保证其正常的分选效果。在 设备管理上 ， 只有深入了解设备的结构原理 ， 不断提 高操作管理的技术水平 ， 及 时发现和正确处理发生 的问题 ， 才能有效减少系统设备的故障 ， 使设备发挥 最佳效能。 [ 责 任编辑 王伟瑾 ] 3 应用效果 ’ 慈林 山煤矿选煤厂所使用 的 T D Y液压动筛 跳 c c c c c c c c c c c c c c c 翰c c c c c c c c c c c c c 上接 第 3 4页 2 在回风巷和钻场 内打设补强锚索 ， 进一步 增强了巷道的支护强度。控制住了顶板的下沉。为 3 0 0 工作面的安全高效生产创造了条件 。 通过采取注浆和超前打设补强锚索 ， 顺利 的通 过 了 F l 1 5断层 。为今后遇 到类 似的地质 条件 提供 了宝贵的生产管理经验。 图 5 钻场打设补强锚索俯视 ra m 4 结语 1 通过在实践 中不断摸索 ， 结合工作面煤墙 和顶板的裂隙发育 ， 研究注浆加固的作用机理 ， 得 出 了浆液的渗透范 围近似于一个椭球体 ， 当顶板严重 破碎时就需要大面积注浆 ， 注浆 时要 保证前一个椭 球体和下一个椭球体连接有一定的厚度来支撑煤墙 和顶板。为此我们针对不 同的条件采取 了不同的注 浆方案， 既节省了注浆成本 ， 又可以很好的控制煤墙 和顶 板 。 参考文献 [ 1 ] 张建军， 刘地生， 李强 ， 等． 综采工作面复合破碎顶 板控制技术[ J ] ． 中州煤炭 ， 2 0 0 9 4 4 8 4 9 ． [ 2 ] 杨俊哲． 综采工作面冒顶事故的预防及应对措施[ J ] ． 煤炭工程 ， 2 0 0 9 6 - 4 6 4 9 ． [ 3 ] 钱鸣高． 综采工作面直接顶碎裂岩体冒顶机理及其控 制[ J ] ． 中国矿业大学学报 ， 1 9 9 4 2 1 9 2 4 ． [ 4 ] 张四新． 破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防[ J ] ． 煤矿开采， 2 0 0 0 4 5 7 5 8 ． [ 5 ] 陈国忠． “ 三软” 综采工作面片帮及冒顶的防治[ J ] ． 煤 炭技术， 2 0 0 4 3 4 2 4 4 ． [ 责任编辑 王伟瑾] 51