液压缸密封件的正确使用.pdf

润 滑与 密封 中 阖彀给z 程2 0 0 6 ．0 1 文章编号 l 6 7 l 一 0 7 l l 2 0 0 6 0 l 一 0 0 5 8 0 2 液压缸密封件的正确使用 李锦平 珠江啤酒股份公司 ，广东广州5 1 0 3 1 5 摘 要 本 文以活塞缸为例 ，分析 ，液压 装置 中影响密封什 使用性能 和寿命 的因素 ，指 出了使 用密封什应 沣意的事项。 关键词 液压缸 ；活塞缸 ；密封件 ；使 用 中图分类号 T H 1 3 6 文献标识码 B 液压缸可将液压能转换成机械能 ，其结构种类 繁多 ，有柱塞、活塞和摆动缸等 ，但其基本组件均 为缸体 、活塞 、活塞杆 、缸盖 、密封件等。下面 以 活塞缸为例 淡谈影响密封件使 用性 能和寿命的 因 素，以及使用应注意的事项。 一 、影响密封件使用性能及寿命的因素 1 ． 表面粗糙度 。活塞和活塞杆表面粗糙度 般 ． 8 ，密封什安装槽 的粗糙度 ，侧面 1 ． 6 ，底 面 R 3 ． 2 。活塞杆淬火硬度为 H R C 5 5 - 6 0 ，镀 铬层 厚 3 0 ～ 5 0 1 m，活塞杆 电镀后进行无 向研磨消除磨 削加工螺旋线痕迹。 2 ． 问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合 面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下 ， 将产生变形和塑性流动 ，密封件根部有被挤入配合 间隙的趋向。为保证液压缸的性能 、精度及寿命 ， 密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前 、后的间 隙因压力 、上况 、密封什种类及材料而异。 3 ．速度 。油膜厚度 与往复运 动速度相关 。速 度过高油膜增厚 ，容易产牛泄漏；速度过低 小 丁 0 ． 0 5 m ／ s ， 则油膜过薄 ， 摩擦增大 ， 易产生“ 爬行 ” 。 4 ． 温度 。油温 的变化影响油的黏度 、油膜 厚 度和密封性能。为保证密封的 良好性能 ，液压系统 的工 作温度 应稳 定住 4 0 8 0 。 C 。 5 ．压力 。液压缸油压使密封件的变形可达 到 密封效果 ，但也增加 了滑动面的磨损 ，引起发热 ， 促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际 使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命 的需要 。如 1 6 MP a的密封件在 1 6 MP a液压系统 中 的使用寿命为两年 ；如果用 于 2 1 MP a液压系统中 则缩短为两个月 使用于 3 1 ． 5 MP a的液』玉系统中使 0 用寿命仅为两天。 6 ． 接触压力 。接触压力必须适 中，以便形成 一 层极薄的连续油膜 。如果接触压力过小 ，则油膜 厚 ，易泄漏 ；接触压力过大 ，油膜过薄 ，易造成干 摩擦 ，缩短密封件的使用寿命 。 7 ． 摩擦 阻力 。密封与运动件 的摩擦阻力是变 化 的。启动时摩擦 阻力最大 干摩擦 ，当达到适 当速度时 ，摩擦副间形成 了连续油膜 ，摩擦阻力下 降 ，摩擦副运动速度过高时 ，油膜变厚，摩擦阻力 反 增大。 8 ． 介质。为满足各种要求 ，液压油中添加了不 同的添加剂。添加剂对密封材料的相容性及使用寿 命将产生较大影响，必须依油品选择合适的密封材 料 。 9 ．清洁度 。液爪油 的污染控 制一般 为 N A S 9 级 ，即油中直径大于 1 0 1 m的污物颗粒浓度必须 小 丁 3 mg ／ 1 0 0 ml 。 二、密封件应用的注意事项 1 ． 设 汁时 ，应尽量避免密封圈有过大的拉伸 。 2 ． 缸 内壁或活塞杆上不应设孑 L 。难 以避免时 ， 应存孔 口倒角。 3 ． 密封罔安装部位应倒棱 ，圆角半径大于0 ． 1 0 ． 3 [ i 1 1 1 1 。 4 ． 与密封 圈相埘 滑动面表面粗糙度取 H 0 ． 2 一 H ． 4 m。 5 ． 正确安装密封圈，避免装反。 6 ． T作环境粉尘大，应加防尘囤。 7 ． 安装前与密封 圈产生滑动的表面应涂润滑 油 。 8 ． 严格控制液压油污染。新进的油品要合格 ， D 。 0 可匡 ⑥0 匡 匡 啸0 ⑥ 维普资讯 中 阚 教俺工 程2 0 0 6 ．O 1 - 嚣 臻 ■ 誊糍骧 辫 文章编号 1 6 7 1 0 7 1 1 2 0 0 6 0 1 0 0 5 9 0 2 润滑与密封 露 灏 丁明安 胜利石油孚瑞特石油装备有限公司，山东 东营 2 5 7 0 0 0 摘要设备的正确润滑和保养是延长设备使用寿命 、提高运行可靠性的重要措施。本文介绍了润滑故障的产 生原因和预防措施 。 关键词 润滑 ；故障；预防 ’ 中图分类号 T Hl 1 7 2 文献标识码 B 现代化的机械设备对润滑技术提 出。 r更高的要 求，使设备的保养和润滑工作变得极为重要。以下 就润滑故障产生的原 因及预防措施作一介绍。 一 、润滑故障现象及原因 1 ． 运转不正常 主要表现为运动迟滞 、速度不匀 、动力消耗增 大 、振动和噪声加大 、电动机过热等。其主要原因 如下。 1 摩擦副设计或安装不 当，一是间隙过小 造成摩擦力大 ；二是 间隙过大造成 冲击和润滑不 良，也使摩擦力增大。摩擦副润滑剂不足 ，也可导 致运转状态恶化。 2 当摩擦副材料不匹配 ，或润滑剂选择错 误时 ，容易引起胶合损伤。 3 有异物混入摩擦面时 ，可加重摩擦磨损 。 2 ． 产生振动和噪声 机械运转 不正常时 ，容易产生异常振动和噪 声 ，其原因大多与润滑有关。 还应沉淀 7 2 h以上 ，使杂质沉底后再加注。洼油器 要清洁 ，注油时过滤。滤芯要定期清洗和更换 。油 箱内壁最好电镀而不应刷油漆。定期更换液压油。 9 ． 密封件的保管 。存放密封件的室 内应 清洁 、 通风 ，温度一 1 0 - 2 0 C，湿度 6 5 ％，光线宜暗 。氟 胶 、丙烯酸脂橡胶 、硅胶的有效期为 2 0年 ；三元 乙丙胶 、氯丁胶 、聚醚型聚氨酯胶的有效期为 5 ～ l 0年；丁氰胶 、苯乙烯胶 、天然胶 、聚酯型 聚氨 酯的有效期为 3 - 5年 。密封件不准悬 吊 ，不能 多 层叠放 ，以防变形。 收稿 日期 2 0 0 5 0 7 2 6 0 。 0 可匡 0 匡 匡 啸0 ⑤ 3 ． 无外热源时温度过高 如轴承或油箱油温超过 8 0 时 ，应 引起高度 注意 。此时摩擦部位的温度可能很高，有时会 出现 润滑油冒烟。其原因有 1 摩擦部位阻力太大 ， 强行运转引起过度发热 ； 2 润滑油黏度大 ，充 油量过 多 ，在轴或 齿轮高 速转 动时 ，容 易发热 ； 3 摩擦部位的散热条件不 良； 4 零部件发生 热变形，摩擦副配合精度丧失 ，从而促进 了发热 。 4 ． 机械不能运转 除电动机故障外 ，还有 1 摩擦部分有异物 进入 ，造成卡死 ； 2 随着温度过度 升高 ，摩擦 部分发生咬粘 ； 3 摩擦部分发生损伤 ，以致发 生咬抱 。 二、润滑故障的预防 1 ． 加强对设备的检测能有效地预防润滑故障 主要检测的项 目有温度 、噪声和振动 、轴的振 摆 、油中磨粒等。 2 ． 设备零部件润滑故障的预防 1 滚动轴承 。必须作 到正确地选用轴承 、 安装 、选择轴及轴套的公差 、选用合适的润滑油 ， 保持润滑油的清洁。 2 齿 轮。必须充分考虑齿 轮材料 与精度 。 尤其是重载齿轮 ，在考虑润滑油极压性的同时 ，应 选择合适的黏度并考虑对齿面的冷却作用 ，以使工 作齿面上保持一层足够厚的油膜 ，并防止固体异物 混入油中。 3 密封装置 。必须使摩擦副问形成一层薄 油膜 。这层油膜厚度应为 1 1 m。在使用和安装密 封时 ，要防止 因摩擦 面上的损伤和变形造成漏油。 选择密封圈时要根据流体的性质 、压力 、速度和温 度等 ，选择合适的密封种类 、形式和材料。 维普资讯