液压系统的维护.pdf

第 2 8 卷 2 0 1 0 年第4 期 总第 1 4 8 期 使用与维护 液压 系统的维护 张雄杨瑞林 中冶南方冷轧新材料技术有限公 司 新余3 3 8 0 2 5 摘要阐述了液压系统在使用过程中引发故障的主要原因及应采取的相应措施。 关键词 瘫压 系统 维护 污染 油温升高 液压系统如果维护不当 ， 会出现各种各样的 故障 ， 严重影响设备 的正常工作 ， 所以应 当十分重 视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故 障也是多种多样的．在使用中产生的大部分故障 是 由于油液被污染 、 系统 中进入 了空气以及油温 过高等造成的。因此在 日常维护 中， 应 当特别注 意以上三个问题 ， 现分述如下。 1 防止油液污染 在液压系统中 ， 油液是传递能量的_ [ 作介质 ， 油液 的质量会直接影响到液压系统丁作 ， 在正常 选用油液后 ， 要特别注意保持油液的清洁 ， 防止油 液中混入污物 ， 避免故障发生。 1 ． 1 油液污染对液压系统产生的危害 1 堵塞液压元件 ， 如泵 、 阀类元件相对运动 部件之问的配合间隙， 液压元件中的节流小孔 、 阻 尼孔和阀 口， 使元件不能正常工作。 2 污物进入液压元件相对运动部件之 间的 配合间隙 ， 会划伤配合面 ， 破坏配合面的精度和表 面粗糙度 ， 加速磨损 ， 使元件发生泄漏 ， 有时会使 阀芯卡住 ， 造成元件动作失灵 。 3 油液 中污物过多 ， 使油泵吸油口过滤油网 堵 塞 ， 造成吸油 阻力过大 ， 使油泵不能正常工作 ， 产生噪声和振动。 4 油液 中的污物会使油液变质 。水混入油 液 中， 会使油液乳化 ， 降低油的润滑性能 ， 增加油 液 的酸值 ， 导致液 压元件使用寿命缩短 ， 泄漏增 加 。 1 ． 2防止油液 污染 的措 施 在液压 系统常见的故障中， 有不少是 由于油 液不清洁造成的。因此， 经常保持油液的清洁， 是 维护液压设备的一个重要方面 。防止油液污染的 ； e 0 瞄 ＼ ； 、 “ H＼ 、 哈 i 、 、 、 蠕、 、 蠕、 ； e 蠕 的变化趋势。 ．E 。 曼 黧 j ； 删 ’ 一 ． 。j _ ___ “ 。 I _ 薯 f A { 一 一 畦 一 ≯ _ ‘ r _ __ _ _ z I l ， I I 一 | 书 一 一-一 譬 } 一 “ “ ≥匹 m 一 ／ -j l 、 、 j 图8 两次对弧数据对比分析曲线 3 导辊旋转 图 9可显示 出检测过程 中导辊 的旋转情况 ， 并可明显看出旋转情况不 良导辊。 5 结束语 韩 国 P O WE R Mn C连铸机状况检测系统 的投 入使用 ， 能够及时便捷地掌握板坯连铸机 的铸流 一 8 一 辊缝 、 对弧等关键技术参数 ， 从而有效地指导了设 图9 导辊旋转检测结果曲线 备精度 的维护与控制 ， 确保连铸机长期处 于良好 运行状态 ， 避免了因辊缝 、 对弧数值超差而引发的 铸坯质量问题 。 自2 0 0 8 年 1 月 以来 ， 连铸机的计 划定修率已连续 1 1 个月保持在 1 0 0 ％， 铸坯质量也 由原有的9 9 ． 9 ％提高至9 9 ． 9 5 ％以上。 2 0 0 9 - 0 3 - 1 3 收稿 4 3 2 ● O 0 gg／ d 目 IJ 0 使用与维护 第 2 8 卷 2 0 1 0 年第 4 期 总第 1 4 8 期 措施有以下几点 1 油箱周 围应保持 清洁 ， 油箱加盖密封 ， 油 箱上面设置空气过滤器。 2 油箱 中油液要定期 更换 。一般 累计 工作 l O 0 0 h 后 ， 应 当换油。所用器具如油桶 、 漏斗 、 抹布 等应保持干净 。换油时， 将油箱清洗干净 。 3 系统 中应 配置 粗 、 细过滤 器 。要 经常 检 查 、 清洗过滤器 ， 如有堵塞损坏应及时更换。 4 定期清洗液压元件并疏通管路 ， 一般先用 煤油清洗 ， 然后再用系统中所用的油液清洗。 5 定期检查管路 和液压 元件之 间的管接 头 及密封装置 ， 失效 的密封装置应及 时更换 ， 管接头 及各接合面的螺栓应拧紧。 2 防止空气进入液压 系统 液压系统 中所用油液可压缩性很小 ， 但低 压 空气 的可压缩性很大 ， 约为油液 的 1 万倍 ， 即使 系 统 中含有少量的空气 ， 它 的影响也是很大的 ， 会使 系统产生故障。 2 ． 1 空 气进入 液 压 系统 的危 害 1 使系统产生噪声 。溶解在油液中的空气 ， 在压力低时就会从油 中逸 出 ， 产生气泡 ， 形成空穴 现象 ， 到 了高压 区．在压力油的冲击下 ， 气泡被击 碎 ， 急剧受压， 使系统产生噪声 。 2 油 中的气体急剧受压时 ， 会放 出大量的热 量 ， 引起局部过热 ， 损坏液压元件和液压油 。 3 油中的空气可压缩性大 ， 使执行元件产生 爬行和振动 ， 破坏工作平稳性 ， 影响工作精度。 4 油液 中混 入大量气泡 ， 会使油液变质 ， 缩 短油液的使用寿命 ， 加剧液压元件的磨损。 2 ． 2防止 空 气进入 液压 系统的措 施 根据空气进 入液压系统的不 同原 因 ， 在使用 和维护中应当注意下列几点 1 经常检查油箱 中油面高度 ， 保持油箱 中有 足够的油量。如果油箱 中油量不足 ， 油泵吸油管 浸入油 中太短 ， 易在吸油 口处 形成旋涡而将空气 吸入 油泵 。 2 在最低油面时 ， 吸油管 口和 回油管 口也应 保证在油面以下 ， 两 者应 当用 隔板隔开 。如果两 者靠得太 近或 者 回油管没有浸入油池 ， 将 造成 回 油飞溅 ， 搅成泡沫 ， 易将空气吸入油泵。 3 工作过程中应及时补充新的油液。 4 应使用 良好 的密封装置 ， 失效的密封装置 应及时更换 。管接头及各接合面处 的螺栓都应 当 拧紧。 5 在系统 中应设置有 排气 阀。在设备 正式 工作前 ， 应打开排气 阀 ， 使油缸往复运动几次 ， 以 排除油缸 中的空气 。 3 防止油液温度过高 液压传动 中油液温度一般应保持在 3 0～5 0 C 范围内， 最高不应超过 6 0 C， 否则将对液压系统产 生许多不 良影响。 3 ． 1 油温过 高对液压系统产生的危 害 1 油温升高使油 的黏度降低 ， 液压元件及系 统 内油 的泄漏 量将 增 多 ， 会 使 油泵 容积 效率 降 低 。还会使节流孔 或阀 口油流量增 大 ， 使执行元 件运动速度发生变化 ， 影响工作 的稳定性 ， 降低工 作精度 。 2 增加液压元件 的机械磨 损。这是 由于黏 度降低 了， 相对运动表面间的油膜变薄所致 。 3 使 油液的氧化加快 ， 导致油液变质 ， 缩短 油液的使用寿命 。 4 油温升高会使设备产生热变形 ， 影响工作 精度。液压元件热变形后 ， 配合 间隙减小 ， 增加磨 损 ， 甚至于产生卡滞 ， 使动作失灵。 5 使密封装置加快老化变质 ， 丧失密封性能。 3 ． 2 防 止 油温过 高 的措 施 引起 油液发热 的原 因是多方面 的， 有些属于 系统设计不正确造成 的 ， 有些是属于制造上的问 题 。在液压设备 的维护方面 ， 一般应注意以下几 个问题 1 经常注意保持油箱 中的正确油位 ， 使系统 有足够的循环冷却条件 ， 并注意保持设备的清洁， 及 时清除粘附在油箱 、 油管上的污物 ， 以有利于散热。 2 在保证设备正常的工作情况下 ， 合理调整 系统中各种压力 阀的压力 ， 尽可能取较低的压力 ， 以减少能量损耗。 3 正确选择 系统 中所用油 的黏度 。黏度 过 高 ， 增加 油液 流动 时的能量损耗 ， 黏度过低 ， 泄漏 增 多， 两者都会使温度升高 。 4 经常保持油 液干净 ， 及 时更换 油液 ， 防止 油液污染变质。当油液变质时 ， 也会使 油泵容 积 效率 降低 ， 并破坏相对运动表面间的油膜 ， 增加摩 擦损失 ， 引起油液发热 。 5 保证冷却设备的清洁及冷却水的压力 、 流 量 和温度 ， 使管路畅通 。 4 结束 语 只要在设备使用过程 中能注意以上 问题的预 防， 就能避免因保养不当而造成的故 障， 保证设备 运行的稳定性 。 2 0 0 9 0 8 1 3收稿 一 9 一