支装一体化自移式掘进超前支护液压支架的研究与应用.pdf

总第 1 6 7期 d o i 1 0 ． 3 9 6 9 ／ j ． i s s n ． 1 0 0 5 2 7 9 8 ． 2 0 1 3 ． 0 7 ． 0 1 4 支装 一体 化 自移 式掘 进超 前支 护液 压 支 架 的研 究 与应 用 田岩 飞 潞安环能股份公司 王庄煤矿， 山西 长治0 4 6 0 3 1 摘要 介绍了 j z z 5 o oI 型支装一体化自移式掘进超前支护液压支架装置在王庄煤矿 6 1 B 3运巷炮掘工 作面的运用。实践证明， 该超前液压支架结构简单、 系统操作方便、 实用性强、 机械化程度高， 实现了炮掘 工作面机械化临时支护、 自动装煤和自行前移， 减轻了作业人员劳动强度 ， 提高了工作效率， 安全系数得到 很大提高， 效果良好 ， 值得推广应用。 关键词 支装一体化； 自移式； 超前支护； 炮掘 中图分类号 T D 3 5 5 ． 4 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 5 2 7 9 8 2 0 1 3 0 7 0 0 3 0 0 2 王庄煤矿在炮掘过程中， 针对 临时支护和人工 出煤的局限性， 研制开发 了自移式掘进超前液压支 护支架 ， 实现了炮 掘工作面 自动前移 、 自动临时支 护 、 自动扒装煤 ， 大大提高了工作效率 ， 减轻了工人 劳动强度 ， 并提高了安全系数。 1 支装一体化 自移式掘进超前支护液压支 架的技术特点 1 ． 1 主要技术参数 型 号 J Z Z 5 0 0 一 I；支 架 高 度 2 3 6 0 ～ 3 5 0 0 m m； 支 架 长 度 5 5 0 0 1T I n l ；支 架 宽 度 2 5 0 0 m m； 支架初撑力 5 0 0 k N ； 支架工作阻力 6 2 4 k N； 支架支 护强度 0 ． 4 MP a ； 支 架支 护长 度 5 5 0 0～ 6 7 0 0 m m； 立柱缸径／ 柱径 1 2 5 ／ 1 0 5 m m； 推 移千斤顶行程 1 3 0 0／ ／ l ／ r ／ 。 1 ． 2主要技术特征 1 该装置由主架和副架组成。其中主架由 立柱 、 顶梁 、 底梁 、 中间横梁、 伸缩梁 、 伸缩梁护板 、 一 级逼帮板 、 二级逼帮板 、 翻煤板 、 铲煤装置及千斤顶 等组成 ； 副架 由立柱 、 顶梁 、 底梁、 中间横梁及主、 副 架推移千斤顶等组成 ， 见 图 1 。 2 该支架由人工操作， 通过液压进行控制， 实现了机械化临时支护和扒装煤。 3 主架和副架相互配合， 完成交替移动， 支 架前部和左右两侧满足支护施工空间 ， 安全通道 畅 通 。 3 0 2 操作流程及工作原理 2 ． 1 操作流程 降主架、 伸出护顶装置、 铺顶网、 上钢带一升主 架护顶一打出逼帮板逼帮一出煤、 打顶帮锚杆一拆 溜 、 移架 、 接溜。 支槊商赝 2 ．3 6 3 ．5 m；支架长度 5 ．5 ～ 6 ．7 m 图 1 掘进工作面综合式液压支架示意 2 ． 2 工作原理 2 ． 2 ． 1 临 时支护 1 上网上钢带 打眼放炮后 ， 将主架操纵 阀 打到“ 开” 移位置， 待主架顶梁降低 1 5 0～ 2 0 0 m m 后 ， 把手把打到中间位置 ， 并将主架操作阀闭锁 ； 将 操纵阀手把打到伸缩梁伸出位置， 伸出伸缩梁， 作业 人员将顶 网及钢带铺设在伸缩梁上。 2 护顶 将主架操纵 阀打到“ 开” 移位置 ， 待 主架顶梁充分接顶后把手把打到 中间位置并闭锁 ； 将操纵阀手把打到伸缩梁 的位置 ， 等伸缩梁充分接 顶后 ， 完成对裸露顶板的支护。 收稿 日期 2 0 1 3 - 1 8 作者简介 田岩飞 1 9 8 1一 ， 男， 山西长子人 ， 助理工程师， 从事煤矿生产技术管理工作。 田岩飞 支装一体化 自移式掘进超前支护液压支架的研究与应用 第2 2卷第7期 3 将操纵阀手把打到一级逼帮 、 二级逼帮伸 出的位置 ， 待逼帮装置充分靠近迎头后 ， 把手把打到 中间位置 ， 完成对迎头的临时支护。 2 ． 2 ． 2支架 自移 操作操纵 阀收回伸缩梁和一、 二级逼帮 ， 将煤溜 拆开， 操作操纵阀将主架回落 ， 然后操作千斤顶操纵 阀通过千斤顶的伸出， 将主架推至窝头处升紧， 操作 操纵阀将副架回落， 操作千斤顶操纵阀将千斤顶收 回， 实现副架 的跟进 ； 通过主副 2组支架的交替移动 ’ 来实现支架的整体移动。 2 ． 2 ． 3 自动装煤 开启煤溜 ， 先拉煤溜中间的煤 ， 将左侧翻煤板操 纵阀手把打倒翻煤板翻煤位置 ， 出完煤后 ， 再将右侧 翻煤操纵阀手把打倒翻煤板 翻煤位置 ， 完成支架右 侧出煤 。操纵铲煤板操纵 阀将主架前方至窝头的煤 用铲煤板载到煤溜上运出， 出煤后 ， 使出煤装置重新 处于初始位置。 3 主要技术创新点 1 主架和副架通过推移 千斤顶实现 了支架 交替互移 。以前临时支护是通过人工前移前探梁爪 和钢管来保证临时支护不断前移的， 劳动强度大 ， 而 且钢管受巷道坡度影响易后窜 ， 安全系数低。 2 实现 了 自动装煤。以前 炮掘工作面采 用 人工攉煤， 用钢丝绳将撬棍与自制的簸箕连接， 出煤 时 ， 一人手持撬棍 ， 顶在运行 的煤溜刮板链上 ， 刮板 链带动撬棍前移 ， 撬棍再通过钢丝绳带动簸箕移动 ， 这时另外一人操纵簸箕使煤体装运到煤溜上， 完成 装煤。使用掘进支护支架 自身携带的液压出煤铲板 和侧翻板 ， 可快速将迎头及支架左右两侧的煤 自动 装运， 减少了循环作业时间， 提高了工作效率。 3 安全程度大大提高 ， 该支架 临时支护由以 往的点线支护调整为全面支护 。 使用该装置前 ， 王庄煤矿掘进 临时支护根据 断 面情况采用 2～ 3根前探梁进行临时支护 ， 前探梁用 D1 1 4 mm的钢管制成 ， 并用悬挂于锚杆上 的前探梁 爪 固定 ， 当顶板不平整 时， 用 4 0 T链条 代替前探梁 爪 ， 每根钢管悬挂点为 2个 。 使用该装置后 ， 掘进工作面实现了机械化支护 ， 由以往的点线支护调整为全面支护， 可临时支护裸 露顶板和迎头煤墙 ， 支护长度 1 2 0 0 mm。 4 现场使用效果 以四六制计算 ， 1个检修班 ， 3个生产班 ， 每个生 产班可减少投工 3个 ， 共计减少投工 9个 ， 每人按每 年工资 8万元 计算 ， 每个 工作面可节省工 资 7 2万 元 ， 经济效益 明显。 [ 责任编辑 常丽芳] 上接第 2 6页 引起 的。 特征 质量不平衡具有以下显著 总结， 才能准确掌握机组振动故障的原因。 1 质量不平衡的振动波形近似正弦波 ； 2 机组波特图中基频分量 占通频分量的比重 相当大， 一般达到7 0 ％以上就可以确认存在质量不 平衡 ； 3 单纯的质量不平衡 ， 其频谱 中以基频为主， 并且会 出现较小 的高次谐 波， 使整个频 谱呈所谓的 “ 枞树形” ； 4 振动趋势稳定性强 ， 工况不变的情况下振 幅和相位不会随时间呈现周期性的变化 、 突跳现象 ； 5 机组多次启动重现性好 J ， 即多次启动时 及启动后测量到的振动数据很接近 ； 6 过临界振动较机组正常时明显增大。 当然， 很多故障特征是相互交叉的， 比如转子不 同心及在不对称 电磁力导致 的振动源 ， 其波形也是 近似正弦波， 其振动频率也是 1 X 。在实际的故障诊 断过程 中要综合运行这些故 障特征 ， 并多进行 比较 7 结语 振动是汽轮发电机组运行中最常见 的主要故障 之一 ， 也是转动设备的多发病 。通过测量分析机组 振动图确定振动源是振动故障诊断的科学方法， 也 为实现机组的状态检修提供了可靠的依据。 参考文献 [ 1 ] 施维新． 汽轮发电机组振动及事故[ M] ．北京 中国电 力 出版社 ， 1 9 9 9 ． [ 2 ] 寇胜利． 汽轮发电机组的振动和现场平衡[ M] ．北京 中国电力出版社 ， 2 0 0 7 ． [ 3 ] 能源部西安热工研究所． 热工技术手册 3 汽轮机组 [ M] ． 北京 水利电力出版社， 1 9 9 1 ． [ 责任编辑 常丽芳] 31