GBT 3722-1992 液压式压力试验机.pdf

U D C N门 6 2 0 . 1 7 3 . 0 5 谩8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G s / T 3 7 2 2 一 9 2 液 压 式 压 力 试 验 机 H y d r a u l i c c o mp r e s s io n t e s t i n g ma c h i n e s 1 9 9 2 一 0 8 一 2 9 发布 1 9 9 3 一 0 4 一 0 1 实施 国家技术监督局 发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB / T 372 2一 92 液压式压力试验机 代替 G B 3 7 2 2 -8 3 Hy dr a u l i c c o mp r e s s i o n t e s t i n g ma c h i n e s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压式压力试验机的主参数系列、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 成套性与随机文件 和标志与包装。 本标准适用于最大试验力为 1 0 0 -1 0 0 0 0 k N对材料进行压缩性能试验的液压式压力试验机 以下 简称试验机 。 2 引用标准 G B 1 9 1包装 储运图 示标志 G B / T 2 6 1 1 试验机通用技术要求 G B 6 3 8 8 运输包装收发货标志 GB 7 3 1 4 金属压缩试验方法 3 试验机主参数系列 试验机主参数系列应符合表 1 规定。 表 1 k N 最大试验力试验力分级数各级试验力指示范围 1 0 0 3 0 - 2 0 0 - 5 0 0-- 1 0 0 0 4 0 0 - 1 0 0 0 2 0 0 0 5 0 2 0 0 0 6 0 0 1 5 0 0 3 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 - 1 0 0 0 - 5 0 0 0 2 5 0 5 0 0 0 - 1 2 0 0 -- 3 0 0 0 6 0 0 6 0 0 0 2 0 0 0 - 5 0 0 0 10 0 0 1 0 0 0 0 - 4 0 0 0 - 1 0 0 0 0 - 2 0 0 0 0 5 0 0 2 0 0 0 0 - 1 0 0 0 0 - 2 0 0 0 0 - - 5 0 0 05 0 0 0 0 - 2 0 0 0 0 - 5 0 0 0 0 - 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 注 内不作为优先推荐的主参数。 资 适用于数字式指标装置的试验机. 国家技术监督局1 9 9 2 一 0 8 一 2 9 批准 1 993 一 04 一 01实施 G B / T 3 7 2 2 一9 2 技术要求 4 . 1 试验机正常工作条件 a . 在室温 1 0 -3 5℃范围内; b . 相 对湿度应不大于8 0 ; c . 在无震动的环境中; d . 周围无腐蚀性介质; e . 在稳固的基础上水平安装， 其水平度为0 . 2 / 1 。 。 。 ; f . 电源电压波动范围应不超过额定电压的士1 0 , 4 . 2 试验机分级与示值精确度 4 . 2 . ， 试验机分级与示值精确度应符合表2 规定。 表 2 试验机 级别 最大允许值， 相对误差 相对 分辨率 a 示 fftY 示值重复性 b 示值进回程 盆C7 Jo 0士 0 . 50 . 50 . 7 5士 0 . 0 50 . 2 5 1士 1 . 01 . 01 . 5 士 0 . 10 . 5 2 士2 . 0 2 . 03 . 0 士0 . 21 . 0 3士 3 . 03 . 4 . 5士 0 . 31 . 5 注示值进回程相对误差， 根据材料试验方法标准的规定， 此项也可不做考核. 4 . 2 . 2 如果试验机有多个试验力指示范围， 每个范围又被划分成不同的级别， 则应以这些级别中最低 的来表征试验机的级别。 4 . 3 施加试验力装置 4 . 3 . 1 试验机加卸试验力应平稳， 不应有冲击和脉动现象。 4 . 3 . 2 试验力保持时间应不少于 3 0 s ， 在此期间试验力指示变动范围应不大于每级最大试验力的 0 . 5 e 4 . 3 . 3 对用于金属材料试验的试验机， 其施加试验力速率范围应符合 G B 7 3 1 4中规定的相应应力速 率范围; 对用于非金属材料试验的试验机， 其施加试验力速率应符合相应的非金属材料试验方法的规 定。 4 . 4 试样支承装置 4 . 4 . 1 试验机上、 下压板的中心线应重合。 注 根据需要， 试验机可配置力导向装置. 4 . 4 . 2 压板应符合下列规定 a . 下压板定位用的刻线应清晰; b . 压板的球面支承应灵活; 。 压 板工作表面的表面粗糙度参数R . 值的最大允许 值为。 . 8 即m; d . 压板硬度应不低于5 5 H R C, 4 . 5 试验力指示及记录装置 4 . 5 . 1 试验力指示装置应有调零机构， 各级试验力零位应重合。 G B / T 3 7 2 2 一 9 2 45 ， 2 试验力指示装N . 应能连续、 准确地指示出施加在试徉上的试验力值. 4 . 5 . 3 用从动针或其它的方式在试样断裂或卸除试验力后， 能够准确地指示出施加在试样上的最大试 验力值。 4 . 5 . 4 试验力标度盘应符合下列要求 a . 分度刻线， 符号应清晰; b ， 指针尖端宽度应不大于 近似等于 刻线宽度， 指针尖端宽度与刻线间距之比应为 1 / 2 , 1 / 5或 1 / 1 0 ， 且估读到分度值十分之一的刻线间距应不小于 2 . 5 m m, 4 . 5 . 5 试验机应备有施加试验力速率指示装置。 4 . 5 - 6 用于金属材料试验的试验机应备有记录装置， 其记录装置应满足下列要求 a . 记录装置工作时， 应能连续地记录， 不应有冲击、 脉动和明显的滞后现象; b . 记录曲线应均匀一致， 线条宽度应不大于 。4 m m ; c记录试验力的坐标宽度应与每级最大试验力相适应， 其宽度应不小于 2 0 0 mm ; d . 记录装置的放大比， 可根据不同需要配置。 4 - 6 安全防护装置 4 . 6 . 1 安全装置应灵敏可靠， 当试验力超过每级最大试验力的2 -5 时， 试验力安全装置应立即动 作， 自动停止施加试验力。 4 . 6 . 2 压板升降到达极限位置时， 限位安全装置应立即动作， 自动停止移动。 4 . 6 . 3 试验机应备 有防 护装置， 进行脆 性材料试验时， 将其罩在试样外. 47 缓冲装置 在试验力急剧下降时， 缓冲装置应起缓冲作用。 4 . 8 试验机电气设备 试验机电气设备应符合GB 2 6 1 1中对电气设备的规定。 49 试验机液压设备 试验机液压设备应符合GB 2 6 1 1中对液压设备的规定。 4 . 1 0 试验机噪声 试验机工作时， 音响应正常， 噪声声压级应符合表 3 规定。 表 3 试验机最大试验力 k N 噪声声压级最大允许值 d B 1 0 0 07 5 1 0 0 08 0 4 . 1 1 运输颠簸性能 试验机在包装条件下， 应能承受运输颐簸试验而无损坏， 颓簸试验后， 试验机不经修调仍应全面符 合本标准的规定。 4 . 1 2 试验机通用要求 试验机的基本要求及外观质量等方面的要求， 应符合G B 2 6 1 1 的规定 5 试验方法 5 . 1 试验条件 试验应在本标准第4 . 1 条规定的条件下进行。 5 . 2 试验用仪器、 _工具和量具 Gs/ T 37 2 2一 9 2 试验用仪器、 工具和量具包括 a . 经计量部门检定合格的标准测力仪器， 。级试验机使用。 . 1 级标准测力仪器， 1 级和 1 级以下 的试验机使用 0 . 3 级标准测力仪; b . 百分表; c . 洛氏 硬度计; d . 轮廓仪或其它粗糙度检测装置; e . 秒表; f . 声级计 A计权网络 ; , B .有 关 检 验用 的 试 样 及 其 它 通 用 工 具 和 量 具。 5 . 3 试验机示值精确度的检查 5 . 3 . 1 在试验机上安放标准测力仪器， 启动试验机， 重复三次施加试验力， 每次均到最大试验力， 并且 每次卸除试验力后调零， 然后开始检查。 5 . 3 . 2 检查时， 应改变工作活塞的行程位置， 根据试验机结构， 约在其工作行程的 1 0 和 6 0 两个位 置上进行。 5 . 3 . 3 对试验力应采用递增力进行三组测量， 每组应在每级最大试验力的2 0 至最大试验力之间均 匀 选择五个力值 测量点 一般可在每级最大试验力的2 0 , 4 0 , 6 0 、 8 0 AO O Y o 。 推荐在第 三组测 量前将测力 仪器旋转到9 0 。 或1 8 0 0 的位置。 5 - 3 . 4 示值相对误差9 按下 述方法检查 a . 对于经常配有辅助装置 从动针、 记录装置 的试验机对所用的每级力量程， 连接辅助装置， 采 用 递增力进行三组测量， 示值相对误差9 应符合 表2 的规定. 对所用最低 级力量程附加一组不 配辅助装 置的测量所得结果应符合公式 4 或公式 8 的规定. b . 对于不经常配有辅助装置的试验机， 对所用每级力量程， 断开辅助装置， 采用递增力进行三组 测量， 示值相对误差4 应符合表2 规定。 对所用最低级力量程附加一 组配有辅助装置的测量所得结果应 符合公式 4 或公式 8 的规定。 5 . 3 . 5 示值重复性相对误差b 应采用四组测量值计算。 5 . 3 . 6 示值 进回程 相对误差“ 应在试验机 最低和最高级力量程上连续 进行一次递增及递减力测量。 5 . 3 . 7 示值相对误差4 、 示值重复性相对误差b 、 示值进回 程相对误差“ 、 回零相对误差f . 和相对分辨 率。 的计算方法如下 a . 以标准测力仪器的标准数为依 据， 在试验力指示装置上读数时， 示值相对误差4 、 示值重复性 相对误差b 、 示值进回程相对误差u 分别按公式 1 , 2 , 3 计算 户 。 一 F v一了一 X 1 0 0 1 ， 一 F _ - F ;m ;.F X 1 0 0 a IF ;- F ;I xF，。 。 JIF }} - F IF 、 ， . s .。 2 3 4 式中 F 试验力递增时， 标准测力仪指示的实际力值; F ; 试验力递增时， 试验机力指示装置上的力读数值 ; GB/ T 372 2一 9 2 F对同 一测堡点， 所测得 F ， 的算术平均值; F }m . . 对同一测量点， 所测得F . 中的最大值; F ;m .. 对同一测量点， 所测 得F . 中的最 小值; F试验力递减时， 试验机力指示装置上的力读数值; 凡 c 对于所用最低级力量程， 附加一组测量， 试验力递增时， 试验机力指示装置上的力读数值。 b . 以试验力指示装置上的指示值为依据， 在标准测力仪器上读数时， 示值相对误差 9、 示值重复 性相对误差‘ 、 示值进回程相 对误差“ 分别 按公式 5 , 6 , 7 计算 F、 一 F F X 1 0 0 5 F m , ‘ 一F } } F X 1 0 0 6 tt I F F, F I X 100 IF . - F ,IF ,、 ， .5 .、 . 7 S 式中 F - 一 对同一测量点， 所测得尸的算术平均值; F m . 二 对同一测量点， 所测得F中的最大值; F m .. 对同一测量点， 所测得F中的最小值; 厂 试验力递减时， 标准测力 仪指示的 实际力值; F . 对于所用最低级力量程， 附加一组测量， 试验力递增时， 标准测力仪指示的实际力值。 。 . 回零相对误差 I o 按公式 9 计算 F,._ _ _ ， 1 } ; ; - X 1 0 0 r N 9 式中 F ,a -卸除试验力后， 试验力指示装置上残留的指示值; F N 每级试验力指示装置_r . 的最大试验力。 d . 相对分辨率a 按公式 1 0 计算 一六X 1 0 0 1 0 式中 r 试验力指示装置的分辨率; F , 每级最大试验力2 0 点上的试验力值. 注 对于标度盘式指示装置， 分辨率r由指针宽度和两相邻刻线间距之比 1 / 2 . 1 / 5 , 1 / 1 0 来确定， 且估读到分度值 1 / 1 0的刻度间距应不小于2 . 5 mm; 对于数字式指示装置， 分辨率应是稳定数字指示值的最小增量。 分辨率用力 的单位来表示 示 例 试验力指示范围 0 1 0 0 k N; 标度盘刻度以2 5 0 格均匀划分; 4 0 针宽度与两相邻刻度线间距之比1 / 5 ; 分辨率 可估读到的数值 一刻 度 值 X 音 一 黑X 音 0 . o 8 k N GB / T 3 7 2 2 一9 2 若最大试验力2 。 点上的试验力值 F , 1 0 0 x 2 0 2 0 k N 则 相 对 分 辨 率 一F , X ，。 。 一 0 . 0 872 0- “ ‘ 。。 一 。 - 4 5 . 4 施加试验力装置的检查 5 . 4 . 1 启动试验机， 施加 试验力到每级最大试验力， 使试 验力指示趋于稳定， 用秒表目 测检查第4 . 3 . 2 条。同时. 在加、 卸试验力过程中， 检查第4 . 3 . 1 条。 5 . 4 . 2 第 4 . 3 . 3 条按规定进行检查。 5 . 5 试样支承装置的检查 5 . 5 . 1 启动试验机， 上升工作台， 使上下压板靠近， 目测检查其重合程度。 5 . 5 . 2 按规定检查第4 . 4 . 2 条中a , 6 . 5 . 5 . 3 用轮廓仪或其它粗糙度检测装置检查第4 . 4 . 2 条 c a 5 5 . 4 用洛氏 硬度计 检查第4 . 4 . 2 条d . 5 . 6 试验力指示及记录装置的检查 5 . 6 . 1 使工作活塞上升 1 0 mm以上。 变换试验力指示范围， 检查第 4 . 5 . 1 条。 5 . 6 . 2 作试样的压缩试验检查第4 . 5 . 2 , C 5 . 3 条。 5 . 6 . 3 第 4 . 5 . 4 , 4 . 5 . 5 条按规定进行检查。 5 } 6 - 4 第 4 . 5 . 6 条中a , b , c , d 按规定进行检查。 5 . 了 安全防护装置的检查 按规定进行检查。 5 . 8 缓冲装置的检查 做试样的压缩试验进行检查。 5 . 9 试验机电气设备的检查 试验机电气设备的要求按GB 2 6 1 1 的规定进行检查。 5 . 1 0 试验机液压设备的检查 试验机液压设备的要求， 按 G B 2 6 1 1的规定进行检查。 5 . 1 1 试验机噪声的检查 声级计传 声器应面向声 源， 且与水平面平行; h . 传声器距地面高度为1 . 5 m ; c . 传声器与试验机间的距离为 1 m; d . 沿试验机周围的测量点应不少于六点， 以各测量点中测得的最大值作为试验机工作时的噪声. 5 . 1 2 运输颠簸性能的检查 试验机及附件包装后， 用汽车在三级公路上以 2 5 - - - 4 0 k m / h进行 1 0 0 k m的运输后， 按本标准的规 定进行全面检查. 5 . 1 3 试验机通用要求的检查 试验机基本要求及外观质量等方面的要求按 G B / T 2 6 1 1 的规定进行检查。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 除} . n 条外， 每台试验机须经制造厂质量检查部门按本标准的全部要求检验合格， 并附有证明产 品质量合格的文件才能出厂。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。 6 . 2型式检验 G B / T 3 7 2 2 一9 2 有下列情况之 一 时， 应进行型式检验 卜 . 能时 ; 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 产品正式生产后， 其结构设计、 材料、 工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性 c . 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d . 产品长期停产后. 恢复生产时; e . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 3 判定规则 6 - 3 , 1 对于出厂检验， 每台试验机全部检验项目的合格率， 必须达到 l o o 方为合格。 6 . 3 . 2 对于型式检验， 每次至少抽样一台。如检验不合格， 再加倍抽样进行复验， 复验的结果按最差的 一台判定。 试验机成套性及随机文件 成套供应的试验机包括 ‘ 试验机主 机; b . 测力装置; c . 保证试验机基本性能所必须的附件和工具。 随同试验机提供下列文件 a . 产品使用说明书; 七 . 产品出厂合格证; c . 装箱单。 标志及包装 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 试验机应具有铭牌， 其内容包括 a . 试验机名称; b . 试验机型号; 。 . 试验机级别; d . 出厂日期; e . 出厂编号; f 制造厂名。 8 . 1 . 2 包装箱上的收发货标志应符合G B 6 3 8 8的规定。 8 . 1 . 3 储运图示标志应符合GB 1 9 1 的规定。 8 . 1 . 4 包装标志应不因时间久长或雨水冲刷， 而模糊不清。 8 . 2 包装 8 . 2 , 1 试验机未涂漆的零、 部件应油封包装。 B - 2 . 2 试验机所带的各种压板、 附件和工具等应油封包装于小箱中。 8 . 2 . 3 试验机应牢靠地固定在包装箱中， 确保运输安全可靠。 8 . 2 . 4 包装箱选用的材料和结构， 应能防止风砂和雨水侵入箱内。 CB / T 37 22一 9 2 附加说明 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。 本标准由长春试验机研究所负责起草。 本标准主要起草人李延唐、 安宗化。