JBT 3905-2006 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件.pdf

I C S7 3 . 1 0 0 . 1 0 J8 4 备案号1 9 7 8 3 一2 0 0 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B I T3 9 0 5 一2 0 0 6 代替J B / T3 9 0 5 一1 9 9 4 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 G e n e r a l s P e c i fi c a t i 0 n s for c a s t i n g a l u m i n i u ma l l 0 y o f r o c k d r i l l i n g ma c h i n e s a n dP n e u ma t i c t o o l s 2 0 0 6 一 1 2 一 31 发布2 0 0 7 一 0 7 一 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 .扭汀 3 9 0 5- 一 2 0 0 6 目次 前言二 “ ” . . . 一价 ” “ ” ” ” .. 价 ........一一一....一...一 一一一一. 一 1 范围. “ ” . . . . . . . . . . . . . ⋯ ⋯ 价 . . .. .. . ... . . . . . 一， ⋯“ . ⋯ 价 ， ， 二， . . ⋯ 规范性引用文件 代号 ‘ 一 ‘ 二‘ .. ⋯ ‘ ⋯‘ . . . . . . . . . . ⋯ ⋯2 一 化学成分的检验 力学性能的检验 金相检验 ‘ . ⋯4 含气量的检验 “ “ ” ” ”. . .. . .⋯ ⋯ ” ” .. ” . ⋯ ⋯ 价 . “ ” .. ” ” ，. ” .. “ “ ” .. ⋯ ‘ ⋯.⋯ 变质效果的检验 验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . ⋯ ⋯， . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⋯⋯‘ ⋯， . . . . . . . . . . . . - . . ⋯⋯ 6 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ‘ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ““. . . .. - - . . . . . - . . - . . .. 6 J B 理 3 9 0 5- ee2 0 0 6 前言 本标准 代替JB厅3 9 05一1 9 94 凿岩机械与气动工具 铸造铝 合金通用技术条 件}o 本标准与JB厅3 905 一1 9 94相比，主要变化如下 增加了第3 章的内容; 在表 1 中 增加了“ 肠” 、 “ B e’’、 “ 下 Zr” 含量的 要求， “ 杂质总和” 一栏中ZL1 01砂型由 原来 的1 一0 修改为1 . 1 ，金属型由原来的1 .4 修订为1 .5 ; 还增加了 表注3 和表注4 ; 增加了4. 4 、4. 5 和5 石的内容; 表2 中抗拉强度略有所提高， 并对ZL1 07的伸长率作了 相应的改动。 本 标准由中国 机械工 业联 合会提出。 本 标准由 全国 凿岩机械与 气动工具标准化技术委员会 S A C rr c1 7 3 归口 。 本标准起草单位天水风动机械有限责任公司。 本标准主要起草人 袁振江、张卫民、张春梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 J B I T3 90 5 一 1 9 8 5 、J B fF 3 9 0 5 一 1 9 9 4 。 w w w . b z f x w . c o m .阳 邝 3 9 0 导一2 0 0 6 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 1 范围 本标准规定了 凿岩机械与气动工具铸造铝合金的化学成分、 力学性能、 晶 粒度、 含气量及变质效果 等。 本标准适用于凿岩机械与气动工具铸造铝合金， 并与JBfr3904配套使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本 标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件. 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内 容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方召 }究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 o B 厅2 2 5 一加 0 2金 属 材 料 室 温 拉 伸 试 验 方 法 e 卿1 5 0 6 5 9 2 1 9 9 5 E GB厅2 3 1 . 1 一2 00 2 金 属布氏 硬度 第1 部 分 试验 方 法 e q v ls 0 6 5 0 6 小 1 9 9 9 E 朋厅1 1 7 3 一1 9 9 5铸造铝 合金 ne q A S T 人 I B 2 6 1 9 男 GBrr6987.3 一2 001铝及铝 合金 化学 分析 方法 火 焰原 子 吸 收 光 谱 法测 定 铜 量 n eqIS 03980 1 9 7 7 G B 厅6987 一4 一 2 001铝 及铝 合 金 化学 分 析 方 法 邻二 氮 杂菲 分 光 光 度 法 测 定 铁 量 〔 ne q IS o7 93; 1 9 7 3 GBfr6 9 8 7 乃 一2 0 0 1铝及铝合金化学分析方法 重量法测定硅量 n e q l s o 7 9 7 1 9 7 3 GBrr69876 一2 001铝及铝 合金化 学分析方 法 钥蓝分光光度法测定硅 量 n eqis 08 681 9 7 3 G B 厅69877 一2 001铝及铝合金化学分析方法 高 碘酸钾分光光度 法测定锰量 n eqIS 08 86 1 9 7 3 G B 理69 878 一2 001铝及铝 合金 化 学分析 方 法 E D T A 滴 定法 测 定 锌 量 ne q ls ol 7 84 1 9 76 G B 厅6987，9 一 2 001铝 及 铝 合金 化学 分析 方 法 火 焰原 子吸 收 光 谱 法 测 定锌 量n eqis 051 94 1 9 8 1 G B fr69871 0 一 2001 铝及铝合金化学分析方法 苯基荧光酮分 光光 度法测定 锡量 朋厅6987 . 11 一2 001铝 及铝 合 金 化 学 分 析 方 法 火 焰 原 子 吸 收 光 谱 法 测 定 铅 量n e q is o41 92 1 9 8 1 G B 厅6987 . 1 2 一2 001铝 及 铝 合金 化 学分 析 方 法 二安 替毗 琳甲 烷 分 光 光 度 法 测 定 钦 量n eqis o 5 7 2 7 1 9 8 6 G B rr6987， 1 3 一2 001铝 及铝 合金化学分析方法 苯甲 酞苯孩分光光度法测定钒量 G B 厅6 987 . 1 4 一Z ocl铝及铝合金化学分析 方法 丁 二酮肪分光光 度法 测定 镍量 n eqis 03 9 79 1 9 7 7 G B 厅69871 5 一2 001铝及铝合金化学分析 方法 火焰原子吸 收光 谱法 测定镍量 n eqls 03 98卜 1 9 7 7 G B 厅6 9 87. 1 6 一2 001铝及铝合金化学分析方法 C D T A 滴定法测定镁量 朋 q 扭 022971 97 3 GBfr69871 7 一2 001铝 及 铝合 金 化 学 分析 方 法 火 焰原 子吸 收 光 谱 法 测 定 镁 量 n eqls 03 2 56 1 9 7 7 w w w . b z f x w . c o m J B IT 3 9 O 5 we2 0 0 6 GB fF 6 9 8 7 . 1 8 一 2 X 1 1 9 8 1 GB fF 6 9 8 7 . 1 梦一2 0 1 GB 厅 6 9 8 7 . 2 卜 一 2 0 0 1 GB 厅 6 9 8 72 1 一2 0 0 1 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铬量 neqis O4 1 93; 铝及铝合金化学分析方法 二甲 苯酚橙光度法测定错量 铝及铝合金化学分析方法 丁基罗丹明B分光光度法测定稼量 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量 G B 厅8 0 63 一19 94 铸造有色金属 及其合金牌号表示方法 JB厅3 9 04 凿岩机械与气动工具 金属型、 砂型铸造铝合 金铸件通用技术条件 JBfr7 9 4 6 . 1 铸造铝 合金金相 铸造铝硅 合金变 质 JB厅7 946 .3 铸造铝合金金相 铸造铝合金针孔 JBfr79 464 铸 造 铝 合金 金 相 铸 造 铝 铜 合 金晶 粒 度 3 代号 3 . 1 合金牌号 凿岩机械与气动工具铸造铝合金牌号表示方法 应按G B 厅8063的规 定进行。 3 . 2 合金代号 凿岩机械与气动工具铸造铝合金代号应符合C B frn 73的规定。 3 . 3 合金铸造方法、变质处理代号 5 砂型铸造; J 一一金属型铸造; R 一一 熔模铸造 K - 壳型 铸造; B 变质处理。 3. 4 合金状态代号 F 一 一 铸 态 TI 人工时 效 长一一退火; T 4 固 溶处理加自 然时效 TS固 溶处理加不完全人工时 效; T 6 固溶处理加完全人工时效 T7固溶处理加稳定化处理; T S 固溶处理加软化处理。 4 化学成分的检验 4 . 1 化学成分应符合G B 厅1 1 7 3 的规定 见表 1 。 4 . 1 . 1 只对杂质铁的 含量进行检查。 其他杂质可不检查，炉后或生产中 发现可疑时可抽查。 4. 1 2 ZL101 、 ZL10 2 合金中，为提高力学性能， 允许含忆为0. 08 0. 20。 4 . 1 .3 当 用杂质总和来表示含量时，如无特殊规定， 其中每一种未列出的元素含量不大于0 .0 5 。 4 2 在条件具备的 情况下， 化学成分 分析应在炉前和炉 后分别 进行。 炉前分 析为调成分作准备， 检 验 以炉后为准。 4. 3化 学 成 分 分 析 时， 可 用 预 先 制 做的 金 属 模，35 nun X 2 0 llu n 取 样， 炉 后 分 析 也 可 在 铸 锭 或 铸 件 上取样， 务必快速冷却。 化学分析应按C B fr6 9 87.3 一6 9 87.2 1 的规定进行。 也可按具有同 样准确度的 其 他方法进 行， 但仲裁时必须按G B 厅 6 9 873 一 6 9 87.2 1 的 规定进行。 4. 4 一 个熔 炼炉次的 合金在全部铸件浇注时间之半， 浇注 化学成分试 样或在 全部铸件浇注之后 浇注 化 学成分试 样。 浇注时间 超过sh时， 在第二个sh以内中间 浇注化学成分 试样。 4 .5 让学成分试样充 许拱枪两次，只 要其中一个试样符合 4 . 1的规定，则合金化学成分合格，如果两 w w w . b z f x w . c o m . 田汀 3 9 0 5-一2 0 0 6 次送检的化学成分试样分析结果都不合格， 则该熔炼炉次合金化学成分不合格。 表 ， 化学成分 合金牌号 之、2沁多卜主 习. 主要元叉 盆 口 飞忆 . 、 勺 S iC U Mg ZnMnAl Z A 」 S i 7 Mg Z L1 0 16 乃7 ， 50 25 0 . 4 5 其余 ZA 』 5 1 1 2刀 曰 1 021 0 乃1 3 乃 其余 Z AIS i g Mg 2 L1 048 刀一1 0 石 0 J7 03 0 . 2 0 . 5 其余 Z A】 S i 7 C U 4Z L 1 076 ‘ 5 7 . 53 ， 5 4 . 5 其余 2 月S i l Z C u Z M g l 乙曰 1 0 81 1 .0 1 3 . 010 2 刃0 41 . 00 . 3 0 .9 其余 Z A】 Z n l l s i 72 L 4 0 16 . 0 8 .00 注0 3其余 合金牌号合金代号 杂质含盒 不大于 Fe CUM力Zn Mg S nPbNi肠Be叭云 杂质总和 SJSJ Z A 】 S i 7 Mg 2 L1 0 10 .50 . 90 . 20 乃50 . 30 . 0 1 。050 注0 25ll1 . 5 Z A I S i 1 2Z L1 0 20 口1 .00 . 30 . 5O J0 ‘ 10 . 22 . 02 . 2 2 川S i g Mg Z L1 040 . 60 .90 . 10 之50 刀1 0 ‘0 50 注51 . 11 .4 Z A】 S i 7 C 口 4Z L1 070.50.60.50.30.10 刀10 。 0 51 刀l 2 2 月S i 1 2 C u Z M g l Z L 1 0 80 . 70 . 200 1 0 ，0 50 j0 .21 . 2 Z A 」 21 1 1 1 5 1 7Z L 4 0 10 . 71 . 206051 .82 ‘ 0 注 化学成分是指炉后检验的化学成分。 5 5 ， 1 力学性能的检验 本标准采用单根成型试棒， 其浇注系统金属型见图1 ， 砂型见图20 砂3 0 切取硬度试样部位 4 0 .Rl 功l8 刀2 弓 R2 5 署笔笔 R5 劝 1 2 士 0 2 5 刀R 2 王 日韦卫 2 加 沙 1 2 .2 上 O J 9 6 币 3 0 2 1 9 图1图2 J B 汀 3 9 0 导se2 0 0 6 5. 2 拉伸试验应按G B 厅2 28的规定进行。 5. 3 拉伸试 验每炉应保证有三根符合要求的合格试棒， 任选一根试验。 合格时， 此炉铝合金为合格品; 不合格时， 允许加倍用两根试棒进行试验， 两根均 合格时， 此炉铝合金为 合格品。 5. 4 力学性能应符合表2 的规定。 5 石 布氏硬度检验应按G B fr2 31. 1 的规定进行。 5 . 6 热处理状态的力学性能试样的 送检方法按 5 .3的规定进行。 不合格时， 允许重复热处理。 重复热 处理一般不得超过两次。热处理必须与同一批次浇注的 铸件用同 一热处理工艺进行。 裹2 合金牌号合金代号铸造方法热处理状态 力学性能 不小于 抗拉强度 氏 N田日 伸长率 泥 布氏硬度 5 口5 0 1 3 0 I I BS 2 川S i 7 Mg Z L1 0 1 」 刀，S BF1 5 5 2 . 05 0 犯T52 052 .06 0 S BT62 2 51 .0 7 0 ZA 】 5 1 1 2刀J 1 02 」 刀，S BF1 454 一05 0 犯竹1 3 5 4 .05 0 S B几1 3 54 .05 0 Z A I S i g Mg 刀曰 1 04 」 卫，S BF1 452 . 0 5 0 S BT62 2 52 . 07 0 JBT 62 3 5 2 . 07 0 Z AI S i 7 C u 4 Z L1 0 7 JBF1 9 52 一0 7 0 S BF1 “2 . 065 用T 62 7 5 2 . 51 oo S BT 62 4 52 一 09 0 Z A 】 5 1 1 2 伪Z Mg l Z L1 0 8 JTl1 9 5 8 5 JT62 5 5 9 0 Z AI Z n l l s i 72 L 4 0 1 ST11 9 52 . 08 0 JT12 4 5 1 . 59 0 6 金相检验 6 . 1 金相检验应符合表3 的 规定。 6. 2 金相检验取样方法必须在做完试验的拉力试棒夹头上直接截取。 裹3 合金牌号合金代号晶粒度 金相照片 乙 月S i 7 Mg 刀 曰 1 0 1 应达到JB厅7946沸的6 级以 上 见 JBIT7 9 4 6 3 2 川 5 1 1 2ZL 1 0 2 Z A 】 S igMg 刀 J 1 04 Z A 」 S i 7 C U 4Z L 1 07 Z A I S i 1 2 C u Z Mg l 刀曰 1 0 8 Z AI Z n l l s i 7Z LA 0 1 J B 理 3 9 0 5- ee 2 0 0 6 6 .3 在化学成分和力学性能合格的 条件下， 金 相检验只 进行抽检， 不进行逐炉检验， 金相检 验不作为 报废的 依据。 在进行质量分析时， 为了查明 影响力学性能的 原因， 可做金相检验， 金相检验作为报废依 据。 7. 1 含气t的检验 在用仪器测定含气量时， 含气量应符合表4 的规定。 合金含气量规定为针孔度等级2 级。 裹4 针孔度等级 含气量 .alloog 合金质t l众00 a3 7 好 2 0 37 一0 . 4 6好 3仓肠。 ‘ 60 可疑 4。 . 印 。 .7 8 不好 50 夕8 0 .9 0劣 7 2 无仪器时， 可检 查低倍针孔度， 针孔度检 验结果应符合 表5 的 规定。 合 金针孔度规定为2 级， 低 倍针孔度等级照片应符合表6 的规定。 裹5 针孔度等级 分散性孔洞集中性孔洞 k 时孔洞数 针孔直径 n 刀1 飞 各占 百分数 分布情况 最大孔洞直径 nl 卫1 l5 al 吸 U， 2咒 孔洞集中 极轻微 簇0.3 2 1 0 0 . 1 U‘ 2 孔洞集中轻微 〔以5 3 1 5 。 3 吸 U. j 孔洞集中较明显 叹众8 4 2 0 05 . 1 . U; 孔洞集中明显 续1 忍 52 5 。 ，5 1 刀 60 3 0 1 0 孔洞集中 很明显 续2 ， 0 表6 合金牌号合金代号铸造铝合金针孔针孔度等级照片 Z A 】 S i 7 Mg Z L 1 0 1 2 级应符合JB，r7 9 4 6 3 2 八 」 5 1 1 2Z L I O Z Z A I S 1 9 Mg Z L l o4 Z AI S i7Cu42 L 1 07 Z A 】 si 1 2 C . Z M g l Z L1 08 Z A 」 Zn l l s i 7刀目0 1 J 习 理 3 9 0 导 we2 0 0 6 7. 3 低倍针孔度取样方法可用预先制做的 金属模 ，55mm x 3 0n 刀 刀 取样。 7. 4 低倍针孔度的 检验在力学性能 完全合格的 情况下只 进行抽检， 不进行逐炉检验， 同 时低倍针孔度 的检验不作为报废的依据。进行质量分析时， 可做低倍针孔度检验， 低倍针孔度检验可作为报废依据。 8 变质效果的检验 氏 ， 变质效果的检验应符合JB厅7 946 . 1 中变质正常的规定。 在无条件时采用宏观断口 观察法。 变质效 果的检验采用宏观断口观察时， 应符合表7 的规定。 表7 变质效果断口 状态 合格银白 色、断口 平整、 组织细密， 有时可见细小均匀分布的硅亮点 不合格 变质不足暗灰色、断口 较平整、 组织粗大、硅呈粗大亮点 变质过度青灰色、断口 较平整、 组织粗大、 硅呈粗大亮点 氏 2 变质效果的检验只进行抽检， 不进行逐炉检验。 氏 3 变质效果的检验在目 视难以判别的 情况下，以力学性能为准。力学性能合格时，定为合格品， 否 则。 定为不合格品。 8 .4 在化学成分和力学性能合格时， 变质效果的 检验不作为报废的依据。在进行质量分析时。 可作为 报废依据。 9 验收 9. 1 经检验合格的 铝合金可直 接浇注 铸件或合 金锭。 检验合格的 合金锭， 检验员应按炉次在 铸锭上加 盖 “ 铸造铝合金牌号’， 、 “ 合格证”印章，不合格者按炉报废。 认 2 用户有权按照本标准对合金锭进行复查。