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I CS 6 5 . 0 4 0 . 2 0 9 3 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 7 9 4 . 2 一 1 9 9 9 农用液压榨油机试验方法 T e s t me t h o d s f o r a g r i c u l t u r a l h y d r a u l i c p r e s s 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B / T 9 7 9 4 .2 - 1 9 9 9 前言 本标准是对N J 4 1 4 -8 6 农用液压榨油机 试验方法 进行的 修订。 本标准与N J 4 1 4 -8 6 相比， 主要技术内 容改变如 下 简化和省略了部分表格 ; 增加了油菜籽、 棉籽两 个新 标准和部分文字技术要求; 使用可靠性的考核改为首次 故障前工作时间考核。 本标准自 实施之日 起代替N J 4 1 4 -8 6 0 本标准的附录A、 附录B都是提示的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归 口。 本标准负责起草单位 山东省烟台市农机研究所、中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人吕隆起、 李志庆。 本标准于1 9 8 6 年6 月首次发布实施， 1 9 9 9 年 第一次修订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 7 9 4 . 2 - 1 9 9 9 农用液压榨油机试验方法 代替NJ 4 1 4 -8 6 T e s t me t h o d s f o r a g r i c u l t u r a l h y d r a u l i c p r e s s 1 范围 本标准规定了农用液压榨油机的试验条件和方法。 本标准适用于农用液压榨油机 以 下简称榨油机 的性能试验和生产试验。 2 引用标准 下列标准所包括的条文。 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本 标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最 新版本的可能性。 G B / T 4 4 3 -1 9 8 4机械油 G B 1 3 5 2 - 1 9 8 6大豆 G B / T 1 5 3 3 -1 9 8 6花生仁 G B / T 5 5 1 2 -1 9 8 5粮食、油料检验 粗脂肪测定法 G B / T 5 5 2 8 -1 9 9 5植物油脂水分及挥发物含量测定法 G B / T 5 5 2 9 -1 9 8 5植物油脂检验 杂质测定法 G B / T 5 5 3 。 一1 9 9 8 动 植 物 油脂 酸 价 和 酸 度 测 定 G B / T 1 1 7 6 2 -1 9 8 9 油菜籽 G B / T 1 1 7 6 3 -1 9 8 9 棉籽 J B / T 9 7 9 4 . 1 -1 9 9 9 农用液压榨油机 技术条件 3 试验条件与准备 3 . 1 按试验要求准备充足的油料， 并要求达到 G B 1 3 5 2 , G B / C 1 5 3 3 规定的中等级别， 其它油 料应 达到当地省级粮食部门规定的中等级别。 32 试验的场地应宽敞、 清洁， 能满足机组的调试、 操作及测定的要求，并按榨油工艺的要求安装 必要的辅助设备。 3 . 3 试验用的液压油一般采用G B / T 4 4 3 规定的N 3 2 号机械油。工作单位压力超过 3 2 MP a 时，允 许采用使用说明书中规定的液压油。 3 . 4 试验场地的室温应不低于加℃。 3 . 5 试验前应将所有的 仪器、 仪表进行检查和 校正， 并有计量部门的 校验 合格证书， 试验用的工其、 用具应配齐[ 所需主要仪器、 仪表及工具、 用具见附录A 提示的附录 ] 。 3 . 6 试验样机应按使用说明书的要求调至正常工作状态， 试验过程中， 应按使用说明书的规定配好 机手. 并配备专职测试人员。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 t J B / T 9 7 9 4 . 2 - 1 9 9 9 3 . 7 试验样机应在额定压力下工作， 安全阀使用压力应调至工作单位压力 1 - 5 MP 。 的范围内 3 . 8 大豆、 花生仁、 棉籽、 油 菜籽的榨油工艺流程参照附录B 提示的附录 o 3 . 9 试验操作允许采用电 动加压或手动加压。 用电动时， 试验电源电压应为3 8 0 V ， 偏差不大于士 5 3 . 1 0 性能试验前进行下 列测定。 3 . 1 0 . 1 测定机具原始状态的主要技术参数， 结果 记人表t o 3 . 1 0 . 2 在安全阀使用压力下， 对榨油机连续进行五次加压测定跳阀时压力 表的读数， 记人表3 3 . 1 0 . 3 安全阀试验完毕， 进行整机耐压试验。对榨油机加压，活塞伸出最大行程， 压力表读数为丁 - 作压力 1 .2 5 倍时停止加压， 稳压1 5 m i n ， 记下压力表上读数， 并观察各部分是否有漏油 情况; 卸压后， 观察、 测定各零部件变形情况， 结果记 人表3 0 4 性 能试验 4 . 1 性能试验的目 的 考核榨油机性能指标是否达到设计或改进的要求。 4 . 2 性能试验的要求 4 . 2 . 1 选 用大 豆、 花生 仁、 棉籽、 油 菜籽四 种油 料中的 两 种 高 创由 率、 低含油 率的 各一 种 进行隆 能 1 却金 。 4 . 2 . 2 每种油料试验两次， 每次压榨时间按不同油料的 制油工艺要求而定。 4 . 3 性能试验的内 容和方法 4 . 3 . 1 电动机组空负 荷试验 空负荷试验时间3 0 m i n ， 用电度表测出 耗电量， 按式 1 进行计算 G r 二 ， J ， T O 式中 尸 ‘ 一一 空负荷时， 电机的 输人功率。 k W; ‘ 。 空 负 荷 耗电 量， k W’ h ; T o 空负荷试验时间， h o 4 . 3 . 2 油 料的 抽样与检验 根据G B 1 3 5 2 , G B / T 1 5 3 3 , G B / T 5 5 1 2 及粮食 部门的有关规定进行取样和测定， 检验水分、 杂质、 粗脂肪 含量， 结果记人表2 0 4 . 3 . 3 性能测定 4 . 3 . 3 . 1 根据装榨量领取油料、 称重。 4 . 3 . 3 . 2 按工艺要求轧 胚， 胚料称重。 4 . 3 . 3 . 3 记下蒸胚、 炒胚、 做饼工 序开始及结束时间， 并按锅次抽测蒸、 炒胚及做饼时间. 测定饼的 直径及厚度、 蒸、 炒胚温度。 以上 测定每榨不得少于三次。 并按蒸、 炒时间分三次 取蒸、 炒胚样各1 0 鲍， 化验胚料水分。 4 . 3 . 3 . 4 装榨后，记下压榨开始 操纵电 钮或开始摇动摇杆 时间， 并记 下电度表上读 数。 4 . 3 . 3 . 5 从压力表上读出试验过程中 最大工作压力， 测定活塞伸出 最大距离。 4 . 3 . 3 . 6 记 下 卸 榨时 间 即 试 验 结 束时 间 及电 度 表 上 读 数。 4 . 3 . 3 . 7 试 验完毕， 将毛油 用6 0目 滤网过滤、 称重。 将毛油搅匀， 用针管 取油 器取样I k g . 装人磨口 瓶 J B / T 9 7 9 4 .2 - 1 9 9 9 4 . 3 . 3 . 8 将卸下的油饼称重， 并按上、 中、 下的 部位抽取样品各 1 块， 饼样，装入样品袋，并测定油饼尺寸。 以上测定数据均记人表6 0 4 . 3 . 4 油样及饼样的检验 4 . 3 . 4 . 1 将油样沉淀2 4 h ， 用吸管取油面以下2 0 - 3 0 m m油层处的油， 方法检 验油样的酸价、 水分及杂质等项指标， 测定结果记人表4 0 采用如图 1 所示的钻孔法取出 按照GB / T 5 5 2 8 - 5 5 3 0规定的 图 1 4 . 3 . 4 . 2 干 饼残油率的检验参照G B / T 5 5 1 2 进行， 测定结果记人表5 0 东4 性能指标的 计算 a 纯工作小时生产率 式中 E .纯工作小时生产率， k g / h ; Q 每榨处理油料量. k g ; fi 每榨所用纯工作时间，h o b 出 油率及出油效率 出油率由式 3 计算 B 二 鱼x 1 0 0 .. ... .. ... ⋯ ⋯ Q 2 3 式中企， 一 出油率; 乌 过 滤 后 毛 油质 量， k g ; 2 一 一 一 油料质量， k g . J B / T 9 7 9 4 . 2 - 1 9 9 9 出 油效率由式 〔 4 计算 B 口 v -x t u u r o ’ ‘ ’ ‘ ”’ 二”’“’ ‘ ”‘ ” ‘ ”’ .‘” ’ “ ” “” ’ l 4 口 y 式中 7 l y 出 油 效 率; B y 油 料 粗 脂 肪 含 量， 。 c 油分总 损失 B , 凡一 B 式中 从 油分总损失， 。 d 干饼残油率 Kb B b Q 6 } 1 R b } 式中 K b 干饼残油率; B b 饼样中粗脂肪含量. B ; Q t 饼 样 重 ， B ; 口 七 饼 样 水 分， 。 e 吨料电耗 G 式中 G . 吨料电耗， k W h / t ; G . , 耗电量， k W h o 以上计算结果记人表 7 e 5 生产试验 5 . 1 生产试验的目的 考核榨油机工作的 首次故障前工作时间、 及使用的经济性。 5 . 2 生产试验的要求 - G} x Qc x1 0 0 ⋯⋯‘ ⋯⋯ 5 0 0 ⋯ ⋯” ⋯⋯ 6 零部件的 耐磨性、 性能的 稳定性、 维护保养的方便性以 生产 试验的样机应不少于两台， 生产试验的作业量，每台 样机应不少于1 0 0 榨。 5 3 生产试验的内 容 5 . 3 . 1 生产试验中 应认真填写生产试验的 班次记录。 试验中 应仔细观 察机具的工作情况， 并对其使用、 调整、 维护、 保养及发生的 故障进 行分析。 5 . 3 . 2 生产试验过程中， 至少应对一台 样机进行三次 试验开始、中 期及终了 性能查定工作，考核 其性能稳定性， 试验方法按第2 章 性能试验的规定进行。 5 . 3 . 3 生产试验过程中， 应对样机进行不少于 连续六榨的 生产查定， 做好查定记录。 5 . 3 . 4 在生产试验开始及结 束时， 应对易损零件进行测量， 并记录磨损情况。 5 3 . 5 技 术 经 济 指 标的 计算 a 班次纯工作小时生产率 J B / T 9 7 9 毛2 -1 9 9 9 二 擎 x 100 乙 T 式 中 双 班 次 纯 工 作 小时 生 产 率， k g / h ; Q t b 生 产 查 定 班 榨 次 内 处 理 油 料 量， k g ; T 生产查定班 榨 次 纯工作时间， h , b日处理量 又Q b 2 4 七卜 .荟与 -x - 乞T b 1 0 0 0 8 式中 风日 处理量， t /2 4 h ; Q b生产考核期间处理油料量， k g ; T b 生产考核期间 班 榨 次时间， h o c 作业时间生产率 又Q b 2 4 七 ， 二 弓答-X - 乞T . 1 0 0 0 9 式中 E ,作业时间生产率， t/ 2 4 h ; T 生产考核期间内作业时间， h o d 吨料电耗 t0J 丫 G - G nb - 童 石 二 x 1000L} Q cb 式中 G . b 生产 查定时期， 班 榨 次吨料电耗， k W h / t ; 认 生产查定时期， 班 榨 次耗电 量， k W h , e 首次故障前工作时间 首次故障前工作时间 是指榨油机正常工作过程中， 从开始工作至榨油机某一零部件 易损件正常 磨损除 外 出现故障时的累计时间。 故障 是指以 榨油机随机工具在短时间内就能排除 不能换件 的故障以 外的 其它故障。 6 试验报告 6 . 1 试验结束后. 应将试验中 测定和观察的情况进行综合分析、 计算、 汇总整理，编写试验报告。 6 . 2 试验报告应包括下列内 容 a 试验目的、 意义及概况; b 试验样机的技术特征简介; c 性能试验测定结果及分析; d 生产试验测定结果及分析; 。 使用单位意见及用户评议; f 存在的问 题及改进意见; 9 结论; h 附件。 J B / T 9 7 9 4 .2 - 1 9 9 9 表 1 技术参数测 定记录表 榨 油 机 型 号 测定日期 侧定人 制造单位 测定地点 记录人 项月单位 测定数据备注 外形尺寸 长x宽x高 m m 机组总质量 k g 生产能力t / 2 4 h 每榨公称容量k g / 榨 总压力 M N 「 作压力 M Pa 计算饼面压力 M Pa 油缸活塞直径 m m 油缸活塞最大行程 m m 榨膛 长度 x内径 m m 高压油泵活塞直径 m m 低压油泵活塞直径 m m 油泵活塞行程 m m 饼圈 内径x高度 m m 表 2 油料测定记录表 样机编号 送样日期 测定日期 油料名称 测 定 人 校核人 杂 质 测定次数 样品质量筛上杂质 筛下杂质过筛孔径 含杂率 9 m m I 2 平 均 、 水 分 m 明 定次数 试样烘前 试样烘后质最 9 含水率 第一次称质量第二次称质量 l 2 平 均 粗 脂 肪 测定次数 试样质量粗脂肪质量 粗脂肪含量 9 1 2 平 均 J B/ T 9 7 9 4 . 2 - 1 9 9 9 表 3 榨油机试压记录表 榨油机型号 测定人 树造单位 记录人 试验 项 月 试 验 日期 I . 作 压力 M Pa 试验 压力 M P a 测定结果 备 注 安全阀开启压力 M P a 跳阀后压力表读数 M P a 1 2 }一3 4512345 安全阀可 靠性试验 榨油机耐 压性试验 稳压时问 m m 压力下降 M P a 试验观察 记录 样品编号 送样日期 表 4 油品质量测定记录表 测定 日期 油 样 品 名 测 定 人 校 核 人 杂质 测定次数 油样质量 9 杂质质量 9 含杂率 结论 】 l} 2 }} 平均 }}l 水分及挥发物 测定次数 油样质量 9 烘后质量 9 .含水及挥发物 结论 1 2 平均}} 酸价 测定次数 油样质量 9 m g K O H / g 油 结论 1 }}}}} 2 平均 }一 饼样编号 送 样 日期 表 5 饼样测定记录表 测定日期 饼 样 品 名 测 定 人 校核人 水分 测定次数 试样烘前质量 9 试样烘后质最 g 含水率 l 一} 2 平 均〕 }} } 干饼残油 测定次数 饼质量 8 粗脂肪含量 9 千饼残油率 l }}}} 2 1}一} 平 均} { 1} J B / T 9 7 9 4 . 2 - 1 9 9 9 表 6 性能试验工艺过程记录表 榨油机型号 测定日期 油料品种 测定 人 制造单位 测定地点 室温 记录人 二 ， 『 } 领料、}} 1 处理油料la I 、 } ’出 ” { 含 油 率{}水 分 { 含壳量 I 测定次数 投料胚量k g 生产开始时间h , min } 蒸 炒 锅 次 妙 { 出 锅 温 度℃ 燕 叫耗 用 时 间 } 炒 后 水 分 ” 妙 _ } 蒸 胚 时 间m in 至曰. 一 { 蒸 胚 温 度℃ 胚 { 蒸 后 水 分 包饼形式 勃 做饼时间分了 个 饼 直径x厚度 m m 饼 每个饼质量k g 饼温度℃ 开始操作时间h , m i n 电度表起始读数k W h 卸榨时间h , m i n 压最大_ 〔 作压力MP a 活塞最高升距mm 装饼个数个 过滤毛油质量k g 榨 生产结束时间h , mi n 油饼净质量k g 实际生产时间h , m i n 电度表终了读数k w h J B厅9 7 9 4 .2 - 1 9 9 9 表 7 性能试验结果汇总表 榨油机型号 试验 日期 油料品种 试 验 地 点 万 飞一 一 . izl} 7x }[ 123平均 性 能 试 验 结 果 处理油料量k g 加工时问h 油料粗脂肪含量 纯工作小时生产率k g / h 毛油质量k g 出油率 出油效率 油饼质量k g 油分总损失 出饼率 电耗k W “ h 吨料电耗k W h /t 油 饼 样 化 验 结 果 毛油杂质 毛油水分 毛油酸价m g K O H / g 油 油饼水分 干饼残油 油饼平均质量k g / 个 油饼 直径x厚度 mm 备 注 J B / T 9 7 9 4 .2- 1 9 9 9 附录A 提示的附录 试验所用仪器、仪表及用具 配电盘 恒温干燥箱 谷物选筛 分析天平 磅秤 台秤 水银温度计 半导体点温计 秒表 快速水分测定仪 滤布 取样磨口瓶 配有三相电度表、 电流表及电 压表， 精度2 .5 级 O . I g O .O l g O .O O l g O . 0 0 0 I g 5 0 0 k g 5 k g 0 - 3 0 0 ℃ 0 - 3 0 0 ℃ 6 0目 1 k g ] 台 l 台 1 套 各 1 台 1 台 l 台 1只 1只 1 块 1 台 1 m 4个 J B / T 9 7 9 4 . 2 - 1 9 9 9 附录B 提示的附录 液压榨油机榨油工艺流程 B1 大豆 水分 1 1 . 5 一 1 4 0 .2 - 0 .4 mm水分 9 一 1 1 大豆一清理一破碎一软化 轧胚 加热一蒸胚 温度 6 0 - 7 0 0 0温度 1 0 4 ℃左右 保温 做饼 压榨 B2花生仁 花生仁一清理一轧胚 水分 5 . 5 - - 7 .0 保温 蒸胚 炒胚 一 做饼 压榨 温度 1 0 0 - 1 0 5 9 0 扛 毛油 花生饼 B3 油菜籽 水分 1 0 一 1 2 0 .2 - 0 .3 mm水分 4 .5 - 6 . 5 油菜籽一清理 包括打泥 一软化 轧胚 加热 一蒸胚 温度6 0 - 7 0 9 C 保 温4 h 厂 ， 一 做 饼 一 压 榨 州- - 毛油 菜籽饼 B4棉籽 脱 绒 棉 籽 一 清 理 一 剥 壳 一 分 卜巨 壳 0 . 5 mm以下 仁 含壳不超过 1 0 一 轧胚蒸胚一 水分6 一 9 保温 做饼压榨 温度 1 0 5 ℃左右
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