JB5123-1991_SG1系列双作用单活塞杆液压缸.pdf

i B 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 5 1 2 3 一9 1 S G I 系列双作用单活塞杆液压缸 1 9 9 1 一 0 5 - 1 8 发布 1 9 9 2 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人 民共 和 国 机械 行业 标准 7 B 5 1 2 3 - 9 1 S G J 系列双作用单活塞杆液压缸 主题内容与适用范围 本标准规定了s c,1系列双作用单活塞杆液压缸 以下简称液压缸 的型式与基本参数、 连接尺寸相 技术条件. 本标准适用于农业机械液压传动用和液压转向用的液压缸， 也可适用于其它机械液压传动用液压 缸 。 弓I 用标 准 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用 于连续批的检查 型式 、 基本参数与尺寸 3 门液压缸两腔面积比与工作压力见表 星望。竺却 两 腔 面 积 比 额定压力MP a 最高压力MP a 3 . 2 缸简内径、 活塞杆外径和行程范围 3 . 2 . 1 额定压力 1 6 MP a时应 符合表 2的规定 . 缸简内径 2 53 24 05 0 6 3 活塞杆外径 141 82 22 3 3 6 最大行程 3 2 04 0 05 0 0 6 3 08 0 0 缸筒内径 80 9 0 1 0 0 1 1 0 1 2 51 4 0 活塞杆外径 4 5 5 0 5 66 3708 0 最大行程 1 0 0 01 0 0 01 2 5 01 2 5 01 4 0 01 6 0 0 注 括号内为保留规格， 新产品不再发展. 3 . 2 . 2 额定压力 1 0 M P a时应符合表 3的规定。 表 3 缸筒内径 506 3s o ‘ 9 0 1 0 0 1 1 0 活塞杆外径 1 62 O2 5 2 33 23 6 最大行程 2 5 03 2 04 0 0 4 0 05 0 06 3 0 3 . 3 缸体端部的连接型式和尺寸 机械电子工业 部1 9 9 1 . 0 5 1 8 批准 1 9 9 2 - 0 1 一 0 1实施 7 8引2 3 -9 1 3 . 3 . 1单耳环型包括不带衬套和带衬套两种， 主要尺寸应符合图1和表 4 的规定。 气 厂- -一州 a不带衬套单耳环b带衬套单耳环 图 1 表 月 力1 t 刀 缸简 内径 p 1 0 MP aP 1 6 MP a 吐 ， RR乙b 心 ， RRL 2 51 21 41 52 0 3 21 61 82 02 5 4 02 02 22 02 5 5 01 6 1 82 02 5 1 02 2 2 8 2 53 0 6 32 02 22 02 51 23 03 53 54 0 8 02 53 0303 51 53 04 03 54 0 9 0 3 03 53 5 4 02 04 05 04 55 0 1 0 03 03 53 54 02 04 05 04 55 0 1 1 0 3 64 04 04 52 25 06 05 56 0 1 2 55 06 05 56 0 1 4 0 6 07 06 57 0 3 . 3 . 2双耳环型仅用于额定压力 1 0 MP a的液压缸， 主要尺寸应符合图 2和表 4的规定。 图 2 3 . 3 . 3 铰轴型包括中间铰轴和头部铰轴两种， 用于额定压 力 1 6 M P a , 缸径6 3 m m以 上的液压缸， 主要 尺寸应符合图 3和表 5的规定。 a s 5 1 2 3 -9 1 图 3 表 5 缸 简 内径d . h l l NA 6 3 I 3 0 1 4 63 0 8 04 01 8 54 0 9 0 I 4 0 2 004 0 1 0 050 、 2 3 5 S O 1 1 0 5 02 505 0 1 2 550 1 5 0 1 4 0 6 0 {3 1 0} 3 . 3 . 4 活塞杆端的连接型式和尺寸 单耳环型， 包括不带衬套和带衬套两种， 用于额定压力 1 6 MP a 的液压缸， 主要尺寸应符合图 和表 4规定。 B . { 丰 a . 不 带 衬 套 单 耳 环 及{ 于 二 一 ’卞 - b . 带村李单耳环 图 4 I B 5 1 2 3 -9 1 b . 螺纹型， 用于额定压力 1 0 M P a的液压缸， 尺寸应符合图 5和表 6的规定。 图 5 表 6 活 塞 杆 4 卜径d ‘ 螺纹精度e n l 1 6 M 1 4X 1 . 520 2 0M 1 8 X1 . 52 2 2 5M 2 0 X 1 . 5 月..，..月.月 24 2 8M 2 2X 1 . 526 3 2M 2 4X 1 . 52 8 3 6M 2 7X 232 3 . 4 油口连接螺纹尺寸应符合表 7规定。 表 7 缸简内径2 5 3 2 4 0 5 06 38 0 9 0 1 00 L 1 0 1 2 5 1 4 0 油口螺纹 螺纹精 度 6 m M1 4 X 1 . 5M1 8 X卜 5M2 2 X 1 . 5 M 2 7 X 2M 3 3 X 2 3 . 5 安装距离应符合图 6 和表 8 规定。 J U 5 1 2 3 -9 1 L , L , L , L, L, 图 6 液压缸外型图 表 8 1- 缸筒内径 一 L , l L ,乙3乙闷L, 2 5 1 4 7 十 S 3 21 65 5 4 01 8 0 5 5 0 2 1 5 51 9 0 十 S 6 32 6 0 62 1 5 S22 3 十 S1 5 5 8 / 21 1 5 8 02 9 5 52 5 5 52 5 9 51 8 0 5 / 2 1 3 2 9 0 3 3 0 十S2 6 0 S2 8 6 52 0 2 S / 2 1 5 0 1 0 03 5 0 53 0 0 53 0 4 - 卜 S2 0 2 / 2 l 1 3 8 1 1 0 3 6 5 S3 2 0 83 0 2 S1 9 3 8 / 2 1 25 1 2 5 3 8 0 53 1 6 S2 0 1 S 1 2 1 25 1 4 0 刁 2 5 S3 5 0 52 2 5 5 / 2 1 4 5 注; S -液压缸行程。 d B 5 1 2 3 -- 9 1 36 产品型号标记 S G l一 U O x C 1 O - C OT TT I- } __ 活塞杆端连接型式代号 单耳环一省略 单耳镶套_E 螺纹一L _缸体连接型式代号 单耳环一省略 单耳镶套一E 双耳环一5 中间 铰轴一2 头部铰轴‘了 行程 , mm 缸径 ， mm 压力级 1 0 M P a - D 1 6 M Pa - F , 丁1|||十1 - 系列代号 ‘ 双作用单活塞杆液压缸 了111.eslee.一一一一.1 ︸一 例 S G1 -E 8 0 X8 0 0 额定压力1 6 M P a , 缸径8 0 m m ， 行程 8 0 0 m m ， 两端为单 耳环 连接的双 作用单活塞 杆液压 缸。 S G1 - D 8 0 X 3 2 0 S - L 额定压力1 0 M P a , 缸径8 0 m m ， 行程3 2 0 m m , 缸 体连接型式为 双耳环， 活塞杆端为 螺纹连接的双作 用单活塞杆液压缸。 技术要求 4 . 1 液压缸应符合本标准要求， 并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 4 . 2 液压缸的工作液体采用液压油， 也可采用传动液压两用油、 机械油、柴油机油等矿物油， 产品在 - 2 。 一 8 0 0C温度范围内， 应能可靠地工作。 4 . 3 在工作油温为5 0 士 4 ℃时， 产品的主 要性能应符合下列要求。 4 . 3 . 1 最低启动压力不大于 0 . 3 M P a , 4 . 3 . 2 活塞杆外部渗漏 a在静止状态， 不得有外渗漏现象; b . 在额定压力下， 规定活塞全行程运行换向次 数后， 外部渗漏不允许 超过规定 值。 4 . 3 . 3 内部泄漏 在额定压力作用下 1 min ， 内部泄漏量不得超过表 9规定。 表 9 缸 简 内 径 m m 2 53 24 05 06 3 8 0 9 0 1 0 0 1 1 0 1 2 5 1 4 0 内漏量 .L/min 耐久试验前 0 . 0 50 . 0 70 . 10 . 20 . 3 0 . 5 0 . 60 . 8 0 . 91 . 21 . 5 耐久试验后0 . 1 00 . 1 40 . 20 . 40 . 6L O1 . 21 61 . 82 . 43 . 0 注 内 漏允许值初始状态是按液压缸0 . 1 m m / m i n , 耐久试 验后按0 . 2 m m / m in 沉降量来计 算. 3 . 4 耐压性 J B 5 1 2 3 -9 1 在 1 . 5 倍的 额定压 力作用下， 保压5 m i n ， 不允许有外渗 漏和零件永久变形。 4 . 3 . 5 耐久性 在额定压力作用下， 活塞速度不低于 1 0 0 mm / s 时， 行程不小于全行程的 9 0 yo， 运行换向 2 0万次 后， 再进行外部渗漏和内 部泄 漏试验。 外部渗漏不 得超过规定 值， 内 部泄漏不得超过表9 的规定; 耐压 试验不允许有外渗漏和零件永久变形。 4 . 4 活塞 杆表面 必须镀硬铬， 镀铬层不 允许有剥落和划痕。 45 所有零件必 须检验合 格; 外购件、 协作件必须有合格证， 方可进行装配。 装配前所有零件应清洗干 净， 涂上润滑油。 4 . 6 缸筒、 活塞杆、 活塞、 导向套等 主要 零件的 配合表面 不允许有磕、 碰、 划等机械损伤 4 . 了 经检验合格的液压缸， 外露非加工表面均应涂以防锈底漆。 试验方法和检验规则 每个液压缸在出厂前应进行出厂试验。 凡属下列情况之一者， 必须进行产品型式试验， 型式试验的产品数量规定为三台， 其中一台做全项 -‘︺‘︺ 目试验， 其余只做性能试验。 a . 产品定型时 包括产品转厂 ; b . 在设计， 工艺或使用材料有重大改变， 影响产品性能时; c进行创优; d . 出厂试验和以前进行的型式试验结果发生不能容许的偏差时。 5 . 3 液压缸试验液压系统原理见附录 A 参考件 中图A ] .型式试验的液压系统应保证被试缸的压力 与时间 波形符合附录A中图A 2 o 5 . 4 试验条件 5 车1 压力表精度 出厂试验1 . 5 级 型式试验1 级 5 . 4 . 2 测力计精度 型式试验1 级 5 4 . 3 温度计精度 出厂试验 1 . 5 级 型式试验1 级 5 本4 油液粘度 5 0 ℃时， 油液粘度为 2 7 - 4 3 X 1 0 - m / s 5 . 4 . 5 测量仪表的量程应不大于最大测试 值的2 倍。 5 . 4 . 6 油温 出厂试验时， 5 0 士4 C 型式试验时， 5 0 土2 r; 耐久试验时， 1 0 -8 0 1C ， 高温试验时不低于9 0 *C , 5 . 4 . 7 清洁 度等级 试验用油液的固 体污 染度等级不得高于1 9 / 1 6 , 5 . 5 试验项目、 方法和检验要求见表 1 0 . 7 B 5 1 2 3 -9 1 表 1 0 序 号 试验 项目 试验类别 试验方法检验要求 出厂试验型 式 试验 1 试运转必检必检 在无负荷情况下， 全行程往复数 次， 排除空气直至运动平稳为止 不允许有外部渗油、 爬行等不正常 现象 2 最低启 动 压 力 抽检必 检 在无负荷情况下， 调溢流阀逐渐升 压至活塞杆开始运动时， 测量液压缸 内的压力， 即为最低启动压力 蕊 0 . 3 M P a 3 负载效率不检必 检 将测力计装在被试液压缸的活塞 杆上， 调节加载缸上的溢流阀， 使进 入被试液压缸的压力分别达到额定 压力 的 4 0 , 5 5 , 7 0 , 8 5 和 1 0 0 纬， 记录不同压力下的测力计数 值， 计算出各压力点的负载效率 负载效率}9 0 4 l 耐 压性必检必检 1 . 从无活塞杆腔进油， 使活塞杆处 于全部外伸位置 2 . 从活塞杆腔进油， 使活塞杆固定 于工作行程中间位置 在上述两种位置， 分别使进口压力 升高至额定压 力1 . 5 倍， 保压S m i n 出厂试验保压2 m i n 卜不得有外部渗漏 2 . 全部零件均不得有永久变形 5 全行程 检 查 抽检必检 使被试液压缸的活塞杆处在全部 伸出和全部收缩位置， 测量其全行程 的 长 度 全行程长度误差应华 陪 图样要求 6 活塞杆外 部渗漏 必检必检 见耐久性试验， 出厂试验只做全行 程运行换向 2 0次， 然后测量活塞杆 处的渗漏量 见耐久性试验 -0 . 0 2 5 m L 7 内 泄 漏抽检必 检 将活塞固定于行程的一端， 分别从 一腔精入额定压力的油， 保压 1 0 m i n ， 在另一腔测盘其渗漏的油。 出厂 试验保压 2 m in 见 表 9 8 L _ _ _ __ 不检必 检 在额定工况下通入 9 0 ℃的油液连 续往复运行 1 h 以上 运行正常 简 摄 运 行 可靠性 9 耐 久 性 不检 必 检 在额定压力下， 活塞速度不低于 1 0 0 mm / s ， 行程 不小干全行 程的 9 0 0/ a . 换向2 0万次， 检测活塞杆处的 渗漏盈 测量内泄漏 换向过程中压力一时间波形应符 合附录 A中图A 2规定 活塞换向 5万次， 外渗漏量不成 滴。 活塞换向5万次后再全行程换向 1 0 0次， 当活塞杆直径 d 5 0 m m时， 外渗漏量蕊0 . 0 0 1 Xd . L 。见表 9 5 . 6 试验结果应记人记录表中， 每个出厂的 液压 缸均应由 技术检验部门根据试验结果签发质量检查合 格证 . l t i 5 1 2 3 -- 9 1 6 产品复验 订货单位有权按出厂试验要求， 复验产品的质虽是否符合本标准的要求。 了 标志与包装 7 . 1 每个液压 缸应按规定设置标 牌， 标牌打字应清晰、 整齐、 美 观、 连接牢固。 其内容应有 产品名称和型号 ， b . 主要技术参数; 出厂号; d . 出厂日期; 制造厂名称。 7 . 2 液压缸出厂试验后， 油口应用耐油堵塞盖紧， 禁用纸张、 棉纱、 木塞等杂物封口。 未涂漆表面应涂以 防锈油， 并进行包装， 保证在正常运 输、 保管情况下， 六 个月内 不发生锈蚀和损坏等现 象。 7 . 3 包装必 须结实可靠， 包装 箱应标明如下内 容 收货单位名称、 地址; 卜 . 产品名称、 型号、 数量、 总重量; 制造厂名称。 a出厂日期及编号。 7 ‘ 4 包装箱内应装有以下技术文件和附件 装箱单; b . 产品质量检查合格证; c . 产品使用 说明书。 所有文件应装入塑料袋。 J 13 5 1 2 3 --9 1 附录A 液压缸试验液压系统原理图 参考件 1 -掖压泵t 2 -溢流阀; 3 一换向阀a 4 一单向节流阀 5 -被试液压缸1 6 一加载液压缸t 7 一加载溢流阀 S 一单向阀归一压力表; 1 0 -截止阀, 1 l -补油液压泵 1 2 -温度 计门 3 一测力计 图Al 液压缸试验液压系统原理图 一侧d签︶只巴 图A 2 压力一时间 波形图 J B 5 1 2 3 -9 1 附加说明 本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。 本标准由 中国农业机械化科学 研究 院负责 起草。 本标准主要起草人周泽铭. 本标准自实施之日起, N J 1 9 9 -7 洲S Gl系列农机用双作用液压缸 作废。