JBT 7678-1995 双动厚板冲压液压机.pdf

J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 7 8 一9 5 双动厚板冲压液压机 1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 发布 1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和 国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 6 7 8 -9 5 双动厚板冲压液压机 主题内容与适用范围 本标准规定了立柱式和框架式双动厚板冲压液压机 以下简称液压机 的型式、 基本参数与技术条 件 本标准适用 于双动 厚板冲 压液压 机。 弓 1 用标准 GB 1 5 0 G B 3 7 6 6 G B 4 8 7 9 G B 5 2 2 6 G B 7 9 3 5 GB / T 1 3 3 0 6 GB / T 1 3 3 8 4 J B 1 8 2 9 J B 3 6 2 3 J B 3 8 1 8 J B 3 9 1 5 J B/ T 6 1 1 J B J 6 2 0 01 J B/ Z Q 4 0 0 0 . 2 J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 J B/ Z Q 4 0 0 0 . 5 J B/ Z Q 4 0 0 0 . 6 J B / Z Q 4 0 0 0 . 7 J B / Z Q 4 0 0 0 . 8 J B/ Z Q 4 0 0 0 . 9 J B/ Z Q 4 0 0 0 . 1 0 J B/ Z Q 4 2 8 6 J B / Z Q 6 0 1 0 钢制压力容器 液压系统通用技术条件 防锈包装 机床电气设备通用技术条件 液压元件通用技术条件 标牌 机电产品包装通用技术条件 锻压机械通用技术条件 锻压机械噪声测量方法 液压机技术条件 液压机安全技术条件 液压机主参数系列 锻压机械液压系统清洁度 切削加工件通用技术要求 焊接件通用技术要求 铸件通用技术要求 铸钢件补焊通用技术要求 锻件通用技术要求 管道与容器焊接防锈通用技术要求 装配通用技术条件 涂装通用技术条件 包装通用技术条件 液压机“ 三大梁” 铸钢件 3 结构型式与墓本参数 3 . 1 结构型式 3 . 1 . 1 立柱式 见图 1 31 . 2 框架式 见图 幻 机械工业部1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 批准1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 6 7 8 -9 5 图 1 ， L--- J 图 2 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 基本参数应符合表 1 的规定。 3 . 2 . 2 液压机的型号 2 Y C H XX XX 公称力〔 w 拉伸滑块公称力〔 MN 习 厚板 冲压 液压 双 动 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 6 7 8 一9 5 3 . 2 . 3 标记示例 拉伸滑块公称力为 8 MN， 公称力为 1 2 MN的双动厚板冲压液压机标记为 2 YCH0 8 1 2 公称力 拉 伸 滑块 公 压边滑块公 顶 出 器公 称 2 2 3 4 1 . 5 5 2 . 5 2 1 . 4 「 一 一 一 一- - 滑块 行 程 } 5 0 0 6 0 0 7 0 0 8 0 0 ; 360c380C400c420C4400 开 启 高 度 卜一 m n i { 一一 -- - - 一 { 一 L作台面良寸’一m m 2 3 0 0 2 5 0 0 2 7 0 0 2 4 0 0 2 6 0 0 2 8 0 0 2 8 0 0 3 0 0 0 3 2 0 0 2 9 0 0 3 1 0 0 3 3 0 0 3 4 0 0 3 6 0 0 3 8 00 3 5 臼i 3 7 0 口 39 】 4 6 0 0 4 8 0 0 5 0 0 0 5 2 0 0 47 00 49 00 5 1 0 0 5 3 0 0 笋4 1 0 0 价4 4 0 0 尹4 7 0 0 共001.00lln00z000一0zl01zu00s000斗一一介 注飞 此项基本参数无法与另几项基本参数 一 对应， 因此应在订货时协商确定 4.1 技术要求 基本要求 4 . 1 . 1 液压机的设计、 制造应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 液压机成套范围包括 主机 本体 、 液压传动与控制系统、 电气传动与控制系统、 润滑系统， 供货范围按订货合同。 4 . 1 . 3 备件可根据用户 需要按合 同供货。 4 . 1 . 4 制造厂应保证液压机的配套外购件均符合现行标准， 并有合格证。 4 . 1 . 5 液压机在正常包装、 运输、 保管、 安装、 调整、 使用和保养的条件下， 在表 2规定的时间内， 如因 制造不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件 易损件除外 a 4 . 1 . 6 液压 机从开始使用 到首次大修的 工作时间 寿命 应符合 表2 的规定。 表 2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 6 7 8 一9 5 4 . 1 . 7 液压机的工作环境温度为 5 4 0 C。 如超过上述要求. 用户在订货时应说明。 4 . 2 安全卫生 4 . 2 . 1 安全防护应符合J B 3 9 1 5的规定。 4 . 2 . 2 拉伸滑块与压边滑块的锁紧和松开应有信号灯显示。 冬 . 2 . 3 移动工作台与顶出器应有安全联锁装置。 4 . 2 . 4 电力传动与控制方面的要求应符合G B 5 2 2 6的有关规定。 4 . 2 . 5 液压机的噪声功率级声压级应按J B 3 6 2 3的规定， 其值不超过 8 5 d B A , 4 .42 . ‘ 外购成品件 如电机、 泵等 的噪声值应符合与其有关的标准规定。 落3 加工、 装配质量 落 . 3 . 1 焊接件应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 的规定. 4 . 3 . 2 铸件应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 5的规定。 4 . 3 . 3 铸钢件缺陷补焊的质量应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 6的规定。 落 .落3 . 4 锻件应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 7 的规定。 落 . 3 . 5 管道的焊接应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 8的规定。 . 3 . 6 液压机的三大梁应符合」 B / Z Q 6 0 1 。的规定。 落 . 3 . 7 切削加工件应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 2的规定。 冬 . 3 . 8 装配应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 9 的规定。 娜 . 3 . ， 工作台与滑板接触应均匀， 其接触面积不得少于应接触面积的 7 0 9 -8 0 0 4 . 3 . 1 0 重要的固定接合面应紧密配合， 用塞尺进行检验. 塞尺塞入度不得大于 1 0 c n m. 其可插入部分 累计不大于应检长度的 1 0 ， 其间隙应符合表 3的规定， 重要的固定接合面为 。 . 立柱或拉杆螺母与横梁 上横梁、 底座 ; b . 液压缸法兰台肩与横梁; c . 上横梁、 底座与机架。 表 3 液 压 机 公 称 力 M N接 触 面间 隙 m m 2222落 O 二车 二 二三 .互 一二 4 . 4 液压、 润滑、 气动装置的质量 4 . 4 . 1 外购和自制的液压元件的技术要求和联接尺寸应符合G B 7 9 3 5的规定。 4 . 4 . 2 液压系统应符合G B 3 7 6 6 的规定。 4 . 4 . 3 液压机制造厂自制的各种液压缸、 阀应做耐压试验。 试验压力为工作压力的 1 . 2 5倍 保压时间 应大于 5 mi n 停泵保压 . 不得有渗漏、 损坏等不正常现象。 管路和管路附件的公称压力和试验压力按 G B 1 0 4 8的规定执行。 4 . 4 . 4 润滑、 气动元件的技术要求和联 接尺寸 应符合 现行标 准。 4 . 4 . 5 液压系统的清洁度应符合Z B J 6 2 0 0 1的规定。 4 . 4 . 6 压力容器的设计与制造， 必须由取证单位进行， 并符合G B 1 5 。的规定。 压力容器出厂时按劳动 部颁发的 压力容器安全技术监察规程 的规定提供技术文件。 4 . 4 . 7 液压、 润滑、 气动、 冷却系统不 得有渗漏 现象。 4 . 4 . 8 液压、 润滑、 气动系统的管子内壁应光滑、 无锈蚀. 无任何污物， 并进行二次安装。 管路应排列整 齐、 美观。 4 . 5 电气设备质量 w w w . b z f x w . c o m J B / T 7 6 7 9 一9 5 4 . 5 . 1 液压机的电气设备应符合GB 5 2 2 6的规定。 4 . 5 . 2 在意外消失的电压恢复时， 必须防止电力驱动装置自动接通。 4 . 5 . 3 当采用可编程序控制器或微机时， 应符合现行标准。 4 . 6 外观质量 4 . 6 . 1 液压机的外表面不应有图祥上未规定的凸起和凹陷、 粗糙不平等影响外表面美观的缺陷。 4 . 6 . 2 零件的结合面 边缘应整齐均匀， 不 应有明 显的 错位 和缝隙。 4 . 6 . 3 外露的焊缝应平整匀称， 如有缺陷应修磨平整. 4 . 6 . 4 所有的管路均应敷设平直， 整齐美观， 不得与运动的零部件相摩擦。 4 . 6 . 5 液压机的涂装应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 1 0的规定. 不同颜色的油漆应界限分明， 不得相互污染。 5 精度检验 5 . 1 精度检验规定 5 . 1 . 1 精度检验的基准为工作台上平面。 5 . 1 . 2 精度的允差按实际可检验长度折算， 计算结果小于 。 . 0 0 5 mm时以 0 . 0 0 5 m m计‘ 大于 。 . 0 0 5 mm不足 0 . 0 1 mm时以0 . 0 1 m m计。 5 . 1 . 3 检验时液压机应处于室温， 并在空负荷状态下进行。 5 . 2 液压机精度检验项目见表 4 表 4 序 号 } 检 验 项 目{ 测 量 设 备{检 测 方 法} 允 许 值 m m 一认 上 平 面 一 ① 平 尺 一暴 显 表 将平尺放在工作台上的两个等高垫块 上 千分表架放在工作台上， 使千分表触头 触到平尺的上平面， 移动百分表最大读数即 为 测 定 值 1 0 0 0- 0 . 1 2 」 4 tl} T T-}m 一一 }_ 陋里_ 同上 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B / T 7 6 7 8一9 5 续表 4 序号检 验 项 目测量 设 备 佼测方法 允许值m m 嘴块 下平面对 〔作台」 几 平面的 平 行 度 在工作台上用支承棒支在滑块 「 平面 ① 干分表 ②平尺 支承 棒 中心位置 内滑块支 一 根外滑块支两根 ， 千 分表坐于工作台上的平尺上， 使千分表触头 触到滑块的下平面， 移动千分表最大读数即 1 0 0 0 0 . 1 1 , } 1 0 0 0 笋 一之 。 。 f_ 一 滑 块 上 下 运 动 戈D 角 尺 对 工 作 台 上 平 面一 ② 千 分 表 的 垂 直 度卜 一 - 一一 一 一 一下 一 在 工 作 台 中 心 放 一 角 尺 使 固 定 于 滑 块} 上 的 千 分 表 触 头 触 到 角 尺 上 . 当 滑 块 上 下运{ 1 0 0 0 1 0 . 1 5 _ 土 t110f } }读 ” 即 ” “ 定 值 I 00 0 一 2 0 0 注① 前两个项目 序号 1 , 2 允许在装配前进行检验 ② 图中4表示工作台面尺寸 9表示测量范围 ③ 第 3和第 d项的垂直方向测量范围在滑块的工作行程内 6 试验方法与检验规则 6 . I 每台液压机丈 主机 均应在制造[ 一 t ; 行总装及空h 荷试车检验 有特殊情况经川户同意 也可在用 户现场进行总装及试车验收 6 . 2 液压机应进行的试验和检验 6 . 2 . 1 型式与基本参数检查 6 . 2 . 2 空运转试验 6 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 6 7 8 -9 5 6 . 2 . 3 负荷运转试验。 6 . 2 . 4 精度检验。 6 . 3 型式与基本参数检查 6 . 3 . 1 型式与基本参数检查应在空运转试验时进行， 其中公称力等参数可放到负荷运转试验时进行。 6 . 3 . 2 检查项目 按设计规定， 允 差见表5 ， 表 5 检查项目单位 允差 公称力M N 士 1 0 行程们 In 〕 土2 最大开 启高度 nl m 士 5 滑块运行 速度mm/ s士1 0 ‘4 空运转试验 ‘4 . 1 滑块全行程的连续运行试验不少于 1 h . 6 . 4 . 2 运动部分检查项目 a . 滑块的起动与停止; b . 滑块的全行程运行; e . 顶出器全行程运行; d . 移动工作台起动与停止; e . 移动工作台全行程运行。 6 . 4 . 3 上述各运动部分检查项目的 各项动 作次数不少于3 次， 并且应动作灵敏、 平稳、 可靠。 6 . 4 . 4 在空运转试验中， 滚动轴承的温升应不超过 4 0 C， 最高温度应不超过 9 0 “C, 滑动轴承的温升应 不超过 3 0 C， 最高温度应不超过 6 0 0C, 6 . 4 . 5 液压、 润滑、 气动系统不应有渗漏现象。 6 . 4 . 6 噪声的测量方法应符合J B 3 6 2 3的规定。 65 负荷运转试验 ‘ . 5 . 1 负荷运转试验必须在空运转试验合格后进行。 6 . 5 . 2 负荷运转试验的时间及检查内 容与空运转试验相同. 6 . 5 . 3 负荷运转试验的模具由用户提供。 如无模具， 只 进行满负荷试压。 ‘6 精度检验 6 . 6 . 1 精度检验应在空运转和负荷运转后分别进行。 6 . 6 . 2 将负荷运转后的检查数据记入出厂资料。 6 . 6 . 3 精度检验项目见 5 . 2条。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 产品应在明显部位上固定标牌， 其型式尺寸应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定， 标牌上的内容包括 a产品名称和型号; b . 主要技术规格; c . 制造厂编号; d制造厂名称; e 出 厂日 期。 7 . 2 产品的防锈包装应符合G B 4 8 7 9的规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m .1 B/ T 7 6 7 8 一4 5 7 . 3 产品的外包装应符合J B / Z Q 4 2 8 6 的规定。 7 . 4 出口的液压机的外包装应符合 C B / T 1 3 3 8 4的规定。 7 . 5 包装箱的标志应正确、 清楚、 耐久， 其内容包括 制造厂名称、 出厂编号和日期; b . 发货单位和发站 港 ; 收货单位和到站 港 ; d . 箱号、 外形尺寸、 毛重等。 7 . 6 随机技术文件包括 使用说明书; b ， 合格证书; c . 装箱单; d . 安装图样资料 按制造厂的规定提供图样资料 。 7 . 7 随机技术文件应装入包装箱内。 7 . 8 产品包装应满足水路、 陆路运输的要求， 并符合交通运输部门的有关规定。 7 . ， 正常的贮存条件为， 不直接日晒、 雨淋， 不接触酸、 碱、 盐等腐蚀介质， 不破坏外包装。 贮存期超过 1 2个月， 用户应自行检查， 必要时应重新进行防锈包装。 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 6 7 8 一9 5 附录A 双动厚板冲压液压机的参考系列参数 参考件 参数名称单位 型号 2 Y C H0 3 0 52 YC H0 5 0 7 ZY C H 0 8 1 2 1 2 Y C H 1 6 2 2 2 Y C H3 1 4 02 Y C H4 0 5 2 参数值 公称力 M N 5 . 1 57 . 51 22 2 . 34 1 . 55 2 . 5 拉伸滑块公称力M N3 . 1 5581 63 1 . 540 压边滑块公称力M N22 . 546 . 31 01 2. 5 顶出器公称力M N1 . 422 . 73 . 456 滑块行程m m8 0 01 4 0 02 0 0 02 5 0 03 0 0 03 6 0 0 开启高度幻 、rn1 4 0 02 4 0 03 3 0 04 0 0 045 0 05 0 0 0 工作白面尺寸 刀 In 飞卢1 1 0 0 户 2 0 0 0声3 8 0 0协 4 1 0 0踌5 0 0 0声5 6 0 0 附加说明 本标准由西安重型机械研究所提出。 本标准由沈阳重型机器厂负责起草。 本标准起草人陈磊。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载