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J 19 JB/T 8461－－96 液 压 锥 套 1996-09-03 发布 1997-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 型式、基本参数和主要尺寸1 4 技术要求5 5 试验方法5 6 检验规则6 7 标志、包装与贮存6 附录 A（提示的附录） 液压锥套选用说明8 附录 B（提示的附录） 液压锥套安装和拆卸的一般要求9 附录 C（提示的附录） 液压锥套应用示例10 JB/T 8461－－96 目 次 II 前 言 本标准的各项规定和要求涉及 YZT 型液压锥套的产品设计、加工制造、试验、检验、贮存和选用 指南等。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是提示的附录。 本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出并归口。 本标准负责起草单位西安重型机械研究所。 本标准主要起草人杜建政。 JB/T 8461－－96 1 1 范围 本标准规定了 YZT 型液压锥套（以下简称锥套） 的型式、 尺寸、 基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准规定的锥套适用于联接两同轴线的传动轴系，可传递转矩并承受轴向力和径向力， 具有一定 的限制转矩和安全过载保护作用，传递的最大转矩为 935 kNm，传递的最大轴向力为 4679 kN。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB/T 103195 表面粗糙度 参数及其数值 GB 118480 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 180179 公差与配合 尺寸至 500 mm孔、轴公差带与配合 GB 487985 防锈包装 GB 638886 运输包装收发货标志 GB 728487 框架木箱 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 JB 396585 钢制压力容器磁粉探伤 3 型式、基本参数和主要尺寸 锥套分为轴向注油式（A）和径向注油式（B）两种型式。 3. 1 轴向注油式锥套（A）的型式、基本参数和主要尺寸应符合图 1 和表 1 的规定。 机械工业部 1996-09-03 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液 压 锥 套 JB/T 8461－－96 1997-07-01 实施 JB/T 8461－－96 2 图 1 表 1 轴向注油式液压锥套基本参数和主要尺寸 尺 寸 参 数 传 递 能 力 公称尺寸 d D D1 L L1 mm 额定转矩 1 n M Nm 额定轴向力 2 n F k N 最小轮毂 外径 3 n D 转动惯量 J k gm2 10–3 重量 kg 50 50 80 90 57 72 1900 76 95 2.2 2.1 60 60 90 100 58 73 3300 100 115 3.4 2.4 70 70 110 122 85 100 6500 186 130 10.3 4.9 80 80 120 132 86 101 9300 232 145 14.1 5.5 90 90 130 142 87 102 11900 264 165 18.7 6.1 100 100 145 158 95 110 16600 332 185 31.1 8.1 110 110 155 168 100 115 21700 395 200 40.7 9.0 120 120 165 178 100 115 26700 445 220 50.3 9.7 130 130 180 192 110 125 34900 537 235 77.2 12.4 140 140 190 202 115 130 41500 593 250 96.3 13.7 150 150 200 212 115 130 48700 649 265 114 14.5 160 160 210 225 115 140 57900 723 295 151 16 180 180 235 250 130 155 89000 989 330 255 22 200 200 260 275 150 175 127000 1270 365 422 30 JB/T 8461－－96 3 表 1（完） 尺 寸 参 数 传 递 能 力 公称尺寸 d D D1 L L1 mm 额定转矩 1 n M Nm 额定轴向力 2 n F k N 最小轮毂 外径 3 n D 转动惯量 J k gm2 10 –3 重量 kg 220 220 285 300 170 195 168800 1535 400 662 35 240 240 305 320 170 195 203000 1692 425 830 43 260 260 325 340 170 195 239900 1846 455 1023 46 280 280 355 370 200 225 334100 2386 495 1743 66 300 300 375 390 200 225 385700 2571 525 2089 70 320 320 405 420 225 255 512300 3205 565 3324 97 340 340 425 440 225 255 585000 3441 595 3897 102 360 360 455 470 255 290 749300 4163 635 5985 138 380 380 475 490 255 290 841600 4429 665 6899 145 400 400 495 510 255 290 935000 4679 695 7901 152 注 1 轴向力 Fn0时的最大传递转矩（油压100 MPa，轴公差g6）。 2 转矩 Mn0 时的最大传递轴向力（油压 100 MPa，轴公差 g6）。 3 Dn为材料强度极限σb≥400 MPa 时的最小外径，当σb＜400 MPa 时应对轮毂强度进行计算，并适当扩大外径。 3. 2 径向注油式锥套（B 型）的型式、基本参数和主要尺寸应符合图 2 和表 2 的规定。 图 2 JB/T 8461－－96 4 表 2 径向注油式液压锥套基本参数和主要尺寸 尺 寸 参 数 传 递 能 力 公称尺寸 d D D1 L L2 mm 额定转矩 1 n M Nm 额定轴向力 2 n F k N 最小轮毂 外径 Dn 转动惯量 J k gm2 10 –3 重量 kg 50 50 80 90 57 82 1900 76 95 2.2 2.1 60 60 90 100 58 83 3300 100 115 3.4 2.4 70 70 110 122 85 110 6500 186 130 10.3 4.9 80 80 120 132 86 111 9300 232 145 14.1 5.5 90 90 130 142 87 112 11900 264 165 18.7 6.1 100 100 145 158 95 120 16600 332 185 31.1 8.1 110 110 155 168 100 125 21700 395 200 40.7 9.0 120 120 165 178 100 125 26700 445 220 50.13 9.7 130 130 180 192 110 135 34900 537 235 77.12 12.4 140 140 190 202 115 140 41500 593 250 96.13 13.7 150 150 200 212 115 140 48700 649 265 114 14.5 160 160 210 225 115 140 57900 723 295 151 16 180 180 235 250 130 155 89000 989 330 255 22 200 200 260 275 150 175 127000 1270 365 422 30 220 220 285 300 170 195 168800 1535 400 662 35 240 240 305 320 170 195 203000 1692 425 830 43 260 260 325 340 170 195 239900 1846 455 1023 46 280 280 355 370 200 225 334100 2386 495 1743 66 300 300 375 390 200 225 385700 2571 525 2089 70 320 320 405 420 225 255 512300 3205 565 3324 97 340 340 425 440 225 255 585000 3441 595 3897 102 360 360 455 470 255 290 749300 4163 635 5985 138 380 380 475 490 255 290 841600 4429 665 6899 145 400 400 495 510 255 290 935000 4679 695 7901 152 注 1 轴向力 Fn0时所能达到的最大传递转矩（油压 100 MPa，轴公差 g6）。 2 转矩 Mn0 时所能达到的最大传递轴向力（油压 100 MPa，轴公差 g6）。 3 Dn为材料强度极限σb≥400 MPa 时的最小外径，当σb＜400 MPa 时应对轮毂强度进行计算，并适当扩大外径。 3. 3 型号与标记 3. 3. 1 型号按以下规定 型式代号 A、B 规格 液压锥套 YZT JB/T 8461－－96 5 3. 3. 2 标记示例 公称尺寸 100 mm的轴向注油式液压锥套标记为 YZT100A 锥套 JB/T 846196 公称尺寸 100 mm的径向注油式液压锥套标记为 YZT100B 锥套 JB/T 846196 4 技术要求 4. 1 锥套应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2 套体 4. 2. 1 材料 套体采用优质合金钢制造，其机械性能应达到以下要求 a σb≥930 MPa； b σs≥785 MPa； c AK≥63J。 4. 2. 2 尺寸公差 a 外圆 D尺寸公差带按 GB 1801 中 h6 的规定； b 内孔 d内径公差带按 GB 1801中 h7 的规定； c 其余外圆尺寸公差按 GB 1801中 h9 的规定。 4. 2. 3 形位公差 套体的形位公差按 GB 118480附录 A的规定 a 外圆和内孔的圆柱度按 7级； b 外圆和内孔的同轴度按 7级。 4. 2. 4 表面粗糙度 表面粗糙度按 GB/T 1031，各部位上的最大允许值 a 外圆 D表面 Ra为 1.6μm； b 内孔 d表面 Ra为 1.6μm； c 其余表面 Ra为 6.312.5μm。 4. 2. 5 套体的磁粉探伤按 JB 3965的规定，不得有任何裂纹和气孔，并应符合Ⅱ级的线性和圆性显示。 4. 3 锥环 4. 3. 1 材料 锥环采用优质合金结构钢制造，其机械性能 a σb≥1080 MPa； b σs≥930 MPa； c AK≥63J。 4. 4 油口标记 安装注油口和拆卸注油口附近适当部位分别打印字母“A”和“B” ，字迹必须清晰可辨。 5 试验方法 5. 1 耐压试验 5. 1. 1 每副锥套出厂前必须按图样或有关技术文件的规定进行耐压试验。 5. 1. 2 耐压试验必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表的量程为 200 MPa。 5. 1. 3 试验压力 试验压力为最高工作压力的 1.25倍。 JB/T 8461－－96 6 5. 1. 4 试验压力介质采用 L–HL46 液压油。 5. 1. 5 试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压 10 min，压降不得大于试验压力的 2。 5. 2 压力与传递转矩关系曲线试验 5. 2. 1 试验应在试验装置上进行，加载方法不受限制。 5. 2. 2 试验时轮毂固定，主动轴逐渐加载，测定轴与轮毂之间产生相对运动时的压力和转矩，并绘制 p–M曲线（压力与转矩关系图） 。 5. 2. 3 试验压力按工作压力的 20、40、60、80和 100加压，并测定其相对应的滑动转矩，连 续试验 3 次。 5. 2. 4 p–M 曲线按试验压力求得的 5个点绘制，压力 p（MPa）为横坐标，转矩为纵坐标。见图3。 图 3 6 检验规则 6. 1 制造厂在生产过程中可采用任何检查程序和设备控制质量，但必须保证锥套的成品质量符合本标 准规定的技术性能。 6. 2 按本标准生产的锥套应进行出厂前检验，其检验项目按第 5 章的规定。 6. 3 出厂的锥套不进行型式检验，型式检验仅在新产品定型时进行。型式检验项目按第 4、5 章的规定。 7 标志、包装与贮存 7. 1 标志 锥套的标志包括以下内容 a 制造厂名； b 产品名称； c 产品型号； d 制造日期。 7. 2 包装 7. 2. 1 锥套清洗干净后按 GB 4879的规定进行防锈包装。 7. 2. 2 防锈包装后的锥套应装入按 GB 7284 规定的框架木箱内。 JB/T 8461－－96 7 7. 2. 3 包装应符合 GB/T 13384的规定。 7. 2. 4 外包装箱上的标志应符合 GB 191 和 GB 6388 的规定。 7. 2. 5 包装箱内应附带下列文件 a 产品合格证； b 产品使用说明书； c 装箱单； d 附件清单。 7. 3 贮存 7. 3. 1 锥套应存放在干燥通风、避免日晒雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质 接触。 7. 3. 2 在遵守本标准 4.1和 7.3.1的情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起，在一年的贮存期内其性 能仍符合本标准的规定。 JB/T 8461－－96 8 附 录 A A1 液压锥套的特点及应用场合 锥套是一种用于机械传动的无键联接部件，具有以下特点 a 不必在轴和轮毂上加工键槽，提高了轴和轮毂的承载能力； b 可承受大的径向力； c 可承受轴向力； d 可实现快速拆装。 因此，根据以上特点，锥套除了应用于一般的轴传动外，尤其可用于有径向力和轴向力的传动副， 如带轮、斜齿轮、链轮等。 A2 选择锥套应满足以下条件 a 传递转矩M≤Mn（M为需传递的转矩） ； b 承受轴向力F≤Fn（F 为需承受的轴向力） ； c 传递转矩的同时承受轴向力 （F/Fn）2（M/Mn）2≤1 即式中左边两项之和的值处于图 A1中的圆内。 图 A1 A3 结合面的公差及表面粗糙度 A3. 1 与锥套结合的轴的公差按 GB 1801中规定的 g6 选取，与锥套结合的孔的公差按 GB 1801中规 定的 H7 选取。 A3. 2 与锥套结合的轴和孔的表面粗糙度按 GB/T 1031 的规定，其轮廓算术平均偏差 Ra的数值最大不 得超过 1.6μm。 A4 压力油推荐选用 L–HL46液压油。 （提示的附录） 液压锥套选用说明 JB/T 8461－－96 9 附 录 B B1 安装前的准备工作 B1. 1 结合件的尺寸应按 GB 3177 规定的方法进行检验。 B1. 2 结合表面不得有腐蚀、磕碰损伤等影响联接的缺陷。 B1. 3 将锥套和结合件的结合表面清洗干净，均匀涂一薄层润滑脂。 B2 锥套的安装 B2. 1 将锥套按设计联接方式推入安装位置。 B2. 2 拧下安装注油口的防护塞，旋入油泵高压软管的接头，缓慢地注入高压油直至规定压力。 B2. 3 在规定压力下保压 15 min后卸去泵压。 B2. 4 从注油口上拆下高压软管接头。 B2. 5 拧上防护塞。 B3 锥套的拆卸 B3. 1 拧下拆卸注油口的防护塞， 旋入油泵高压软管的接头， 缓慢地注入高压油， 直至锥套在相关联接 件中能松动为止。 B3. 2 拆下高压软管接头。 B3. 3 从相关件中拉出锥套。 B4 锥套的防护 B4. 1 无论安装或拆卸后，一定要随时拧上防护塞，以防异物进入锥套。 B4. 2 安装完毕后，在锥套外露表面涂防锈油。 （提示的附录） 液压锥套安装和拆卸的一般要求 JB/T 8461－－96 10 附 录 C C1 图 C1所示为径向注油式液压锥套应用于十字轴万向接轴中。 C2 图 C2所示为径向注油式液压锥套应用于弹性联轴器中。 C3 图 C3所示为径向注油式液压锥套应用于鼓形齿式联轴器中。 C4 图 C4所示为轴向注油式液压锥套应用于齿轮传动装置中。 C5 图 C5所示为径向注油式液压锥套应用于链条联轴器中。 C6 图 C6所示为径向注油式液压锥套应用于十字轴联轴器中。 C7 图 C7所示为轴向注油式液压锥套应用于链轮传动装置中。 图 C1 图 C2 图 C3 （提示的附录） 液压锥套应用示例 JB/T 8461－－96 11 图 C4 图 C5 图 C6 图 C7 JB/T 8461－－96 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液 压 锥 套 JB/T 8461－96 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 26,000 1997年 1月第一版 1997 年 1 月第一次印刷 印数1－500 定价 10.00 元 编号 97－－002 机械工业标准服务网http//www .JB
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