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Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s& S e a l s / No . 0 2 . 2 01 3 盾构电液控制系统实验平台液压系统设计与研究 陈 馈 , 冯欢欢 中铁隧道集团有限公司 盾构及掘进技术国家重点实验室 , 河南 郑州4 5 0 0 0 1 摘要 该文 以盾构 电液控制系统实验平台为研究对象 , 对其刀盘 \ 管片拼装机 \ 螺旋输送机负载模拟和驱动液压系统 、 推进控制模拟 液压 系统和多 自由度管 片拼装运动控制液压系统进行了方案设计及其主要参数的计算 。 通过仿真分析得出 , 所设计的液压系统具有较 好的动静态控制特性 , 能够满足实验平台的控 制要求 。 关键 词 盾构 ; 电液控制 系统 ; 实验平台 ; 液压系统 ; 设计 中图分类号 T H1 3 7 . 9 文献标 识码 A 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 3 0 2 0 0 3 7 0 4 De s i g n a n d S t ud y o n t h e Hy d r a u l i c S y s t e m o f S h i e l d El e c t r o h yd r a u hc Co n t r o l S y s t e m Ex p e r i m e n t P l a t f o r m C HE N Ku i , F ENG Hu a n h u a n S t a t e K e y L a b o r a t o r y o f S h i e l d Ma c h i n e a n d B o r i n g T e c h n o l o g y , C h i n a R a i l w a y T u n n e l G r o u p , Z h e n g z h o u 4 5 0 0 0 1 , C h i n a Ab s t r a c t S h i e l d e l e c t r o . . h y d r a u l i c c o n t r o l s y s t e m e x p e ri m e n t p l a tf o r m i s u s e d a s t h e r e s e a r c h o b j e c t .T h i s p a p e r r e s e a r c h e s o n t h e d ri v i n g a n d l o a d mo d e l i n g h y d r a u l i c s y s t e ms o f c u t t i n g wh e e l d ri v i n g ,s c r e w c o n v e y i n g , s h i e l d t h r u s t c o n t r o l mo d e l i n g , s e g me n t a s s e mb l i n g . T h e d e s i g n o f c o n t r o l s c h e me a n d c a l c u l a t i o n o f ma i n p a r a me t e r s a r e ma d e . Th r o u g h t h e a n a l y s i s o f s i mu l a t i o n r e s u l t s , we c a n d r a w a c o n c l u s i o n t h a t the h y d r a u l i c s y s t e ms o f p l a t f o r m h a v e g o o d d y n a mi c a n d s t a t i c c o n t r o l c h a r a c t e ri s t i c , s a t i s f y i n g t h e c o n t r o l r e q u i r e me n t o f e x p e rime n t p l a tf o rm . Ke y wo r d s s h i e l d e l e c t r o h y d r a u l i c c o n t r o l s y s t e m; e x p e rime n t p l a t f o rm ; h y d r a u l i c s y s t e m; d e s i g n 0 引言 电液控制系统 占据了盾构施工控制系统总数量的 基金项 目 国家重点基础研究发展计划 9 7 3计划 2 0 1 2 C B 7 2 4 3 0 8 收稿 日期 2 0 1 2 0 7 2 4 作者简 介 陈馈 1 9 6 3 一 , 男 , 湖南新 化人 , 工程师 , 学士 , 现从事盾 构掘进 技术研究 。 [ 1 2 】 【 1 3 】 [ 1 4 】 [ 1 5 ] 【 1 6 1 [ 1 7 】 [ 1 8 】 [ 1 9 】 一 半 以上 , 其控制性能的好坏直接影响到盾构施工的效 率 、 安全等各个方_面【 - 2 ] 。目前 , 盾构电液控制技术的研究 群 体 主 要 集 中在 欧 美 和 日本 等 少 数 发 达 国 家 , 如 H e r r e n k n e e h t 、 Wi r t h 、 R o b b i n s 、 K a w a s a k i 等,我 国还处于 引进 、 消化 阶段p _ 卅 。盾构电液控制系统实验平 台是开展 盾构电液控制关键元器件测试和系统技术试验的重要 车修来 。 马家莹. 电厂锅炉灰渣气力输送 系统设计及其效果 [ J 】 . 冶金动力 , 2 0 0 6 , 6 . 俄 A . E . 斯莫尔 得列 夫 , A . 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[ 2 7 】 王涛 , 姚蘅. 气动减压 阀流量特性连续测量方法的研究[ J ] . 中 国机械工程 , 2 0 1 1 , 6 . 3 7 液 压 气 动 与 密 封 / 2 01 3年 第 0 2期 仪器设备 , 不仅可用于检测盾构电液控制系统的推进比 例控制阀及其集成 、刀盘驱动控制 比例控制阀及其集 成 、 管 片拼装比例控制阀及其集成 、 同步注浆泵 、 液压 泵/ 马达、 液压缸等 的性能 , 还可 以进行关键液压控制元 器件的寿命试验等。 该实验台能够模拟不同掘进工况条 件下推进系统 、 刀盘驱动、 管片拼装和同步注浆等的功 能实验, 并可对各 自的控制性能进行测试与评估。基于 实验平台 , 可开展盾构掘进工作参数优化 、 系统控制规 律 、 新型单元技术开发 、 电液控制系统故障再现和分析 等研究工作 。 盾构电液控制系统实验平台对 自主开发盾 构电液控制技术 、 核心元器件和系统具有重要意义。 1 实验平 台简介 盾构 电液控制 系统实验平 台主要 由液压控 制系 统 、 数据采集及控制系统和控制系统软件三部分组成 , 为便于安装和固定各种被测元件及实现元件之问快速 连接 , 该实验台采用平台式结构。实验平 台配置了压力 传感器、 位移传感器 、 温度传感器 、 流量传感器等 , 能实 现各种信号的实时采集 。推力 、 推进速度、 刀盘扭矩 、 刀 盘转速、 以及液压系统状态等参数的实时监测 、 控制及 数据分析可通过多点数据采集及处理系统来实现『 5 _ 。工 控机和 P L C组成的控制系统可将各参数的实际值与设 定值进行 比较 , 产生控制信号 , 与电液控制阀共 同组成 闭环控制系统。 实验平台的液压系统主要包括 刀盘/ 管 片拼装机/ 螺旋输送机负载模拟 、 驱动及控制系统 ; 推进 负载模拟 、 驱动及控制系统 ; 多 自由度管片拼装定位控 制系统等。 2 液压 系统设计 2 . 1 刀盘 \ 管拼装机 \ 螺旋输送机负载模拟和驱动实 验 单元 刀盘 \ 管片拼装机 \ 螺旋输送机负载模拟和驱动 实验系统采用闭式控制 回路嘲 , 主要 由驱动和负载模拟 两部分组成 , 其液压原理如图 1所示。 驱动部分采用变量泵驱动变量马达形式 ,同时回 路 中包含 比例方 向流量阀 ,系统可以在泵控和阀控之 问切换 , 以满足不同系统模拟实验要求 。为满足不同系 统负载模拟的要求 ,负载模拟部分由闭式系统和开式 系统组成。各子系统具体工作方式如下 1 刀盘驱 动系统 当进行刀盘驱动模拟实验时 , 两位 三 通换 向阀 2和 阀 l 2电磁 铁得 电 . 两位 三 通换 向 阀 4电磁铁失电,此时左侧驱动部分组成变量泵控马 达系统 , 通过改变变量泵 的排量可以改变刀盘转速 , 进 行刀盘调速实验 。在负载模拟部分中, 刀盘的惯性负载 主 要 是 通 过 实 验 台 中 的 固定 惯 性 轮 和 活 动 惯 性 轮 模 拟 , 液压泵 7用于对刀盘驱动部分进行加载 , 刀盘驱动 马达通过减速机驱动液压泵 7 , 主要模拟盾构掘进时刀 盘切削土体和克服摩擦的扭矩。在右侧负载模拟部分 , 两位三通换向阀 8和 1 1电磁铁失电 , 负载扭矩的控制 可 以通过 比例溢流阀 1 0调整加 载系统压力实现 。另 外 ,可以通过设定 阀 1 0的输 入信号控制加载扭矩形 式 . 从而满足变载荷及不同负载条件下刀盘调速 、 系统 节能及突变载荷适应性等实验要求。在加载泵和液压 马达连接轴上装有力矩转速测试仪 ,可 以实时检测马 达输出扭矩。在整个实验过程中, 两位三通阀 l 3电磁 铁得 电,补油泵 l 4同时向左右两个闭式 回路进行补 油 。 2 管片拼装系统 当进行管片拼装旋转 自由度驱 动控 制实 验 时 , 因为 实 际系 统为 阀控 马 达 系统 , 所 以各 个阀的工作状态与刀盘实验中不同。首先 , 在左侧驱动 系统 中 . 阀 2 、 阀 4和 阀 1 2电磁铁 失 电 , 液 压 泵 和液 压 图 1 刀盘 \ 管拼装机旋转 \ 螺旋输送机驱动模拟实验系统液压原理简图 Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e a l s / No .0 2 . 2 0 1 3 马达的输入信号为定值 此时相当于定量泵和定量马 达 , 系统仍 为闭式 回路 , 马达转速和方 向控制可 以通 过改变电液 比例换 向阀 3的输入信号实现 ,该回路 中 在马达的进 出油 口均装有平衡 阀,以保证马达在超越 负载作用下管片定位 的准确性和稳定性。在负载模拟 部分 . 系统惯性负载仍通过惯性轮模拟 。 由于管片拼装 机承受的外负载与刀盘系统不 同,因此右侧载荷模拟 系统 的工作方式与左侧不同。此时 , 阀 8和 1 1电磁铁 均得 电。 使得加载系统变为开式 回路 , 减压阀用于控制 回路输入液压油的压力 , 通过改变减压 阀的输入信号 , 可以模拟管片拼装机在不同转角下受到不同扭矩的实 际工况 , 阀 9用于改变载荷扭矩方 向。由于负载回路为 开式 回路 。 阀 l 3电磁铁失电 . 补油泵 l 4仅向左侧驱动 回路进行补油 。 3 螺旋输送系统 当进行螺旋输送机驱动控制 实 验时 . 两位三通换 向阀 2和阀 1 2电磁铁得电 , 两位 三 通换 向阀 4电磁铁失 电,此时左侧驱动部分组成变量 泵控 马达系统 .通过改变变量泵 的排量可 以改变螺旋 输送机转速 , 进行调速实验 。另外一种新型的螺旋输送 机系统的闸门液压缸和马达为单泵供油 ,因此可以通 过控制 阀 4得 电或失电决定系统是否引入液压缸运动 的干扰 ,当引人干扰时可以验证采用流量补偿控制策 略的单泵供油系统的有效性 ,即能否消除液压缸运动 扰动而准确的调整马达转速。负载 回路各 阀的工作状 态与刀盘驱动实验时相同。 液压控制系统采用模块化设计 ,可 以通过各 阀工 作状态的切换使系统 能够模拟盾构刀盘 \ 管拼装机旋 转 \ 螺旋输送机驱动实验 , 在保证实验符合盾构实际工 作状态的条件下 , 最大程度上简化了实验系统结构 , 降 低了成本。此外 , 模块化的另一方面意义是可以对系统 中的某些模块进行替换 .以满足不 同类型盾构系统测 试的要求 , 具有可扩展性。 2 - 2 模 拟推 进控 制 系统 针对推进控制技术和控制阀组测试 的要求 ,图 2 给 出一组推进液压缸及控制阀组测试液压 系统液压原 理简图。如该图所示 , 推进液压缸与加载液压缸采用对 顶 配 置I7 1 推 进 液压 缸 输 出力 和 推进 速 度有 两 种 控制 模 式 比例减压 阀模式和 比例溢流阀 比例调速阀模式 , 可以通过两位三通换 向阀实现两种不同控制模式 的切 换 。因此 , 可以完成两种典型推进系统性能对 比实验与 两种推进模式切换扰动规律实验研究 。整个系统中一 共设有四组液压缸 ,采用每组液压缸压力与流量分别 独立控制[8 1 。 可 以对推进系统在不均匀负载条件下多缸 同步控制性能进行研究 。通过对各缸单独控制 , 可 以实 现模拟盾构姿态调整过程。另外每个推进液压缸活塞 杆端装有力传感器 , 用于直接测量各个液压缸的负载 ; 系统主油路装有流量传感器 ,可以实时监测泵 的输 出 流量 . 以便获得压力一 流量特性曲线 。 州 髓l画 I}一 图 2推 进 模 拟 及 多 路 阀测 试 单 兀 液压 原 理 图 盾构 的等效直径设定为 1 7 0 0 mm, 推进力可由传 统经验公式计算而得 2 2 53 0 x1 . 7 l 5 3 2k N 式中 经验系数 , 定义为单位面积上 的等效作用 力 . 范围为 5 0 0 ~ l 2 O 0 k N / m ; D 设计推进系统的等效直径。 假定系统压力为 3 1 . 5 MP a , 推进液压缸 的内径为 D 、 / 、 / 4 x 1_ _ 5 3 2 1 2 3 .9 7 m m V 4 r p V 4 7 r p 根据液压缸标准 . 将缸径取为 1 2 5 mm。当工作压力 高于 7 M P a , 活塞杆的直径为 d 0 . 7 D -- 0 . 7 x 1 2 5 8 7 . 5 mm, 将液压缸活塞杆直径取为 9 0 ram。 2 . 3 多自由度管片拼装机构液压缸运动控制测试系统 用于模拟盾构管片拼装机液压缸运动控制的系统 原理如图 3所示 。系统 主要由两个竖直提升液压缸和 一 个 水平移动液压 缸 以及控制他们 的 比例方 向阀组 成 。通过 比例方 向阀控制进入液压缸的流量以及方向 可 以实现液压缸运动速度和方 向的控制 ,同时每个液 压缸上均装有位移传感器 , 可以实时监测液压缸位移 , 将测得的位移信号反馈 给控制器与 比例方向阀共 同完 成液压缸位移的闭环控制 。竖直提升回路 中的平衡阀 主要用于平衡管片的重力 ,以实现管片在垂直于主轴 方 向上的定位运动更加平稳 ;水平运动 回路 中装有液 控单向阀, 可以保证管片在水平方向上准确定位。系统 由推进系统 的变量泵提供液压油。 图 3推进模拟及多路阀测试 单元液压原理 图 39
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