加工番茄果秧分离装置液压系统的设计与仿真分析.pdf

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2 0 1 4年 8月 第 4 2卷 第 l 5期 机床与液压 MACHI NE T O0L HYDRAULI CS Au g . 2 01 4 Vo l _ 4 2 No . 1 5 D OI 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 13 8 8 1 . 2 0 1 4 . 1 5 . 0 2 4 加工番茄果秧分离装置液压系统的设计与仿真分析 李成松 ,梁荣庆 一,丛锦玲 ,坎杂 ,冯玉磊 一,陈端凤 ’ 1 .石河子大学机械 电气工程学院,新疆石河子 8 3 2 0 0 3 ; 2 .新疆生产建设兵团农业机械重点 实验室,新疆石河子 8 3 2 0 0 3 摘要根据加工番茄收获机果秧分离装置的工作原理及工况要求,设计了该装置的液压系统,通过参数计算对该液压 系统主要元件进行了选型。利用 A ME S i m液压系统仿真软件建立了系统仿真模型,并进行了仿真分析 ,仿真分析结果与该 系统试验运行情况吻合较好 ,能够保证加工番茄收获机果秧分离装置的可靠性。 关键词 加工番茄 ;果秧分离装置 ;液压 系统 中图分 类号 2 2 5 . 9 2 文献标识码 A 文章编 号 1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 41 5 0 9 7 4 S i mul a t i o n Ana l y z e a n d De s i g n o f Hy dr a u l i c S y s t e m o f Pr o c e s s i ng To ma t o Fr ui t . s e e dl i n g Se p a r a t i o n De v i c e U C h e n g s o n g , L I ANG Ro n g q i n g 。 ,C O NG J i n l i n g ,K AN Z a ,F E NG Y u l e i 一,C HE N D u a n f e n g 1 . C o l l e g e o f Me c h a n i c a l a n d E l e c t r i c a l E n g i n e e r i n g ,S h i h e z i U n i v e r s i t y , S h i h e z i X i n j i a n g 8 3 2 0 0 3 ,C h i n a ; 2 . A g r i c u l t u r a l Ma c h i n e r y K e y L a b o r a t o r i e s , X i i a n g P r o d u c t i o n a n d C o n s t r u c t i o n C o r p s , S h i h e z i X i n j i a n g 8 3 2 0 0 3 ,C h i n a Ab s t r a c t Ac c o r d i n g t o t h e w o r k i n g p r i n c i p l e a n d t h e c o n d i t i o n s r e q u i r e me n t o f t h e f r u i t s e e d l i n g s e p a r a t i o n d e v i c e o f p r o c e s s i n g t o ma t o h a r v e s t e r ,t h e h y d r a u l i c s y s t e m o f t h e a p p a r a t u s w a s d e s i g n e d . T h e ma i n c o mp o n e n t s o f t h e h y d r a u l i c s y s t e m we r e s e l e c t e d t h r o u g h t h e p a r a me t e r c a l c u l a t i o n .A s i mu l a t i o n mo d e l o f t h e s y s t e m w a s e s t a b l i s h e d t h r o u g h u s i n g AME S i m h y d r a u l i c s y s t e m s i mu l a t i o n s o f t wa r e,a nd t he n s i mul a t i o n an a l y s i s wa s c o nd u c t e d.The s i mul a t i o n a n a l y s i s r e s u l t s a r e i n g o o d a g r e e me n t wi t h t ha t f r o m t he t e s t nl n o f t h e s y s t e m,a n d i t c a n e n s u r e t h e r e l i a b l e o p e r a t i o n o f t h e f r u i t s e e d l i n g s e p a r a t i o n d e v i c e o f p r o c e s s i n g t o ma t o h a r v e s t e r . Ke y wo r d s P r o c e s s i n g t o ma t o ;F r u i t s e e d l i n g s e p a r a t i o n d e v i c e ;Hy d r a u l i c s y s t e m 在等功率下 ,液压传动与机械传动相比体积、质 量较小 ,结构紧凑⋯,适合远距离动力传输 ,并具有 易实现无级变速 、自动控制与过载保护等优势 。 , 非 常适合应用于结构形态多变 ,工作条件恶劣 的农业 机械 ,已成 为收获机 的一 个不可 缺少 的组成 部分 , 提高了收获机的整体可靠性 、操纵性 、舒适性 、方便 性 和智能化水平 。 果秧 分离装 置作 为加 工番 茄 收获 机关 键部 件 之 一 ,主 要用于番 茄收获 机 进行 机械 化采 收 时完 成 加工 番茄 果秧一 次性分 离 ,对 加 工番 茄 的机 械化 采 收起 着至 关重要 的作用 。本 文作 者设 计 的果秧 分 离 装置液压系统具有控制精度高、响应速度快、可靠 性 高 、工作 性能好 等特 点 ,能够 很好 地 驱动 与控 制 加 工番茄 果秧分离 装置 ,可 实现 加工 番茄 果 秧 的高 效 可靠分 离 。 1 番茄果秧分离装置结构与工作原理 番茄果秧分离装置主要 由分离滚筒机构 执行 机构4和偏 心驱动机构 6两部分组合 而成 ,通过法 兰盘 联轴器 2 联 接 ,如 图 1 所示 。 0 1 一 偏心 块 .2 一法 兰盘 联 轴器 4 3 一 中 间轴 公 转轴 4 _ _ 分离弹齿 滚 筒机 构 2 5 -- - 自转 轴 6 一 偏心 块驱 1 动机构 图1 加工番茄果秧分离装置 果秧分离装置是采用惯性力对加工番茄果实与茎 秧进行分离 。液压马达通过同步带 驱动偏 心块机 构 收稿 日期 2 0 1 3 0 62 0 基金项目国家自然科学基金资助项目 5 1 2 6 5 0 4 6 作者简介李成松 1 9 7 6 一 ,男,副教授,硕士生导师 ,主要从事农业机械化 工程 方面研究。Ema i l l c s s h z 1 63 .c o rn。 9 8 机床与液压 第 4 2卷 6绕 中间轴 公 转轴 3进 行公转 ,同时该机 构 中的 两个对置的偏心块 1 绕 自转轴 5进行 自转 ,产生激振 力偶 ,驱动分离弹齿滚筒 4绕中问轴 公转轴 3进行周期性单向变速回转运动,固定在分离弹齿滚 筒 4上的胶棒对加工番茄果秧进行击打与抛甩 ,实现 加工番茄果秧 的可靠分离 。 2 果秧分离装置液压 系统设计 2 . 1 液 压 系统机 构与 工作 原理 如 图 2所示 ,果秧分离装 置液压系统主要 由液压 马达 、三通调速阀 、溢流阀 、单 向阀 、散热器 总成 及 检测元件等组成 。液压泵 2输出的部分液压油经压力 补偿 比例流量 阀 4进入果秧分离装 置液 压马达 5 ,驱 动液压马达 5做匀速 回转运动 ;另一部 分液压油则 通 过压力补偿 比例流量 阀 4的 P 阀 口进 入到压 力 补偿 比例流量阀8 ;液压马达 5的出油口与抛秧皮带液压 马达 7进油 口串联 ,液压马达 5的回油 与压力 补偿 比 例流量 阀 4的 P 阀 口输 出 的部 分液 压油经 压力 补偿 比例流量 阀 8 ,此时 ,部分液 压油直接 进入液 压马达 7 ,使其做匀速 回转 ,驱动抛 秧皮 带旋 转 ,把分 离后 的番茄秧抛出机外 ,流经该 阀的另 一部分 液压 油则通 过油 口 P 流 回液压油箱。 l 一 液 压油 箱 2 一 液 压泵 3 一 过 滤器 4 -换向阀 5 一 溢 流 阀 6 一 比例流 量 阀 7 一单向阀 8 一 分 离装 置 液 压马达 9 一抛 秧 皮带 液压 马达 图2 分离装置与抛秧装置液压系统原理图 2 . 2 液压 系统元件计算与选型 2 . 2 . 1 液压 马达选 型 液压马达有定量马达和变量马达两种 ,该液压 系 统使用 的是定 量马达 。 1 分离装置液压 马达所需 的排量为 V 2 r T m 1 P 式中 为液压马达最大排量 ,m L / m i n ; 为液压马达输出扭矩 ,N m; 7 7 为液压马达工作效率 ,取 0 . 9 5 ; P 为液压马达最大工作 压力 ,取 1 2 MP a 。 通过加工番茄收获机的前期 田间试验及分离装置 试验台直接测得,其最大扭矩为 5 0 N 1 13 。液压马达 最大工作压 力为 1 2 MP a ,机械效 率 为 0 . 9 5 ,分 离装 置最大转速为 6 0 0 r / ra i n 。 代人数据 ,求得分离装置液压马达最大排量为 2 7 . 5 mI /r P 2 分离装置马达需要的最大流量为 Q n 2 式 中 Q 为液压 马达最大 流量 ,m L / r ; n 为液压马达最大转速 ,r / ra i n ; 为液压 马达最大排量 ,m L / m i n 。 代 入数据 ,求得分离装置液压 马达最 大流量为 Q n m V 1 6 5 2 6 mL / mi n1 6 . 5 2 6 L / rai n 经综合考 虑 ,分离装置液 压马达选用 B MR 1 6 0 2 一 B - M s型摆线 马 达 ,最 高转 速 为 6 0 0 r / ra i n ,最 大 输 出扭 矩为 2 0 0 N m,额定流 量都 为 3 4 L / ra i n ,额 定 压力为 1 4 MP a 。 试 验测得抛秧装 置最大扭矩为 6 5 N m,抛秧 装 置最大转速为 3 0 0 r / m i n ,由公式 1 、 2 可知抛 秧皮带液压马 达 的最大 排量 及最 大流量 分 别为 3 5 . 8 mL / r和 1 0 . 7 4 L / mi n ,则 抛 秧 皮 带 马 达 可 选 用 B M R 2 0 0 . 2 . E M S型摆线 马达 ,其 参数 类 似 ,排 量 比 分离装置驱动马达略大 。 2 . 2 . 2 液压 泵的选 型 1 液压泵工作压力的确定 P ≥P ∑A p 3 式 中 P 为液压泵最大工作压力 ,MP a ; P 为液压马达最大工作压力 ,M P a ; ∑△ p 为管路压力总损失, M P a 。 在 系统 中 ,有两个并联 的三通调速 阀 、一个溢 流 阀和 一个过滤器, 取 ∑△ p 0 . 5 M P a 。 故, 液压泵 工作压力 为 P 1 20 . 5 MP a1 2 . 5 MP a 2 液压泵流量 的确定 液 压泵 的流 量应 该大 于 或等 于所 有 马达 流 量 的 和 ,即 q ≥K ∑q . ,ax 4 取液压马达的泄漏系数 K为 1 . 2 ,则两液 压马 达所需流量 的总和 即为该 泵所 需 流量 ,用 Q .. 表 示 , 则有 QbK Q 1Q m 2 3 2 . 6 L / mi n 综合 考 虑 ,选 用 了镇 江 液 压 齿 轮 泵 ,型 号 为 G P C 4 - 5 0 ,最大 流量 为 5 0 L / m i n ,转 速 可 达 3 0 0 0~ 4 0 0 0 r / m i n ,理 论扭 矩 为 1 7~6 4 N 13 3 ,压力 可达 2 O~ 2 5 MP a 。该 系统 中选用 的液压元件 如表 1 所示 。 8 7 6 5 4 3 2 l 第 1 5期 李成松 等 加工番茄果秧分离装置液压系统的设计与仿真分析 ‘ 9 9 表 1 果秧 分离装置液压 系统元件型号 元件名称 型 号 齿轮泵 单向阀 过滤器 电磁溢流阀 比例调速阀 分离装置马达 抛秧带马达 GPC 4. 5 0 CXBN XAN ZU I H1 6 02 0 P ZDB1 0VP1 - 4X/2 00 X Q P 5 C 3 F S F .c l o 1C E P S R S Y 0 3 O O 1 BMRD一 1 6 0. AAMS B MR. 2 0 0 一 AAMS 2 . 3 回路压力损失的计算 液压油在流动过程 中存在层 流 和紊流 两种状 态 , 各状态流动阻力产生的原因不同,导致压力损失规律 也不 相 同,主 要 分 为 沿 程 压 力 损 失 与 局 部 压 力 损 失 。流经各种阀类的压力损失 以局部压力损失 为主 ,在全部压力损失 中占有较大 的比重 。在额定流 量 Q下 ,流经各 种 阀类 的压力 损失 可 由产 品的样 本 查得 。 2 . 3 . 1 沿 程压力损失计 算 根据实 际安装情况 ,系统选用 内径 为 0 . 0 3 2 m 的 胶管 ,管路长为 8 m,压力损失较 大 ;根据液压 泵对 液压 油的要求 ,并 参考 同类 机械 ,系统选用 4 6号抗 磨液 压 油 ,正 常运 转 后 油 的运 动黏 度 4 61 0 i n / s ,油 的密度 P 9 1 8 k g / m 。 。 1 管路 中油液 的平均流速 5 d一 式 中 V 为管路 中油液平均流速 ,m / s ; q为管路 中的平均流量 ,L / s ; d为胶管 内径 ,m。 其 中 , q Q b _ 2. 7 1 0- 3 L /s 代人数 据得 3 . 3 6 m/ ,r r d 0 . 0 3 2 2 雷诺数 m 堕 6 式 中 胁 为雷诺数 ; 为管路中油液平均流速,m / s ; d为胶管 内径 ,m; y为液压 油运动 黏度 ,m / s 。 代人数据得 R v d 3 9 8 1 2 3 0 0e 4 6 1 0 ■ j 6 l 1 , - D 液压油在管路中呈紊流流动状态,其沿程阻力系 数为 A 7 A , 求得沿程压力损失为 a p A 8 代人数据得 ap. 0. 0 3 MP a 而 2 . 3 . 2 局部压力损失计算 局部压力损失指液体流经如阀口、弯管 、通流截 面变化等局部阻力引起的压力损失 引。该系统的局 部压力损失主要包括管路中折管和管接头等处的局部 压力损失 △ p ,以及通过控制 阀类的局部压力损失 卸, 。其 中管 路 中折 管 和接 头处 的 卸 可忽 略 不计 , 则系统中各 液压元 件产生的压力 损失 为 △ p △ p f 旦 9 、 q s 式中△ p为局部压力损失,MP a ; q为实 际流量 ,m L / s ; q 为额定流量,m L / s ; △ p 为额定流量下的压力损失 ,MP a 。 在该 系统中 ,产生局部压力损失 的液压元件 主要 有比例调速阀和过滤器。比例调速阀的额定流量为 8 0 L / m i n ,额定压力损失 0 . 3 MP a 。过滤 器 的额定流 量为 1 5 0 l Mm i n ,额定 压力 损失 0 . 2 MP a 。则通 过各 阀的局部压力损失之和为 卸 卸 - 。 △ p f 0 . 4 x o - 2 M P a - o . 5 4 由以上计算结果可知果秧振动分离装置液压系统 总压力损失为 ∑P o . 0 3 0 . 8 4 M P a 0 . 8 7 M P a 抛秧液压系统总压力损失为 ∑P 2 o . 0 3 0 . 6 M P a 0 . 6 3 M P a 则系统最大工作压力为 1 2 . 5 MP a 较为适合 。 3 分离装置液压系统仿真分析 3 . 1 系统模型的建立 在加工番茄收获中,对该系统平稳性要求较高, 参照实际工况条件,利用 A M E S i m液压仿真软件建立 液压 系统 的模型如 图 3所示 。 1 0 0 机床与液压 第 4 2卷 图 3 果秧分离装置液压系统仿真模型 3 . 2 系统仿真 分析 系统中两个液压马达所受阻力全部 由外部信号加 以模拟 ,仿真模型中的参数根据液压系统实际的数值 进行设置 ,主要参数如表 2 。 表 2 分离装置 液压 系统仿真 参数 的设 置 参 数 数 值 液压 泵排 量/ mL r 分离装置马达排量/ m L r 分离装置凋速阀最大节流 口直径/ m m 抛秧皮带马达排量/ m I r 抛秧皮带调速 阀最大节流 口直径/ m m 液压油黏度/ m s 5 0 1 6 0 2 00 4 6 l 0“ 液压油油温/ ℃4 0 分 析仿真结果如 图 4与 图 5所示 ,当改变节流 阀 开 口度 ,使三通调速阀阀 口从 0到 8 0 %变化时,由 图 4可看 出分离装置液压马达 的转速是增加趋势 ,由 最初 的 0 r / m i n变化到 6 0 0 r / ra i n 。此时 ,节流阀两端 的压力 变化曲线 如图 5所示 ,随着 阀开 口增大 ,液压 马达转速提高 ,比例 调速阀的压力 差逐渐 减小 ,从 而 减小 节流损失 ,因此 ,该 系统符合设计要求 ,可满足 加工番茄果秧分离装置工况要求。 t / s 图 4 分离装置马达 转速 与节 流阀 口开度的关系 t } s 图 5 分离装置马达 液压 回路节 流 阀阀 口压力 5 4结论 对加工番茄果秧分离装置液压系统进行 丁结构 没 计及液压元件选型 ,并对系统进行了仿 真分析 ,该系 统存在以下优点 1 加工 番 茄果秧 分离 装置 液 压系统 主 要 由液 压泵 、液压马达 、压力补 偿 比例 流量阀 、单 向阀 、溢 流阀及过滤器等液压元件组成 ,结构简单可靠 、 2 在 该 系统 中,果 秧分 离装 置 与抛 秧皮 带 液 压马 达 分 别选 用 B MR 1 6 0 2 一 B 。 M S型 、B MR 2 0 0 . 2 一 B M S型摆线 液 压 马达 ,液压 泵选 用 G P C 4 5 0 齿轮 泵 ,满足设 计要求 ;并且 在 系统 通 X Q P 5 C 3 F S F 0 0 1 C E P S R S Y 0 3 0 0 1 型压力 补偿 比例 流量阀按给定 电流成 比例 的调节进入果秧分离装置与抛秧皮带液压 码达的 流量 ,使外负载与功率较好 匹配 ,达到节能 降耗 的 日 的。 3 该 系统 利用 A M E S i m液 压仿 真软 件 建立 了 仿真模型 ,通 过 分析 得 出 系统转 速 和压 力 的仿 真 曲 线 ,仿真结果表 明,该系统设计合理 ,呵满足 I 作 要 求 。 参考文献 [ 1 ]姜继海. 液压传动[ M] . 4版. 哈尔滨 哈尔滨1 一 、 大学 出版社 , 2 0 0 7 . 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