液压系统维护浅析.pdf

2 0 1 3年第 3 期 安 徽 冶 金 2 5 液压系统维护浅析 郭警惕 济南钢铁集 团总公司 摘要针对液压 系统特点 ， 提 出了液压 系统维护精细化管理 ， 着重介绍 了液压 系统 维护精细 管理 的 实施 ， 及 实 施后 所 取 得 的 效 果 。 关键词 液压 系统维护精 细 An Ana l y s i s o n t h e M a i nt e n a n c e o f Hy d r a u l i c S y s t e m Gu o J i n g t i J i n a n I r o n St e el Gr o u p Ab s t r a c t El ab or a t e ma n ag emen t o f h yd r au l i c s y s t em mai n t en a nc e was pu t f or wa r d i n l igh t of t h e c h ar a c t e r i s t ic s of h y dr a u l ic s y s t em，whi le t he i mpl emen t at i o n o f el ab or at e man a g eme n t mai n t e ．n an c e an d i t s r es ult s wer e mai n l y i n t r o- d u c ed． Ke y wo r d s h yd r a ul i c s y s t em mai n t en an c e el ab or a t e 0 前 言 随着科学技术 的不断发展 ， 液压系统的应用更 加的广泛 了， 自动化程度越来越高， 同时对液压系统 设备的维护提出的要求也越高。只有把液压系统的 设备维护好 ， 才能真正地发挥出其 可靠性 。济钢热 连轧厂全线液压系统众多 ， 每一个系统都发挥着其 重要 的作用 ， 有一个出现问题都会影响到正常生产 ， 如 AWC、 AGC和 A J C等液压 系统， 所 以如何维护 好液压系统是相当重要的。经过从热连轧厂投产到 现在的生产维护 ， 积累了一些液压系统维护管理 的 经验 ， 提出液压系统维护精细化管理 ， 为全线液压系 统的稳定运行提供 了保障。 1 液压 系统维护精 细化 管理概述 液压 系统 维护 精细 化管 理就 是针 对液压 系 统故 障率高和突发性强 的特点 ， 在维护设备时要做的精 心和细心 ， 从多个方面去考虑、 采用多种方法并制定 积极有效 的激励制度等促进设备的稳定运行。细节 决定成败 ， 液压系统故障率高 ， 突发性强 ， 要全 面考 虑 ， 突出重点 ， 对于设备存在缺陷的部位要尽早进行 改进 ， 保障设备稳定运行。主要有 以下几个方面 的 特征 1 根据液压系统的 自身特点 ， 提 出自己的维护 思路 ， 强调责任 ， 要做到精心和细心。 2 经过现场实践 ， 提 出了一些实施效果 不错 的 管理方法 ， 激励职工 ， 保障了设备稳定运行 。 3 突 出了液压系统维护的重点以及如何去保障 重点部位的有效运行。 2 液压 系统 维护精细化管理 的实施 2 ． 1 采取 分解 维护 法 ， 突 出各 自维 护特点 每一个液压系统都由 5个部分组成 ， 即动力元 件、 控制元件、 执行元件、 辅助元件和工作介质 ， 这 5 个 组成 部 分缺一 不 可 ， 要维 护好 液压 系统 ， 就必 须保 证这 5部分安全 、 稳定和可靠的运行 。 2 ． 1 ． 1 动 力元 件 的维护 动力元件即液压泵 ， 是为液压 系统提供液压动 力源的， 是整个系统的心脏 。对于液压泵的维护， 采 取听、 摸、 测和换 的“ 四字” 维护法。 1 听 ， 即 听液 压泵 的运 行 状态 ， 是 否 有 异 响 ， 运 行是否平稳等。 2 摸 ， 即用手摸液压泵 的外壳， 先手感看看泵体 作者简介 郭警惕 ， 工程 师， 山 东省济 南市 2 5 0 1 0 1 济钢热轧厂 2 6 A N HU I ME T A L L U R G Y 2 0 1 3年第 3期 温 度是 否过 高 。 ． 3 测 ， 就是 在手感 的基 础上 ， 对于 一些 温度 较高 的液压 泵进 行测 温 。 4 换 ， 由于液压泵与电机通过联轴器连接 ， 联轴 器的弹性体属于磨损件 ， 一旦发生磨损会影响到液 压泵的稳定运行 ， 不及时更换很有可能损坏液压泵 ， 所 以必须经常检查弹性体是否完好 ， 及时进行更换 。 对于液压泵的这个“ 四字” 维护法 ， “ 听” 是相 当 重 要 的 ， 是 每天 点检 的必须 项 目， 它是 发 现问题 的开 始 ， 必须认真去听。 2 ． 1 ． 2 控制元件的维护 控制 元件 即液 压 控 制 阀 ， 是用 于 控 制 和 调节 液 体压力高低、 流量大小及改变流量方向的。它通过 对工作液体的压力 、 流量及液流方向的控制与调节 ， 从而可以控制执行元件的开启 、 停止和换 向， 调节其 运动速度和输 出扭矩 或力 ， 并对液压系统或液压 元件进行安全保护等。液压控制阀是实现各种功能 和控制的关键 ， 特别是伺服阀， 对于伺服系统的控制 精度起着决定性的作用 。对于控制元件的维护分两 类进行说明 ， 一是普通阀件的维护 ； 二是高精度的比 例 与伺 服 阀的维护 。 1 普 通 阀件维 护 。 普通阀件维护采取“ 六字” 维护法 ， 即保管、 测量 和 更换 。 a ． 保管。由于液压阀件一般寿命都 比较长 ， 所 以对 于 备件 的保 管一 定 要 注 意 ， 阀件 的密 封 面 必 须 有保护板 ， 防止灰尘等进入， 再者， 保 护密封圈不丢 失或损坏。 b ． 测量。主要是对于一些压力 阀件 ， 如减压阀 和 溢 流阀等 ， 要 在 日常 点检 中注意 测量压 力 ， 观察 压 力的变化 ， 及时掌握阀件信息。 c ． 更 换 。就 是 在更 换 阀件 时需 要 注 意保 持 清 洁 、 在 紧 固螺栓 时必须 对角 紧 固 ， 更换 过程 不允许 带 手 套 。 2 比例和伺服阀件 的维护。 比例和伺服阀由于属于精密阀件 ， 除了要保证 普通阀件的“ 六字” 维护法外 ， 从备件到货一直到上 机使用， 必须绝对保证清洁， 不能因人为造成阀件污 染 ， 影 响 比例 、 伺服 阀的精 度 。对 于 比例和 伺服 阀 的 维 护 采取 了 以下几种 措施 ， 来保证 其精 度 ， 延 长使 用 寿命 。 a ． 在线定期检测 。利用 比例和伺服 阀操作仪 ， 比例 阀 1 2个月 检 测 一 次 ， 伺 服 阀 8个月 检 测 一 次 ， 检 测零位 是否 有飘 移 的现象 。 b ． 对于 因现 场故 障下 线 的 比例 和伺 服 阀 ， 在 液 压实验台进行测试 ， 确认阀件是否有问题 ， 没问题的 做好记录， 保管好待下次上机继续使用； 有问题的也 做好记录， 待统一送到专业厂家进行修复。 2 ． 1 ． 3 执行 元件 的维 护 执行 元 件 即液 压 缸 或 马达 ， 是 与机 械部 件 直 接 连接 ， 现场使用的主要是液压缸， 对液压缸的维护主 要 采取 以下措 施 1 到货 液压缸 必 须 保 证 油 口是 密封 的 ， 带 位 移 传感器的液压缸在保管及安装过程中要注意传感器 的线不受损伤。 2 现场环境恶劣 ， 冲击大的液压缸 ， 最好有防尘 罩， 活塞杆与扁头为一体的结构； 对于活塞杆与扁头 不是一体的， 点检时要注意观察扁头是否有退丝 的 现象 ， 平时无法查看的 ， 要利用检修时间检查 ， 如发 现问题 ， 需及时进行处理， 如卸卷小车及步进梁行走 液压缸如果扁头发生退丝现象， 将直接影响正常动 作 ， 所 以必须 及时 消 除此 类 隐患 。 3 对于采 用地 脚 螺 栓 固定 的液 压缸 ， 点 检 时要 检查 螺栓是 否有松 动 现象 ， 有 要及 时紧 固 ， 卸卷 及运 卷小车行走液压缸固定螺栓 ， 容易松动 ， 需定期检查 紧 固 。 4 日常 点检 要 注意 观 察 液压 缸 动作 是 否 平稳 、 有异响， 活塞杆是否有划伤等 。 5 定期检查液压缸本体各连接螺栓的紧 固情 况 ， 特别是端盖与缸筒连接的大螺栓， 如卸卷小车升 降液压缸 ， 由于工作环境恶劣， 上、 下端盖的螺栓容 易发 生断裂 ， 必须 及 时发现 ， 及 时处 理 。 2 ． 1 ． 4 辅 助元件 的 维护 辅助元件主要包括液压管路 、 过滤器、 冷却器和 蓄能器等 ， 其中容易发生问题 的就是管路， 特别是距 离热源近的管接头或高压胶管 ， 因为要是发生漏油 很可能引起火灾 。蓄能器对于减小液压系统的波动 与冲击起着关键的作 用 ， 对于蓄能器的氮气压力定 期进行检测， 每半年检测充氮一次， 这样才能保证蓄 能 器真正 的起 到作用 。 2 ． 1 ． 5 工作介质的维护 工作介 质 即液压 油 ， 它是 液压 系统 的血 液 ， 可 以 想象得到它的重要性 ， 必须保证液压油的精度与理化 指标 ， 才能使液压系统稳定运行。为了确保液压系统 2 0 1 3 年第 3期 安徽冶金 2 7 油液 精度 ， 保证 液压 系统稳定运行 ， 采取 以下措施 1 为了保证液压油的精度与理化指标 ， 每个月 进行一次在线测试 ， 每半年联系专业厂家来取样进 行专业检测一次。 2 采用高过滤精度、 过滤 比 8 5 ≥1 o o o 和纳污 能 力强 的 p a l l 过 滤 器滤 芯 。 3 为了防止液压系统进水 ， 使油液乳化 ， 实施定 期放水制度 ， 每周利用 油箱下部 的放水点进行放水 一 次 ； 每半 年对板式冷却器进行测压试验； 在“ 水淋” 环境下的液压缸采取增加防水罩等防水措施； 利用 h y d a c 公司生产的真空式油水分离机将“ 溶解水” 分离。 2 ． 2根据 自身特点 采取 多 种管理 措施 液压系统存在“ 三高” ， 一是压力高 ； 二是对油液 精度要求高； 三是故障发生率高。在维护 管理 中必 须 抓好 以下几个 方 面 。 2 ． 2 ． 1 严抓 日常点检 日常 点检是 在 设 备 运 转 时 ， 时 刻 注意 设 备 的运 转情况 ， 及时的发现设备隐患 ， 采取相应 的措施 ， 并 作好记录 ， 是保证设备 良好运转的重要基础。流体 设备发生突发事故 的可能性较大， 所以 日常点检尤 为重要 ， 只有抓好了 日常点检， 才能保证设备 的运转 顺利。为抓好设备点检采取 了以下管理措施 1 点检包机责任制 。 将所属设备根据人员情况进行分组 ， 分组包机 承担责任 ， 并进行季度轮换 ， 包机设备的运行情况直 接与奖金挂钩 ， 这样激励了职工的积极性 ， 也保证了 设备的稳定运行。 2 一小时巡检制 。 由于液压系统随时都有可能出现漏油或发生故 障 ， 针对液压系统的这种动态性 ， 制定了一小 时巡检 制 ， 也就是说不超过 1 h巡检一次 ， 并且要及时作好 记录， 倒班人员轮换巡检 ， 且进行相互交流 ， 以便使 大家共同提高。这样 及时 的掌握 了设 备的运转情 况 ， 为设备的良好运转打下 了坚实基础。 3 点 检“ 三查 制” 。 一 查 渗 漏点 。 主要 是 针对 液压 系统设 备及 管路 存在密封点或焊接点的地方进行重点查看 ， 如液压 缸、 管接 头、 法兰及焊缝等。这一点是 比较 直观 的， 比较 容 易发现 。 二查松动 。首先针对查渗漏点的内容 ， 发现有 渗漏 ， 就要检查螺栓是否松动； 还要定期对包机设备 螺栓进行紧固， 尤其是管路的管夹和一些液压缸地脚 等， 容易松动的部位， 防止由于螺栓松动而造成漏油。 三查磨损。主要是针对液压胶 管， 是很关键的 一 点 ， 因为距离热源近 的高压胶管爆裂漏油很可能 引起火灾。在液压胶管质量有保证的前提下 ， 胶管 本身发生爆裂是 比较少 的， 主要是 由于磨损而未及 时发现所造成。及时的发现磨损现象， 并采取相应 措施 ， 在定修时彻底解决磨损问题 。 4 点检 “ 实 名制” 。 点检“ 实名制” 就是要求在填写点检记 录时， 谁 发现或处理的问题都进行实名化 ， 即注明是谁发现 或处理 的问题。点检的情况与奖金挂钩 ， 这样大大 激励了职工的积极性 ， 也使设备隐患及时的发现和 消除 。 2 ． 2 ． 2 实施“ 八字作业法” 针对液压系统特点， 为了更好 的维护设备， 并保 证人身与设备安全 ， 采取了“ 八字作业法” ， 为保证设 备 良好运行打下基础。 1 安全 。安全第一 ， 预防为主的， 包括要人身安 全也要保证设备安全 ， 及时的采取措施 ， 防止发生人 身或设备安全事故 。在处理液压系统故 障时 ， 首先 要确保是否切断 了压力源 ， 而且必须进行卸压后 ， 方 可进行作业 。 2 清洁。液压 日常点检维护时 ， 及时的对设备 及现场卫生进行清理， 包括使用的工具也要保证清 洁。现场油污及时的处理才能保证尽早 的发现设备 漏油及隐患。液压伺服系统对油液的精度要求很高 ， 在处理故障或更换胶管、 阀和滤芯等 ， 必须确保清洁， 要用白布将密封面及密封件擦干净， 防止人为污染。 3 紧固。在 日常点检时 ， 及时的对松动的管路 、 阀台和液压站等螺栓进行紧 固， 是保证设备正常运 转的重要因素。一个螺栓虽小 ， 但是它的作用却不 小 ， 若是有一个螺栓松动 ， 不及时紧固， 那么很快就 会有其他的螺栓松动， 从而导致管路振动漏油 ， 造成 停机 。由于液压系统是高压系统， 在螺栓紧固时， 要 特别注意 ， 要保证力度均匀 ， 紧 固到位， 这样才能更 好 的防止 漏油 。 4 包扎 。日常点检发现液压胶管出现磨损现象 时 ， 要及时的进行包扎 ， 特别是坦克链 内的胶管要定 期进行检查包扎 ， 若是液压胶管有摩擦的现象， 不及 时进行包扎或更换 ， 很可能发生胶管爆裂 ， 还有可能引 起火灾， 所以及时的对液压胶管采取措施是很关键的。 下转第 4 5页 2 0 1 3年第 3期 安徽冶金 4 5 善了矿层的透气性， 降低了焦比。 5 环保 与 除尘 马钢 4 0 0 0 m。 高炉供上料系统采用长袋低压脉 冲袋 式 除尘 器 。袋 式 除尘 器 除 尘 效 率 高 ， 处 理 含 尘 浓度范围广 ， 处理量大、 稳定可靠。为了便于操作维 护管理 ， 减少除尘设备投 资和 占地 面积， 将贮槽槽 上、 槽 下及 原 料 运 输 GZ 1 4 、 GZ I 5属 于 A 高炉 ； GZ I 7 、 G Z 1 8属于 B高炉 转运站所有除尘点合成一 个集 中除尘 系统。两 座高炉槽下各 建一套除尘 系 统 。每套系统设有槽下烧结矿 焦碳 、 球团矿 、 块矿 振动筛、 称量漏斗、 称 量漏斗卸料 口、 筛下卸料 口及 槽上、 G Z 1 4 、 GZ 1 5或 G Z 1 7 、 GZ 1 8 转运站吸尘点 ， 共计 l O 0多个 ， 设 计风量为 7 8 0 0 0 0 m。 ／ h 。含尘气 体 经管 道 进 入 除 尘 器 净 化 ， 净 化 后 含 尘 浓 度 小 于 5 0 mg ／ m。 ， 达 到 国家 排放 标准 。 6 结语 1 马钢 4 0 0 0 m。 高炉供上料系统的设计通过生 产检验先进实用。 2 减少原 、 燃料从出厂到卸人高炉原、 燃料贮槽 的破碎量是炼铁精料、 实现节能降耗的重要课题。 3 由于场地条件 的限制， 粒度检测筛 的能力偏 小 ， 导致采样机向检测筛排料时满料 ， 因此需要分两 次排料检测 ， 给工人操作带来了不便 。 收稿 日期2 0 1 3 --0 3 --2 6 上 接 第 2 7页 2 ． 2 ． 3 采取持续改进机制 通过生产运行 的积累， 会暴露 出设备的一 些缺 陷 ， 这些地方故障率高， 给维护工作带来了困难 。为 此专门成立了改进小 组 ， 由专业技术人员和现场骨 干人员组成 ， 主要针对现场容易发生故障， 不方便维 护的部位提 出改进方案 ， 讨 论分析可行后 ， 实施 改 进 。液压系统管路错 综复杂， 有些管路在刚投用时 还没暴露 出问题 ， 但是随着生产的推移 ， 新产品的不 断开发 ， 对设备的要求越来越高时， 就会出现 问题 ， 容易发生漏油的故障， 由于安装 的位置受 限， 维护起 来极为不便 ， 既影响生产 又浪费人力。对运行设备 的持续改进或改造是必不可少 的， 是设备稳定运行 很好 的保 障。2 0 1 1年对一些设备缺 陷提 出了改进 或改造的方案 ， 经过分析讨论 ， 可以组织实施。下面 两个方案 已经实施完毕 ， 经过现场的运行验证 ， 效果 很好 ， 解决了该部位易发生故障的问题 ， 提高了设备 运行 的稳 定 性 。 3 液压 系统维护精细化管理实施取得 的效果 通过实施液压系统维护精细化管理， 使热连轧 厂液压系统运行稳定 ， 保证 了设备精度， 为产品质量 提供 了保障 ， 全年未发生大的液压设备故障 ， 未发生 人员安全事故 。取得效果主要有以下几个方面 1 延长了设备的使用 寿命 ， 并使设备运行更加 稳定 ， 降低 了设备的采购成本 。 2 使得液压系统运行更加稳定 ， 液压油的使用 寿命得到了延长， 同时通过点检维护 的一些管理措 施及持续改进机制的实施 ， 解决 了设备存在的一些 缺陷， 减少了漏油故 障的发生 ， 减 少了液压油 的浪 费 。 3 轧线设备运行进一步稳定 ， 故障误时大幅下 降 ， 同时在激励制度 的管理下职工 的积极性也明显 提高， 设备维护更加到位。 4 结语 液压 系统 的应 用 越来 越 广 泛 ， 自动 控 制 精度 不 断的提高 ， 对维护人员的素质要求也越来越高 ， 但是 无 论是什 么液 压系 统 基本 组 成 都 是 一样 的 ， 所 以维 护起来都是有共性的。本文提出的液压系统维护精 细 化管理 通 过 在 热 连 轧 厂 众 多 液 压 系 统 中 进 行 实 施 ， 确保了液压系统的稳定高效运行 ， 可以向普遍液 压系统进行推广， 特别是冶金行业。 收 稿 日期2 0 1 3 一O 4 1 7