资源描述:
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S I 正WI NG DE VI C E F OR C0 NS T RUCT 1 0N M A C H I N E R Y, J P 2 0 0 5 1 7 2 1 3 8 [ P ] . 通信地址 江苏昆山经济开发区三一重机大挖研究院 2 1 5 3 0 0 收稿 日期 2 0 1 1 1 1 1 4 GJ W1 1 1 A型轮胎式液压挖掘机动力系统 张玉钱, 李鹏, 刘宇波 贵州詹阳动力重工有限公 司 摘要 考虑客户提出的节能、 环保要求, 需将 G J Wl l 1 型轮胎式液压挖掘机原发动机更换为 满足国 I I 排放标准的康明斯发动机。设计改型产品 G J Wl l 1 A型轮胎式液压挖掘机的动力系统, 在 其他功能模块基本保持不变的情况下, 根据负载的特点确定发动机参数和散热器参数。通过计算和 分析, 选择发动机及冷却系统 , 使匹配达到最优的效果, 并保证挖掘机的动力性能, 从而提高整机的 工作效率, 最大限度地满足客户需求。 关键词 动力系统 ; 改进 ; 挖掘机 G J W1 1 l 型轮胎式液压挖掘机是我公司生产 的 一 款主力机型, 最高行驶速度可达 5 0 k m / h , 凭借高 速和灵活性,该机型为抢险救灾作出了重大贡献。 它还适用于寒冷气候、 炎热气候、 高原和沙漠地区 等特殊环境 。 考虑客户提 出的节能 、 环保 要求 , 需将原满足 国 I 排放标准的康 明斯发动机更换为满足国 I I 排 放标准的康明斯发动机。对原动力系统进行重新设 计 , 在其他功能模块基本保持不变 的情况下 , 最 大 限度地满足客户需求 。改型后 的产品型号 为 GJ W 1 1 1 A。 1 确定发动机参数 轮式挖掘机 的行走功率一般大于挖掘功率 , 所 以 , 只要发动机功率满足 了行走功率 的要求 , 就可 满足挖掘功率的需要。由轮式挖掘机的最大行驶速 度来确定其行走功率。 1 . 1 整机的行走功率 该机型的整机质量为 2 0 t , 在水泥 、 沥青路面上 的最大行驶速度为 5 0 k m / h ,设整机的行走功率为 则 wz f ‘ G。 V ’ C O S o d 3 6 7 G‘ ’ s i n o d 3 6 7 1 式 中 厂 为滚动 阻力 系数 ; G为整机质量 , k g ; v为最 高行驶速度 , k m / h ; c 为整机与水平面的夹角 。 在水泥、 沥青路面上行走 , a 0 。 厂 取为 0 . 0 3 , 则 为 z O. 0 3x 2 0 0 0 0 x 5 0 x c o s 0 / 3 6 7 20 00 0 x5 0 x s i n 0 / 3 6 7 8 1 . 7 k W 1 . 2 主泵所需的输 出功率 矾 Wb WJ / 卵 2 式中 叼为机械传动的总效率, 取 0 .9 2 ; 7 为行走马 达的总效率, 取 0 . 8 7 。 Wb 8 1 . 7 / 0 . 9 20 . 8 7 1 0 2 . 1 k W 1 . 3 柴油机的最大功率 W。 W咖 z x _ d h 1 . 1 3 式中 为主泵的总效率, 0 . 8 7 ; W 为转向泵的最大 功率 ;W 为伺服泵的最大功率; W j 为空调压缩机 的最大功率 ; W 为独立散热 系统驱动泵 的最大功 率, 为回油背压差最大损失功率。 1 伺服泵 的最大功率 W p ‘ Q s / 6 O 叼 4 式中 P 。 为伺服泵的工作压力, 4 M P a ; Q s 为伺服泵的 作者简介 张玉钱 1 9 6 6 一 , 男, 贵州铜仁人, 工程师, 学士, 研究方向 工程机械。 一 1 5 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 最大流量, L / ra i n ; r / 为伺服泵的效率, 0 . 9 5 。 伺服泵的最大流量 Q q n 2 1 0 0 0 1 6 X 2 0 0 0 / 1 0 0 0 3 2 L / m i n 式中 q 为伺服泵的最大排量 , 1 6 m L / r ; n 为伺服泵 的最大转速 , 2 0 0 0 r / m i n 。 W 43 2 / 6 0 X 0 . 9 5 2 . 0 2 k w 2 转向泵的最大功率 转向系统的工作压力为 1 0 MP a , 转 向泵的最大 排量为 2 0m L / r , 转速为 20 0 0 r / mi n 。 类同伺服泵计算可得转向泵的最大流量 Q 和 功率 Q 2 O2 0 0 0 / 1 0 0 0 4 0 L / m i n Wx 1 0 X 4 0 / 6 0 X 0 . 9 5 6 . 3 3 k W 3 空调压缩机的最大功率 i 为 2 k W。 4 独立散热系统驱动泵所需最大功率 Wd p d ‘ Q d ‘ T a / 6 0 p d 。 q d ‘ l t d r / d / 6 0 1 o o o 5 式中 P 为驱动泵的最大工作压力, 2 1 M P a ; Q 为驱 动泵 的最大流量 , L / mi n ; q 为驱动泵的最大排量 , 3 8 m L / r ; n d 为驱动泵 的最大转速 , 2 2 0 0 r / m i n 。 为驱 动泵的总效率 , 0 . 9 5 。 Wd 2 1 3 82 2 0 0 0 . 9 5 / 6 01 0 0 0 2 7 . 8 f k W 5 回油背压差功率损失 Wh Q △P / 6 0 6 式 中 Q为系统各泵 的流量之和 ,约为 5 7 9 L / m i n ; AP为回油压力差 , 0 . 5 MP a 。 Wh 5 7 9 X 0 . 5 / 6 0 4 . 8 2 k W 则柴油发动机的最大功率 根据式 3 可得 c 1 0 2 . 1 / 0 . 8 7 6 . 3 3 2 . 0 2 2 2 7 . 8 4 . 8 2 X 1 . 1 1 7 6 . 4 k W 根据计算结果 , 结合发动机厂家提供的参数 , 选取额定功率为 1 8 6 k W, 额定转速为 2 2 0 0 r / mi n的 美国康明斯柴油发动机 L G J W1 1 1 - 6 C 8 . 3 1 12 。 2 整机的主要技术参数 发动机排放 达到 T i e r 2 / S t a g e I I 轴距 ra m 3 1 0 0 轮距 m m 2 1 0 0 底盘离地间隙 ram 3 0 0 行走速度 高速挡 / 低速挡 k m/ h 5 0 / 3 0 爬坡能力 % / 。 3 6 / 2 0 液压流量 L / m i n 2X 2 1 0 液压压力 M P a 3 0 铲斗挖掘力 k N 9 2 3 动力系统的设计 3 . 1 动力系统结构和分析 轮式挖掘机动力系统主要由主泵 、 联轴器 、 柴油 机 、 进气系统 、 排气系统、 燃 油系统以及冷却系统组 成。根据客户的要求, 各部分与原机其他模块要有 互换性 , 经过计算和分析 , 主泵、 联轴器 、 进气系统 、 排气系统以及燃油系统采用原来的功能模块即可 满足要求。只需对冷却系进行统重新设计, 并保证 其安装方式基本不变 。 3 . 2 冷却系统设计 根据发动机 的要求 , 冷却 系统应为带空气 中冷 器的独立散热冷却系统 原来 的冷却 系统 已不能满 足发动机的要求 , 主要 由散热器 、 风扇总成 、 风扇 驱动马达 、 驱动泵 、 比例阀、 传感器以及控制器等组 成 , 如 图 1 所示 。 整机质量 t 2 0 1 图 2 1 独立散热冷却 3 系统模块 4 . 散 热 器 . L 厨 功 与 达 . 明 匀 之 . 比 例 堡 兰 ⋯⋯. ⋯ 1 3 .2 _1 对 冷 却 系 统 散 热 量 的 要 求 耋 兰 一 、 L GJ w 卜 6 C 8 3一 T 2 ⋯ 一 1 嚣 散 热 量 要 求 不 小 于 发 动 机 额 定 功 率 k W 1 8 6 ⋯. 二 ~ ⋯⋯ ⋯⋯ ~⋯⋯ ⋯一一 ’ ’ 耋 銎 至 篓 i 2 2 0 0 ⋯ 。对 空 气 中 冷 器 的 要 求 散 热 量 要 求 不 小 于 发 动 机 最 大 转 矩 N m 1 1 5 7 ⋯ .、 二 ~一 ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯一 ’ ’ 一 1 6 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 对油散热器的要求 散热量要求不小于 5 9 k W 。 3 . 2 . 2 独立散热冷却系统的工作原理 如 图 2所示 , 独立散热冷却 系统根据发动机的 水温 、 进气温度及系统油温 的变化 自动调节风扇的 转速。独立散热冷却系统根据温度传感器提供的数 据, 经过控制器处理后输出电信号 , 通过调节比例 阀油路的开启来控制风扇马达 的转速 , 实现对风扇 的控制 , 并达到节能减排的 目的。 图2 独立散热冷却系统工作原理简图 3 . 2 - 3 散热器元件 的参数 散热器元件参数如表 1 所示 。 表 1 散热器元件参数 项 目 水散热器 油散热器 中冷器 散 热量 , k W 1 0 7 . 5 6 0 . 7 5 1 . 7 最大流量 / L / m i n 2 7 6 4 o o l 8 6 6 0 冷却介质 F D 一 2 A L HV - 4 6 空气 介质使用温度 / ℃ 9 0 1 0 0 7 0 8 0 6 0 6 5 使用环境温度 / ℃ 4 0 4 0 3 0 最 大 迎 风 面 积/ 8 6 0 9 0 8 8 0 0 4 5 6 8 6 0 4 4 8 m m mm 4 动力系统在回转平台上的布置 G J W1 1 1 A型轮式挖掘机动力系统在 回转平台 上进行布置时 , 为了保证互换性 , 仍然使用原 回转 平台和机罩模块 ,通过改变发动机支脚 的形状 , 以 及 冷却系统的外形尺寸 , 使原司机室、 主泵 、 机罩 、 液压箱和配重安装位置保持不变。这种方案的优点 在于既解决了新增模块的安装位置问题, 又满足了 与原机模块互换性的要求, 使回转平台的质量分布 更加合理 , 提高 了整机工作时的稳定性 。动力系统 布置情况如图 3所示 。 图 3 动 力系统布置简图 5 结束语 G J W1 1 1 A型轮式液压挖掘机是在我公司 G J W1 1 1 型轮胎式液压挖掘机的基础上成功研 发的~款改进型工程设备, 可以直接使用原轮 胎式液压挖掘机的底盘部分和回转平台部分 , 不用额外增加新 的生产线 ; 大量采用原型机的 零件 ,实现改型机和原型机零件 的最 大通用 化 ; 装配时 , 将改进后 的动力 系统直接安装在 回转平台上 , 连接好液压和 电气外接接 口, 即可调 试运行, 提高主机装配效率 ; 主机在进行挖掘工作 时 , 改进后 的动力系统大大提高 了整机 的稳定性和 工作效率 。 参考文献 【 1 ]王玉林, 严锦武. 独立散热系统在平地机上的应用叽工 程机械 , 2 0 0 5 1 1 1 6 1 8 . 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