JBT 10830-2008 液压电磁换向座阀.pdf

l C S2 3 1 0 05 0 J2 0 备案号2 3 1 4 8 - - 2 0 0 8 中华人民共和 J 日 国机械行业标准 液压电磁换向座阀 J B ／T10 8 3 口一2 0 0 8 H y d r a u l i cf l u i dp o w e r - - S o l e n o i do p e r a t e dd i r e c t i o n a lp o p p e tv a l v e 兰Q 旦垒丝里 垄查一 2 0 0 8 0 7 ．0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次．I B r r10 8 3 ㈣0 0 8前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯u J1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯l2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 术语和定义⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 量、符号和单位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 标记和基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 ．1 标记⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”15 ．2 基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 26 技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯36 ．1 一般要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36 ．2 性能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯36 ．3 装配要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36 ．4 外观要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37 性能试验方法．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37 ．1 试验装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯37 ．2 试验条件．⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯47 ．3 试验项目和试验方法⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58 装配和外观的检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯79 检验规则⋯⋯⋯．⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯”89 ．1 检验分类⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯．89 ．2 抽样⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯89 ．3 判定规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- - 8l O 标志和包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8附录A 规范性附录 试验回路和特性曲线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．9A ．1 试验回路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”9A ．2 特1 生曲线⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9图A ．1 试验回路原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9图A ．2 流量．压力损失曲线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．1 0图A ．3 工作范围图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0图A ．4 测试系统方框图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0图A ．5 阀芯位移．时间瞬态响应曲线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11图A ．6 出口压力一时间瞬态响应曲线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11表1 量、符号和单位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2表2 基本参数．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2表3 内部清洁度指标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3表4 被控参量平均显示值允许变化范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一4表5 测量系统的允许系统误差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5表6 出厂试验项目与试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5I 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Ⅱ J B 厂r10 8 3 呲0 0 8 表7 型式试验项目与试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 表8 装配和外观的检验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 刖置本标准的附录A 是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会 S A C ／T C3 归口。本标准负责起草单位北京华德液压工业集团有限责任公司。本标准参加起草单位大连美德液压气动工程有限公司。本标准起草人康青、孙军、黄萍、林广。本标准为首次发布。I l l 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 1 范围 液压电磁换向座阀 脚10 8 3 0 _ 2 0 0 8 本标准规定了液压电磁换向座阀 以下简称电磁座阀 的基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志和包装等要求。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的电磁座阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有盼修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B ／T7 8 6 ．1 液压气动图形符号 G B ／T7 8 6 ．1 1 9 9 3 ，e q vI S O1 2 1 9 - 1 1 9 9 1 G B ／ r2 3 4 6 流体传动系统及元件公称压力系列 G B ／T2 3 4 6 2 0 0 3 ，I S O2 9 4 4 2 0 0 0 ，M O D G B ／T 2 5 1 4 四油口板式液压方向控制阀安装面 G B ／T2 5 1 4 - - 1 9 9 3 ，e q v I S 0 4 4 0 1 1 9 8 0 G B F F2 8 2 8 ．1 计数抽样检验程序第1 部分按接收质量限 A Q L 检索的逐批检验抽样计划 G B ／T2 8 2 8 ．1 2 0 0 3 ，I S O2 8 5 9 ．1 1 9 9 9 G B F F7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B ／T1 4 0 3 9 - - - 2 0 0 2 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 I S O4 4 0 6 1 9 9 9 ，M O D G B F F1 7 4 4 6 流体传动系统及元件术语 G B ／T1 7 4 4 6 - - - 1 9 9 8 ，i d tI S O5 5 9 8 1 9 8 5 G B F F1 7 4 8 9 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 G B F I “1 7 4 8 9 - - 1 9 9 8 ，i d tI S O4 0 2 1 1 9 9 2 J B F F7 8 5 8 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 术语和定义 G B ／T1 7 4 4 6 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 ．1 公称流量n o m i n a lf l o w 电磁座阀名义上规定的流量。 3 ．2 试验流量t e s tf l o w 测试被试阀性能时规定的流量。 3 ．3 液压电磁换向座阀s o l e n o i do p e r a t e dd i r e c t i o n a lp o p p e tv a l v e 由电磁操纵球状或锥状阀芯的运动实现换向和启闭功能的阀。 4 量、符号和单位 量、符号和单位见表1 。 5 标记和基本参数 5 ．1 标记 应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合G B ／T7 9 3 5的规定，采用的图形符号应符合G B ／T7 8 6 ．1 的规定。表1 量、符号和单位名称符号量纲单位阀的公称通径DL体积流量q vp r lL ／m i n管道内径dL压力、压差P 、卸M L 一1 T - 2P a 口a 时间rTS r a i n 油液质量密度p”k g ／m 3运动黏度p r lm 2 1 s温度口e℃等熵体积弹性模量凰M E - 1 a ．- 2P a体积yp1 1 1 3注M 质量；I 长度；T - 埘问；9 一温度。5 ．2 基本参数电磁座阀的基本参数应包括公称压力、公称通径、公称流量、座阀机能和背压．见表2 。表2 基本参数公称压力背压公称流量型式公称通径座阀机能m aM P aL ／r a i nTT。匝呱。。匝衄。p}6。d 碰孤。。d 晦。4 2 6 31 02 5杠杆式。d 跏。。栅似。d Ⅻ孤u 。d 嘲n1 04 2 ；6 31 04 0。砩。。趣e6。d Ⅻ卧。a 证本b e3 51 02 5直动式1 0。d 磷。。征啦。3 51 04 02 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 6 技术要求 6 ．1 一般要求 6 ．1 ．1 公称压力系列应符合G B ／T2 3 4 6 的规定。 6 ．1 ．2 板式联接安装面应符合G B ／T2 5 1 4 的规定。 6 ．1 ．3 其他技术要求应符合G B ／T7 9 3 5 的规定。 6 ．1 ．4 制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。 6 ．2 性能要求 电磁座阀的性能要求应包括 a 换向机能； b 换向性能换向和复位迅速，无卡滞现象，停留试验不得有卡死现象； C 压力损失；应符合制造商的技术文件要求； d 内泄漏量不应有泄漏； e 响应时间；应符合制造商的技术文件要求； f 密封性在额定工况下，电磁座阀静密封处不应渗漏，动密封处不得滴油； g 耐压性电磁座阀各承压油1 2 1 应能承受该油口最高工作压力的1 ．5 倍，不得有外渗漏及零件损坏 等现象； h 耐久性在额定工况下，电磁座阀应能承受≥1 5 万次换向，其零件不应有异常磨损和其他形式 损坏，内泄漏量每分钟不超过4 i 商，其他各项性能指标下降不应超过规定值的1 0 ％。 6 ．3 装配要求 6 ．3 ．1 装配应按G B ／T7 9 3 5 的规定。 6 ．3 ．2 内部清洁度要求见表3 。 表3 内部清洁度指标 公称通径 61 0 清洁度指标值 1 22 5 m g 6 ．4 外观要求 产品外观应符合G B ／T7 9 3 5 的规定。 7 性能试验方法 7 ．1 试验装置 7 ．1 ．1应具有符合图A ．1 所示试验回路的试验台。 、 7 ．1 ．2 油源的流量及压力 油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。 油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力的2 0 ％～3 0 ％。 7 ．1 ．3 允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到 被试阀的性能。 7 ．1 ．4 与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。 7 ．1 ．5 测压点的位置 7 ．1 ．5 ．1 进口测压点位置 进口测压点应设置在扰动源 如阀、弯头等 的下游和被试阀上游之间，与扰动源的距离不小于1 0 d d 为管道内径 。与被试阀的距离不小于5 d 。 7 ．1 ．5 ．2 出口测压点位置 出口测压点应设置在被试阀的下游不小于1 瞰b 。7 ．1 ．5 ．3 按表4 中规定的C 级精度测试时，允许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值。7 ．1 ．6 测压孔7 ．1 ．6 ．1 测压7 L 直径应为l m m ～6 r t m a 。7 ．1 ．6 ．2 测压孔长度应不小于测压孔直径的2 倍。7 ．1 ．6 ．3 测压孔轴线和管道垂直，管道内表面与测压孔的交角应保持锐边，但不应有毛刺。7 ．1 ．6 ．4 测压点与测量仪表之间的连接管道的内径应不小于3 m m 。7 ．1 ．6 ．5 测压点与测量仪表连接时，应排除连接管道中的空气。7 ．1 _ 7 测温点的位置测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于1 5 d 处。7 ．1 ．8 油液取样点宜按照G B ／T1 7 4 8 9 的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。7 ．2 试验条件7 ．2 ．1试验介质7 ．2 ．1 ．1 试验介质为一般液压油。7 ．2 ．1 - 2 试验介质的温度除明确规定外，型式试验应在5 0 。C 2 。C 下进行，出厂试验应在5 0 。C 4 。C下进行。7 ．2 ．1 ．3 试验介质的黏度4 0 。C 时的运动黏度为4 2 m m 2 ／s ～7 4 m m 2 ／s 特殊要求另行规定 。7 ．2 ．1 ，4 试验介质的污染度试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于G B ／T1 4 0 3 9 “ - - 2 0 0 2 规定的等级，1 9 ／1 6 。7 ．2 2 稳态工况7 ．2 ．2 ．1当被控参量平均显示值的变化范围不超过表4 的规定值时，视为稳态工况。应在稳态工况下记录试验参数的测量值。表4 被控参量平均显示值允许变化范围各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围被控参量ABC压力 ％051 ．52 ．5流量 ％O ．5152 ．5温度℃1 ．0204 ．0注测量准确度等级见725 。7 ．2 ．2 ．2 型式试验时，试验参数测量读数数目的选择和所取读数的分布情况应能反映被试阀在整个范围内的性能。7 ．2 - 2 ．3 为了保证试验结果的重复性，试验参量应在规定的时间间隔测得。7 ．2 ．3 瞬态工况7 - 2 ．3 ．1 从被试阀输出侧到加载阀 包括与其相连的油路板 所组成的油路容积，在瞬态试验起始状态应是封闭容积，并在试验前使这封闭容积充满油液。7 ．2 ．3 ．2 被试阀的电磁铁应在零电压开始励磁。7 ．2 ．4 试验流量7 ．2 ．4 ．1 试验流量为被试阀的公称流量。7 ．2 ．4 ．2 出厂试验允许降流量进行，但应对性能指标给出相应修正值。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 7 ．2 ．5 测量准确度等级 测量准确度等级分A 、B 、C Z 级。型式试验不应低于B 级，出厂试验不应低于C 级。各等级所对应 的测量系统的允许误差应符合表5 的规定。 表5 测量系统的允许系统误差 各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差 测量仪器、仪表的参量 ABC 压力 表压力p O ．2 M P a k P a261 0 压力 表压力p ≥02 M P a ％ O ．5152 ．5 流量 ％O ．5152 ．5 温度℃ 0 ．51 ．02 ．O 7 ．2 ．6 被试阀的电磁铁 出厂试验时，电磁铁的工作电压应为其额定电压的8 5 ％。 型式试验时，应在电磁铁的额定电压下，对电磁铁进行连续励磁至其规定的最高稳定温度，之后将 电磁铁降至其额定电压的8 5 ％，再对被试阀进行试验。 7 ．3 试验项目和试验方法 7 ．3 ．1 出厂试验 出厂试验项目与试验方法按表6 规定。 7 ．3 ．2 型式试验 型式试验项目与试验方法按表7 的规定。 表6 出厂试验项目与试验方法 序号试验项目试验方法试验类型备注 以每秒2 ％的速率，对各承压油I 1 施加1 ．5 倍的该油口最高工 l 耐压性抽试 作压力，达到耐压试验压力后，保压5 m i n 。 按照被试阀的机能，依次换向和复位，同时观察被试阀各 2 换向机能必试 油孔的通油情况。 1 换向试验 使被试阀4 的电磁铁满足7 ．2 ．6 的规定。调节溢流阀2 ．1 和单 向节流阀6 1 或6 - 2 ，使被试阀P 油I 1 压力为公称压力，再调 节溢流阀2 ．2 ，使被试阀T 口压力为规定背压值，并使通过被 必试 试阀的流量为试验流量。在上述试验条件下，将被试阀的电 磁铁通电和断电，连续动作三次以上，试验被试阀的换向和 3 换向性能 复位情况。 2 停留试验 在 1 试验条件下，使被试阀在初始位置和换向位置各停 抽试 留5 m i n 。然后，将被试阀的电磁铁通电和断电，试验被试阀 的换向和复位情况。 , I B f r10 8 3 ㈣0 0 8表6 续序号试验项目试验方法试验类型备注将被试阀的阀芯置于各通油位置，并使通过被试阀的流量为试验流量，分别用压力表3 ．1 、3 - 2 、3 - 3 、3 4 测量各点的压力p 。、p ”舶、, o r ，试验压力损失，对于二位四通机能的被试阍当油漉方向为P A 、B T 时，压力损失为卸P ，。 p r P 4压力损失卸B ．T P B 衍当油流方向为P B 、A T 时，压力损失为卸p B必试 p r P B ，卸A T p A 斯；对于二位三通机能的被试阀油流方向为P A 或A T 时，压力损失为卸卜A p r n p A ，卸 ．T P 胁；对于二位二通机能的被试阀油流方向为P T 时，压力损失为蛳一T P r 卵。5内泄漏量唏由出必试嘞嘲一由山山衄先将被试阀擦干净，如果有个别位置不能一次擦干净，运转后产生“假”渗油现象，则允许再次擦干净，检查内容分为静密封和动密封两类6密封性 1 静密封用洁净的吸水纸贴在静密封处，至试验结束必试取下，如吸水纸上有油迹即为渗油。 2 动密封在动密封处的下方放置自纸，至试验结束，白纸上如有油滴即为滴油。6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 表7 型式试验项目与试验方法 序号 试验项目试验方法备注 1 按7 ．3 ．1 的规定，试验全部项目，并按以下方法试验和绘制特性曲线图 在压力损失试验时，将被试阀的阀芯置于各通油位置，使通过被试阀的流 量从零逐渐增大到试验流量，其间设定几个测量点 设定的测量点数应足以 描出流量．压力损失曲线 ，分别用压力表3 ．1 、3 - 2 、3 - 3 、3 - 4 测量各设定点的 压力。 绘出如图A ．2 所示的流量压力损失曲线。 2 工作范围试验 使被试阀的电磁铁满足7 ．2 ．6 的规定。将被试阀的闷芯置于某通油位置，完 全打开单向节流阀6 - 1 或6 - 2 和溢流阀2 ．2 ，使压力表3 ．2 或3 ．3 的指示压 1 稳态试验 力为最低负载压力。然后，使通过被试阀的流量从零逐渐增大到大于额定流 量的某一最大设定流量 此最大设定流量各制造厂可根据本厂的产品水平情 况自定 ，其问设定几个流量点记录各流量点所对应的压力表3 ．1 的指示压力， 绘出如图A j 所示的曲线∞，调节溢流阕2 一l 和单向节流阀6 - 1 或6 - 2 ，使压 力表3 1 的指示压力为被试阀的公称压力。逐渐增大通过被试阀的流量，被试 阀应能换向和复位。当流量增大到某一值，被试阀不能换向和复位为止。按 此试验方法，直到最大设定流量。根据上述试验中记录的数据，绘出如图A ．3 所示的曲线A 口c 。曲线A 8 C D O 所包区域为被试闷能正常换向和复位的工作范 围，曲线曰c 为转换域。 重复上述试验不少于三次，绘出如图A ．3 所示的工作范围图。 测试系统方框图见图A ．4 。试验方法如下 使被试阀的电磁铁满足7 ．2 ．6 的规定。调节溢流阀2 ．1 和单向节流阀6 ．1 或 6 - 2 ，使被试阀P 油口压力为公称压力，再调节溢流阀2 ．2 ，使被试阀”由口压 力为规定背压值，并使通过被试阀的流量为试验流量或为图A ．3 中B 点流量q V B 瞬态试验 的8 0 ％ 当8 0 ％q v B 小于试验流量时，则规定通过被试阀的流量作为试验流量； 2 a 换向时间试验 当8 0 ％q v B 大于试验流量时，则规定通过被试阀的流量分别为试验流量和 b 复位时间试验 8 0 ％q Ⅶ，这里把试验流量作为考核流量；8 0 ％q Ⅶ作为体现水平的流量 。 然后，将被试阎4 的电磁铁在额定电压下通电和断电，使被试阀换向和复位。 通过位移传感器 位移法 或压力传感器3 ．2 、3 - 3 压力法 用记录仪记录被 试阀的换向和复位情况，得出被试阀的换向时间、换向滞后时间、复位时间 和复位滞后时间。瞬态响应曲线如图A ．5 和图A ．6 所示。 调节溢流阀2 - 1 和单向节流阀6 ．1 或6 - 2 ，使被试阀P 油口压力为公称压力， 再调节溢流阀2 2 ，使被试阀T 油I Z l ／玉, 力为规定背压值，并使通过被试阀的流 3 耐久性试验 量为试验流量，应用换向阀耐久性试验台将被试阀以5 5 次／缸n ～6 5 砌嘶n 的频 率连续换向，记录被试阀的动作次数，在达到耐久性指标所规定的动作次数 后，检查被试阀的主要零件和主要性能指标。 8 装配和外观的检验 装配和外观的检验应按表8 的规定。 7 , I B t r10 8 3 0 - 2 0 0 8表8 装配和外观的检验方法序号检验项目检验方法检验类型备注1装配质量目测法必检2内部清洁度按J B 厂r7 8 5 8 的规定抽检3外观质量目测法必检9 检验规则9 ．1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。9 ．1 ．1 出厂检验出厂检验系指产品交货时应进行的各项检验。性能检验的项目和方法按7 ．3 ．1 的规定，性能要求应符合6 ．2 的规定；装配和外观的检验方法按第8 章的规定，质量应符合6 ．3 和6 ．4 的要求。9 ．1 ．2 型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，进行型式检验a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c 产品长期停产后，恢复生产时；d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。性能检验的项目和方法按7 ．3 ．2 的规定，性能要求应符合6 ．2 的规定；装配和外观的检验方法按第8 章的规定，质量应符合6 ．3 和6 ．4 的要求。9 ．2 抽样产品检验的抽样方案按G B ／T2 8 2 8 ．1 规定。注质量监督检验抽样按有关规定。9 ．2 ．1出厂检验抽样a 合格质量水平 A Q L 值 2 ．5 ；b 抽样方案类型正常检查一次抽样方案；C 检查水平一般检查水平I I ；耐压性试验样本大小为0 ，3 ％，但不得少于两台。9 ．2 ．2 型式检验抽样a 合格质量水平 A Q L 值 ；2 ．5 [ 6 ．5 bb 抽样方案类型正常检查一次抽样方案；c 样本大小五台【两台1 。注方括号内的数值仅适用于耐久性试验。9 ．2 ．3 内部清洁度检验抽样a 合格质量水平 A Q L 值 2 ．5 ；b 抽样方案类型正常检查一次抽样方案；C 检查水平特殊检验检查水平S - 2 。9 ．3 判定规则按G B t I 2 8 2 8 ．1 规定。1 0 标志和包装标志和包装应按G B ／T7 9 3 5 的规定。特殊要求可另行规定。8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 A ．1 试验回路 附录A 规范性附录 试验回路和特性曲线 试验回路原理图见图A ．1 。 对瞬态试验若采用压力法，应在压力表3 ．2 、3 - 3 处接人压力传感器。 1 液压泵；2 - 1 、2 - 2 溢流阀3 - 1 、3 - 2 、3 - 3 、3 4 一压力表；4 _ 被试阀；5 流量计； 6 ．1 、6 - 2 单向节流阀；7 蓄能器；8 座阀；卜温度计；1 卜精过滤器；1 1 粗过滤器。 图A ．1试验回路原理图 A _ 2 特性曲线 A ．2 ．1 流量_ 压力损失曲线见图A ．2 。 A ．2 ．2 工作范围图见图A ．3 。 A ．2 ．3 测试系统方框图见图A ．4 。 A ．2 ．4 阀芯位移一时间瞬态响应曲线见图A ．5 。 A ．2 ．5出口压力．时间瞬态响应曲线见图A ．6 。 9 A p图A ．2 流量- 压力损失曲线口v R _ 一额定流量；口v B 转换域B 点时的流量g v 柚峨_ 最大设定流量。图A ．3 工作范围图图A ．4 测试系统方框图 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B ／T10 8 3 口一2 0 0 8 时间 f 。换向上升时间；换向滞后时间；f 厂复位下降时间；‘复位滞后时间 图A ．5 阀芯位移一时间瞬态响应曲线 时间 t l 换向上升时问；‘换向滞后时间；f 复位下降时间；，；复位滞后时间。 图A ．6 出口压力一时间瞬态响应曲线