JBT 5133-2006 凿岩机械与气动工具 压铸镁合金铸件通用技术条件.pdf

I CS7 31 0 0 . 1 0 J8 4 各 客号 ，1 9 7 8 6 一 2 0 0 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B /T 5 1 3 3 一2 D 0 8 代替J B / T5 1 3 3 一1 9 9 1 凿岩机械与气动工具 压铸镁合金铸件通用技术条件 G e n e r a l s P e c i fi c a t i o n s o f c a s t o f m a g n e s i u md i e c a s t i n g a l l o y o f roc k d ri l l i n g m a c h i n e s a n d P n e u m a t i c t o o l s 2 0 0 6 一 份 2 一 3 1 发布2 0 0 7 一 0 7-0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B 厅 5 1 3 3 ee2 0 0 6 目次 前言“ ” ” .，’ .’ “ ” . 价 ， . . ⋯’，价 .. . .⋯⋯“ “. .⋯‘ . “ ，’ .’ ⋯， . 价 ，’ “ “ . ⋯“ . .. ⋯“二 价. 班 范围. ” ” ” . “ “ ” “ ” ” ” “. - .. ⋯. ” 一 价 ⋯” . 一 “ “.. ” ” “ .. ” “ . “ ..” ” “ ” ” ” “ . ” ” “ .. ” ” ” ⋯” ” “二，’ .价 一一.， . 1 规范性引用文件. ” ” 二 “ .. ” “”一 “ .. ” ” ” ” ” ” 一 ” . ” - ⋯ ⋯ “ ， ” ” .一” ” ” . . . . .’ .. . . ..一 ”. 一， . . .. . ⋯⋯ 1 压铸件的类别及级别， . ” “ “ ” ” . “ ” 一“ “ “ ” .. ” . 卜 . ” . ” ” ” 二 “ . ” “ ” 二 ” ， “ .. ” “ ”” ” ⋯ ⋯” 二 ” . . ⋯ ⋯. 卜 一 ， 卜.. . ⋯1 压铸件的基本尺寸公差等级. ” .. ，. ，. ⋯. “ ‘ “ ..一 ” “ ” .. .. . - ⋯. ” 一、 “*. . ” .’ ，. 二 甲 一， 一 ， “ . “. . 一” . 2 压铸相 叼 七 学成分的检验⋯” ” . ” ” ” ” “. “ “一 ” 二” ” ， ， 甲 ， .. ，. .. .. 一 ‘ ⋯“.甲 一 ， ， ， 甲 甲 ” . “ . ⋯， ” 一 ， 甲 . ⋯3 压铸件力学性能的检验. ” .. ” ” ⋯” ” ” ” ⋯“ ” ” . 价. ” .. “.⋯⋯，” ”一” 价 “⋯‘ ⋯价⋯...3 压铸件的 铸造斜度 二 ” ” ” .“ ” ” . “ ” ” . - . . ⋯. “ . ， ” .. ⋯⋯“ ，. ⋯ ” ”. . - ’” .. - ... ⋯.⋯ ， ” “ ” 二 3 压铸螺纹 “ . ” ” .， ” 一 “ “ “ ” ⋯ ” ” ” ” ⋯⋯“ 一， . . ⋯.⋯ ， 一 ” . . . . .. ⋯. ⋯” “ “ ⋯ “ . “. 一， 二 ” .. ” 一4 压铸件的加工余量. ” . “ .” ” . . . 一“ ” 价. . ⋯ ， ”. ” 一“ ，’二 价 ， “ ” 价 一一一. 一一，... ..... 一一一 一‘ 4 压铸件的表面形状及位置公差⋯“ - .. ⋯⋯” ”.” . 卜 二 ‘ ⋯“ .. ” . ” . . . . .. . .’ . 一 ” ” ” ” 一5 压铸件的清理 “ ” ⋯.⋯” 一“ 价 二”一 卜 ⋯ ” . ⋯， 二” .”⋯⋯ ”. .⋯ ” ⋯ ⋯ “ . “ . . . . - ⋯ ” . ” 二 6 压铸件的 表面 质量.，. ” “ 一 ，. 一甲 ” ” 一“⋯.，’ 一” ” ，. 一 ” .. “ .⋯ “ “ ⋯.⋯” ” 一” ”“ .. ，. “ “ ⋯ ” .. ，甲 ，一” ” 一，’. . 6 压铸件的交付 .’ “ “ . “” ” 价 ， 二 “ “ . .’ .’ . .一”” ” . ，. ，’ . ，’ .’ ‘ . 一 ” ” ““ “ ” - - -二 ” 价 一 ‘ “ “一， ” ” ” . . ⋯ 8 12345678910111213 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 和 汀 5 1 3 3- 一2 0 0 6 前言 本标准代替JB厅5133一1 9 91 凿岩机械与气动工具 对其进行了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本 标准由 全国 凿岩机械与 气动工具 标准化技术委员会 本标准起草单位 宜春风动工具有限公司。 本标准起草人杨庚余、 邹勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 J B j l 、 5 1 3 3 一 1 9 9 1 。 压铸镁合金铸件通用技术条件 。 本次修订只 S A C 厅C1 7 3 归口. J B 理 5 1 3 3 es 2 0 0 6 凿岩机械与气动工具 压铸镁合金铸件通用技术条件 ， 范围 本标准 规定了 凿岩机械与气动工 具压铸镁合金铸件的 类别及级别、 基本尺寸、 公差等级、 理化 检验、 铸造斜度、 压铸螺纹、 形状及位置公差等 通用要求。 本标准适用于凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件 以 下简称压铸件 。 2 规范性引用文件 下列文件中 的条 款通过本标准的 引用而成为 本标准的 条款。 凡是注日 期的 引 用文件， 其随 后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准. 曲厅6 0 6 0 . 1 一1 9 9 7 表面 粗 糙 度比 较 样 块 铸造 表面 e q v l s o 2 6 3 2 一 3 1 9 7 9 G B 厅1 3 8 2 2 一1 9 9 2 压铸有色合金试样 扭汀3 盯 。 一 1 9 5 2压 铸 镁 合 金 技 术 条 件 n e q D 研1 7 2 5 一1 9 7 6 JB厅985 6 一1 999 凿岩机械与气动工具压铸铝合余铸件涌用材术条件 3 . 1 压铸件的类别及级别 压铸件按使用要求分为三类 见表 1 。 表， 压铸件类别使用要求检验项目 l 承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件有 较高相对运动速度的 压铸件 表面质量、 尺寸精度、 化学成分、 力学性能、 气密性 1 I 承受中等的动载荷、 静载菏等工作条件的重要压铸件表面 质母、 尺寸精度、 化学成分、 力学性能 1 1 1一般用途的低载荷压铸件 表面质童、 尺寸精度、 化学成分 3. 2 压铸件表面质量按使用范围分为三级 见表2。 裹2 表面质t等级 使用范围 表面粗糙度R.值 p m 级别符号 1 Y 1 涂夜工艺要求高的表面 镀铬、 抛光、研磨的表面、相对运动配合面、危险应 力区的表面等 相当于1 .6 2 b 涂祖要求一般或要求密 封的 表面 镀锌、阳 极氧化、 油漆不打 腻子以 及装配接 触面等 相当于3 2 3 妈保护性的涂砚表面及紧固 接触面， 油漆打 腻表面 及其他 表面相当于6 3 注 表面 粗粉度达不到 表2 要求时， 可 用其他工艺 方法达到要求 3 3 同 一压铸件有两个以 上表面质量级别时，以占 该铸件表面积最多的级别为标准， 其他如有特殊要 求的表面应在图样上规定。 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J 卫 理 5 1 3 3- we2 0 0 6 压铸件的类别和表面质量的级别应在图 样上注明，表示方法如下 压铸件表面质量级别 压铸件类别 压铸件标准号 压铸件表面粗糙度的 检验应按G B 厅6 0 60. 1 的规 定进行。 压铸件的基本尺寸公差等级 45 aa4 4 . 1 压铸件的 基本尺寸公差等级分为三级 见表3. 裹3 单位为毫米 压铸件基本尺寸 压铸件尺寸公差等级 1 级2 级3 级 蕊30 280 . 4 00 .5 6 3 60 j20 泌8仓64 6 1 003 60 .5 20 .7 4 1 0 一1 60 . 3 80 . 5 4 0 .7 8 1 6 2 5 0.420 . 5 80 . 8 2 2 5 4 00 ， 4 6。640 . 9 0 4 0 6 30 . 5 00.7 0 . 00 6 3 一1 00 0 . 5 60 . 7 8I JO 1 1 洲 一1 60 0 . 6 20 名81 . 2 0 1 602 5 00 . 7 01 . 00 1 .40 2 5 0 一礴 加0.7 81 . 1 0 . 60 4 阅 6 3 009 01 ， 201 名0 注1 本表包括由 于分型面及型芯的 影响摇耍增加尺寸公差的 加大t。 注2 孔中心距尺寸包括在压铸件基本尺寸等级内。 4 . 2 4. 3 压 铸 件 转 接圆 弧 半径 尺 寸 公 差 应符 合JB 厅9 85 6 一1 9 99中4 .2 的 规 定。 压铸件角度和锥度公差应按表4 的规定。 锥度公差按锥体母线长度L 决定 见图l a ， 角度公差 按角度短边长度L 决定 见图l b 。 4 . 4 未注明压铸件的类别、 级别和尺寸精度， 则按本标准最低类别、 级别处理。 裹4 精度等级 基本尺寸L n川1 簇33 66 1 01 0 1 8 1 8 3 0 3 0 5 0 5 。 一 叫 一 0 一 1 2 。 1 2 0 1 8 0 1 8 0 2 60 角度和锥度偏差 么“ 士 l1 O1 5 ’1 。0 05 0 ，0 O4 0 ，0 .3 0 ，0 .2 5 尹0 02 0 ，口 。1 5 ‘0 01 2 ‘0 O1 0 ， 22 02 。1 “3 0 ，1 .1 5 ’l “0 05 0 ，0 O40 ，0 03 0 ‘0 O25 ‘0 02 0 ， 和 理 5 1 3 3- 一2 0 0 6 \ a △ a 圈1 5 压铸件化学成分的 检验 5. 1 压铸件化学成分的 分析， 应按JBfr3 070 一1 ， 82中3 . 1 的 规定进 行。 5. 2 压铸件化学成分的检验结 果， 应符合JB理3 070 一1 9 82中2 . 1 的 规定。 5 .3 压铸件化学成分的 检验， 只 作抽检， 不作逐炉逐批检验。 乐 4 力学性能不合格时 应对该炉铸件进 行化学成分分析。 6 压铸件力学性能的检验 6 . 1 压铸件力学性能的 检验应按JB汀3 07。 一 . 1 9 82中3. 2 的 规定进行。 6. 2 压铸件力学性能的 检验只 作抽检， 不作逐炉逐批检验。 抽检采用与铸件同 炉次单铸成型试样， 其 检验方法和结果应符合JB汀3 070 的 规定。 6 .3 压铸件在必要情况下作质量分析时， 采取本体取样. 取样部位没有规定，由 检验部门 确定。 试样 的 形状和尺寸应符合GB厅1 3 8 22的 规定。 本体取样的抗拉强度 氏 不得低于 单铸 成型 试样的75 ， 延伸率 酌 不得低于单铸成型试样的50。 试样每组三根， 如受检的三根有两根力学性能不合格， 则 该检验批次不合格， 但可用加倍的 试样进行第二次检验。 如 第二次检验中 有两根不合格， 但总平均值合 格时， 则 认为检验批次合格。 如不合格的 试样多于 两根， 则认为检 验批次不合格。 7 压铸件的铸造斜度 7. 1 压铸件的 铸造斜度是指壁面的 单面 斜度， 对于圆 形表面 也不例外. 7 2 压 铸件铸造斜度不计人公差范围内。 对于非加工表面， 孔以 小端 为基准， 轴以 大端为基准; 对于 加工表面， 孔以大端为基准，轴以 小端为基准。 7. 3 压铸件内 腔的铸造斜度应按表5 的规定。 压铸件外壁的 铸造斜度为内 腔铸造斜度的1 几。 裹5 压铸件内腔尺寸 n， 1 ， 1 续66 88 1 0 1 0 1 51 5 2 02 0 一3 0 3 0 印 铸造斜度 4 o3 03 0 ，3 。2 03 0 ，2 。1 O3 0 ’l o 7. 4 压铸件的铸孔直径、 最大孔深和铸造斜度应按7. 4 . 1 和7. 4. 2 的规定。 7. 4 . 1 压铸件的最小孔径与斜度应按表6 的规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B 汀 5 1 3 斗 se 2 0 0 6 7. 4. 2 压铸孔的最大孔深应按表7 的规定。 表7 单位为毫米 7. 5 压铸件的最小铸造斜度应按表8 的规定。 7. 6 压铸件表面文字、 压铸螺纹 符号的 铸造斜度为1 。 。 一2 5 。。 8. 1 压 铸件的 压铸螺纹应按JB厅9 856 一1 9 99中 第8 章的 规定检验。 压铸螺纹允许有不大于111。 螺 距 值的 错牙。 压铸螺纹只 允许用通端量规检验， 并允许修正后达到 精度要求。 氏 2 压铸螺纹的最小直径与最小螺距应按表9 的规定。 衰g 单位为毫米 最小螺纹直径 外螺纹 最小螺距 两半型腔构成螺纹型环构成 内螺纹 8. 3 允许有从铸型中 取出铸件 由螺纹的型芯上 时所引起的表面擦伤， 但螺纹的头两个牙型不允许 有欠铸或孔穴， 8. 4 对于压铸内 外螺纹， 在头两牙后每个螺 距间， 不 允许有两牙的 牙顶存在深度大于 1 15螺距值的 连 续不清晰的轮廓。 9 . 1 压铸件的加工余且 压铸件的机械加工余量应符合表 10的规定。 裹1 0 单位为毫米 加工表面最大尺寸单面加工余量 5 00 j0 5 0 1 2 0 。 .40 1 20一2 印 0 50 2 印4 00 0 . 7 0 礴 加 6 3 0 0 . 9 0 和 汀 5 1 3 3-se2 0 0 6 壁厚超过5 1 n l l l 的大型铸件的 加工余量不应超过0. S Inm I lnm 。 待 加 工 表 面 用 符 号丫标 明 ， 尖 头 指 向 被 加 工 面 ， 左 面 标 明 加 工 余 量 。 例 如0 .50丫表 示 该 面 留 0. 5 伽 1 11 1 1 的加工余量。 压铸件的表面形状及位里公差 压铸件的表面形状公差应在相应尺寸的公差范围内。 压铸件平面度公差应按表 n的规定。 裹1 1 有1010 1 0 2 单位为毫米 基本尺寸 2 52 5 一6 36 3 1 001 00 一1 60 1 60 2 5 02 5 0 4 的 4 00 整 形 前 的 公 差} 0 250 .3 0。 .450 . 7 01 .00 、I j2 之 整形后的 公差 0 . 1 00 」50 .2 00 之50 ‘ 3 00 .4 0 0 j0 1 。 习 压铸件平行度公差应按表 12的规定。 裹1 2 单位为毫米 测量表面与基准 平面所处位置 蹂 巍 搏 夙 闭冈 基本尺寸在同一半模内的公差入在两半模内的 公差花 阵 同 一 半 模 内 两 个 活 动 部 位 的 公 差 叫 蕊2 50 . 1 5 0 .2 00 ‘2 0 2 5 6 30 一2 0 0 ，3 00 . 3 5 6 3 1 00 02 50 .4 00 .5 0 1 阅 1 6 00 . 3 0 05 00 .6 0 1 60 2 5 0。 . 40 。 . 600 .7 0 2 5 0 4 X0 50 0 . 8 01 . 2 0 4 0007 01 . 00 1 O 4 压铸件同轴度公差应按表13的规定。 裹1 3 单位为毫米 轴心线与基准轴心线所处位里 测里面A的尺寸 蕊1 81 8 5 0 5 0 1 2 0 1 2 。 一 2 州 2 60 一 5 00 .曰}〕丛 户 在同一半模内 公差民 0 . 1 00 J50 250 ‘ 3 50 ， 5 0 . 团 嚷 盯一睡 } 刁 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B IF 5 1 3 3 weZ O O 6 表1 3 续 轴心线与基准轴心线所处位置 测盆面A的尺寸 返 1 81 8 一5 0 5 0 1 2 0 1 2 。 一 2 州 2 60 一 5 叫 十 秘 益 在两个半模内 公差戈 0 . 1 50 . 2 0’ 0 .3 50 .4 50 ， 6 0 11压铸件的清理 压铸件的浇口、 飞翅、 溢流 槽口、 毛 刺、 隔皮等应清理干 净， 非加工表面清理 后应与压 铸件表面 齐 平， 允许有清理痕迹存在。 加工表面上清理后的残留 量厚度不得超过1 .5 o m n l 。 压铸件分型面处毛刺厚 度应不大于0. 3 fnrn 。顶杆周围的毛刺厚度应不大于0 . I lnm 。 1 2 压铸件的表面质， 1 2 . 1 压铸件不允 许有裂纹、 欠铸和 其他 穿透性的 缺陷. 1 2 .2 压铸件应进行表面处理， 处理后的 铸件所有 表面上不允许存在熔剂夹 渣。 1 2 .3 在压铸件零件图上已注明的 工艺基准面， 应保持其完整性， 且必须平整。 1 2. 4 压铸件上的图 案、 文字、 符号应清晰。 1 2. 5 压铸件允许有花纹、 有色 斑点、 在尺寸公差范围内 的印 痕、 不影响 使用的 不清晰 轮廓和 麻面。 在 不影响装配和使用的情况下，铸件允许存在高度不大于0. 3 0 min 的网 状毛刺和痕迹。 12.6 压铸件不 加工表面允许存在的 各种缺陷 应按表14的 规定。 加工 表面允 许存在 加工 余量范围内的 任何缺陷。 127 压铸件经机械加工后， 表面孔穴缺陷 应符合以 下规定。 1 2. 7. 1 表面孔穴许可数应符合表 15的要求。 1 2. 7 2 同一加工面上允许有单个孔穴和 集中 孔穴两种缺陷同 时存在， 但其边距应不小于Z lnln 。 1 2. 7. 3 所有孔穴的深度不得超过其所在部位壁厚的1 巧。 1 2 了 A 在同 一部 位的内 外对 应处不 允 许同 时 存在 孔穴缺陷。 127 .5 铸件上的 孔在加工后， 其孔壁表面上的 孔穴边缘距端面 不小于Z n u n a 1 2 名 压铸件上经机械加工的螺 纹， 头两个牙型 上不允许有孔穴， 其余表面 质量要求应按表16的 规定。 裹1 4 缺陷名称缺陷范围 表面质童 备注 1 级2 级3 级 疏松 单个疏松部分不大于n 训23 X44X56 X8 应满足零件图的密封性 要求 每1 侧 欠 川 2 内 不允许超过的 处数个 112 整个铸件不允许超过的处数个 234 流痕 深度不大于Ilun 0.050 . 1 00 注5 只限于对装饰性 镀铬、 抛光、 研磨 表面有耍求占总面积的百分数 续5蕊1 5，续3 0 擦伤 深度不大于nun 0.050 J00 . 2 5 除一级表面外， 浇口 部位 允许增加一倍占 总面积的 百分数 3簇5蕊1 0 J B 汀 5 1 3 3- ee2 0 0 6 衰1 4 续 缺陷名称缺陷范围 表面质量 备注 1 级2 级3 级 凹陷凹陷深度不大于m m 0 .100 . 3 00 ， 5 0 顶杆痕迹 凸起不大于nun 0 200 30仓40 凹进不大于m m 0 . 3 00 . 4 00 石0 边角残缺 铸件边长蕊1 00时，探度不大于mm 0 35。 . 600 ， 8 5 残缺长度不超过边长的 ， 铸件边长1 00时，深度不大于Inm 0 石50 . 8 51 . 3 0 粘附物痕迹 深度不大于加. 0 .0 50 . 1 00 注 5 整个铸件允许有两处 占 带缺陷 的 表 面 积的 百 分数 簇51 0蕊1 5 冷隔 长度不大于mm l 01 5 在同一部位对应处不允 许同时存在 22 所在面上不允许超过的数盆个 一声石 、 布口二 . 离铸件边缘距离不小于rnm 2 . ， 2白 卜‘ 55 l 5l 5 两冷隔间距不小于mm 气孔 平均直径簇 3 每1 以 欠 田 2 内 不 允 许 超 过的 个数个 1‘ 六4 左 12 允许两种气泡同时存在， 但大气孔不超过3 个， 总数 不超过 10个， 各气孔边缘 距离不小于 10mm 37 整个铸件不允许超过的个数个 33 离铸件边缘距离不小于mn 0 300 35 凹人深度不大于Inm j 忆闷 诀 1 ， 白 弓汽‘ 、口 ‘ 每l ooc m Z 内不允许超 沮的 个数个 .l ， J‘尸 ll 13 整个铸件不允许超过的个数个 55 习 「J 门 主 王下〔沪 ‘J一 U 离铸件边缘距离不小于Inln 0 300 . 5 5 气孔凹人深度不大于mln 各种缺陷总和占 总面积的百分数 共5续3 05 0 表1 5 缺陷名称缺 陷 范 围 表面质量级别 l 级2 级 3 级 单个孔穴 平均直径m m 不允许 1 . 5 2 ， 02 .0 3 力 1 ， 52 ‘ 0 深度不大于m m 33 与铸件外形边缘距离不小于mn 64 两孔穴间距不小于mln 35 每1 0 址 m Z 孔穴数不超过个 57 铸件单孔总数不超过个 集中孔穴 孔穴最大直径Inln 0 . 50 71 . 0 深度不大于Inm 0 . 40 ‘ 60 . 9 每1 仅时孔穴数不超过个 6I 0 1 5 铸件集中 孔穴处数不超过个 l23 注每1 仅m Z 是指能包容缺陷数量 最多的圆 或正方形的面 积。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B 汀 5 1 3 3 一 种 2 0 0 6 裹1 6 螺距 ， ， ， n， 孔穴范围 平均直径不大于 川 m 深度不大于 叮盯 1 每三个螺距回 周内 的 个数不超过 螺纹工作长度内 的总个数不超过 两孔穴间边缘距离不小于 价， 们 1 0 名0l 1 .5 不超过壁厚 1 14 333 0 名01 . 5345 1 3 压铸件的交付 1 3. ， 压铸件的 交付应填写合格证或人库单， 并由 检验员盖章。 1 3. 2 合格证或人库单应注明 a 压铸件名称; b 代号; c 合金牌号; d 数量 e 日 期。 1 3. 3 压铸件交付应附有化学成分及力学性能检验结果， 并由 检验员盖章。 1 3. 4 压铸件的 包装应保证在运输途中 无机械 损伤。 1 3. 5 允许用户按本标准的有关规定对压铸件进行复检。