JBT 3904-2006 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型 铸造铝合金铸件通用技术条件.pdf

I CS7 3 . 1 0 0 . 1 0 J8 4 备家号 1 9 7 8 2 一 2 0 0 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T3 9 0 4 se 2 0 0 6 代替j B / T3 9 0 4 一1 9 9 4 凿岩机械与气动工具金属型、砂型 铸造铝合金铸件通用技术条件 G e n e r a l s P e c i fi c a t i o n s for m e t a l a n d s a n d c a s t i n g a l u m i n i u m o f r o c k d r i l l i n g ma c h i n e s a n dP n e u m a t i c t o o l s a l l o y 2 0 0 6 一 1 2 一 3 1 发布2 0 0 7 一 0 7 一 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J 习 /T 3 9 0 今 we2 0 0 6 目次 前言. - . ⋯ “ ⋯ ” 二 “ .. ” ” “ ” ” ” ” ” ” ” “ ” “ ⋯. ” “一 ”“ . “ ” .. “ .’. .一 “ . ” “ ， . . . . . . ⋯ ⋯‘ 二 ‘ 二‘ 一 ， . ， 一 ， . 一. 二 11 1 范围一 ” ” 二” 一” ” “ ” ” ” .. ” ” “ “ “ “ ” .. .. .. ⋯.⋯ “ . 一 ” ” “ .. ” ” ” ” “ .. “ .. . 一” 一 ” ” .. ” ” ” ” .. ” . ”” .. ” ” “ ” ” ” “ . “ . “ . .. ⋯1 2 规范性引用文件. ⋯” ” ” 二 ” . “ 一 ” ⋯” ⋯⋯.” ” . ” “ . .. .⋯ ⋯“ 二 ” 二“ . “ ⋯’ 价 ⋯ ” “ ” ” ” “ ” .. “ .. ⋯. ⋯. 1 3 铸件分类及检验项目. .. ⋯. “ .. .. .. . . .. . . . - . - ⋯ ⋯ ” ” .. ” 二 ” . ” ” ” ” . ” “ “ .. ⋯⋯” . “ ” “ “ ” ” . ” “ ” “ ⋯” ” ” ” “ ” . ” ” 一 1 4 化学成分的 检验.⋯.“ “ “ ” ” “ .” .. ” .. . .. .. 一 ” 一 “ .. ⋯“ ” ” “ “ ” ” .. ⋯” “ ” . ” . ” . “ “ ” .. ” “ ” ” ⋯.“ ... . 一 1 5 力学性能的 检验二 “ “ .. “ ” ” “ ” “ ” .. ” .. ” “ .. .. ⋯.⋯ ” ..- - .⋯⋯.” ” ” ” . ” ” .. . ... .- - .“ ” ” ” “ ” “ .. ” ” “ “ .“ ’，.2 6 金相组织的检验. ” ” ” . ” ” ” ” ” ” ” ” ”.. ” ⋯” ” “ ” 二 ” ” ” ” .. . ..一，.. “.. ” .. ” ” ” ” ， .. .. .. .. . . ⋯ ⋯ ” 二 ” 二 ” ⋯ 2 7 含气量的检验. “ . ” ” . . . . .. 一 ”一 ” ⋯”” ，. ” “ “ ” ” ” . ” . . . . . . . ⋯ ⋯ ” ” ” .. ” “ ” 二 ” .. ” ” . ⋯.” ” ⋯“ . . . . ⋯⋯ 2 8 变质效果的 检验二 “ ” ” ” ” .. “ ” “ .” . .. .. .. . .. .. .... . ⋯⋯ ” ” “ ” 二 ” . .. .. ⋯ ⋯ 价 . ⋯” .. ⋯“ 二 “ ⋯“ 二 “ 二 ” ” . 2 9 气密性的检验. ” ” ” .. ” .. .. ..- . - .. . - . .- - . - . . - . . 一” 二 “ ” ” “ .. ” “ “ ”. . . . . 一” . ” ” ” . ” .. ” ⋯.价 一 ” .. . . ⋯ ⋯ 2 ro 铸件的 几何形状及尺寸偏差. ” ” ” ” ” “ ” . “ ..” “ “ “ . “ . ” .. “ . ⋯. ” ” ” 一 ” “ .. “ “ ” . ” .. ” “ 价 .. ⋯ ⋯ ” .. ” ” ” ” 一” ” . ⋯. 3 11 铸件表面的 质量检验. ” “ ” ⋯. “ . .. ⋯.“ . ⋯ ，. “ . . - . . . . . - . ⋯“ ” “ . ” “ . “ ⋯” . “ “ “. ⋯” ”一“ ”“ . 4 12 内 部质 量的 检验. ” ” ” ” ” ” ” ” “ ” . “ ” ” ⋯” ” ” “ ” ，. . ” “ ” ” .. “ .. ..- .. ... .⋯⋯ ” .. ” ” ” 二” “ ” ” .. ⋯“ .“ .. - - ..- 一 5 13 铸件验收. ” .” ” ” ” ” . ” ” ” ” ” ” ” “ “ ” .. .. .. . .. .. .. . .. . . .. .. .. . - . . . . 一” ⋯ “ “ .. ” ” . .. . .. .. . . .. . . . . . . . . . . . - . . . ⋯⋯ 5 I J B IT 3 9 0 4 ee -20 0 6 前言 本标准代替JB厅3 9 04一1 9 9 4 凿岩机械与 气动工具 金属型、 砂型 铸造铝合金 铸件通用技术条件o 本标准修订时仅对原标准作了编辑性修改， 其他主要技术内容没有发生变化。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由 全国 凿岩 机械与 气 动 工 具标准 化 技 术委 员 会 s A c 厅 cl 73 归口 。 本标准起草单位天水风动机械有限责任公司。 本标准主要起草人袁振江、张卫民、张春梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 一一刁B 厅 3 9 M一 1 9 8 5 、JBIT 3 9 04一 1 9 9 4 。 w w w . b z f x w . c o m J B IT 3 9 O 今es2 0 0 6 凿岩机械与气动工具金属型、砂型 铸造铝合金铸件通用技术条件 1 范围 本标准规定了 凿岩机械与气动工具金属型、 砂型铸造铝合金铸件的分类 及检验项目 。 本标准适用于凿岩机械与气动工具金属型、 砂型铸造铝合金铸件， 并与JBr3 9 05配套使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本 标准的引用而成为本 标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内 容 或修订 版均 不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据 本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引 用文件， 其最新版本适用于 本标准。 o B 厅2 2 5 一2 002 金属材料 室温拉伸试验方法 。 qvl s o 6 s 9 2 1 9 9 5 JB厅3 905 一Z oc6 凿岩机械与气动 工具 铸造铝合金通用技 术条件 JB厅7 9 4 6. 1铸造铝合金金相 铸造铝硅合金变质 JB汀7 946. 2 铸造铝合金金相 铸造铝硅合金过烧 JB厅7 946 .3 铸造铝合金金相 铸造铝 合金针孔 3 铸件分类及检验项目 3.1 铸件按工作条件和用途分为三类 1 类铸件承受大的动载荷、 静载荷及交变载荷等工作条件或有特殊性能要求的关键件。 11 类铸件承受中等载荷、静载荷等工作条件的重要铸件。 m类铸件 一般用途的 低载荷铸件。 3. 2 金属型、 砂型铸造铝合金铸件分类后的 检验项目， 见表 1 。 衰1 铸件类别检验项目 1 类铸件每批首件全面检验， 其余检验按第9 章第12章进行， 抽检按第4 章 第8 章进行 11 类铸件每批首件全面检验，其余检验按第10章第12章进行， 抽检按第4 章 第8 章进行 m类铸件检验按第10章第12章进行， 抽检按第5 章进行 4 化学成分的检验 4. 1 化学成分的 检验应符合JBfr3 9 05的 规定。 4 .2 在一次 熔化直接浇成铸件时， 必须按熔炉逐 批检验化学成分 在二次熔化间 接浇成铸件时， 只 进 行抽检， 不做逐批检验。 抽检时应在同炉次的铸件上取样。 4. 3 化学分析应按JB厅3 9 05规定的 方法进行。 4. 4 化学成分的检验第一次不合格时， 允许第二次检验。 第二次检验合格时， 则该批铸件合格， 第二 次检验不合格时，则该批铸件不合格. 4 . 5 对n 、m类铸件， 在力学性能合格时， 则化学成分不做考核。 w w w . b z f x w . c o m J B 理 3 9 O 4 ee -2 0 0 6 5 力学性能的检验 5 . 1 力学性能的检验应按JB理3 9 05的规定进行。 5 .2 力学性能的检验在一次熔化直接浇注成铸件时， 采用单铸成型试棒， 检验结果应符合 JBfr 3 905 的规定 在二次熔化间接浇注成铸件时， 只做抽检， 不做逐炉检验。 抽检也用单铸成型试棒。 单铸试棒 与铸件必须是同一熔炼炉次和同一热处理炉次. 5. 3 在进行质量分析时， 采用本体取样， 取样的试棒数量为三根 有内 外缺陷的试棒除 外 。 本体试样 的 形状和 尺寸 应符合GB厅2 28的 规定， 本体取样的 抗拉强度口 b 不得低于 单铸试棒的75 ， 伸长 率凡 不得低于单铸试棒的50 ，三根试棒中 允许一根试 棒的力学性能有所偏低， 其抗拉强度J 、 和伸长率么 之最低值应不小于单铸试棒的“ 和3 5 . 5 . 4 不经固溶处理的 铸件的力学性能不合格时，允许用热处理的方法予以补救， 若补救无效时， 应予 报废。 金相组织的检验 金相组织的检验应符合JB厅3905的规定。 金相组织的检验，只进行抽检，不做逐批检验。 金相组织的检验，在进行质量分析时，采用本体取样。本体取样的部位， 可在铸件不同壁厚处选 6.16.26.3职 7 含气t的检验 7 . 1 含气量的检验应符合JB厅3 9 05的规定。 7. 2 在条件具备时，可采用仪器检验含气量。 在条件不具备时， 采用低倍针孔度检验， 低倍针孔度检 验等级及要求应符合表2 的规定。 衰2 铸件类别低倍针孔度级别针孔度等级照片 l一般2 级， 少t3 级，不超过受检面的25 低倍针孔度图 片见拍厅794 6. 3 l l 一般3 级， 少t4 级，不超过受检面的乃 1 1 1 一般3 级， 局部4 级，不超过受检面的2 5 7. 3 低倍针孔度检验时， 采用本体取样， 取样部位可任意选择。 7. 4 低倍针孔度检验，只 做抽检， 不做逐批检验。 8 变质效果的检验 8. 1 变质效果的检验应符合JBfr3 905 的规定。 8. 2 有条件时， 采用金相检验变质效果， 检验结果应符合JB厅7 946 . 1 中变质正常的规定。 在条件不具 备时， 采用宏观断口 观察法检验变质效果， 其检验结果 应符合JB厅3 9 05一2 006 中 表7 的 规定。 8. 3 对变质效果，只进行抽检，不做逐批检验。 9 气密性的检脸 9. 1 气密性的 检验采用水压或气压检验法， 要求检验气密性的 铸件必须逐件进行检验。 9. 2 气密性的检验，满足产品图样要求为合格， 否则为不合格。 9. 3 气密性的 检验一般在铸件加工完后进行。 软 4 气密性检验不合格的 铸件， 允许渗透处理 即浸渗 处理 ， 处理 后另行检验。 w w w . b z f x w . c o m J B 理 3 9 0 今 一2 0 0 6 1 0 铸件的几何形状及尺寸偏差 1 0. 1 铸件的尺寸及几何形状应符合图样的规定， 尺寸偏差应符合表3 的规定。 衰3 单位为奄米 铸件最大尺寸 基本尺寸偏差 5 05 0 1 2 01 2 0 2 602 60 一5 005 00 1 2 5 0 JSJSJSJSJS 蕊5 0士。 4士0 . 6 5 0 1 2 0 士。 石士0 . 8士1 . 0士1 念 1 2 0 2 6 士0 名士1 .0士1 . 2上1 .5士1 . 5士2 . 0 2 605 刃 士1 . 0士1 .2士L S士1 名士2 乃士2 . 5士2 . 5士3 . 0 5 X1 2 5 0 士1 .2土1 . 5土1 5士2 .0士2 . 2士3 乃士3 一 0士3 . 5 士3 .5士4 .0 1 0 一 2 1 0. 3 每批铸件首件剖切，画线检验及检 验外观质量， 其余 铸件逐 件检验主 要尺 寸 及 外观 质量。 壁厚和筋厚的尺寸偏差应符合表4 的规定. 裹4 单位为毫米 铸件最大尺寸 佑件壁厚和筋厚基本尺寸 ‘66 1 01 0 1 81 8 3 03 0 5 0 续5 00士0，8士1 . 0士1 . 2士1 . 5 士2 .0 5 X1 2 5 0士 . 0 士1 . 2士1 .5士2 . 0士Z j 1 0. 4 铸件的拔模斜度应符合表5 的 规定。 表5 测盆面高度 叭， n】 金周模木模 孟 “ 孟 “ 2 0o j 1 . 01 .3 0 ，3 .o j1 刀1 .3 0 ，3 0 2 0 5 00 ‘ 5 1 . 2 0 .45 ’一2 01 . 0 1 . 51 .3 0 ，2 O3 0 尹 5 0 1 001 . 0 1 . 5 0 045 ’1 .1 . 5 2 刀 1 。1 .3 0 ， 1 002 00 l j2 力0 .3 0 ，一0 04 5 户2 ， 0 2 .50 .4 5 ’1 。 2 003 002 . 0 3 刀0 02 0 ‘0 .4 5 ， 2 . 5 3 ， 50 .3 0 ，0 O45 ‘ 3 005 00 Z j4 . 00 .2 0 ，一0 O3 0 13 乃4 j0 03 0 ，0 045‘ 5 008 00 3 . 5 6 . 00 O2 0 尹0 O3 0 户4 . 5 5 . 50 02 0 ，一0 03 0 ‘ 8 00 12 00 4 . 0 6 ， 00 .1 5 ’0 02 0 ，5 ， 5 6 ‘ 50 02 0 ‘ 1 0. 4. 1 对于 不与 其他零件 结合的非 加工面 可按表5 数据取拔模斜度 对于与 其他零件 相结合的 非加工 面 如和螺栓连接的面 的 拔模斜度可取表5 中 数值之半。 1 0. 4. 2 拔模困难的 模样， 允许采用较大的拔模斜度， 但一般不 应超过表5 中 数 值的 一 倍。 ， 。 .4. 3 用砂芯形成的 铸件内 表面应与外表面 取同 一斜度， 以 保持均匀的 壁厚。 当内 壁不用 砂芯， 而靠 砂垛形成时， 应比 外壁具有较大的 斜度。 1 O 4.4 当 铸件非加工面有结合尺寸 要求时， 应取相同的 拔模斜度， 同 一铸件， 上下两模样的 拔模 斜度， 3 J B 汀 3 9 0 4 一 召0 0 6 起点应取在分型面上同 一点。 1 O . 5 拔模斜度采用的方法如下。 具体采用什么方法， 由 模具工自 己 选择， 如有特殊要求时， 必须在铸 件图 上注明 或用文字说明。 拔模斜度形式及应用见表60 a 增大铸件壁厚; b 加减铸件壁厚; c 减少铸件壁厚。 衰6 型式a 增大铸件壁厚b 加减铸件璧厚c减少铸件壁厚 简图 策嵘 a b c 、 几 、 七 竺 2 尸 口一巨 . 卜 之旧 产声尸 { 非加工面的铸件壁厚 n l l ， ， 1 01 0 2 52 5 应用场合用于所有加工面 用于毛坯孔或铸件侧面需 要加工的情况 用于毛坯孔或不允许铸件 加厚的情况 1 0. 6 铸件因起模、 下芯、 合箱 砂型铸造 和开模、 拔芯 金属型铸造 所引起的 尺寸偏差， 对非加 工面 应在 铸件基本尺寸偏差范围内， 对加工面 应在 预先给 定的 加工余量范围内， 并且最小 加工余量 预 先给定的 加工余量与最大偏移量之差 不应小于预先给 定的 加工余量的fl3。 1 0. 7 铸件的加工余量、 工艺补正量、 分型负 数、 非加工 壁厚负 余量等引 起的 铸件尺寸的 变化， 应纳人 铸件基本尺寸一同计算。 1 0. 8 铸件的尺寸偏差不包括拔模斜度所引起的尺寸增减量。 1 0. 9 铸件形状不合格时， 允许矫正， 但矫正后不允许出 现裂纹。 经固 溶处理的 铸件矫正最好在淬火后 时效前立即进行。 11 铸件衰面的质t检验 11. ， 铸件内外表面应干净、 无粘砂现象， 毛刺应去除干净， 浇冒口 余量应符合铸件图或有关工艺文件 如工艺卡等的规 定。 11.2 铸件上不允许有裂纹、 冷隔、 大的 气孔、 缩松及穿透性的 渣孔、 气孔等 缺陷。 11.3 铸件内 部与镶件 如压套 接触的 面允许有不影响 质量和 性能的 缩松或缩孔存 在。 缩孔或 缩松的 数量、大小、深度、间距应在表7 规定的范围内。 J B IT 3 9 0 今 一2 00 6 裹7 铸件最大 外廓尺寸 】 刀〔 口 单个孔眼集中缺陷 直径不大于 叮口1 深度不大于 n UI 】 在1 0cn 1 2 表面 上数量不多于 个 在一个零件上 数盆不多于 个 间距 不小 于 川 r n 长度 不大 于 叮田 1 深度 不大于 】 1 】 1 幻 面积 不大 于 c 澎 数盈 不多 于 处 两缺 陷之 间距 t n r l 加 丁 后 1 . 。.一1_ 一 」 胜 勃 介 下 为 n 下 1苦 」 胜 币 n 下 加 T 后 非加工 斤 书 而 习石 书n T加 一 后 后表面箭丽 昌 纂 需 箭 晨 哀 裔 丽 5 0l 刀1 . 5 壁魔的 碗厚的 35245l 0 非加工 面为壁 厚的 l j s 0 ‘ 6I 国 5 0 1 2 0 1 . 52 .00 . 82 匡 47355l 2书 口 丁 面 为壁 厚 的 1 13 67478巧1 2 0 2 602 .03 刀l 刀32 5 1 l8l 月 2 60 5 002 . 53 .01 刀52 567688l 5 ，一 ， 2 5 d 3 . 03 . 5678981 5I 刀7 国 11.4 铸件的 待加工表面 上允许存在不超过加工余量1 /2的凹陷 类缺陷， 同 时 允许存在高度不超过3 mln 金属型 、 s mm 砂型 的凸 起类缺陷。 11.5 铸件多肉必须修磨。 1 ， .6 铸件因清理或浇不足造成的缺肉 允许补焊， 补焊后应符合 n .4的 规定。补焊后的 铸件必须经过 退火处理， 以 消除内 应 力。 铸件或铸件的 某些重要部位不允 许补焊时， 必须在 铸件图 或有关工艺文 件中 注明。 11.7 铸件上的 铸字、 标志和 标牌位置 必须清 楚并符合铸件图的 要求。 11.8 铸件加工面和非加工面上的 砂眼、 气孔、 渣孔及缩松的 大小、 深 度、 数量、 间 距等， 应符合表7 的规定. 1 ， . 9 在铸件的非加工表面上， 其直径和深度均不大于住 3 Inln 的单个孔眼不作为缺陷处理。 1 2 内部质t的检验 1 2. 1 对每批铸件的 首件必须剖切检验内 部质量， 同 时送样检验力学 性能 只 检查砰度 。内 部质量应 符合铸件图和有关技术文件的 规定。 铸件缺陷不得超出 表7 的 规定。 122 不经固 溶处理的铸件，必须进行人工时效处理，以消除内 应力。 1 2. 3 需热处理的 铸件必须在铸件图 或有关技术文件上注明， 热处理 后的 铸件的 力学性能 不合格， 而 化 学成分合格时， 则允许重复热处理。 但总次数一般不得超过两次， 其质量应符合JB厅7 946. 2 中 正常组 织的规定。 1 2. 4 需热处理的 铸件， 铸态力学性能不作为报废依据。 1 3 铸件验收 ， 3. 1 铸件检验 合格后， 方可交付使用。 1 3. 2 用户有权对铸件按照本标准的规定进行复检。