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2 0 1 1 年 l 2月 第 3 9卷 第 2 4期 机床与液压 MACHI NE TOOL HYDRAUL I CS De c . 2 01 1 Vo L 3 9 No . 2 4 D OI 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 13 8 8 1 . 2 0 1 1 . 2 4 . 0 2 4 液压油箱小型化及研发新 动向 祁冠芳,张蕉蕉,孙 家根 解放军理工大学工程兵工程学院,江苏南京 2 1 0 0 0 7 摘要 随着机、电、液一体化及机械设备小型化的发展,在液压系统的优化设计中,对油箱的结构、功能及容积等提 出了很高的要求。简要分析了传统式液压油箱存在的缺陷、新型小型油箱对液压系统小型化的意义,介绍了如何使油箱小 型化的措施 ,并介绍了油箱功能拓展方面的研发动向。 。 关键词油箱 ;小型化;研发动向 中图分 类号 T N 6 0 3 . 5 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 1 2 40 6 6 3 M i n i a t u r i z a t i o n Tr e n d o f t he Hyd r a ul i c Fue l Ta n k a nd t he Ne w Tr e nd o f I t ’ S De v e l o pme nt Q I G u a n f a n g ,Z H A N G J i a o j i a o , S U N J i a g e n E n g i n e e n n g I n s t i t u t e o f E n g i n e e r C o r p s ,P L A U n i v e r s i t y o f S c i e n c eT e c h n o l o g y , N a - j i n g J i a n g s u 2 1 0 0 0 7 ,C h i n a Ab s t r a c t W i t h t h e d e v e l o p me n t o f me c h a n i c a l& e l e c t ric a l h y d r a u l i c i n t e g r a t i o n a n d mi n i a t u r i z a t i o n t r e n d o f ma c h i n e.h i g h r e q u e s t s a b o u t a me wo r k,f u n c t i o n a n d c u b a g e o f f u e l t a n k we r e p u t f o r wa r d w h e n a h y d r a u l i c s y s t e m wa s o p t i mi z e d .T h e s h o r t c o mi n g s o f t r a d i t i o n a l h y d r a u l i c f u e l t an k w e r e a n aly z e d .T h e p r a c t i c a l s e n s e o f n e w mi n i a t u r e f u e l t an k t o t h e mi n i a t u ri z a t i o n t r e n d o f h y d r a u l i c s y s t e m Was i nt r o d uc e d a n d me a s ur es a b o ut mi ni a t u riz a t i o n o f f u e l t an k we r e p r e s e n t e d.The de v e l o p me n t t f le n d o f e x t e nd i n g f u n c t i o n o f f u e l t a n k w a s a l s o d i s c u s s e d . 。 Ke y wo r d s F u e l t a n k;Mi n i a t u ri z a t i o n ; De v e l o p me n t t r e n d 液压油箱在液压传动系统中虽属辅助装置,但在 系统中起到了至关重要的作用 ,其功能的优劣直接关 系到整个系统工作性能的好坏。目前,随着机、电、 液一体化以及机械设备小型化的发展,液压传动技术 的 日趋完善,传统结构型式的油箱已不能适应现代优 化设计要求。一些发达 国家把新型油箱的研究提高 到了节能减排 、环境保护等高度。作者对传统油箱 的功能进行了简要评估 ,介绍了油箱小型化研究的 新动 向 。 1 传统油箱的弊端 液压系统可分为开式系统与闭式系统,就目前而 言,闭式系统相当少见 ,文中所讨论的油箱仅指开式 液压系统用油箱 如图 1 所示 ,它是 目前应用最为 广泛的传统式油箱。 不同系统的油箱结构都大同小异,但是其基本功 能大体是一致的 1 能储油 ; 2 能给油液散热; 3 能消除油中空气。实践证 明在功能方面,传 统油箱存在以下的弊端。 图 1 开式油箱结构简图 1 . 1 油箱 的体积 偏 大 单从油箱储油功能来说 ,由于油 箱的有 效容积不 小于单位时间内进出油箱的最大流量之差,最保守的 容积也不会超过系统额定流量。那么油箱的容积为什 收稿 日期 2 0 1 01 1 2 5 作者简介 祁冠芳 1 9 5 2 一 ,男 ,高级工程师 ,长期从事液压传动专业的教学与研究工作。Em a i l j ane 2 0 0 2 1 9 8 4 y a 。 ho o . c o m.c no 第 2 4期 祁冠芳 等 液压油箱小型化及研发新动向 6 7 么要偏大呢因为系统还要求油箱应具有冷却功能。 增大容积 ,就是增大油箱的散热面积,提高液压油的 冷却效率。关于油箱的容积,从理论上讲是可以计算 的,但是就散热而言 ,涉及的因素很多,如元件精 度 、系统所 用元 件 数量 及 散热 情况 、管 道材 质 与长 度 、液压油质量 、油箱 的材 质及 系统工作 的环境 温度 等,因而油箱容积的理论计算与实际差距较大;加之 液压系统的最高工作温度很难有一个科学的确定值。 因此,通常根据经验加试验来确定油箱容积。对于固 定液压系统 ,如是低压系统 ,容积一般为系统额定流 量的2 4 倍 ;如是中、高系统,容积一般为系统额 定流量 的 5~ 7倍 。所 以在 固定 液压 系统 中 ,一般是 不用油液冷却器的。而对于移动式液压系统,为了减 少整机质量与体积 再加之系统发热量较大,系统中 要采用冷却器,因此,油箱的容积为系统额定流量的 0 . 5~1 . 5 倍。事实上 ,较大容积 的油箱对于整个系 统布局、体积和质量均有较大影响,同时还制约了液 压系统小型化进程 。 1 . 2 空气 消除功 能极 低 液压油在生产、储运及使用过程中,不可避免地 混入空气。极其微小的气体分子与油混合在一起 ,对 系统造成的危害是不可低估的 1 减低了液压油 的体积弹性系数,增大了其压缩量,使系统工作可靠 性下降; 2 气泡被压缩后产生的局部高温使油发 生不完全燃烧,液压油的高温会促使油液过早氧化变 质而失去功能。可见油中空气的消除,对于系统保护 有着 十分重要 的意义 。 混 在油 中的空气从油 中析 出之后 ,以气泡 的形式 出现在油中,气泡体积是相当小的,再加之油的黏性 作用 ,所以它自行上浮的速度很慢,而且系统工作时 油在油箱 内停 留的时 间又相 当短暂 ,油箱消除空气 的 能力是极低的。有人做过试验,直径为 1 0 m的气 泡上浮 1 e m需要 1 m i n ,这就证明了系统工作时,油 箱几乎没有空气去除功能,只有当系统不工作时,油 在箱内停留的时间较长,直径较大的气泡才有望 自行 消除。’ , 1 . 3 致命的缺陷 开式油箱盖板上必须设置一个带滤网的通气口, 这就是该种油箱的致命缺陷所在。液压系统在工作 时,油箱的油面高度是变化的,留有通气 口就是保证 系统工作 时油箱 内的压力 为一定值 即为大气压 力 ,有利于系统正常工作。但是,随着油箱油面高 度 的不断变化 ,油箱就成 了一个 “ 呼吸器 ” 。 当油面 降低时,外界空气夹带着颗粒状尘埃和有害气体经通 气 口进入到箱体内,随着油面的波动及移动式机械油 箱油面搅动,空气等污染物质很容易掺和在油中。要 想把它们从油中排出是相当困难的。粒径很小的微尘 根本无法消除 ,它们和残 留在 系统 内的污染物质一起 成为液压油氧化变质的催化剂 ,不但使系统的可靠性 受到严重影响,还将缩短液压油的使用寿命,从而增 大设备的运行成本。尤其是在作业环境比较恶劣的矿 山、冶金、筑路等机械液压系统,特别容易受到这种 途径 的污染 。如果不对油箱 的结构型式进行根本性 的 改进 ,这种污染是不可避免 的。 2 液压油箱趋向小型化 随着液压技术 的 日趋完善,以及新材料、新工 艺、新方法的不断推广应用,液压系统开始向着小型 化方向发展,其 目的是为了提高设备的重量功率 比、 固定设备的紧凑性及移动设备的机动性 ;另一方面, 随着全球节能减排措施 的落实 ,有些发达 国家为柴油 发动机的排气增加 了过滤装置 ,这给系统小型化带来 了很大的挑战 ,相应装置的增加 ,必然对整机结构布 局产生影响。液压系统小型化是液压技术领域,尤其 是设备生产厂家近年来追寻的 目标,也标志着液压传 动技术在不断地走向进步。液压系统小型化离不开液 压油箱的小型化。可以说,没有油箱的小型化,也就 没有液压系统的小型化。油箱虽属液压系统中的辅助 装置,但起到的作用及其在系统小型化中的地位却是 不能低估的。因而,油箱小型化研究已成为本世纪液 压技术领域一个十分重要的课题。目前有的国家在一 般液压系统的油箱研究中,甚至借鉴了飞机液压油箱 的结构型式,可见油箱对于液压系统小型化有着多么 重要的意义 。 3如何使油箱小型化 3 . 1 采 用 高压 小流 量 采用高压小流量,是推进液压系统小型化根本措 施之一。在提高系统工作压力的同时,减小流量 ,可 以保证系统功率不变,工作装置受油压作用面积也相 对减小了,工作装置的运动速度不会因系统流量减小 而变慢。所 以这样 的系统 ,实际参 与工作周转 的油量 减少了,再加上在系统设计、制造、使用、维护、管 理等环节中,切实强化系统防温升措施 ,油箱容积无 疑是可以变小的。在这方面 ,技术发达国家做出了不 懈努力,并取得了很好的成效。表 1 即为日本 日立建 机 2 0 t 级液压挖掘机油箱油量变化情况 从 1 9 7 0年 的 U M 0 6型到 2 0 0 0年 的 Z X 2 0 0型 。 6 8 机床与液压 第 3 9卷 表 1 日立挖掘机压力与油量变化表 从表 1 中可以看出,液压油性能的优劣对于油箱 容积影 响很大。如果液压 油具有好 的抗摩、消泡 在基油中添加一种化学消泡剂,使油中所含空气难 以形成气泡,可降低 系统温升 、振动和噪声等性 能 ,它就能较长时 间经得起油 压 、油温 以及流量较大 幅度的变化。即使在比较高的油温下,仍长时间保持 油的化学稳定性。如表 1 所示 ,3 0年间 日立 2 0 t 级 液压挖掘机的单位油量平均功率增加了2 . 5倍 ;如果 用单位液压油平均功率和油的更换时间的乘积来衡量 液压油寿命的话,3 O年间液压油的使用寿命增加了6 倍 之多 。 3 . 2努力控制温升 如果能从设计制造、使用管理等方面有效地控制 系统温升,减小油箱的散热面积 ,油箱的容积当然也 是可以变小的。如何控制系统温升,关键是从产生热 量的源头上采取措施 1 要努力降低系统 的能量 损失 。采用新材料、新工艺 ,力争降低系统 内泄漏 量 ,提高系统的容积效率 ;通过优化设计 ,使液流通 过各元件所造成的压力损失降至最低;注意工作装置 运动时的极限位置,尽量不使系统中的安全阀、过载 阀等压力控制元件在过负荷状态下开启;注意检查并 及时更换过滤装置的滤芯 ,以免增大过油阻力 ; 2 要加强液油的使用与管理。要做到正确选用液压油、 按规范更换液压油、严防污染物进入液压油; 3 要防止空气进入系统。要注意油箱油面的检查 ;防止 空气从泵的进油路进入系统 ;停用时间较长的系统开 始工作时要进行 管路排气 即适 当进 行无负荷 运 转 ; 4 要确保系统的冷却效果。固定设备,尤其 是油箱部位要注意通风、提高并注意检查系统冷却装 置的效果,保持系统所有元件 含油箱,油箱 的材 质对于散热并不那么重要 ,关键在于油箱表面与空气 之间的热传导率表面的清洁度。 4 液压油箱研发新动向 近些年来 ,一些技术发达国家对于新型油箱研发 的重点,已不是仅停留在油箱的小容量上,而是把 目 光转向了油箱的结构与功能的突破,将重点围绕空气 与油的隔离以及油中空气的去除,力争把空气对液压 系统造成的危害降低到最低程度 ,并取得了相当好的 成果 ,现简述如下 。 4 . 1 新型闭式油箱 所谓闭式油箱,简单地讲,就是在给油箱添加完 油液之后,盖上油箱盖,使外界空气不能与箱内油面 接触,这就大大降低了空气对系统造成的危害。传统 闭式油箱一般分为隔离式和充气式两种,由于结构和 功能上的种种原因,它们一直没有被广泛使用 只有 充气式油箱一般用在水下作业的液压设备上。日本近 年来研发成功的所谓新型闭式油箱,油箱油位变化引 起箱内压力的波动是通过与油箱上端相接的高柔性皮 囊的收缩或撑开来调节的,也就是说油箱油面压力和 皮囊内压力是相等的,这就实现了外界空气与液压油 相隔绝。这种皮囊是橡胶做成的,为了把油箱内压力 控制在一定范围之内,在皮囊的下端装有压力调节装 置。图 2所示 的就是 这种新 型闭式油箱的应用情况 。 图2 新型闭式油箱的应用原理 4 . 2 带气泡强制去除功能的油箱 实践证 明 ,液压系统 中混入空气确实是难 以避免 的,而传统油箱基本上又没有空气去除功能。因此 , 日本学者在前几年研制成功了空气去除装置 ,将其装 在液压系统油箱内,结构原理如图 3 所示 。 图3 油箱及气泡去除装置结构示意图 系统回油从工作腔大径以切线方向进入该装置, 下转第 1 0 4页 1 0 4 . 机床与液压 第 3 9卷 1 9 92, 3 5 1 04 5 1 05 4. 【 5 】H A R D I S T Y H , M I L E H A M A P , S H I R V A M I t t . A F i n i t e S i m u l a t i o n o f t h e E l e c t r o c h e m i c a l Ma c h i n i n g P r o c e s s 『 J ] . A n n a l s o f t h e C I R P , 1 9 9 3 , 4 2 1 2 0 1 2 04 . 【 6 】D e S i l v a A , M e G o u g h J A . H y b ri d E l e c t r o - d i s c h a r g e E l e c t r o c h e mi c al P r o c e s s f o r Ro u g h n e s s a n d F i n i s h i n i n g Di e s a n d Mo u l d s [ J ] . P r o c e s s d i n g s o f t h e I S E M一 1 2, 1 9 9 8 3 9 7 406. 【 7 】 周锦进 , 庞桂兵 , 徐文骥, 等. 脉冲电化学齿轮齿面光整加 工实验研究[ J ] . 中国机械工程, 2 0 0 4, 1 5 2 4 2 1 8 7 21 8 9. 【 8 】阿达依 谢尔亚孜旦, 周锦进 , 庞桂兵, 等. 螺旋锥齿轮 脉冲电化学光整加工工艺实验研究 [ J ] . 机械科学与技 术 , 2 0 0 9 , 2 8 4 4 7 6 4 8 2 . 【 9 】阿达依 谢尔亚孜旦, 周锦进 , 庞桂兵, 等. 螺旋锥齿轮 脉冲电化学光整加工流场设计 [ J ] . 中国机械工 , 2 0 0 9 , 2 0 1 2 1 4 2 61 4 3 0 . 【 1 0 】 M A S U Z A WA T , K O U C L M, F U J I N O . A C o m b i n e d E l e c . t r i c al Ma c h i n i n g P r o c e s s for Mi c r o N o z z l e F a b r i c a t i o n 『 J ] . 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