一个液压试验台校准规范编制的典型实例.pdf

液匪 气 动 与 密 J lld ／20 1 6年 第 0 7期 d o i 1 0 ． 3 9 6 9 ． is s n ． 1 0 0 8 - 0 8 1 3 ． 2 0 1 6 ． 0 7 。 0 1 3 一 个液压试验台校准规范编制的典型实例 少 力 中航飞机起落架有限责任公司， 陕西 汉中 7 2 3 2 0 0 摘要 该文以一台典型的液压试验台为例 ， 介绍 了编制校准规范的原则及方法 ， 用实例示出如何根据试验台的功能原理及技术要 求 ， 确定校准项 目、 量值、 判据等内容 ， 以及编制中的注意事项 ， 对编制其它液压试验台的校准规范及组织定期校准有一定的参考 价值。 关键词 液压试验台； 校准规范； 编制 中图分类号 T H1 3 7 文献标志码 A 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 6 0 7 0 0 4 0 0 4 A T y pi c a l I ns t a n c e o f Ca l i be r a t i o n S t a nd a r d f o r Hyd r a ul i c Te s t i n g Be n c h 三VS h a o l i A VI C L a n d i n g g e a r Ad v a n c e d Ma n u f a c t u r i n g Co r p o r a t i o n ， H a n z h o n g 7 2 3 2 0 0 ， C h i n a Abs t r a c t Th i s p a p e r i n t r o d u c e s t h e s t a n d a r d s a n d a p p r o a c h e s t o f o r ma t c a l i b r a t i o n s p e c i fic a t i o n wi th a e x a mp l e o f a t y p i c a l h y d r a u l i c t e s t b e n c h ． a n d U S e S i n s t a n c e s t o i n d i c a t e h o w t o d e t e r mi n e the c a l i b r a t i o n i t e ms． v a l u e s ． c rit e rio n s a s we l l a s ma t t e r s n e e d a t t e n t i o n a b o u t f o r ma ． t i o n a c c o r din g t o the f u n c t i o n a l p r i n c i pl e s an d t e c h ni c a l r e q u i r e me n t s o f t e s t b e n c h ． T h i s a l o s c o n t r i b u t e s t o the f o r ma t i o n o f c a l i b r a t i o n s p e c ． i fic a t i o n a n d r e g u l a r c a l i b r a t i o n o fo the r k i n d s o f h y d r a u l i c t e s t b e n e h s ． Ke y wo r d s h y dra u l i c t e s t b e n c h ； c a l i b r a t i o n s p e c i fi c a t i o n ； f o rm a t i o n O 前言 液压试验台是模拟被试件在整机系统中的各种环 境和工况， 对其进行性能和寿命试验的专用设备 。从 这个概念上来看 ， 它既有液压设备的通用属性， 又有测 试设备的专用属性。对于通用的液压设备而言， 需要 保证其可靠运行 、 低故障率； 对于测试设备来讲， 要求 更高一些， 不仅要确保其正常运行 ， 而且要保证其计量 受控、 测量结果准确可靠、 满足特定的测试要求。这就 需要针对特定液压试验台的原理和用途 ， 编制专用的 校准规范， 对其进行从元件到系统的全面体检， 及早发 现已有或潜在的故障， 采取预防性措施， 确保其准确性 和可靠性 。 液压试验台由机械、 电气及仪表、 液压元件等有机 地组成统一体 ， 不同的试验台 ， 其功能 、 原理不尽相 同。这就要求在编写校准规范的过程中， 要充分理解 该设备的功能及技术状态 ， 对校准规范的组成部分 如 校准条件、 校准项目和校准方法 、 调整方法 、 校准结果 的处理和复校时间间隔、 校准证书等 进行详细编写 ， 使其具有符合性和可操作性。 在计量测试设备 的校准规范编写方 面 ， 国家 、 行业 先后颁 发 了一系列 的标准 ， 对编写过程起 到了指导和 收稿 日期 2 0 1 6 0 3 0 3 作者简介 吕少力 1 9 7 4 一 ， 男， 陕西洋县人 ， 研究员级高级工程师， 大 学， 主要从事液压试验台的设计与研究工作。 4 0 约束作用。但在液压试验台方面 ， 如套用计量测试设 备校准规 范来编写 ， 则显得笼统宽泛 ， 实际指导性 不强。 笔者所在公司是一家航空军工企业 ， 主要从事飞 机起落架及液压附件的研制， 拥有各类考核产品性能 和寿命的液压试验台8 O 余台， 它们既是生产设备， 又是 测试设备。按照有关 G J B 标准要求 ， 在液压试验台校 准规范的编制和实施方面， 我公司经过近 1 O 年的探索 ， 形成了较完备的工作机制， 在实践中广泛使用。本文 以一台典型的液压试验台为例 ， 对其编写的基本结构 与细则进行介绍。 1 液压试验台的功能简介 为了将编制液压试验台校准规范的思路与方法介 绍清楚 ， 有必要先对该典型试验台的功能与原理作 以 简介。 1 ． 1试验 台的功能 被试产品是一只油气弹簧， 其试验要求是 磨合行 程 1 5 0 m m； 磨合频率 3 0 ～3 5 ／ m i n 只计被试产品的 压缩过程， 不计伸出过程 ； 最大压缩负载 1 6 吨； 额定 工作压力 1 2 MP a ； 要求工作液温度为 2 5 1 5 ℃， 上限 不超过 5 5 o C ； 单件磨合次数为 2 0 0 次。已知加载液压 缸的缸筒内径为h 1 2 5 m m， 活塞杆直径为b 8 0 m m。 据上述要求计算可知 ， 液压系统的流量应为5 5 6 4 L ／ m i n ， 此处省略计算过程。 Hy d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e a l s ／ No ． 0 7 ．2 0 1 6 1 ． 2 试验台的液压 系统原理 根据上述要求， 笔者设计了试验台的液压原理， 如 图 1 所示 原理介绍略 。 设计选定 了手动变量柱塞泵 ， 排量为 6 3 m L ／ r ， 电机 功率 为 2 2 k W， 转 速 1 4 7 0 r ／ mi n ， 油泵流量可 在 l 8 9 2 L ／ mi n 范围内调节 ； 溢流 阀的压力设定为 1 5 MP a 。 C 7 j ◇ ⋯ 一 一‘ 一 一 一一 ， ～一 、 、～ ， Ⅲ L 一一J 一一 一8 1 一 一 一 9 一一1 0 r一 ～ ～1 1 卜液压泵2 一 流量传感器3 一 电磁换 向蒯4 、 8 - 单向调速 阀 5 一 液爪缸6 一 被试产品7 一 液控单l 旬 阀9 一 集成阀块 1 0 一 压力过滤器1 1 _ 冷却器 图1试验台液压原理图 2 校准规范的编写示例 2 ． 1 编制的基本原则与方法 基本原则是 分析液压系统的功能与特性 ， 校准项 目 不得少于试验台的基本功能要求； 校准参数的量值、 精度应高于 或等于 试验使用量值及精度； 整机设备 和机械 、 液压 、 电气 系统 及其它功能应分别进行校准 ； 仪表和传感器应事先按各 自的校准要求进行单项 校准 。 基本方法是 以该设备的技术条件和测试方法为 依 据 ， 由计量部 门组织 ， 技术部 门编制 ； 研 制单 位应 提 交该试验台的技术资料 ， 包括技术报告 、 使用说明书、 测试报告和必要的图纸 ， 作为编制依据 ； 校准规范的量 值应能溯源到 国家计量标准 ； 当无法溯源时 ， 可采用标 准件 、 同类设备进行 比对等方法 。校准后 ， 应按标准格 式出具校准证书。 2 ． 2 校准规范编 写实例 依 照上述 原则和方法 ， 笔者编写 了该试验 台的校 准规范如下 1 范围 本规范规定 了磨合试验 台的计量特性 、 校准条件 、 校准项 目、 校准方 法 、 校准结 果 的处理 和复校 时间 间 隔。本规范适用于磨合试验台定期及大修后 的校准 。 2 概述 磨 合试验 台是用 于某 型油气 弹簧 的加 载磨 合试 验 ， 用于考核密封结构 的稳定性 、 可靠性 ， 用于该产 品 m厂前进行交付验收试验 。 3 计量特性 1 外观及完整性校准。 2 密封性校准。 3 工作液冷却能力校准。 4 流量校准 。 5 换 向压力 冲击校准。 6 专用功能校准。 7 通用功能校准。 8 油液污染度校准 。 9 仪表、 传感器的校准。 4 校准条件 1 环境条件 。① 环境温度 2 0 5 C； ②相对湿 度 2 0 ％ ～5 O ％。 2 外围设备条件 无。 3 产品条件。 合格的某型油气弹簧标准件 ， 产品图号 略 。 5 校准项 目和方法 1 外观及完整性校准。①各压力表、 温度表未有 指针不回零等异常情况， 耐震压力表内仪表油应封存 完好； ②液压截止阀、 电气按钮、 压力表 、 液压接口等电 液操作 、 观测元件的指示标牌应安装完好 ， 字迹清晰； ③设备应保持清洁， 表面质量良好， 无锈蚀 、 无油污； ④ 各外联试验接 口均应用堵头封闭 ， 无裸露现象 ； ⑤各 油 滤的滤芯不能有堵塞超标指示 ； ⑥检查蓄能器的充气 压力应为 6 ～ 8 MP a ； ⑦带压调试过程中， 液压系统各 连接处均不得出现漏油现象； ⑧油箱的液面高度不得 低于油箱高度的1 ／ 3 ； ⑨加载机架的夹具 、 导向滑块 、 行 程限位装置、 位移传感器等完整不缺件 、 安装位置准 确； ⑩试验台的机 、 电、 液系统连接正确符图， 设计更改 均已贯彻 。 2 液压系统 密封性 。给液压系统加压 1 8 MP a 额 定压力的1 ．2 5 倍 ， 操纵电磁阀3 换向， 使液压缸5 在两 端分别保持 1 0 m i n 单件产品磨合试验时间的2 倍 。 试验台及所有部件的内、 外部的渗漏不应超过详细规 范的规定 此系统要求应无泄漏 。 注 在该试验 台中 ， 调整流量至6 0 L ／ m i n 、 溢流 阀 调整为 l 8 MP a ， 即可校准该项 目。 3 工作液冷却能力校准。冷却装置可根据系统 41 液 压 气 动 与 密 封 ／2 01 6年 第 0 1期 和试 验要求对系统进行冷却 ， 油温 达到预期稳 定工作 温 度的时间应符合规定 。在进行 上一条校准过程 中 ， 开启循环水冷却器 ， 检查工作液温度不得超过 5 5 C。 4 流量校 准 。开启液压泵 1 ， 调整油泵的排量调 节旋纽， 从流量传感器 2 的仪表上读数， 应在 l 8 ～ 9 2 L ／ mi n 范 围内可调节。 5 换 向压力 冲击校 准 。将换 向阀置 于手动操作 模式， 启动油泵， 操纵电磁换向阀左右换向， 检查其工 作 情况 ， 电磁 阀上 的两个指示灯应分别点亮 ， 应实现换 向机能 ， 其换向压力冲击应≤ 0 ． 5 MP a 。 6 电气 与液压 系 统功能 的协调 性 专 用功 能校 准 。①油气 弹簧每磨合一 次 ， 计数器应能记录累加磨 合次数； 当试验次数达到设定次数时， 试验应停止 ； ② 在行程两端点处的接近开关均应能切换运动方向； ③ 在行程两端点处的行程开关应能切 断加载缸运动。 7 电液系统其它项 目校准 通用功能校准 。在 作 2 ． 2 标题下 5 校准项 目和方法 中 2 ～ 6 校准时 ， 液 压系 统 的回油应保持 通畅 ； 系统无 异常响声 ； 各截 止 阀 、 按钮等元件操作无卡滞 、 失效故障 ； 各压力表 、 计数 器 、 流量计均应能正常工作 。 8 油 液 污 染 度 校 准 。 油 液 污 染 度 应 优 于 G J B 4 2 0 B 9 级 。 9 仪表 、 传感器 的校准 。试验台配置 的仪器仪 表 分别按 照其校准 规范进行校准 ， 校准周期按笔者所 在 公司技术文件 计量器具周期检定管理规定 执行， 仪 表 、 传感器 的校准规范见表 l 。 表 1 仪表 、 传感器 的校 准规范 6 调整方法 校验中出现异常情况， 由设备维修部门按故障加 以排除。 7 校准周期 校验周期 可根 据使用 的具体情 况确定 ， 一般不超 过一年。 8 校准证书 应采用标准模板制作 校准证书， 统一编号 ， 对各 4 个校 准项 目， 均应列 出校准项 目名称 、 内容 、 判据 、 结 果 ， 最后 出具校准结论 。校准证 书应 由计量部门组织 ， 试验 台使用部 门实施 ， 检验部门监控 ， 应有三方参与者 签字。格式见表 2 。 表 2 校 准证书 校准 结论 签名 计 量部 I 1 签 字 使 用 位 签字 检验部 门 签字 2 ． 3 编写与实施校准规范的注意事项 1 关 于符号与术语 ， 编写 时 ， 应按 国家规定表述 计 量单 位名称 与符号 、 物 理量 的名称 与符号 、 计 量名 词 、 术语 以及缩略语 、 技术制图 、 图形符号 、 尺寸及公差 的标准等。 2 关 于试验 台校准周期 的规定 ， 对于常用设 备 ， 一 般 设定为一年校准一 次 ； 对 于使用 频次较低 的试验 台 ， 可设定一定量 的试验件件数作为校准期 限 ， 两个期 限以先到为准 ， 在规定时应灵活处理。 3 对 综合性能试验 台 ， 如有综 合参数 ， 应根据使 用要求进行综合校准 ； 当综合校准有闲难 时 ， 可对单个 参数分别校准 。 4 校准实施 中， 如果需 要标准件作为专用校准器 具 ， 而实际不可能提供这样 的标 准件 时 ， 可变通实施 。 即 临到校准期 限前进行产 品试验时 ， 可将本件合格的 产品作标准件 ， 在本次试验时同时实施校准 。 3 结论 编写液压试验 台的校准规 范 ， 既要保证校 准的准 确性 、 符合性 ， 也要具有可操作性 、 方便性 ， 既不能要求 过严 准绳过高 ， 也不能过于宽松造成漏检 ， 应 以不低于 使用工况 和技术要求 为宜 。编写过程 中 ， 既要 准确吃 透液压试验 台的功能原理和使用要求 ， 也要熟悉 计量 校准规范的编写方法 ， 还应对现有校准条件 、 计量水平 有充分的了解 ， 必须 由计量部门 、 技术部门的专业技术 人 员 协 同T作 ， 针 对具 体 问题 进 行 分 析 ， 采 取 对 应 措施。 本文 以一 台典 型的液压试验 台为例 ， 介 绍 了编写 校准规范的基本原则 、 方法 、 内容 、 格式 ， 是笔者对该项 Hy d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e a ls ／ No． 0 7． 2 0 1 6 d o i l O ． 3 9 6 9 4 ． i s s n ． 1 0 0 8 0 8 1 3 ． 2 0 1 6 ． 0 7 ． 0 1 4 工程机械液压管路外观缺陷分析及改进要求 李 国真 ， 张丽琴， 陶 鹏 广西柳工股份有限公 司， 广西 柳州5 4 5 0 0 7 摘 要 针对客户液压管路外观质量问题的反馈 ， 该文结合工程机械管路常见外观缺陷， 对液压管路外观缺陷进行分析， 提m改进要 求。主要从管路布局、 可靠性及美观等方面进行论述 ， 解决用户尤其是欧美用户对整机管路外观质量不满的问题。 关键词 管路； 外观； 缺陷； 分析 ； 改进 中图分类号 T H1 3 7 文献标志码 A 文章编号 1 0 0 8 - 0 8 1 3 2 0 1 6 0 7 0 0 4 3 0 5 Ana l ys i s a n d I mpr o v e me n t o f t he App e a r a nc e De f e c t f o r Co n s t r u c t i o n M a c hi n e r y Hyd r a u l i c Pi pe l i ne LIGuo - z h e n． ZHANG Li - qi n． T AO Pe ng G u a n g x i L i u g o n g Ma c h i n e r y Co ． ， L t d ． ， L i u z h o u 5 4 5 0 0 7 ， C h i n a Ab s t r a c t Ac c o r d i n g t o t h e f e e d b a c k o f t h e a p p e a r a n c e q u a l i t y o f t h e h y d r a u l i c l i n e o f t h e c u s t o m e r ． T h i s p a p e r a n a l y z e s t h e a p p e a r a n c e d e f e c t s o f t h e h y d r a u l i c p i p e l i n e wi t h t h e c o mmo n a p p e a r a n c e d e f e c t s o f t h e e n g i n e e r i n g ma c h i n e r y p i p e l i n e ， a n d o ffe r s t h e i mp r o v e me n t r e - q u i r e me n t s ． Ma i n l y f r o m t h e p i p e l i n e l a y o u t ， r e l i a b i l i ty a n d a e s t h e t i c s a n d S O o n ． T o s o l v e t h e p r o b l e m o f u s e r s ， e s p e c i a l l y i n E u r o p e a n d t h e Un i t e d S t a t e s t o t h e o v e r a l l q u a l i ty o f t h e p i p e l i n e ． K e y wo r d s p i p e l i n e ； a p p e a r a n c e ； d e f e c t s ； a n a l y s i s ； i mp r o v e me n t 0 引言 液压管路是液压系统中的重要部件 ， 用户不仅仅 关注管路的漏油本身的问题 ， 更看重的是产品给人的 第一印象 ， 产品美观往往成为大多数用户的首选。但 在实际使用中， 液压管路布局 、 表面处理 、 表面防护落 等普遍存在外 观缺陷 ， 管路 常见缺陷主要有 干涉 、 凌 乱 、 扭 曲 、 无固定或 固定不合理 、 无 防护或防护不合理 、 长度不适 、 软管在 接头出 口无 直线段 、 弯曲半径过小 、 弯曲变形 、 转角过多 、 零件选用不合理 、 表面脱漆、 表面 生锈 、 表面有油污 、 焊渣或残 留物等 ， 这些缺 陷的存在 或发生， 大大降低了整机的外观质量水平， 影响产品竞 争力。 目前 国内外标准中暂无系统地对管路外观缺陷进 行分析 ， 企业仅对存在的局部 问题进行分析及改进 ， 形 收 稿 日期 2 0 1 6 0 3 1 5 作者简介 李国真 1 9 8 1 一 ， 男 ， 广西柳州人， 工程师 ， 本科 ， 研究方向为 流体管接件及密封件。 工作多年实践 、 并不断改进的体会和经验的分享 ， 以期 对同行读者有所裨益。 参考文献 [ 1 ] 吕少力． 磨合试验台液压系统 的改进【 J 】 ． 液压与气动， 2 0 0 8 ， 2 8 6 8 8 ． 成一些专用 的装配 、 布局工艺或规范 ， 不能从整机外观 角度进行全面考虑 ， 大部分整机管路 布置不协调 、 不美 观。本文从整体布局角度考虑， 结合产品可靠性 、 安全 性 、 美观性概念 ， 对管路布局缺陷进行全面分析 ， 并 提 出改进要求 ， 提升整机管路外观质量水平。 1 缺陷定义 1 干涉 1 管路 与周 围部件 在静止状态时产生碰撞 、 挤压 或相互阻碍的现象 ； 2 管路与周围部件在运动过程中可能产生接触、 碰撞 、 挤压或相互阻碍的潜在风险。 2 凌乱 指管路 与管路 、 管路 与线束 形成交 叉 、 扎堆等杂 乱 、 无条理现象。 3 无固定或固定不合理 1 无固定 管路经过拐点、 锐边， 管路悬空布置， 管路长跨距布置等情况缺少 固定装置的现象 ； 2 固定不合理 固定装置或固定位置不合理 ， 高压 [ 2 12 雷天觉． 新编液压工程手册【 M】 ． 北京 北京理工大学出版社， 20 05． [ 3 】 J J F 1 0 7 1 - 2 0 0 0 ， 国家计量校准规范编写规则[ s 】 ． [ 4 】 G J B 5 3 4 8 - 2 0 0 4 ， 国防科技工业校准规范编写规则[ s 】 ． [ 5 】 G J B 5 1 0 9 - 2 0 0 4 ， 装备计量保障通用要求 检测和校准【 s ] ． 4 3