JBT 7163-2004 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件.pdf

w w w .b z f x w .c o m I CS 7 3 . 1 0 0 . 1 0 .1 8 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 6 3 - 2 0 0 4 代替J B / T 7 1 6 3 -1 9 9 3 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 Ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r s t e e l d i e f o r g i n g p a r t s o f r o c k d r i l l i n g ma c h i n e s BI长度或宽度尺寸 B , 内形尺寸.可归为a 长度或宽度尺寸 ‘一 一. 中心 L 或中心线至外缘尺寸 n 高度尺寸 A 中心距 图1 3 . 2 锻件材质组别的 代号及名称，根据钢材的化学成分分两组 M, 含碳量 1 0 0 - 1 6 0一} 1 6 0 - - 2 5 0 2 5 0 - 4 0 0 一 * 4 0 0 - - 6 3 0 共 4 0 } 2 . 0 2 . 52. 5 4 0- 63 一2 . 0一}2 . 5 2. 5 3 . 0 一一 6 3 - 1 0 02. 02 . 53 . 03. 03 刀 1 0 0 - 1 6 0 2. 5 }2 . 5一}3 . 0 3 .03 . 54 . 0 1 6 0 2 5 0 }一 3 刀3 . 5354. 0 一5 .0 w w w .b z f x w .c o m J B / f 7 1 6 3 -2 0 0 4 5 .8 锻件最大厚度尺寸的 公差， 根据锻件精度等级，应符合表3 1 级 或表4 2 级 的规定」 查出 的公差，对所有厚度尺寸皆适用 中 心至外缘尺寸的正、 负偏差， 取厚度尺寸正、负偏差值的2 / 3 . 表3 单位为毫米 锻件重量 k g 材料组别 形状复杂类别 最大厚度尺寸 〔3 2 3 2 一 1 0 0 1 0 0 - 1 6 0 1 6 0 - - 2 5 0 M ,M 2S ,S ZS 3公差 簇 1 .0 1.0- 0 .5 1.0- 0.5 二 ;. \\ \ 1 .0 -2 . 5 士 1.00 .5 1.2- 0.6 1.4- 0.7 二 ; 68 叭\\ 2 .5 - 5 刀 1.2- 0 .6 立 1.40.7 二 ;.68 二 1.80.9 \ \\ \ 5 .0 - 1 0 }- 0 .7 1.5- 0.8 上 言 - 2.0- 1.0 \ \\ \ 1 0 - 1 6 二 ; . 二 ; 一 ， 。一二 \ \\ \ 1 6 -2 5 二 ; 89 二 二 一 2.4- 1.2 \ \\\ 2 5 - 4 0 2.0- 1.0 二 { 2I 2 .4- 1.2 二 84 \\ 上 一 土 2.41.2 2 . 8 一 卜 4 一 十 32 一 1. 6 l \ \ 二 84 二 26 二 68 \ 立 3.61.8 一 , 4.4- 2 5 . 9 锻件长、 宽、高尺寸公差，根据锻件精度等 级，应符合表5 1 级 或表6 2 级的规定。 为了 便于检查，可取较大的 单一长度尺寸公差和单一宽度尺寸公差。 5 . 9 . 1 内形尺寸的正、 负偏差，取其长、宽尺寸和正、 负偏差按1 / 3 和一 2 / 3 分配。 5 . 9 .2 高度尺寸的公差， 按长、宽尺寸查表5 1 级 或表6 2 级 ，所得的正负偏差值各取 1 / 2 值作 正负偏差值。 5 . 9 . 3 中心至外缘尺寸的 正、 负偏差， 按长、 宽尺寸查表5 1 级 或表6 f 2 级 ，所得的正负偏差值 各取2 / 3 值作为正负偏差值 w w w .b z f x w .c o m J B /f 71 6 3 一2 0 0 4 表4 单位为毫米 锻件重量 k g 材料组别 形状复杂类别 最大厚度尺寸 续 32一} 3 2 一 1 00一} 习00 一 1 浏} 1 印 一 25 。 M ， 一} M Z 5 ，一} 5 } 5 3一} 公差 成 1 . 0 } 一}一}一}’一 {一 } 1 .2 一 。 石士 器士 擂 \\\\ \\ 1 . 0 2. 5 1 4 一 0 了士 ; 宝土 ; 君经 ; \ \\\\\\ 2 .5 5 ‘0 土 找土 擂经 名 或 \ \\ \\\\ 5 刀 一 1 0 1 . 8 一 0 月经 ; 经 经; \ \\ \ \\ \ 1 0 1 6 土 沈拐 经 经 \ \\ \\\\一 1 6 2 5 经 经 ; 经 经; \ \、\\\ \\ 2 5 4 0 土 代经 { 经 ; 经 \\\ ，\\ 经 是 斗 32 一 1 6一 土 36 一一 l t8二 ; 名 \ \\、 \\ 28 一 14 一 4 刀 一 2 . 0二 冀 \\ 土 义土 找 络; 表5 单位为毫米 锻件重量 k g 材料组别 形状复杂类别 基本尺寸 〔 3 2 篇 二 {器飞 霏二 器二 器 M ，1}M Z5 ，一}5 2{ 5 。 一 }公差 〔 1 . 0 }一 ’一}一’一} 土 器 0 . 8 一 0 t 4士 状 \\\\\ 1 0 2 . 5 土 黑 士 ; 窟土 ; 晨土 器 \ \\\ \\ 土 状 结;结 土 ; .;土 ; 君 2 石5 刀 叭\\ 、\\ 、 \、 士 耗 立 毖 土 ; .; l t 8 一 。 兮经 令经 5 .0 1 0 \ \\ \ \\ \ \ 土 毖 二 ; 宝立 扰 片 g经 }写 1 0 2 0 叭\ \ 火\\ 土 ; 言土 扰 经 ;经 土 代 写 ; 2 0 5 0 \ \ \\\ 士 扰士 戈 端 经 ;经 ;经 \\ 、\ \\ 经经 ;经 片 驾 .{ \ \ \ 经 ;经 井 牛经 经绪 w w w .b z f x w .c o m J B/ T 71 6 3 -20 0 4 表6 单位为毫米 5 . 1 。 锻件的高台 见图4 ，当 凸台的高度大于台端的直径或计算直径 d 1 . 1 3 J , F 为台端横断面 面 积 时，称为高台 其端面加工余量可增加该面余量的1 倍，其厚度尺寸公差值，取原正偏差 不变 负 偏差值为高台端面总余量的1 / 3 与原负偏差的和。 锻件的薄盘 〔 见图4 .当 D - d l e - 4 时， 称为薄盘 当盘为非圆 形时， D 取计算直径当 盘的 上、 下部均有凸台时，d取较大值 。该锻件的所有 厚度尺寸公差. 均取负偏差不变， 正偏差增加 0 . 3 倍_- 5 .1 1 长杆顶 嫩锻件 见图5 ， 其最大 厚度H的正 偏差增大0 .3 倍一当头部厚度H , 3 巧 一 。， 4 0 0 5 0 0 5 0 0 一6 戒 洲 】 公差 一 士0 石 一* 0. } 士 2 表8 扮蕊奎 咨 件 孔 单 位 为 度 斜度粤瓣译l 少 一 公” 外 ‘ a 口 内 交 刀 贵夔 凑爽 l 吕 旧 ‘ 申 钾 5 二 5 } { l 7 l } 表9 锻件高度 h mm 感 6 0 6 0 1 2 0 { 2 0 斜度 a1 O 3 0 ‘ l ‘ 一 03 ’ 一 5 . 1 4 锻件厚度方向的圆盘半径; 1 、rZ 、r3以及圆台直径d 、 孔穴直径碗、 筋宽b 、 槽宽b 。 见图8 w w w .b z f x w .c o m J B厂 f7 1 6 3-一2 0 0 4 的要求应符合5 . 1 4 . 1 一5 . 14刀的规定。 方 1.h 、 习 交 图8 裹1 0 单 位 为 毫 米 高 产 瞥 圆台直径 d 1 r 1 bl/h，dllhb lh ， d 夕 h 槽 宽 b 2 孔穴直径 击 、 0 .4{ 。 .4、 1.5{ 。 5 几几 1 03 1 22. 05456l 2 1 6 1 0 一 1 64l 6 2. 56568l 62 2 1 6 一2 5 6 203868l 0 一 一 一 与h相同 } 13 h 2 5 408 283l 28l 21 2 礴 0 6 3l 2 0 . 7 h 4 l 6l 2l 62 0 6 3 一 1 002 052 52 02 53 2 1 00 1 603 2 6、 4 03 24 05 0 5 . 1 4 . 1 当 产品图 样中 无特殊要求时，; 1 、rZ 、 r3 允许取表 10内的数值。 5 . ， 4 2 当 加工余量与零件倒角宽度之和小于; 1 时，则允 许加大加工余量， 使其等于rl 5 . 1 4 ，3 当 加 工 孔直 径 小于 沪 4 0n 刀 1 1 时， 允 许不 锻出 或 锻 后不 冲 连 皮。 5 . 1 4 4 当 孔穴直径处和槽宽b Z 小于表 10规定值时， 则允许锻浅和商 定 5 . 1 4 . 5 当 圆台 直 径d 小 于 表10规 定 值时， 允 许 加 大或 商 定 5 14 .6 当 槽 底 宽 度 小 于2 r3 或 筋 宽b ; 〔 Zr ， 时 ， 则 槽 底 或 筋 顶 应 做 成 半 圆 形/ 5 . 1 4 7 长杆顶嫩锻件，肩部圆角r4 见图9， 一般应符合表 11的规定/ 表 11/ / / 单位为毫米 肩部宽度 D一d续 1 6 1 6 2 5 2 5 4 0 40 6 3 一 6 3 一 1 0 0 1 0 0 一 6 0 肩部圆角半径 r44568l 2l 6 5 1 5 锻件水平方向的圆角半径R I 、 凡、 R 3 和缺口宽度B 见图10 ， 并应符合5 . 巧. 1 一5 . 1 5 . 3 的规 8 w w w .b z f x w .c o m J Bl l ， 7 1 6 3 一 2 0 0 4 定。 5 . ， 5 . 1 当 产品图样中无特殊要求时，圆 角半径R 、 R Z 和R 3 允许根据较小的L 取表 12中的数值 5 . ， 5 2 当 产品图样中的缺口 宽度B小于表 12内的数值时， 则允许不 锻出或商定。对于B 小于2 O 11 ， m 的 深缺口 以 了 召 1 则允许不切边。 5 . 1 5 . 3 当B大于较小的L值的 2 5倍时，凡取 R 。 的值。 、日 梦 分 万 「 图9 图1 0 5 . 16为了 便于 模具制造，锻件的凸圆角半径或凹圆角半径应尽可能选取统一而较大的 半径值 5 . 1 7 圆角半径的 公差应符合表 13的规定。 5 . 18 锻件错差 〔 见图 1 1、 飞边残留量和过切量 见图12 ， 并应符合表 14的规定 加工面的飞边过 切量允许增大，但不应大于实际加工余量的 1 /2加工面的飞边残留量可增大as 倍 表1 2 单位为毫米 L 共 】 0 1 0 1 6 1 6 2 5 2 5 4 0 4 0 一6 36 3 一1 1洲 1 00 1 印 Rl 2 2 .533 } 一 一5 6 R 2 } 56 8l 2l 62 5 R，5681 2】 62 5 4O B 多2 R 2 表1 3 单位为毫米 圆 角 种 类 圆角半径 } 10 一 3 2{ 3 2 一 100 允 许 公 差吸 圆 角 半 径 的 倍 数、 凹 圆 角 0 . 5 0 一 0 之 5土 嚣 一本 0 . 3 0 一 0 1 5 凸 圆 角 住4 一 。2二 笠 w w w .b z f x w .c o m J B / P 71 6 3-2 0 0 4 图1 1 圈1 2 班1 4 单位为毫米 锻件重量 k g 分模形式 错 差飞边残留量 过 切 量 一级二级 一级二 级 一 级 }二 级 F ,凡 最 大 允 许 值 毛 0 名 0 . 40. 50 . 4 0 . 60. 203 \ 0 . 50. 60 . 50 . 70 . 2 50 . 3 5 0 . 8 - 1 .4 \ \ 0 . 60 . 70. 6 0 . 80 . 30 . 4 1 .4 - 2 .5 \ 0 .70 .80. 7 1 . 00. 3 50 . 5 25 - - 5 . 0 \\ 0. 81 .00 .81 . 2 0 . 40 . 6 5 . 0 - 1 0 \ 0. 9 1.21 .01 . 40. 5 0 . 7 1 0 -2 0 \ 2 0 一 3 5 1 . 01.41 . 2 1 . 60. 60. 8 \ \ 1 . 21 . 61 . 42 . 0 0 . 7I 3 5 - - 6 5 { 1 41 . 8 1 . 62. 4 一 l 0 . 81 . 2 5 . 1 9 锻件 切边毛刺 见图 1 3 和表面凹 坑的 最大允许值， 应符合表 1 5的 规定 加工面的凹 坑深度可增 大，但不应大于实际加工余量的 1 / 2 0 表1 5 单位为毫米 锻件重量 k g 返 1 .2 1 .2 - 2 .5 2 .5 -5 .0 5 .0 - 1 0 1 0 - 202 0 一4 04 0- - 8 0 表面凹坑允许值 0 . 60 .70 .81 .0 1.21 . 41 . 6 切边毛刺允许值 1 . 21 . 4 1 . 62 . 02. 42 . 8 3 . 2 1 0 w w w .b z f x w .c o m . I B/ T 7 1 63 - 2 0 0 4 切 边 毛 刺 图1 3 5 . 2 0 锻件 最大允许弯曲 见图 1 4 ， 应符合表 1 6 的 规定。当为局部烧曲 时[ 见图1 4 a ] ，则用L 2 1 计 算 t_\ 单位为毫米 锻 件 长 度L〔 1 2 0 1 2 0 - - 2 0 02 0 0 - 3 2 0 3 2 0 5 0 1 5 0 0 8 0 0 弯 曲 允 许 值 }一 级 片.三 a 0. 40 . 50. 6 0 . 810 0 .60 . 8LO1 . 2 1 . 5 5 . 2 1 锻件表面一般不允许有裂纹、折叠、压伤和缺肉 在加工表面上的缺陷，当其深度不大于实际加 工余量的1 / 2 时， 允许存在。 一般锻件的表面压伤、 缺肉和折叠等缺陷， 在不影响产品零件质量的情况下， 允许按下列规定修 补 a 清理缺陷表面直到呈现良好金属; b 用相同或接近锻件材质的焊条补焊 c 焊后在终锻型膛中修正或直接磨修; d 修补后进行热处理。 5 . 2 2 锻件金相组织应为片状或细片状珠光体，网 状碳化物- 3 级，晶粒度应不低于5 级 5 . 2 3 锻件热处理，应按工艺规程进行，其硬度应不大于2 2 5 H B 特 殊要求时商定 5 . 2 4 锻件热处理后的晶粒度，应不低于5 级。 5 . 2 5 当 锻件热处理后的硬度或晶粒度不合格时， 允许重新进行热处理，但不应多于三 次 5 . 2 6 锻件表面氧化皮应进行清理 特殊件商定 o 6 验收规则与检验方法 6 . 1 锻件由锻造单位质量检查部门检查验收。 w w w .b z f x w .c o m J B/ f 7 1 6 3 - 2 0 0 4 6 . 2 锻件应根据锻件图 样尺寸、 精度等级以及图样的 技术要 求，按本标准对首件进行全面 检查;工 序 间抽样按锻造单位规定进行;外观检查逐件进行。 6 . 3 锻件根据其所属检验等别进行检验。 若晶粒度， 金相组织或硬度， 在两 个试件中有一个不合格时， 其不合格的检验项目 应加倍检验。 若第二次四个试件中 仍有两个不合 格时， 则同 钢号、 同热处理规范的 同 炉锻件， 均作为不合格处理。当工艺稳定时，则可每批锻件抽 取两件。 6 .4 布氏硬度的试验按G B / f 2 3 1 . 1 的规定进行。 6 .5 晶粒度试验按 Y B / f 5 1 4 8的规定进行。