JBT 7857-2006 液压阀污染敏感度评定方法.pdf

I CS2 31 0 0.3 0 J 2 0 备案号1 9 7 8 D 一2 0 0 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B IT 7 8 5 7 一2 0 0 6 代替J B / T7 8 5 7 一1 9 9 5 液压阀污染敏感度评定方法 H y d ra u ，ic fl u id P o w e l一V a l v e s 一M e t h o d o f e v a l u a t in g c o n t a m i n a n t s e n s i t iv i ty 2 0 0 6 一 1 2 一 31 发布 2 0 0 7 一 0 7 一 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员会 发布 J B 汀 7 8 5 7 一2 0 0 6 目次 前言. “ ” “ . “ ⋯， ， .. . ⋯⋯. “ “价 ， . ， ⋯. ⋯. 价 . .一. 一 ... ，...一..，一 一.’一....一一 ⋯.，. 一 111 1 范围.” ” 二 ， .. ” ” ” ” ” ” ” ” “ “ .. ” ” ” ” ” “ .. ” ” 一 ， . “ “ .. ” “ .. ” “ ” “ ” .. ” ”-一“ ” ”” 一 ， .一 ” 二” ” 二 “ .’“ ” ”. .- 二“1 2 规范性引用文件⋯” “ ” .. . - . 一 ” .“ ” ” ” - . -.⋯ ⋯ ，一 “ 二 ” .. ” ” ” ” 一 ” “二 “ .“ .. ” 一 ， ， . ” .. ” 二 ”- 二 1 3 术语和 定义二‘ 价 .. 一“ “ 一 ” ” ” 一“ .. ” .” .. ” . - .. - . ⋯“二 ” . ” “ ” .. “⋯ “ “ “ 二 “ ” ” ..一 “ . ” .. ” ” ”⋯⋯ 卜“1 4 试验装置和试验要求“ “ ” ” .. ” “ “ “ “ 二，. ” .. ” ” “ ” .“ 价 一 一甲 二 “ .. “ 价一‘ 一 ” 甲 . ” 一 ，.价 一 一 ，..’一 . 1 4 . 1 试验装置. ” “ ” ” ” - .- . .⋯.” ” .. .. .一“ “ “ .. ” .. “ ” .- . . 一“ ，“ ” ” .. ” ” . 一” . - 一 ” ” ”” “ .. ” ” .. ” ”一1 4. 2 试验用油液. ” ” ⋯ “ .. ⋯. ” ” ” ” ” . ⋯“ ” ” “ ， ” 一 ” . . - . ⋯.” ..“ ” ” .” ” .⋯ ” .. 一 ” .. “ “ 一 “ .. “ “ ” ” ” 一 ” 一 “ . 2 4. 3 试验用物品. ” ” ⋯“ ” ” “ ⋯” . 一 ” “ ” ” “ “ ” 一“二“ “ “ ” .. “ .” .” ” . ⋯ ” .. . 一 ， 二 ” ..- . ⋯ ⋯. ” 一 ” - . .⋯” ” ⋯. 3 4. 4 试验系统的安装 “ 二 ” 二 ， ⋯. “ ‘ 二 ， ， ， ，.. ，.⋯ ” ”， ，， ， ， 甲， ， 甲 ， 二 “一 ” . .- . .⋯⋯‘ . 甲 .， ”.. ” ” ” 二3 5 试验装置的 验证 ” ” .“， 价 一 “ ⋯“ “ ” 二” ，， . 价 价 ⋯ 价 价 价 .价 一 ，.. 一一...价 一一..’...一一 . 4 6 污染卡紧试验程序. “ ” ”” 一 ” . ” ” . ，⋯⋯.” .. ， .. ⋯” 二 价 ” “一 ” . “ . .. .. .. .⋯ ⋯ ” “ . ” ” 一4 7 污 染磨损/ 冲蚀试验程序. ” ” ” 一” . ⋯. ” “ . “ .. ” ” ⋯⋯ “ 二 ” ， “ . ” - ⋯ “ ” . - . ⋯ 价. - .. ⋯“ .. ”-⋯ ”. 5 8 试验污染物及浓度的 选择. ” ” ” ” . - . .一“ . ” . .， .. . . . . .. 一 ， ” ” .. ” . ⋯⋯”” ⋯ ⋯ ” . . . .一5 8 . 1 污染卡紧试验污染物的选择. ” ” . “ . “ .“ ” “ .. ” . “ ... . . . 一 ” .. ”二_ ” ”.⋯ ⋯. “ 二 价 ， ， “ .. ” ” ” ” . 5 8. 2 污染卡紧试验污染度的 选择⋯“ 一 ” 二 ， .⋯. 价 价 一.一. 一一. 一. ...一一 一一 一一一价 一5 8 . 3 污染磨损/ 冲蚀试验污染物. ” “ ” ” ” . ” . - .. ⋯ ⋯“ ” .. ” .. “ ”. . .. - .. .. . .. . . .. . ..⋯ ⋯” ”二， ⋯ ⋯” ”- 一 6 8 .4 污染磨损/ 冲蚀试验污染度的选择. “ “” ” ” ” ” 一 ” ” . . - ⋯” ， ”一“ . . . 一 “ ” “ 一 “ “ ” ”. .⋯” ..6 9 阀污染敏感度1 平 定 参数⋯，， ” .，， ，- -一 “ ” . ” . ” ，” ， . - - - -- . - .⋯. ” ” ，. 一“ “ . ， ，二” t“⋯ ，’ 一 ” ， ” ，. . ⋯ “ “ 二 6 10 试验报告， .- . ⋯. “ “ ” ” .. “ . “ ” ” ” .. “ ” . . 一“ .. “ “ “ “ .. ” 一， 一” ” ” ” ” 一 ，’二 ” - . . ⋯价” ” . ， ”... 一6 n 标注说明 引用本标准时二 ” ” . ⋯“ ” ” ” ” ” ” ” ” . . - .. . ⋯⋯. ” .” .- . . -. . ⋯.‘ .一 “ ” “ . ” . ⋯⋯.” ” -- 二” 6 图1 阀污 染敏感度典型 试验回 路 以 方向阀为 例， ⋯. ” .” 一 价二”- . “ ” ” 一 价 ⋯ “ ” ” ” .⋯” ⋯ 2 图2 液压阀污染敏感度试验报告单.- . . 一 ” ，.. . . .. 一， . 价 . . ⋯⋯ ， ⋯ “ ⋯ ⋯ ” .⋯ 7 表 1 筛分前侧 叮 D的 颗粒尺寸分布.“ “ “ ⋯’ ” ” .- . .. 一“ ” .. ” ” ” “ ” ” ⋯“一 价 价 .“ ” ”一” ，. . .. ⋯ ⋯ 3 表2 拨基铁的粒度级别二 “ ” ” ” “ ” ” ” .. 一 ” “ “ “ ” .” . . . - ⋯⋯.” “ .” ⋯ ” .. ⋯ ⋯”” 二，- . ⋯. ” .. - . . ⋯ 3 表 3 试验 污染物配制方案二 “ ” ” .. .. 一 ” .. ⋯” “ .. .. . ⋯ ⋯ ” ” .”⋯ 卜. ”. ⋯ “ ” .一 “ .“ .. . . ⋯ ⋯ 5 表4 试验污染度水平⋯ “ .. ” - - ⋯ ⋯” .. “ ” . . . - - .. ⋯“ .. “ .“ 二” ” ” . 一 ”⋯ ⋯ ” ” ” ”“ “ 二 ” . ” 二 “ ..” 二 6 表5 阀污染敏感度评定参数 ” ” ⋯.” ” 二，” ” ” “ ” “ 一 “ 一 ， ， ， .. ” “ ..⋯⋯.价 .价 . ...’一一. 一一一⋯ 6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B/T 7 8 5 7 一2 0 0 6 前言 本标准代替JBfr7 857 一1 9 95 液压阀污 染敏感度评定方法 。 本标准与JB厅7 857 一1 9 95相比， 主要变化如下 在a Z 规范性引用文件，， 中， 增加G B ff1 7 446 、 G B 厅1 8 8 5 4 和1 5 01 2 1 0 3 一 1 ; 原引 用标准G B fr 1 4 039 一1 9 9 3 改为G B fr1 4 0 3 9-- 一 2 0]2 o 在 “ 第3 章术语和定义”中， 依据C B frl . 1 一2 以 刃增加各术语的英文名称。 在 ，’4.3试验用物品”中， 原 “ A C细试验粉末”改为 “ 中级试验粉末 MT D ’’， 并对由 此产 生的变动作了相应的 修改。 一 一增加以“ 卿 。 ” 表示的颗粒尺寸单位。 一 一 斗 曾 加 “ n标注说明”一章。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本 标 准由 全国 液 压 气动 标 准 化 技 术委 员 会 s A c fr c 3 归口 。 本标准起草单位 北京化工大学、北京机械工业自 动化研究所。 本标准主要起草人 李方俊、 刘新德、 赵曼琳、吴小霞。 本标准所代替标准的 历次版本发布情况 工 日 汀 7 8 5 7 一 1 9 9 5。 .扭理 785 7 ee2 0 0 6 液压阀污染敏感度评定方法 1 范围 本标准规定了液压阀 污染敏感度评定方法。 该方法从污染卡紧、 污染磨损1 冲 蚀两方面来 评定液压 阀由固体颗粒污染物 所引起的 性能变化。 本方法的主 要目的 是在相同 试验条件下比 较不同类型液压阀对颗粒污染 物的敏 感性。 由 于不可能对 现场可能发生的所有工况都进行试验， 因而试验结 果不作为 定量评定液压阀 在现场实际污染条件下使用 性能的 依据。 通过本评定方法可获得不同颗粒尺寸和污染浓度对液压阀污染卡紧和污染磨 损/ 冲 蚀的 影响， 从而 确定为保护液压阀所需的 过滤要求。 本标准适用于以液压油液为工作介质的各类液压阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随 后所有的 修改单 不包括勘误的内 容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本二凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于 本标准. G B frsl04流量控制阀 试验 方法 GBfrsl05 压力控制阀 试验 方法 G B frsl06 方向控 制阀 试验方法 GB厅1403梦 一 2 加2 液压传动油液 固体颗粒污染等级代号 I 5 0 44061 9 99， MO D G B rr1 7 446 流体传动系统及元件 术语 G B fr 1 7 446 一1 9 9 8 ，i dtl S 05 5 9 8 1 9 8 5 C B fr1 8 8 5 4 液压传动液 体自 动颗粒计数器的校准 C B IT1 8 8 5 4 一2 0]2 ， 15 01 1 1 7 1 1 9 9 9 ， M O D 15 012 1 03 一 1道 路车 辆过滤 器 性 能 试 验 粉 末 第1 部 分 颇z on a 试验 粉 末 3 术语和定义 G B 汀17 44 6 中 确 立的 以 及 下 列 术语 和 定 义 适 用于 本 标 准。 31 污 染 敏 感 度 c o n ta n l 加 a n t s e ns i 住 讨 ty 油液中的固 体颗粒污染物所引起的阀性能的变化程度。 3 . 2 污染卡紧 con t a n 止 n ant l oCk 两相对运动表面 如阀芯一阀孔 之间 滞留的污 染物阻 碍二者相对运 动的现象。 3 .3 污染磨损了 冲蚀 c onta n 公 nantw ean 飞 均对 。 因阀内固 体颗粒污 染物引起的 磨损或冲 蚀而 导致阀 零件的 材料磨蚀过程。 它包括滞留 在两相对运动 表面之间固 体颗粒污染物引起的 磨粒磨损和油液中固 体颗粒污染物对节流 边的冲蚀磨损。 4 试验装置和试验要求 4 . ， 试验装置 4 . ， . 1 试验装置的典型试验回 路如图 1 所示。它由油箱、 泵、污染物注人器、 冷却器、流量计、 压力 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B If 7 8 5 7 一卫0 0 6 表、温度计和过滤器等组成。 试验回路中选择的元件在污染油液中 应具有良 好的 工作性能。 犷 一 ] 1 油箱. ; 2 压力表; 3 -沮度计，今 一 一 菜;5 一一 特却器; 斤 一 一 流妞计 7 取样阀; 8 截止阀; 9 ‘ 换向阀;1 0- 一 一过滤器;1 1 压差计1 2 -单向周13一 调速阀.1 4 被试阀;1 5 调速阀; 1 6 一 - 污染物注人器;1 7 截止周1 9 压力表1 梦 一 一压力 表; 2 于一 一 安全阀。 此油箱与一般液压传动系统的 油箱不同，具有特殊的结构和功能， 所以 未采用GBfr7 86. 1 规定的图 形符号. 而 采用了15 0相关标准中的表达方式。 图 1 阀污染敏感度典型试验回路 以方向闷为例 4. 1 .2 油箱 应 做 成 锥角 小 于90’ 的 锥形 底部， 以 确 保 油 液充 分 的 挽动 . 4. 1 .3 污 染物注人器容积约5 0 In 止，高度与直径比 约为 10 1 ，锥形底 部的锥角小于9 00 。 4. 1 4 冷 却器不得截留污染物。 注 建议使用单通道或双通道冷却器， 垂直安装， 油液从冷却器底部进人， 且油液在管内 流动， 冷却水在管外流动。 4.1 .5 流量计应对污染物不敏感， 测量准确度应在测定值的士2 之内。 4 . 1 .6 过滤器应使系统清洁度达到C B 厅1 4 039 we 一 2 002 规定的 一 1 刀 10或 更高。 4.1 .7 称重法测定油液污染度的设备一套，自 动颗粒计数器一台。 4 . ， .8 被试阀具有先导回路时， 先导回路应和被试阀的 其他部分具有相同的污染源。 4 . 2 试验用油液 4 2.1 使 用40℃ 时 运 动 钻 度 为 2 8. 8 x l r 35 2 x l r为矛 招的 矿 物 油。 记录 油 液 种 类、 代号 、 生 产 单位及批号。 w w w . b z f x w . c o m J B If 7 8 5 7-eeZ O O 6 4. 2. 2 试验系统油液体积 单位为 L， 不包括过滤回 路 由 过滤器、 单向阀 等组成 ，在数 值 卜 应 等 于 被试阀试验流量 单位为U 面n 的1 14一1 龙， 误差范围 为士1 0 ， 记录 油液体积。 4. 2 . 3 试验系统油液温度为 40士 2 ℃。 4.3 试验用物品 4 . 3. ， 中级试验粉末 M T D 试验采用符合 15 01 2 1 03一 1 规定的中级试 验粉末。 用合格的筛分器对中级试验粉末进 行筛分， 得到 0 6 . 4 、 0 9 8 、 0 一1 7 、 0 科 . 9 、 0 3 1 . 7 乒 m c 各 尺寸 范 围 的 粉 末 。 筛 分 前中 级 试 验粉末的颗粒尺寸分布 应在表1 规定的范围内， 筛分后中 级试验粉末的 颗粒尺寸分布应维持其所 含有的 颗粒尺寸分布相对不变。 表1 筛分前MT D的颗粒尺寸分布 颗粒尺寸平均颗粒数 巾9 脚n脚n c 个数允许偏差 妻 14 .22 1 9 0 24 . 61 6 608 5 3多5 . 11 3 008 0 5 6 .47 5 7 69 〕 7〕 7 .745 O5 2 〕 1 09.82 1 53 5 1 2 〕 1 1 一31 2 6 l 9 〕 1 5妻 1 3 .669 石1 2 〕 2 0〕 1 7 乃2 8 . 75 .5 3 0妻2 4 夕7 j2 呜 0多 3 1 72 30 .7 注 以 卿 为 单 位的 颗粒 尺 寸 是 采 用 显 徽 镜 测 盆的 颗 粒尺 寸， 以 阿 c为 单 位 的 颗 粒 尺 寸 是 采 用以 佃frl 8 8 54校 准的自 动颗粒计数器测量的顺 粒尺寸。 4.3 . 2 拨基铁 用合格的筛分器对拨基铁进行筛分， 各粒 度级别所对应的颗粒尺寸范围 应满足表2 的要求。 表2 拨基铁的粒度级别 级别 尺寸范围 卿1 c S F 超细 0 6 .4 F 细 0 9 名 C 粗 0 1 7 。5 L 大 0 3 1 刀 4.3 . 3 取祥瓶 取 样 瓶的 清 洁 度等 级 R c L 应 达 到 每mL 瓶 容 积中 大于9 名 林 m 。 的 颗 粒 数 少 于1 00 4 . 3. 4 污染液注入瓶 污 染液 注 人 瓶的 清 洁 度 等 级 应 达 到每mL 瓶容 积 中 大 于9 . 8 卿 c 的 颗 粒数 少 于l oc 0 o 4. 4 试验系统的安装 4. 4 . 1 应保证试验回路中的油液呈紊流工作状态。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J 肠丁 7 8 5 7 ee2 0 0 8 4 . 4. 2 采取措施防止污染物 在回路中的 截留、淤积， 并保证试验系统中 不夹杂空气。 5 试验装里的验证 5. 1 用冲 洗盖 板取代被试阀 安装在试验回 路中， 使油液通过试验系统，冲 洗所有管道。 5 2 调节试验流量，使其约为最低试验流量。 5 .3 循环过滤系统油液， 直至系统清洁度达到G B 厅1403乡 一 2 002 规定的 刁1 刃 10或更高。 5 .4 操作换向阀9 ，旁通过滤器1 00 5. 5 称取 质 量 为91 的 污 染物， 使 试 验系 统油 液 的 污 染度 达 到 2 50士 1 0‘ m g 几。 91 按 式 1计 算 9 户 X I V. ⋯⋯ 1 式中 君 ‘一 污 染物 质 量， 单 位为9 XI 一- 污 染 度， 单 位 为9 几 ; v 一 一系统油液体积，单位为L 。 验证试验使用的污染物应根据污 染卡紧试验所使用的污染物来确定。 见表3 ， 若卡紧试验使用A种 配制方案的污染物， 则验证试验使用全尺寸范围的中级试验粉末。若卡紧试验 使用 B种配制方案的 污 染 物， 则 验 证 试 验使 用 0 31 .7 卿 c 的 中 级试 验 粉 末 与 粒 度 级 别 为L 的 裁 基 铁 的 混 合 物。 5 .6 使用油液将污染物配制成浆体后倒人注 人器中。浆体必须经过充分的搅拌与混合，以 防止颗粒的 聚团、结块。 5. 7 将污染物注人器中的污染物浆体均匀 缓慢地注人系统， 注人时间不少于5 二 。 5. 8 试验系统运转时间不得少子污染卡紧 试验时每次注 人的污染物在系统中 循环的时间。 被试阀每个 工作位置所 需循环时间 约为6 0 田 in。 5. 9 试验系统运行期间， 每隔1 5 m in从系 统中取样一次， 共取样四 次。 5.1 0 用称重法测定每个液样的污染度。 5.11 若四次 液样的污染度与初始污染度的 误差均 在表4 给定的范围内， 则认为试 验系统合格。 5.12 验证试验合格后运行系统， 用过滤器进行过滤， 直至系统清沽 度达到GB 厅1 4 03乡 一 2 0 0 2 规定的 刁1 刀 10或更高。 5.1 3 当油箱或系统管道有所变动时， 应重新进行验证试验。 6 污 染卡紧试验程序 6. 1 试验系统验证合格后，将被试阀取代冲 洗盖板安 装在试验回 路中 。根据测试 要求， 安装必要的控 制装置和数据记录装置。 6. 2 根 据 表3 和 表4 的 要 求， 称 取 各 种 尺 寸 范围 的 污 染 物 各兮 克 ， 用油 液 搅拌 成 浆 体后 装 人 各 个 清 洁 的污染液注人瓶中。 6 . 3 将系统压力升至规定值，在 被试阀动作数次后迅速测 量并记录其在清洁油液中 的评定参数 见第 9 章 ， 该数值作为评定参数的基础数据。 6 4 系统停止运行，将第一个尺寸范围的 污染物浆体均匀缓慢地注人系统， 注人时间不得少于S lmn 。 6. 5 重新启动系统，循环操作被试阀，循环次数不少于5 ，使污染油液分布于其中. 6 石 将被试阀设置 在对污 染卡紧最敏感的 位置或状态，静止305 后，测量阀的评定参 数。 然后依次 在 静止时间为I n l i」 1 、 Z m j n 、 4 而刀 、 8 而n 、1 6 m in 、 3 2 n 五 n 时测量阀的 评定参数。 静止时间不能累 计。 在下 一次加人不同 尺寸范围或不同 浓度的污染物之前， 系统中的油液必须重新过滤 见5 2 及5 3 。 6. 7 重复6 .4 一 6. 6 的内容，直至试验要求的所有尺寸范围 污染物都注人 并试验完毕为止。 注 污染卡紧试验的不同 尺寸范围污染物的注人顺序由 试验者确定。 w w w . b z f x w . c o m J B理 78 5 7 一2 0 0 6 7 污染磨损/ 冲蚀试验程序 7. ， 试验系统验证合格后，将被试阀 取代冲 洗盖板安 装在试验回路中。根据测试 要求，安 装必 要的 控 制装置和数据记录装置。 7. 2 根 据 表3 和 表4 的 要 求， 称 取 各 种 尺 寸范 围 的 污 染 物 各91 克 ， 搅 拌 成 浆 体 后 装 人 各 个 清 洁 的 污 染 液注人瓶中。 7. 3 将系统试验压力升至规定值， 记录阀在清洁油液中的 评定参数。 注 如果某一被试阀 既要做污染磨抑冲蚀试验，又 要做污 染卡紧试验， 则必须先做完所有污染卡紧试验， 然后才开 始做污染磨损/ 冲蚀试验。 7. 4 将第一个尺寸范围的污染物浆体均匀缓慢地注人系统， 注人时 间不得少于S lnin 。 7. 5 被试阀在额定流量和压力下以规定的频率循环动作3 Q m i D 。未指明时，最小循环频率取值如下 a 伺服阀 3 0 次 / m ln ; b 电 动阀12次2 面n ; c 非电 动阀5 次俪 n 。 注如果阀在循环动作期间出现粘着卡紧， 建议终止试验， 并在低污染度下重新进行试验。 7. 6 停止阀的循环动作。 操作换向阀9 ， 接通过滤回 路， 通过循环过滤使系统清洁 度达到GB 厅 1 4 0 39 一2 002 规定的刁 1 刀 10或更高。 7. 7 测量阀的 评定参数。 除特别说明之外， 试验应当 在泄漏量超过其最大规定值或动态性能超出 其规 定值时终止。 7. 8 使用较大尺寸范围的污染物重复 7 . 4 一 7. 7 的内容， 直至 所有尺寸范围的污 染物 试验完毕或阀 的泄 漏量超出 其最大规定值为止。 注污染磨卿 冲蚀试验必须严格按照污染物尺寸范围由小到大的顺序依次进行。 8 试验污染物及浓度的选择 8. 1 污染卡紧试验污染物的选择 表 3 列出了污染卡紧试验用的两种污染物配制方案。 方案A的污染物为筛分中级试验粉末， 当不 考虑污染物的磁性时， 建议使用方案A配制的污染物做试验。非电动的液压阀通常属于这种情况。方 案B的污染物为中级试验粉末与拨基铁的 混合物， 但其中的全尺寸范围污 染物与方 案 A中的相同。电 动阀的污染卡紧试验应使用方案B 配制的 污染物。 表3 试验污染物配制方案 序号 污染物成分与尺寸范围试验粉末配制方案 中级试验粉末 MT D 脚n c 拨基铁 C l . AB 10 6 4S F 1 00 州 叮D 5 0 h l l 刀 5 0 C J - 20 9 .8F 30 1 7 .5C 40 3 1 7L 5 全尺寸无 1 00 州叮刀 8. 2 污染卡紧 试验污染度的选择 表 4列出了污染试验用的 三种污染度水平， 分别为 1 0m目 见 、5 0 m 目 1 、 25加1 目 飞 。 污染卡紧 试验污 染度选择时应考虑污染物侵人率和系统的 过滤性能。 试验污染度不应低于可能 发生的 最高污染度。 最高 污染度可能发生在元件失效或忽视维护时。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B理 7 8 5 7-一2 0 0 8 衷4 试验污染度水平 污染度XI 功留 飞 误 差 口 创L 液压阀的使用场合 l 0士 1 少量的 污染物侵人， 系统具有很强的过撼能力 5 0士 3一定量的污染物侵人，系统具有一定的过滤能力 2 5 0士 1 0大量的污染物浸人，系统几乎没有过滤能力 8. 3 污染磨拘冲蚀试验污染物 污染磨损1 冲蚀试验使用的污染物为表3 列出的A种配制方案所规定的污染物。 8. 4 污染磨茜 即 冲蚀试验污染度的选择 污 染磨损/ 冲 蚀试验采用的污染度从表 4中选择， 应根据试验的目 的及减少试验时间与费 用的 要求 选择污 染度。 磨损 / 冲蚀试验的目 的有以下几种 a 比较不同阀的磨损性能; b 确定阀使用时所需的过滤要求 c 满足或提高某项技术要求。 在比 较不同阀的磨损性能和确定过滤要求时， 宜在高污染度下进行试验。 若在满足 某项技术要求时， 则应从低污染度开始，不断增大污染浓度直至阀的 性能出 现下降。 9 阀污染敏感度评定参 数 阀污染敏感度评 定参数见表5 。 试验方法按GB 厅8 1 04、 G B IT8 1 05、 GB 厅8106及其他相 关标准规 定。 表5 阀污染敏感度评定参数 被试阀种类 试验种类 卡紧试脸磨损2 冲蚀试验 方向控制阀 单向阅 阔芯移动力 泄漏量 内泄翻盆 手动、机动换向阀 液动换向阀先导压力 电 液换向阀、电磁换向 阀电流或电压 压力控制阀 瞬态响应特性德态压力一 流量特性和瞬态响 应特性 流量控制阀瞬态响应 稳态特性和瞬态特性 伺服阀、比例阀 滞环内泄漏量及特性 1 0 试验报告 试验报告中 应注明阀的 型号、 试验用油液、 试验温 度和压力。 在评定污染卡紧性能时， 应给出所有 初始清洁油液和污染油液下测量的评定参数。 在评定磨损/ 冲蚀性能时， 应记录每 次污 染物循环 前后所 测量的评定参数。在测量污染磨损 / 冲蚀试验中的泄漏量时，应以表格的形式记录 压力、 泄漏路径、 泄 漏量和油液温度。 试验报告的 形式见图20 11标注 说明 引用本标准时 当完全遵照本 标准时.在试验报告、产品目 录和销售文 件中可作如下说明 “ 液压阀污染敏感度试验数据的 评定方法符合JBrr7 857 一2 006 液压阀污染敏感度 评定方法 气 w w w . b z f x w . c o m J B理 78 5 7 ‘-20 0 6 被试阁 试验条件 试验油 液 类型 _牌号 批号 生产单位 _ ___试验温度下的戮度 血 勺 . 试验甲 亏 染钧 侧T D 批号 __戮荃 铁生产单位和批号 Ml .尺寸范围 _ _碳基铁尺寸代号试验粉末配制方案 试 验系统 压力州 田 . 流 量U h 血 沮度℃ 油液体积 L ;污染浓 度. 目 工 试脸结果 污染卡紧试验 初始清洁油液条件下的侧试结果 污染油掖条件下的测试结果 污染胭扭， 冲蚀试验 循环动作 狈率 韶 哑 循环动作次效 次泄漏路径 高压侧压力州 田 . 高压侧压力 烈 田 . 泄泥盆 口 口面. 初始清沽油液条件下的侧试结果 污染油液条件下的测试结果 图2 液压阎污染敏感度试验报告单 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载