斜井揭煤层专项防突设计 (1).doc

X煤矿揭煤防突措施 措施名称揭、过煤层 防突安全技术组织措施 编 制 人XXXX 编制单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制时间XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 目 录 一、基本情况5 二、区域措施6 （一）区域预测6 （二）区域防突措施6 （三）区域措施效果检验7 三、局部综合防突措施7 （一）“渐进式揭煤”7 （二）探掘措施9 （三）揭煤段支护设计10 四、放炮揭煤与通风11 五、通风系统16 六、安全措施18 七、安全保障技术安全措施24 八、井下避灾线路及防灾27 九、组织措施28 附图一斜井施工断面图 附图二斜井地质探孔成果图 附图三巷道方向地质剖面图 附图四通风系统及避灾路线图 附图五斜井预抽钻孔竣工图 附图六斜井揭煤区域措施效果检验设计图 附图七5m、3m、1.5m检验孔设计图 附图八循环检验孔设计图 附图九斜井揭煤探眼布置图 附图十斜井揭煤1.5m岩柱跟踪图 附图十一揭煤过煤层段支护图 附图十二揭煤放炮警戒图 附图十三揭煤全断面掘进爆破图表 附图十四揭煤浅掘浅进炮眼布置图 第 30页 共 30 页 编 制 依 据 1、煤矿安全规程2010年版 2、防治煤与瓦斯突出规定2009年版 3、XXXXXXXXXXXX防治煤与瓦斯突出管理办法[20101]21号文 4、斜井掘进地质说明书 5、斜井掘进作业规程 6、斜井地质探孔成果图 7、设计施工图纸 8、斜井揭XX煤抽放钻孔成果图 一、基本情况 1、巷道特征XXXXXXXX斜井，下山倾角-24.5,基岩段开挖面积为XX m2，巷道长度XXXm，方位角αXX。巷道设计为直墙半圆拱型断面，巷道净宽XXm，净高XXm，净断面积XXXm2。 附图一斜井施工断面图 2、支护型式斜井支护型式，主要采用锚网喷支护，喷射厚度为100mm，巷道开挖断面XXXm2，直墙半圆拱型，半径XXm；支护材料锚杆采用φ20 、L2000mm树脂锚杆，间排800mm*800mm，每眼药卷2条（2350型树脂药卷），网片采用￠6.5mm钢筋网片，2000*1000，搭接100mm。 3、煤层结构 根据地质钻探和钻孔资料XX煤层黑色，块状，半暗型，真厚1.2m。 4、煤岩层产状 煤岩层倾向160，倾角8。 5、水文地质 揭煤处地层为龙潭组中段，主要是以石灰岩、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主。裂隙发育，存在裂隙水，地表水影响较小，在施工中应坚持预测预报、先探后掘的方式施工。 6、地质构造 斜井碛头距X煤层顶板10m岩柱时施工5个地质探孔，该段无大的构造，对施工无多大影响。 附图二斜井地质探孔成果图 附图三巷道方向地质剖面图 4、防突工程量斜井掘进至X煤层顶板5m垂距起至出X煤层底板2m垂距止，累计防突工程量为24.3m（起止桩号为）。 5、通风系统斜井采用独头通风，选用二台FBD-3.0（2X30KW）型局扇配合Φ800mm的胶质阻燃性风筒通风，实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。安装主、辅扇自动切换装置，确保供风可靠。 新风地面→斜井→风筒→碛头。 回风斜井碛头→回风巷→地面。 附图四通风系统及避灾路线图 二、区域措施 （一）区域预测 本次揭穿煤层为X号煤层，地质资料中无X煤层瓦斯含量资料，XX煤矿为基建矿井，突出敏感性指标未得到考察，我项目部在施工超前地质探孔期间，具有喷孔、卡钻等现象，因此X煤层纳入突出煤层进行管理。 （二）区域防突措施 斜井揭X煤采取的区域防突措施为穿层钻孔预抽煤层瓦斯。钻孔布置方式工作面按0.450.5m间排距依次布置8排钻孔，每排7个，合计56个钻孔，设计终孔间距为5*4.4m。所设计的钻孔上方控制揭煤处巷道轮廓线外12m，下方控制揭煤处巷道轮廓线外12m，左帮12.2m，右帮12.2m。钻孔均匀布置在煤层中，均穿透X煤层，孔深为18.4m～44.6m不等，钻孔孔径为94mm。 斜井工作面预抽钻孔是边施工边抽放瓦斯，碛头共施工钻孔56个。X年X月X日完成碛头所有钻孔的连接抽。 附图五斜井预抽钻孔竣工图 （三）区域措施效果检验 现正在抽放中，计划在斜井碛头距X煤顶板法线7m岩柱时施工4个￠75mm钻孔，取煤芯进行残余瓦斯量测定，抽放量计算待抽放完毕后在抽放效果评价中给出（以抽放范围内瓦斯抽放率达到30％以上，抽放浓度和抽放量由稳定趋于下降，如抽放流量和浓度均已由稳定趋于下降，且保持3天左右不反弹，残余瓦斯含量在8 m3/t临界值以下时，方可拆除终孔落点在斜井断面范围内钻孔，停止其抽放工作，否则继续抽放）。 经检验，该区域若存在突出危险性，则继续执行区域防突措施；若无突出危险性，则执行工作面预测或区域验证。 附图六斜井揭X煤区域措施效果检验设计图 三、局部综合防突措施 斜井碛头经区域措施效果检验若为无突出危险区，采用“渐进式揭煤”方法进行揭煤。 （一）“渐进式揭煤” 第一步在斜井碛头距X煤层顶板5m岩柱时施工5个φ75mm检验孔，钻孔控制巷道掘进方向左帮帮外5m、右帮帮外5m范围以外，钻机施工，压风排粉，见煤后每米测K1值，并观察施工中的动力现象。 临界指标水排粉K10.4 ml/g.min1/2、压风排粉K10.5 ml/g.min1/2，Smax6Kg/m,喷孔等施工中的动力现象。若预测小于临界值，则保证5m超前距掘进至X煤层顶板3m岩柱；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打φ75mm排放孔，经检验有效后保证5m超前距掘进至X煤层顶板3m岩柱。 第二步在斜井碛头距X煤层顶板3m岩柱时施工6个φ75mm检验孔，钻孔控制巷道掘进方向左帮帮外5m、右帮帮外5m范围以外，钻机施工，压风排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。 临界指标水排粉K10.4 ml/g.min1/2、压风排粉K10.5 ml/g.min1/2，Smax6Kg/m.喷孔等施工中的动力现象。若预测小于临界值，则保证5m超前距掘进至X煤层顶版1.5m岩柱；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打φ75mm排放孔，经检验有效后保证5m超前距掘进至X煤层顶板1.5m岩柱。 第三步在斜井碛头距X煤层顶板1.5m岩柱时施工6个φ75mm检验，钻孔控制巷道掘进方向左帮帮外5m、右帮帮外5m范围以外，钻机施工，压风排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。 临界指标水排粉K10.4 ml/g.min1/2、压风排粉K10.5 ml/g.min1/2，Smax6Kg/m,喷孔等施工中的动力现象。若预测小于临界值，则保证5m超前距掘进至距X煤层顶板1.5m位置揭开X煤层；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打φ75mm排放孔。 附图七5m、3m、1.5m检验孔设计图 第四步揭开煤层后停工24小时后经检查无安全隐患后方可恢复支护和出渣作业。 第五步揭开煤层后进行，过煤门至进入煤层底板2m段，每循环必须进行循环检验。孔的见煤点控制在断面外，上方和左右两方为5m，下方为3m。采用风锤打φ42mm岩孔（干孔），当岩孔见煤后，用风煤钻打φ42mm煤孔取样，现场测定K1值，并观察施工中的动力现象。K1值＜0.5 mL/g.min1/2 、Smax6Kg/m时，方可执行井下全部撤人断电地面放炮；否则，须采取加密补打排放瓦斯钻孔，排放后再测定K1值，当K1值＜0.5 mL/g.min1/2 Smax6Kg/m时，方可采取井下全部撤人断电地面放炮揭过煤层；否则，须采取继续抽放或施工φ75mm钻孔排放瓦斯，直至K1值＜0.5 ，最大钻屑量Smax6kg/m，方可执行循环揭过煤过程。 附图八循环检验孔设计图 （二）探掘措施 1、抽放后，经措施效果检验，确认措施的有效，方可恢复工作面掘进。掘进中，必须使用3煤矿许用安全炸药和1～5段8毫秒电雷管（电雷管不准跳段使用）。各班必须坚持“先探后掘”的原则，在工作面拱顶正中，两侧拱基线、巷道中心及底板中心，共计5个探孔。探孔方位拱顶以垂向煤层为准，直径φ42mm，长度4.8m，以便超前掌握煤层顶板位置和倾角。自抽放碛头起，地质人员或矿建技术人员必须每班到现场值班并收集地质情况，当工作面接近安全岩柱法线时，各班必须严格控制掘进进度，确保工作面垂距煤层顶板1.5m。 2、岩柱掘进前由项目部作出“斜井1.5m岩柱掘进跟踪图”（见附图）挂于调度室和斜井现场，并由值班技术人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸；并由地质测量人员在抽放钻场附近围岩完整的两帮腰线处各布置一个深0.3m的眼孔作为第二距控点，并复核好距离。 3、值班人员必须认真负责，进班后必须督促施工人员按设计图要求打探眼，不打探眼严禁进尺。 4、由于碛头岩层倾角较缓，1.5 m岩柱碛头严禁超掘，并严格控制眼深和装药量。 附图九斜井揭X煤探眼布置图 附图十斜井揭X煤1.5m岩柱跟踪图 （三）揭煤段支护设计 在巷道施工至距X煤层垂距3m时，为保证巷道承载力及施工安全，巷道采用全断面锚网喷超前管棚锚索联合支护型式，巷道开挖断面面积为SXm2，半圆拱型，开挖半径rXm，巷道全宽Xm，全高Xm。支护材料锚杆采用φ20 、L2000mm树脂锚杆，间排800mm*800mm，每眼药卷2条（2350型树脂药卷）；φ6.5钢筋网片满铺，规格2000mm*1000mm，眼孔间距100mm*100mm；锚索采用￠21.3钢绞线；C20喷射砼100mm厚；超前管棚采用φ40、L3000mm，间距200mm，排距1400mm，揭过煤后及时对煤层进行封闭，严禁空顶作业。 附图十一斜井揭13煤过煤层段支护图 四、放炮揭煤与通风 1、揭煤断面 本次揭煤为逐步揭开煤层。过X煤层掘高Xm，掘宽Xm。揭、过X煤层采取全断面锚网喷超前管棚锚索联合支护型式，喷射砼100mm，强度C20，（根据现场情况，支护方式经业主、监理同意后可及时调整）。 2、 远距离放炮、停电、撤人措施 2.1、远距离放炮、停电、撤人 2.1.1、撤人、停电范围进、斜井下所有作业面全井撤人，断电范围为除风机电源外的警戒线内电源。安设在地面的局扇实行独立供电，保持正常运转。 2.1.2、放炮当班提前2小时全井撤人（装药人员除外），放炮前4小时斜井的作业人员不准发矿灯进入（调度室签发的入井证除外），并由当班检身工清理全井井下人数和出井人数，并将清理结果向调度室汇报。 2.1.3、碛头装药联线结束后由井下总指挥向地面总指挥汇报井下装药、联线、网络电阻、瓦斯等情况，在取得地面总指挥同意后，所有人员撤出地面。 2.1.4、总指挥在核实井下撤人完毕和接到各警戒地点已站好岗的报告后，下达停电命令，待接到所有停电范围已全部停电的报告后方可下达放炮命令，放炮员必须根据碛头实测总电阻合理选择放炮器档次，保证起爆效果。 2.1.5、施工中加强敲邦问顶工作，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制，炮眼封堵必须使用水炮泥和黄泥，封泥长度不小于0.5m，碛头残孔及抽放钻孔必须用黄泥封堵孔口，深度不小于0.3m。 2.2钻孔装药 2.2.1、布置原则采用楔形掏槽方式，炮眼全部采用风动凿岩机钻孔，炮孔直径为φ42mm。 2.2.2、揭煤炮眼、数目和装药量图表，分别见炮眼布置图、爆破参数表。为了确保钻孔质量，保证良好的爆破效果，因此打孔前在斜井断面上，由队长按照炮眼布置图的眼孔,用红油漆打标记，以便打眼工用风锤打孔。 2.2.3、施钻中必须详细记录炮眼煤岩情况和终孔深，为装药提供参数。 2.2.4、每眼装药前将眼内岩粉吹干净，每眼装药后炮眼剩余部分按先水炮泥后黄泥的顺序填充。采用三级煤矿许用安全乳化炸药和煤矿许用雷管，放炮器选用FMD－500型高能启爆器，采取全断面大串联一次起爆。 2.2.5、钻孔装药要求根据炮眼提供的参数，φ42mm岩眼孔底采用炮泥充填0.2m眼底。 2.2.6、一律采用正向装药结构，禁止跳段使用。 2.2.7、炸药长度分配雷管的原则为确保每孔炸药能完全起爆。装药时，要使用顶端嵌入φ32mm200mm圆木炮棍将每条炸药轻轻送入眼底，使每条炸药在眼孔内方向一致、紧密相接。炮棍长度必须满足装药要求。装药时要特别注意电雷管脚线的保护，防止电雷管脚线或加长脚线拉断或破损。 2.2.8、炮泥采用粘士炮泥，所有炮眼都在炸药与炮泥间装1～2条水炮泥，炮泥必须密实地充填到孔口，掘进断面内所有不装药的眼孔，必须用炮泥至少封堵严实。 3.爆破器材与材质要求 3.1、8煤矿许用毫秒延期电雷管，15段（总延期时间＜130ms）; 3.2、三级煤矿许用安全乳化炸药（0.2Kg/条）； 3.3、φ0.50mm单铜芯塑料包皮线； 3.4、6mm2两铜芯放炮母线（1000m）； 3.5、绝缘胶布; 3.6、砂布，0； 3.7、MFD－500型高能启爆器 脉冲电压3000V，负载3032Ω； 3.8、雷管必须是同一厂家，同一品种，同一期产品。电雷管使用前，控制每发电雷管全电阻，全电阻差＜0.1Ω; 4、爆破网路计算、联线 4.1、放炮阻值计算 R母线p*L/s R母线（0.018450026） R母线3.07（欧） R总N*rR母线 R总（724）（0.01845002）6 R总2883.07 R总291.07（欧） 式中N雷管个数 r单发电雷管全电阻，4.3Ω6.3Ω，取6.3Ω； R母线放炮母线电阻 p放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m㎡/m s放炮母线断面积 6mm2 L放炮母线长度m 4.2、起爆电流的计算 根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为6.3欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式 IE/Nrr0≥I0 E≧I0Nrr0 E≧2726.33.07 E≧913.34V 则 IE/Nr r0 I3000291.07 I10.31（A） 式中E放炮电源电压V I0准爆电流 A I通入电流值 A N雷管总数 发 R每个雷管电阻 欧 r0放炮电源和放炮母线电阻 欧 10.31大于它的准爆电流2A 经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于913.34V，选用MFB500型放炮器符合要求，其峰值电压为3000V，发爆能力为500发，允许最大电阻为3032欧，能满足掘进工作面全部雷管起爆，符合要求。 4.3、雷管检查及联线方法 4.3.1雷管在炸药库必须精选，雷管阻值与其额定值误差不得超过0.1Ω，到碛头装药后，首先对每个管用桥表作导通检查，随后以20～25个管分组串联，并测定其分组总电阻，分组总电阻与组内单管总电阻之和误差不超过10，否则应查明原因进行处理，然后再将各分组逐个大串联，每串联一组作一次电阻测试，直到全部大串联完毕，最后进行总电阻测试，各总电阻与各分组电阻之和误差不超过10，否则必须查明原因进行处理。电阻测试必须用两个完好的桥表作校对检查，确认联线无误后方可与放炮母线连接。 4.3.2电雷管脚线剥出40mm长绝缘层，用细砂纸打光并在一起，在1/2处折转180, 顺时针方向扭转拧紧，然后用胶布包扎。脚线与脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触。 4.3.3电雷管脚线和放炮母线的绝缘层各剥去50mm长，用细砂纸打光，接着将脚线搭在联接线外露部分1/2处绕了3圈后，把放炮母线转180并相互紧靠，然后脚线与联接线拧紧，用绝缘胶布包扎。 4.3.4为了避免雷管脚线错联，每装入一发雷管时，脚线距线头0.5m处应打结区别。 4.3.5放炮母线与母线的绝缘层各剥去50mm长，用细砂布打光，然后交叉拧紧，用钳子截去剩余线头，夹紧，用绝缘胶布包扎。 4.4、拉炮时间及地点、警戒点 放炮地点设在回风井井口50m半径外，警戒点设在回风井井口外50m半径内，放炮时间另定。 附图十二斜井揭13煤放炮警戒图 附图十三斜井揭13煤全断面掘进爆破图表 附图十四斜井揭13煤浅掘浅进炮眼布置图 五、通风系统 1、根据煤矿安全规程第二百一十条第二款明确规定“必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。”因此放炮前，必须全井停电撤人。 1.1、通风线路地面→斜井→风筒→工作面 回风线路工作面→斜井→地面 1.2、斜井所使用的φ800mm风筒，必须是抗静电、抗阻然。风筒应做到拉紧吊稳，悬挂平直，逢环必挂，缺环必补。 1.3、在斜井井口外20m位置，安装2台对旋式通风机（230kw ），向揭煤工作面通风。 2、通风系统验算 2.1按炸药消耗量计算 该巷道每次的最大装药量为20.1kg Q25A Q2521.75 Q543.75 m3/min Q工作面实际需要风量 m3/min A工作面最大装药量 kg 2.2根据最多人数计算 该工作面最多工作人数为30人 Q4N Q430 Q120m3/min Q工作面实际需要风量 m3/min A工作面最最多人数 根据以上计算可知斜井实际需要风量为543.75 m3/min 斜井净断面为19.59m2，故该掘进工作面的风速为 V543.75/60/19.590.46m/S ,0.15 m/S0.46 m/S4 m/S,符合煤矿安全规程规定。 根据以上计算结果，选用二台FD1/230KW的对旋式局扇对该掘进工作面进行供风符合要求，该局扇的额定吸入风量为400～600m3/min，该掘进工作面实行双风机双电源，局扇必须安装变频调速装置，且必须能自动切换。 3、远距离爆破安全技术措施 3.1、远距离放炮、断电、撤人及警戒在防突范围内掘进期间严格执行远距离撤人、断电放炮措施，详见斜井揭X煤层撤人、站岗、放炮示意图。 3.1.1、5m至1.5m垂距放炮进、斜井全部人员撤离至地面距井口50米外的安全地点。断电范围切断撤人范围内除局部通风机的一切动力电源。 3.1.2、揭煤、过煤门及出底板2m垂距放炮进、斜井全部人员撤离至地面距井口50米外的安全地点。并搜索撤出所有人员至警戒外。断电范围切断井筒内的一切电源。 3.1.3、在警戒处必须揭示警标“正在放炮、严禁入内”，并拉好警戒绳。 3.1.4、警戒人员，负责清点撤人范围内的全部人员至规定地点，立即向项目部调度室汇报，项目部调度室核实撤人、断电情况，确认无误后，经请示揭煤总指挥同意后，方可下达放炮命令。 3.1.5、揭煤放炮30min后，瓦斯监测监控工必须密切监测主机上显示的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度降到1以下且稳定，方能由毕节中城能源救护队人员进硐检查安全情况，确认无安全隐患后方能送电进人。 3.1.6 、揭煤掘进施工期间，井下所有电气设备严禁失爆，必须每天电工值班人员进行一次失爆检查。斜井井口50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。 3.1.7 、由于煤层倾角较缓，不能一次性揭开煤层，预计从巷道底板见煤点到巷道顶板过煤点（过煤长度8m），采用“浅掘浅进”方式（每茬炮最大进尺不得大于1米）逐步过完煤层段。 3.1.8 、放揭煤炮时，严格执行全井撤人，停电，地面远距离放炮制度。 六、安全措施 1、过煤门措施 1.1、当巷道清理到揭煤放炮位置后，施工队必须对碛头进行仔细清理，若发现有瞎炮，必须严格按安全规程规定处理。 1.2、碛头瞎炮处理完毕后收浮煤浮矸，防突人员必须按防突规定第73条规定，并将效检结果报总工程师批准后方可组织施工，如K1值小于0.5ml/gmin1/2、且钻屑量S小于6kg/m，则可进行过煤门工作。否则，必须另行增补消突措施（由项目部另编），打效检孔时必须选择好眼位，巷道中部的效检孔方向必须与井筒中线方向一致，防止效检孔打到未处理彻底的残炮或瞎炮。 1.3、正式过煤门前，施工队根据远距离放炮后的碛头情况布置炮眼，使巷道爆破后成型规整。 1.4、以上工作完成后，开始斜井正式过煤门工作，过煤门按下列程序进行 1.4.1过煤门时，如碛头上部岩层松散，则必须采用手镐清理，使碛头上部岩石超前，若手镐清理不动，则采用远距离放炮的方法处理，其炮眼布置及装药视具体情况并请示总指挥确定。 1.4.2炮眼布置前必须清理出碛头，查明有无瞎炮、残炮，发现瞎炮、残炮必须先作好记录，并严格按处理瞎炮措施执行。 1.4.3碛头采用风锤打眼，打眼时新炮眼方向与原炮眼方向一致，正向装药，雷管不能跳段使用，全断面大串联一次起爆。 1.4.4放炮前必须将碛头所有的炮眼（包括原有空眼）用黄泥封堵，封泥长度不小于0.5m，放炮前必须清出杂物，严禁大量材料堆放在巷道内，确保有足够的回风断面。打眼时必须采用湿式作业，严禁打干眼、打残眼和在剩余炮眼内加深。 1.4.5、施工过程中如发现CH4浓度忽大忽小，片帮、掉渣、空气变冷、卡顶钻等突出预兆时 ，必须停止作业，撤至地面，并将有关情况及时向调度室汇报。 1.4.6施工过程中坚持敲帮问顶，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，并严格按本措施要求撤人。 1.5、拉炮、站岗地点 1.5.1从放揭煤炮开始到穿过煤层底板2m（最小法向距离）的过程均为揭煤作业。揭煤期间，拉炮地点设在井口50m外，站岗地点设在井口外50m半径范围。每次拉炮均须在风井井口附近50m范围安排专人进行警戒，并且不得在井口正前方逗留，执行全井撤人、停电远距离放炮作业。 1.5.2过煤门期间，每班拉炮前的撤人、站岗及停电工作必须由调度室当班值班调度负责人核实和确认，要确保所有人员撤出警戒区外，并安排专人在井口附近50m范围设置警戒。 1.6、过煤门期间，进、回风井施工区内其他作业面禁止有人员作业。 1.7、过煤门期间由项目部安排管理人员分三班轮流派人现场值班，监督本措施的执行，发现问题及时采取措施进行处理。 1.8、在整个过煤门期间，禁止风镐作业。 1.9、放炮30min后，放炮员、班组长、瓦检员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，立即处理。 1.10、本措施适应于从揭煤放炮开始到碛头穿过煤层进入煤层底板2m（最小法向距离）的全部揭煤过程，在进入煤层底板2m后结束。 2、通风系统与瓦斯管理 由于斜井属独头通风系统，因此放揭煤炮前，进、斜井全部人员撤离至地面距井口50米外的安全地点。并搜索撤出所有人员至警戒外。断电范围切断撤人范围内除局部通风机的一切动力电源。 2.1、通风线路地面→局部通风机→斜井碛头 回风线路斜井碛头→ 斜井→地面 2.2、斜井所使用的φ800mm风筒，必须是抗静电、抗阻然。风筒应做到拉紧吊稳，悬挂平直，逢环必挂，缺环必补。 2.3、在斜井井口外20m位置，安装两台对旋式通风机（230kw ），同时向揭煤工作面通风。 2.4、斜井过防突期间，斜井的局部通风机必须加强维护，不得无故停转。局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，并定时进行检查，保证灵敏可靠。 2.5、安装高低浓度瓦斯监测监控探头，T1探头距工作面不准大于3m，碛头报警瓦斯浓度为0.8、断电点瓦斯浓度为1.5，回风报警瓦斯浓度为0.8、断电点瓦斯浓度为1.0。 2.6、斜井防突期间，必须配备专职瓦检工和安全员，随时检查碛头及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常情况时，由当班负责人在瓦检工和安全员协助下，立即撤出人员至地面的安全地点，并向调度室及项目总工汇报请示处理。 3、自救系统 3.1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。 3.2、压风自救系统应设置在距工作面2540米的巷道内，长距离的掘进巷道中，每隔50米设置一组压风自救系统。 3.3、每组压风自救系统面罩个数不少于当班出勤人数，面罩不少于8个，且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。 3.4、进入有突出危险工作面的工作人员，必须佩戴隔离式自救器，且会正确使用，每天下井前与出后必须对自救器进行称重和气密性检查，以保持性能良好。 4、隔爆、防尘及喷雾设施 掘进工作面巷道中必须安设一组防尘静化装置，安设在碛头后50m处，防尘静化水幕必须封闭巷道全断面；在掘进碛头后10m位置，安设一组放炮喷雾器，在放炮时必须打开；在巷道施工过程中，隔爆水袋安设在斜井中，位置距碛头的距离为60～200m，按每平方米不少于200L，断面积20.75m2，即安设40L水袋104个。安设必须符合要求。 5、防突钻孔施工 5.1、安装钻头操作 5.1.1使用前置水辫动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位销放入托板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，将上水辫供水管。 5.1.2使用后置水辫动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在卡盘中，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接1根钻杆在动力头中空主轴内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。 5.2、开孔操作修平开孔处的岩面，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。 5.3、开孔前由技术人员按设计参数将孔位标于工作面，并跟班观察、记录打孔情况。防突钻孔必须严格按设计参数施工，防突钻孔的开孔间距不得超过0.05m，方位及倾角不得超过1，孔深不得超过0.5m。 5.4、防突工作面施钻人数不超过3人（其中钻工2人，防突员1人），掘进打眼时工作面最多人数不超过9人。 施钻人员必须经专门培训，取得操作资格证方可上岗。 5.5、施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距施钻地点回风侧5m范围内，当瓦斯浓度达到1.0时必须停止作业。当瓦斯浓度达到1.5时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至进风流中的安全地点，并报告调度室及技术负责人请示处理。 5.6、调度室作为重点调度。 5.7、当班作业人数必须配戴压缩氧自救器。 5.8、施工防突钻孔前，必须先在斜井井口揭示警标“正在施钻、严禁入内”；检查撤退路线是否畅通；安全设施是否完好；除施钻、防突员、技术人员外，其它人员禁止入内。若有一项不符合规定当班禁止施工。（当班负责人负责、防突员监督）。 5.9、在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至地面，向调度室及技术负责人汇报请示处理。 5.10、拆卸钻杆时必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。 5.11、随时注意检查气、水路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的坚固情况； 5.12、随时注意观察油雾器的工作情况，检查马达、冲击器的润滑情况； 5.13、定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达，观察马达叶片的损伤情况； 5.14、钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣； 5.15、机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压力，以避免泥沙浸入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底12米处再行固定； 5.16、工作中应注意冲击器的声音撑握机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查； 5.17、加接新杆时，要特别注意钻杆内清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故； 5.18、钻孔工作人员交接班地点设在井口调度室，由当班瓦检员留于工作面检查瓦斯异常情况及安全设施，并将检查情况报告调度室。 5.19、避灾路线斜井碛头→斜井井筒梯步→地面。 5.20、凡本措施未涉及到的严格按斜井作业规程、煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定相关规定执行。 七、安全保障技术安全措施 1、清理支护措施 1.1、 揭煤放炮半小时后，回风瓦斯浓度降至0.5以下,通风系统完善、安全设施齐全，经总指挥同意后掘进队可开展清矸、恢复支护等工作，但严禁动揭煤放炮位置碛头。 1.2、装碴前必须洒水降尘，煤矸必须分装分运。 1.3、清理工作应小心细致，如发现未爆的雷管、炸药必须收集后交库房，严禁用手拉脚线取出雷管，防止铁器触及雷管、炸药。清理工作期间项目部安全队长重点检查，加强管理，发现安全隐患及时采取措施进行处理并向调度室汇报。 1.4、若有少量欠挖，只能用手镐，撬棍作业，严禁用风镐。如需放炮另编技安措施。 1.5、清理、支护期间，必须派专职瓦斯检查员检查瓦斯，当工作地点或其回风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，撤出人员至地面，汇报调度室采取措施处理后方可施工。 2、防爆检查 揭煤掘进施工期间，井下所有电气设备严禁失爆，必须每天进行一次失爆检查。斜井井口附近地面20m范围内或斜井井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。 3、其他安全措施 1、施工前由项目部总工程师组织有关人员学习本措施，补充措施由技术员向该头施工人员贯彻，并组织施工人员进行考试，并经考试合格后方可上岗，考试成绩和试卷备查。 2、斜井进入X煤层顶板1.5m岩柱前，由地测部门发出书面通知给相关部门。 3、工程部、安质部、通风防突队、掘进队等，应密切注意该斜井过防突范围期间的煤层、瓦斯、地质变化情况，发现异常情况及时向项目部调度室及项目总工汇报。地测部门加强对斜井的地质资料进行预测、预报。 4、斜井压风自救器、隔爆水袋由施工队负责安设，并负责日常维护、移动和管理。 5、斜井的现场防突管理牌版必须保证清晰，填写内容准确，牌版进尺栏由施工队负责填写，其余由防突员负责填写。 6、防突组负责该巷掘进防突标记及现场防突基点标志牌安设，且悬挂牢固、可靠、醒目。 7、测试防突参数的WTC瓦斯突出预测仪，在领用时必须保证检测合格且充电充足；严禁带病或不完好的仪器。 8、防突员必须严格按规定测定防突参数，并如实记录钻孔施工情况，严禁弄虚作假。 9、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘好防突报告单、防突钻孔施工大样图，并送项目经理、总工程师及地测经理审批。 10、斜井在过防突范围期间，生产部、安质部、通防队及掘进1队必须随时掌握该面的瓦斯、地质、煤层变化情况，发现异常必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至警戒线外，并向项目部调度室及项目总工汇报请示处理。 11、斜井的通风系统必须保证稳定、可靠，风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量。 12、施工队严格按作业规程规定，加强巷道支护，严格执行先探后掘、浅进浅掘的措施，安质部、通风防突队加强检查和监督。 13、起爆器材使用MFD-500型放炮器、放炮母线采用4mm2的电缆线，距碛头的距离不得超过5m，放炮母线不得接触金属、电缆，放炮前、后，放炮母线必须扭结成短路并加箱上锁（放炮员负责）。 14、施工队施工当班必须有队干现场值班，安质部必须派人现场值班，处理安全隐患，并向项目部调度室和值班领导汇报当班的安全生产情况。 15、工作面严禁采用电泵排水。 16、抽放的瓦斯管路不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的设施。 17、严禁酒后下井，下井严禁穿化纤衣物及带烟火，严格执行“入井检身制度”和“出入井人员清点制度”。 八、井下避灾线路及防灾 1、斜井碛头→斜井井筒梯步→地面。 2、若发现突出征兆或井下发生事故，必须听从值班队长或班长指挥，有组织地快速撤离，同时及时向项目部汇报。 3、发现突出预兆，人员来不及撤离地面时，利用已设置好的躲避硐室避难待救。 4、现安设的瓦斯传感器必须保持完好，并有备用，确保正常使用。其悬挂符合煤矿安全规程规定。 5、所有入井人员必须配戴自救器并熟知其使用方法。 6、避难硐室内的压风自救器主阀必须保持常开状态，压风自救器构件齐全，每个头供风量不少于0.1m3/min。 7、避难硐室内安设直通调度室的通讯电话，并保持畅通，每班进入工作面前，由值班队长负责检查。 8、作业人员携带锋利工具，若遇紧急情况，撤离人员沿途划破风筒自救。 9、未尽事宜严格煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定执行。 九、组织措施 为了保证斜井揭煤防突工作的安全、顺利进行，项目部成立“斜井揭煤防突”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作。 1、施工组织 为了安全的揭过X煤层，项目部成立“揭煤防突领导小组”。 组长、总指挥 副组长 成员 揭煤层放炮时，总指挥由领导小组组长担任。 1、揭煤总指挥，全面负责与揭煤相关的工作，负责揭煤放炮、停送电、排放瓦斯及清碴恢复施工、允许进尺批准等指令的下达， 2、（副总指挥）负责本项目部揭煤技术工作，指挥监督防突预测、效检钻孔施工、指标测试、资料收集。。 3、（副总指挥）分管项目部防突安全工作，落实岗位责任制，并负责贯彻揭煤措施。 4、（机电副经理）全面负责电气设备防爆检查，工作面机电设备的日常维护、检查与维修，严禁电气设备失爆。 5、（电工）每天下井检查和检修机电设备，确保机电设备防爆性能。揭煤放炮前，执行回风井施工区井下断电工作。 6、（技术员）在地面负责电雷管阻值的检测和筛选，差值必须控制在0.1欧姆内。把经过精心挑选的电雷管单独装箱存放在炸药库内，为揭煤做好准备。 7、（技术员）黄贵鹏（地测副经理）地质资料收集、预推前方地质构造、发放进、出防突区域通知书、允许掘进通知单。 8、（防突员兼通防队队长）独立通风系统、煤层抽放指挥，突出性指标预测、校验，瓦斯检测系统的安装与调试，防突板牌的填写与管理、措施的现场落实。 9、负责监督打眼工，严格按炮眼布置图施工炮眼。为了安全施工，进班前必须定时召开班前会，贯彻揭煤措施相关内容，人人做到心中有数。 10、放炮员）负责装药、封泥、联线。由王洪、曾德超负责雷管、炸药运输，严格按火工