脱硫除尘技术在锅炉上的应用.ppt

抓好综合防治，遏制大气污染-------脱硫除尘技术在我段合东锅炉上的应用,设备车间办公室QC小组,小组概况,选题理由,近２０年来,随着国民经济的迅速发展,我国的烟尘排放量连年增长,烟尘的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失１０００亿元以上,接近当年国民生产总值的２。据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康。因此,烟气脱硫除尘是当前环境保护的一项重要工作。“十一五”期间，我国环保工作将重点抓好综合防治，遏制大气污染恶化趋势，改善重点城市大气环境质量。为响应我国政府号召，控制和治理我段锅炉烟气污染，我们选择了合东锅炉脱硫除尘的攻关项目。,合东现有两台锅炉DZL4-1.25-AⅡ，始用于1997年10月，蒸发量4吨/小时，原设计安装了麻石水膜除尘设备，该设备结构较落后，对烟尘除尘率较低，除尘效率≤69，并不具备脱硫功能。长期以来，由于无脱硫设施，烟尘中的二氧化硫直接排放到大气中，环保部门监测我段锅炉烟尘中的二氧化硫排放浓度过高，并要求及时整改。同时烟尘在水膜除尘过程中，二氧化硫与水作用（SO2H2OH2SO3）生成部分亚硫酸液直接排入水沟，对周围环境和人们的身体健康造成了危害。,现状调查,我们知道，烟尘是燃烧的必然产物。烟尘不是气体，而是一种气溶胶状的物质，是一些固体的细微颗粒或微小珠滴，分散游离气体中。烟尘中含碳的细小粒子，具有很强的吸附能力。很多有害气体和液体，能吸附在微粒上而被人吸入体内。大气污染危害最大的二氧化硫，就是以烟尘为载体而被入肺泡内，以致造成严重疾病。除尘后的废水煤中的硫是有害物质，特别是含量高（在于2）的煤种。我段动力用煤的含硫量一般在11.5之间，少量贫煤、无烟煤、劣质煤的含量为35甚至更高。所以对大气中的烟尘量的控制，是降低有害气体危害的一个重要措施。,设定目标,我们的设定目标为,1二氧化硫SO2排放浓度300mg/Nm3,脱硫效率≥80.0;2烟尘排放浓度150mg/Nm3,除尘效率≥99.3;,根据对我国市场上锅炉脱硫除尘设备技术的了解，提出了三套方案方案一石灰石石膏法脱硫工艺。它的工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排除的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95。,提出方案,方案二旋转喷雾干燥烟气脱硫技术。旋转喷雾干燥烟气脱硫技术于70年代中期开始研究开发，80年代开始工业性应用，该技术与湿法石灰石石膏法脱硫技术相比，具有流程短系统简单，能耗低，无腐蚀，无废水排放等优点。该技术是石灰由斗式升降机送至石灰储仓，经仓下部的螺旋给料机加入消化槽与水混合消化，同时经终产物仓下部的螺旋给料机将反应物加入混合槽与水混合，两种浆液按比例同时泵入吸收槽，配制成所需要的吸收液，然后泵入高位槽经喷雾器在干燥塔内雾化，并与经烟气分配器进入干燥塔的烟气混合，浆液雾滴在蒸发干燥过程中，钙与烟气中的硫氧化物发生反应，生成硫酸钙和亚硫酸钙。反应后的烟气进入布袋除尘器在除去烟气中的已被干燥的吸收剂及烟尘的同时，烟气中的硫氧化物再次与一部分吸附在滤袋上尚未反应完全的吸收剂继续发生反应，进一步脱除硫氧化物。,方案三碱液湿式脱硫除尘技术。该技术原理是第一步烟尘进入脱硫塔，利用机械喷雾，使水形成大小不同的水滴，分散于含尘气流中，与气流中的尘粒相互碰撞凝聚，在捕集尘粒的同时，水中的碱性物质与气体中的二氧化硫发生化学反应（SO22NaOHNa2SO3H2O），脱去二氧化硫。第二步脱硫的烟尘再进行除尘塔，气体经过气水分离室实现脱水，液滴烟尘沿器壁返回下漩涡室，净化后的烟气在引风机作用下经烟囱排空；,脱硫除尘工作原理示意图,方案比较,,最终采用方案,我段合东现有两台蒸发量为4吨/小时的锅炉，由于远离市区，二氧化硫SO2排放浓度和烟尘排放浓度达到二类地区就可满足要求，从设备的投资及运行成本和我们利用现有除尘设备改造等方面论证，我们选用第三套方案碱液湿式脱硫除尘技术。,制定对策,一、设计总体方案系统配置方案锅炉烟气→脱硫塔→除尘塔→引风机→烟囱利用喷雾，使碱液形成大小不同的水滴，分散于含尘气流中，与气流中的尘粒相互碰撞凝聚，在捕集尘粒的同时，水中的碱性物质与气体中的二氧化硫发生化学反应，脱去二氧化硫。脱硫后的烟尘再进入除尘塔，气体经过气水分离室实现脱水，液滴烟尘沿器壁返回下漩涡室，净化后的烟气在引风机作用下经烟囱排空；,对策实施,二、脱硫除尘原理布置图,脱硫塔设计图,除尘塔设计图,三、安装施工,1、对原有的麻石文丘里水膜除尘设备全部拆除。2、现场进行平整硬化，对原有的排污沟、沉淀池进行改造。3、拟定新装设备0.00处以锅炉房现有地面为基准点。4、脱硫除尘设备的支撑脚作为调整设备标高尺寸，以锅炉省煤器的现有标高进行调整安装。5、新装供水管系及供药液管系，对管系进行防冻保温处理，外表用漆标示流向。6、加药箱固定后，采用彩钢板加盖棚子。,施工图,四、试运调试,1、开机前的准备工作检查碱水箱水位，补充至正常水位。将固体碱放入碱水箱按设备运行1.5kg/h。检查水泵转换开关是否在开启状态。检查各阀门开闭位置是否正确。2、设备运行检查无误后方可启动引风机和供药液泵，脱硫除尘装置开始工作。设备运行一个小时应检测下部水封口出水的PH值，PH值在68之间为最佳，达不到时应适量增加投入固体碱。3、注意事项1应保持脱硫除尘装置下部水封封住并溢水。2运行时应经常检查水箱水位，防止缺水。3加强对水泵的检查，注意电机温升，最高不超过８０℃。4、运转时发现有异常，应立即停止运转，待故障消除后重新启动。,一、上海铁路局蚌埠环境监测站监测比较我们从上海铁路局蚌埠环境监测站2007年9月6日攻关前和2008年元月22日攻关后用3012H自动烟尘测试仪对合东锅炉烟尘排放指标进行了检测数据比较，烟尘折算平均排放浓度从174.7mg/Ndm3下降到现在95.7mg/Ndm3；SO2折算平均排放浓度从357mg/Ndm3下降到现在291.5mg/Ndm3；烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级，取得了较好的效果。达到了我们原先设定的目标值。,效果检查,效果图表,,攻关前监测项目及结果影印件,攻关后监测项目及结果影印件,二、得到路局环保部门的好评,合东脱硫除尘设备从投入运行以来，各部运行状态良好。08年5月27日路局环保科领导来我段进行了考查，对监测结果非常满意，对设备投入运行取得的社会效益和经济效益给予充分肯定。,合东锅炉房脱硫除尘设备经过前段时间使用，运行平稳，大大减少了烟尘对周边环境的污染，效果是显著的。下一步打算推广到合肥客机折返段的锅炉上，同时，考虑充分利用合东的中水回用设施，在节约能源上下功夫，为我段的节能减排做出更大的贡献。,总结和下一步打算,,谢谢大家,