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第5 9 卷第4 期 20 07 年11 月 有色金属 N 0 I f e r r o L L sM e m l s V 0 1 .5 9 。N o .4 N o v e m b e r2007 T B P 从加表面活性剂的碱性溶液中萃取金 马亮帮1 一,范必威2 ,宁丽荣1 1 .中石化石油勘探开发研究院无锡石油地质研究所,江苏无锡 2 14 15 1 ; 2 .成都理工大学材料与化学化工学院,成都 6 10 0 5 9 摘要研究以T B P 从加入表面活性剂的碱性含金溶液中萃取金。考查平衡p H 值、有机相组成、表面活性剂C P B 等对荦取 率的影噙以及萃取容量。用3 0 %T B P 7 0 %磺化煤油作有机相,金的萃取率在9 8 %以上,实际应用的相比可达1 1 1 ,萃取容量超 过1 4 9 /L 。 。 关键词冶金技术;A u I ;溶剂萃取;表面活性剂;解吸液 中图分类号T F 8 3 1 ;T F 8 0 4 .2文献标识码A文章编号1 0 0 1 0 2 1 1 2 0 0 7 0 4 0 0 7 8 0 4 溶剂萃取法是从核工业开始发展起来的湿法冶 金新技术,已被应用于从矿浆中提取金的研究。长 期以来,由于缺乏从碱性溶液中萃取阴离子且具有 良好选择性的萃取剂而间断。自从M o o i m a n 等发 表了萃取金的有趣结果后,从碱性氰化液中萃取金 的研究就成了较活跃的课题之一,已取得较好的效 果。按萃取剂分类主要有磷类、胺类、季铵盐、胍类 萃取体系以及亚砜和胺类等构成的协萃体系。许多 有关萃取体系的研究表明,弱酸性或中性介质对萃 取[ A u C N 2 ] 一较有利,但金的工业氰化液为碱性 p H 1 2 ~1 4 ,所以提高对[ A u C N 2 ] .的萃取率及 对其他氰化络阴离子的选择性,是研究的重点。有 文献研究表明【l - 5 J ,表面活性剂的加人可提高A u I 的萃取率,但大部分以分析纯氰化亚金钾配制试 验料液,未见以实际工业氰化液为原料的试验报道。 依据文献研究uJ ,考察了从载金炭上解吸下的 勰吸液为实验样品的萃取试验条件,加入表面活性 剂后可提高A u I 的萃取率,且相比可达到1 1 1 ,萃 取容量达到1 4 9 /L ,为从碱性解吸液中萃取金的实 际应用提供了可靠的试验依据。 1实验方法 1 .1 主要试剂及料液 氰化亚金钾[ m A D C N 2 ] ,磷酸三丁脂 T B P , 溴化十六烷基吡啶 C P B 为分析纯试剂,磺化煤油 用市售煤油精制,料液为用碱性乙醇溶液配成的解 收稿日期2 0 0 7 0 l 一0 9 作者简介马亮帮 1 9 7 7 一 ,男,甘肃酒泉市人,硕士生,主要从事 分离科学与技术等方面的研究。 吸液,在一定温度、时间下从载金炭上解吸金后得到 的含金的碱性溶液,p H ≈1 4 。 1 .2 磺化煤油制备【6 j 市售煤油常含有活泼的烯烃及少量含氮的碱性 化合物,一般用浓硫酸处理可以除去。处理过程是 将市售煤油与冷的浓硫酸充分混合两次。待澄清分 离后,再用5 %碳酸钠溶液洗去残留的酸,最后用水 洗到中性即可。硫酸和碳酸钠溶液的用量一般是被 处理煤油体积的1 /5 左右。磺化煤油的密度为 0 .7 9 9 /c m 3 左右,芳烃含量不大于l O %。 1 .3A u I 料液配制 、 将氰化亚金钾[ K A u C N 2 ] 溶于水中,加入适 量氢氧化钾,配制成所需浓度的含金A u I 的待萃 水相溶液 溶液p H ≈- 1 0 ,浓度一般在2 0 0 , u g /m L 左 右 无特别说明时,料液就是指该溶液 。 1 .4 萃取操作 除部分试验外,均取5 m L 有机相于6 0 m L 分液 漏斗中,用预定p H 的水溶液预平衡两次 用解吸液 做试验时除外 ,加入5 m L 预定p H 待萃水相,再加 入与[ A u C N 2 ] 一等摩尔比的表面活性剂C P B 后, 振荡1 0 m i n ,分相后测定萃残液中金的浓度,同时平 行测定一份待测水相 求萃取率时相互对比 。 1 .5 萃余液中金的测定 取一定体积的萃残液于5 0 m L 烧杯中,在电热 板上加热至近干,加王水、浓盐酸进行介质转换,再 用1 %盐酸溶液定容于容量瓶中,原子吸收光谱法 测定,再用差减法计算萃取率。 1 .6 原子吸收光谱法测金条件 测定仪器为G G X .6 A 型原子吸收分光光度计。 万方数据 第4 期 马亮帮等T B P 从加表面活性剂的碱性溶液中萃取金 7 9 辐射源为金空心阴极灯,灯电流4 m A ,波长 2 4 2 .8 r i m ,狭缝1 .0 r i m ,空气流量7 .5 L /m i n ,燃气 Q H 2 流量1 .5 L /m i n 。 i。,}’。. 标准系列的配制。称取0 .1 0 0 0 9 海绵金,用少 许王水溶解,加入5 m L5 %氯化钾溶液,在水浴上蒸 发至湿盐状,再加1 m L 浓盐酸,在水浴上蒸至无酸 味。用l m o l /LH C l 溶液移入1 0 0 m L 容量瓶中,摇 匀定容。此溶液含金l m g /m L 。 取1 0 m L 上述溶液,加入5 %H C l 溶液定容于 1 0 0 m L 容量瓶中,此时溶液金的浓度是1 0 0 /- g /m L 。 分别吸取1 0 0 p g /m L 的溶液0 ,1 .0 ,3 。0 ,5 。0 ,7 .0 , 9 .0m L 于5 0 m L 容量瓶中,加入5 m L5 %的H C l 溶 液,用水定容。此为金标准系列。 2 试验结果与分析 2 .1 平衡p H 对金萃取率的影响 在水相中加人C P B [ A u C N 2 ] .摩尔比 用p 表示 约为1 1 的表面活性剂后,在不同的p H 值下 测定其萃取率,考查最佳酸度条件 有机相含5 0 % T B P ,结果如图1 所示。 由图1 可以看出。加入表面活性剂C P B 和不 加表面活性剂萃取效果有很大差别。加入表面活性 剂后萃取率在p H 值2 ~1 4 范围内都大于9 8 %,基 本不受p H 值的影响,而不加表面活性剂的萃取率 则不超过4 0 %。同时,据试验现象发现,加入表面 活性剂后,分相速度快 1 ~2 m i n ,而无表面活性剂 时,分相较慢 大约2 h 。这说明表面活性剂可明显 提高萃取率,且可改善分相时间。⋯ ’ 图Ip H 值对金萃取率的影响 F i g .1E f f e c to fp HO i lg o l de x t r a c t i o n 2 .2 有机相中T B P 浓度对金萃取率的影响 当水相中表面活性剂的量按C P B [ A u C N 2 ] 一 的摩尔比确定为.| B 1 1 。6 时,用磺化煤油作为稀 释剂,改变T B P 的浓度,观察T B P 对金萃取率的影 响,结果如图2 所示。由图2 可知,加入表面活性剂 C P B 后,1 0 %T B P 对金的萃取率大于9 0 %,而2 0 % T B P 对金的萃取率大于9 8 %,继续增大T B P 的浓 度,萃取率变化不大。所以从工业经济的角度考虑, 采用3 0 %T B P 7 0 %磺化煤油作有机相较合适。后 续试验均采用3 0 %T B P 7 0 %磺化煤油作有机相。 图2T B P %对萃取率的影响 F i g .2 E f f e c to fT B Pc o n c e n t r a t i o nO i lg o l de x t r a e t i o n 2 .3 摩尔比9 对萃取率的影响 用解吸液作为料液,由予p H 对萃取率影响不 大,又因为解吸液的p H 值不低于1 4 ,故不再对有机 相进行预平衡。在实际应用的含金溶液中,表面活 性剂的量不能只考虑溶液中的含金量,因为溶液中 存在的能与表面活性剂反应的离子比较多。所以用 纯氰化亚金钾和解吸液分别作为料液,在达到9 8 % 以上的萃取率时所需的C P B 量是不一样的。用 3 0 %T B P 7 0 %磺化煤油作为有机相,p H 1 2 ~ 1 4 ,改变摩尔比,得到不同萃取率,见图3 。 厦尔比 图3 摩尔比对萃取率的影响 F i g .3 E f f e c to fC P B [ A u C N 2 ] .m o l a rr a t i o O ne x t r a c t i o no fg o l d 由图3 可见,萃取率达到9 9 %时,用解吸液作 料液时C P B 的消耗量 1 2 .2 大于用氰化亚金钾配 制的料液的C P B 用量 1 1 .1 。说明解吸液中有部 分离子消耗C P B ,从而使卢增大。 . 2 .4 相比对萃取率的影响 ‘考查相比对金萃取率的影响,改变W /O 值,观 察金的萃取率是否随相比的改变而改变,结果如图 4 所示。有机相与水相的比在1 1 1 以内,对萃取率 影响不大。若继续增大相比,E %仍有可能大于 万方数据 有色金属第5 9 卷 9 8 %,这有待进一步研究证实。 图4 相比对萃取率的影响 F i g .4 E f f e c to fp h a s er a t i oo ng o l de x t r a c t i o n 2 .5 磺化煤油和煤油对萃取率的影响比较 用磺化煤油和煤油分别作为稀释剂,分别对用 氰化亚金钾配制的料液和解吸液进行萃取,比较磺 化煤油和煤油对萃取率的影响,结果如表1 所示。 表1 煤油和磺化煤油作稀释剂的比较 T a b l e1 C o m p a r i s o no fk e r o s e n ea n ds u l p h o n a t e k e r o s e n ea 5d i l u e n t 由表1 可知,对于氰化亚金钾溶液来说,用煤油 和磺化煤油作稀释剂对E %影响不大,但对于解吸 液要使E %达到9 8 %以上。必须用磺化煤油作稀释 剂。由此可推断,煤油中的硫化物 硫醇 或胶质,会 阻碍T B P 对金的萃取。从而使萃取率下降。 2 .6 萃取容量 用5 m L 3 0 %T B P 7 0 %磺化煤油 作有机相, 对2 0 份5 m L 料液 [ A u ] 7 5 8 , u g /m L ,口 l 2 .2 , p H 1 4 连续萃取,有机相中金的浓度一直呈上升 趋势,至2 0 次时有机相金的浓度达到1 4 m g /m L ,但 仍未达到饱和,见图5 。 , j 如 暑 ≮ 蜘 袖 罄 { I l } 图5 萃取容量 F i g .5L o a d i n gc a p a c i t y 2 .7 最佳条件试验结果 平行多次对解吸液进行萃取,验证最佳条件,结 果如表2 所示,表2 验证了最佳条件。在酸度p H ≈ 1 4 ,稀释剂为磺化煤油,T B P 浓度为3 0 %,摩尔比8 为1 2 .2 ~2 .8 8 ,相比1 1 ~2 .5 条件下,萃取率都 在9 9 %以上,对从碱性解吸液中萃取一价金的实际 应用提供了可靠的试验依据。 表2 综合条件试验结果 3 0 %T B P 7 0 %磺化煤油 T a b l e2R e s u l t so fo p t i m a le o n d i t i o n , 萃取级数 1234567 料液含金总量以g 6 5 5 54 1 7 04 1 7 04 1 7 04 1 7 0.1 2 3 3 01 3 5 6 3 萃余液含金总量/p g 7 53 63 6 .53 4 .53 0 .56 7 .58 7 O /W1 Il l1 1l I1 l l 2 l 2 .5 口1 2 .21 2 .8 81 2 .8 81 2 .8 81 2 .8 81 2 .3 61 2 .3 3 E /%9 9 .3 59 9 .1 49 9 .1 29 9 .1 79 9 .2 7 ‘ 9 9 .4 5 9 9 .3 6 2 .8 萃取机理分析 表面活性荆C P B 易电离成具有表面活性的大 体积的阳离子和亲水性阴离子,且阳离子的一端为 疏水性的烷基,另一端为亲水性的基团,如图6 a 所示。若加有机相 T B P 稀释剂 混相,由溶解度 相似相溶原理。阳离子的疏水性端易进入有机相,而 水化作用较强的亲水性端则保留在水中,形成表面 带正电荷的水包油油滴,如图6 b 所示。’ 由于T B P 油滴表面带有大量的正电荷,相互间 存在电荷排斥力,遂形成严重的乳化体系。若加入 面电荷密度较小的易进入油滴的阴离子 如S C N 一, c t o f 则油滴表面正电荷消失,乳化被破坏而分相。 碱性氰化液中的[ A u C N z ] 一,由于面电荷密 度小,离子比电荷参数为0 .2 ,水化作用弱,易与表 面活性剂阳离子一同进入有机相,形成电中性离子 对,还可释放出一份配对能,补偿了阴离子[ A u J C N 2 ] 一的转移能。若按[ A Ⅱ C N 2 ] 一C P B 的摩 尔比为1 1 .1 加入表面活性剂,则[ A u C N 2 ] 一被 选择性萃取,有机相分相好,界面清晰。’ 万方数据 第4 期马亮帮等T B P 从加表面活性剂的碱性溶液中萃取金 8 1 a b0 9 O e o √_ 乇圆三二 图6 带正电荷的胶团结构模型 , ’ F i g .6S t r u c t u r em o d e lo fm i c e U ew i t hp o s i t i v ec h a r g e 文献[ 1 ] 认为[ A u C N 2 ] 一与C P B 按化学计 金,分相速度快。在解吸液实际应用中,表面活性剂 量摩尔比1 1 形成电中性离子对。推断其总的萃取 摩尔比p 要适量加大 卢 1 2 .2 ,才能使金的萃取 反应式为C P B [ A u C N 2 ] - m T B P 错C P B [ A u率达到9 8 %以上。相比在1 1 1 时萃取率仍大于 C N 2 ] 一 m T B P 。, 3结论 在碱性氰化液中按摩尔比加入表面活性剂萃取 参考文献 9 8 %,有机相载金容量较高,金含量达到1 4 9 /L 仍 未饱和。该体系的缺点是不易反萃,可考虑减压蒸 馏回收大部分稀释剂和T B P 后,残渣焚烧回收金, 在工业上有较好的经济价值及实用价值。 [ 1 ] 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G o l d I E x t r a c t i o nb yT B Pf r o mA l k a l i n eS o l u t i o nw i t hS u r f a c t a n t M AL i a n g - b a n 9 1 一,F A NB i - w e i 2 ,N I N GL i - r o n 9 1 1 .W u x iR e s e a r c hI n s t i t u t eo f P e t r o l e u mG e o l o g y ,S I N O P E C ,W u a c i2 1 4 1 5 1 ,J i a n g s u ,C h i n a ; 2 .C h e n g d uU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y ,C h e n g d u6 1 0 0 5 9 ,C h i n a A b s t r a c t .T h es o l v e n te x t r a c t i o np r o c e s so fg o l d I f r o ma l k a l i n es o l u t i o nw i t hs u r f a c t a n ti na q u e o u sp h a s eb yT B Pi s i n v e s t i g a t e d .T h ee f f e c t so fv a r i o u sf a c t o r s ,s u c ha se q u i l i b r i u mp H ,c o n s t i t u t i o no fo r g a n i cp h a s e ,C P .B [ A u C N 2 ] ’m o l a rr a t i o n ,a q u e o u s /o r g a n i cp h a s er a t i o ,o nt h eg o l de x t r a c t i o na r ed e s c r i b e d .T h eg o l d I e x t r a c t i o n r a t ei sm o l et h a n9 8 %b yu s eo f3 0 %T B Pd i l u t e db ys u l p h o n a t ek e r o s e n e ,a q u e o u s /o r g a n i cp h a s er a t i oc a nb e a sh i g ha s1 1 1i n r e a le x p e r i m e n t ,t h el o a d i n gc a p a c i t yo ft h eo r g a n i cp h a s ei sm o r et h a n1 4 9 /L . 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