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第6 0 卷第4 期 2 008 年11 月 有色金属 N o n f e I T O L k sM e t a l s V 0 1 ．6 0 ．N o ．4 N o v e n l b e r 2 008 Z L l1 4 A 合金熔体结构变化及其对凝固组织的影H 向 杨志怀8 ，张蓉8 ，张利民8 ，刘林b 西北工业大学a ．应用物理系b ．凝固技术国家重点实验室，西安 7 10 0 7 2 摘要以合金Z L l l 4 A 为对象．在温度梯度、淬火时同和冷速等参数不变的条件下，研究熔体结构变化及其对凝固组织的 影响。D S C 分析显示，合金熔体结构在7 0 0 ～1 1 0 0 ℃之间发生一系列变化，据此选择5 个超温处理温度T ．，测量经超温处理后试 样中口- ～枝晶数量及特征参数。结果表明，与浇铸温度7 2 0 ℃试样的凝固组织相比，经8 0 0 ，8 5 0 ，9 0 0 ，1 0 8 0 和1 2 5 0 ℃超温处理后， 十～和共晶组织a S i 都得到细化与均匀化．* ～枝晶间距及数量随熔体温度的升高呈减小的趋势。随着温度的升高，合金熔体 的结构状态发生改变．是导致合金凝固组织变化的主要原因。 关键词金属材料；熔体结构；Z L l l 4 A 合金；一次枝晶间距；二次枝臀间距 中图分类号T G l 4 6 ．2 1 ；T G l l 3 ．1 2文献标识码A 文章编号1 0 0 1 0 2 1 1 2 0 0 8 0 4 0 0 1 3 一0 5 Z L l l 4 A 合金以其良好的铸造工艺、力学、耐腐 蚀和加工性能，被广泛应用于许多领域[ 1 l ，如制造 形状复杂的飞机、仪器零件以及较高工作温度下的 零件，如活塞等。现代科技和工业的发展，对铸造铝 合金的力学性能提出了更高的要求。因此，研制高 强度、高韧性的铸造铝合金日益迫切。目前， Z L l l 4 A 的铸造工艺中往往采用变质处理来实现组 织的细化[ 2 - 4 ] ，提高性能。然而，变质元素的加入 一般都有其副作用。 利用温度对熔体结构的影响来改善金属材料的 组织、性能业已证明是一种行之有效的方法[ s - 7 】， 但是目前这一方面的研究主要集中于熔体超温处理 参数对晶粒度组织形态及性能的影响方面，而揭示 熔体结构与凝固组织相关性方面的研究则开展的不 多。通过测定Z L l l 4 A 的D S C 曲线，探明熔体结构 与熔体温度之间的关系，进而建立熔体结构与凝固 组织之间的相关性。 1实验方法 采用工业生产中广泛应用的亚共晶～一S i M g 合金Z L l l 4 A 作为研究对象，成分见表1 。热分析 采用S T A 4 0 9 C D 型综合热分析仪，在氩气保护下测 量合金的D S C 曲线，试样为中3 m m XI m m 的薄片， 质量为4 0 m g ，升温速率为5 “ C ／m i n ，测量范围为5 0 0 ～1 1 0 0 ℃。 收稿日期2 0 0 6 0 8 2 8 作者简介杨志怀 1 9 6 7 一 ，男．陕西宝鸡市人，硕士生．主要从事 铝合金熔体结构及其处理等方面的研究。 表1 试验用铝硅合金Z L l l 4 A 的化学成分 T a b l el C h e m i c a lc o m p o s i t i o no fZ L l1 4 Aa l l o y 元素 S i M g M nF eA 1 含量／％6 ．8 80 ．5 5 0 ．0 10 ．1 2 b a l a n c e 在2 0 k W 的电磁感应炉氩气气氛保护下将母合 金熔化，7 2 0 ℃浇铸并加工成似m m 5 0 r a m 的试 棒。等温液淬试验在M S D I I 型凝固装置上进行， 试验过程采用高纯氩气保护，试棒放入刚玉管加到 一定的温度，用N i S i 热电偶对合金熔体直接测温， 保温2 0 m i n 后迅速降温至7 2 0 ℃，再直接淬人G a - I n S n 液态金属中，在试样相同位置截取样品经打 磨抛光后用0 ．5 ％的H F 酸进行化学腐蚀。用L e i e a D M 4 0 0 0 M 型显微镜对微观组织进行观察并用 I m a g e - p r o p l u s 金相图像分析软件进行定量分析，叶 越枝晶的数量用面积百分数表示，在放大2 0 0 倍的 情况下，在金相试样上随机选取1 5 个不同的视场结 果取平均值，廿m 枝晶的特征参数如一次分枝间距 ．；I l L l ／2 0 0 N l 一1 和二次枝臂间距A 2 L 2 ／2 0 0 N 2 1 ，N l 为长度L 1 内的柱状枝晶数，N 2 为长 度L 内二次分枝的个数。 2 试验结果与分析 2 ．1D S C 热分析 D S C 测量结果如图1 所示。可以看出，趟一7 ％ S i ．M g 合金液相线温度为5 7 7 ．6 ℃，在液相线以上还 存在着8 1 3 ，8 3 4 ，8 5 1 ，8 7 3 ，8 9 6 ，9 3 4 ，9 6 3 ，1 0 6 6 ， 1 0 8 6 ℃等多个峰值点。根据该合金三元相图及文献 [ 8 ] ，该合金的凝固过程主要由三个反应组成，反应 万方数据 1 4 有色金属第6 0 卷 温度如表2 所示，所有可能的相变以及M 9 2 S i 等化 合物的分解均在5 5 0 - - 6 1 4 “ C 之间，因此认为这些高 温段峰值很可能对应着熔体结构变化。 表2A I 7 ％S i M g 合金典型的凝固次序 T a b l e2T y p i c a ls o l i d i f i c a t i o ns e q u e n c eo fA I 一7 ％S i M ga l l o y 间，铝熔体的密度、表面张力、氢的标准溶解度等出 现异常变化。X 衍射【“J 分析也发现，8 0 0 ℃时趾熔 体原子间最近临距离缩小，有短程序参数的改变。 总之，合金熔体的密度和电阻率等作为对结构敏感 的性质，当熔体的结构状态发生变化时，这些物性从 宏观上表现了出非连续性的变化。 o W，Wm J L JⅥ J 1 I J I ，I J 温度／* C 升温过程和降温过程 大量研究证实[ 5 6 I ，金属或合金在熔点以上不 1 0 8 0 和1 2 5 0 ℃熔体淬火的微观组织 1 0 0 0 高的温度范围内，原子之间仍保持较强的结合能，原 图2 熔体超温处理对A I - 7 ％S i M g 子的排列在较小的范围里 由一定数量N N - 子组N 合金凝固组织的影响 的原子集团 仍具有一定的规律性。X 射线衍射和 F i g 2 I n f l u e n c eo fm e I ts u p e r h e a t i n gt r e a t m e n t 分子动力学模拟试验都已证实熔体中存在原子集 。n3 0 1 i 嘲c a ‘i o n m i 。‘o S ‘‘u 。‘u r 。 疵[ 以9 - 1 ，3 寸] 曼琶戮燃翼熙篓鸶， 试验测定o f 的趾- D 7 ％s c S i - 曲M g 线a l 上l o y 的各个峰值与文献中 羹竺耋臂墨翼-度-，“的变竺熔竺篓趸焉耄慧慧墨冀笔物性茹雾；萎花三言≤谳菇蔷主；毒器孟AI_RLl4]A18 S李培杰研究。 ％i 合金熔体的电阻率与温 “4u ”7 11 。““⋯”“”硼口。“～““。1 ”“ 度的关系，结果表明，无论成分如何变化，密度都随 理温度L 分别为8 0 0 ，8 5 1 ，8 9 6 ，1 0 8 0 和1 2 5 0 “ 2 。 温度的升高而降低，但在一定的温度范围内会以拐 将合金加热到各处理温度t 并保温2 0 m i n 后迅速 点，平台或跳跃的形式出现异常变化。密度的异常 降温至浇铸温度7 2 0 1 2 ，再直接淬火凝固，使熔体的 变化一般出现在电阻率异常变化区7 6 0 ～8 2 0 “ C ． 结构状态信息尽可能多的反映在凝固组织中。 8 6 0 ～9 2 0 * 2 和9 8 0 ～1 0 2 0 “ 3 中的低温区和中温区。 2 2 熔体等温液淬后的微观组织 液态铝的电阻率存在7 2 0 ～7 7 0 * 2 ，8 6 0 ～9 0 0 “ C 和 原始铸态组织由树枝状口’A I 固滞体、共晶体 口 1 1 0 0 ～1 2 1 0 ℃三个异常变化区。在9 0 0 ～9 6 0 “ C 区 s i 以及有少量的M 9 2 S 组成，如图2 a 所示，白 万方数据 第4 期 杨志怀等Z L l l 4 A 合金熔体结构变化及其对凝固组织的影响 1 5 色部分为初生的口一灿，浅灰色的骨骼状结构为 M 9 2 S i 相，共晶S i 呈现板片状。 8 0 0 ℃和7 2 0 ℃熔体的淬火组织相比，口一魁枝晶 得到一定的细化，共晶硅的形态变化不大，尺寸仍然 较大，但有一定程度的细化，并且分布更加均匀，说 明熔体中的类固硅粒子或团蔟进一步融化，分布更 为均匀。 7 2 0 ℃熔体的淬火组织图2 b 中有少量M 9 2 S i 出现，主要分布在口一越的晶界处，以共晶S i 为基生 长，呈网格状，当熔体温度达到8 0 0 ℃以后，晶界处 已经没有M 9 2 S i 析出。 随着熔体温度的升高，共晶组织由最初的片状 逐渐变为针状，到最后呈细小的点状，如图2 d ，图 2 e ，图2 0 和图2 g 所示，经定量金相测量，面积 百分数呈上升的趋势。 虽然，随着熔体温度的升高，s i 和M g z S i 在铝 基体中的溶解度增加，但是，在熔点附近，舢熔体通 常仍然保持着结晶态所固有的以f e e 为基础的短程 序结构，温度达8 0 0 ℃时铝熔体的短程序结构发生 了变化，可能才是M 9 2 S i 相的形态和数量及共晶组 织数量发生上述变化的主要原因。 2 ．3 口．A i 枝晶的变化 2 ．3 ．1 熔体结构对a 枝晶形态的影响。图3 显示 了熔体结构变化对Z L l l 4 A 合金口枝晶形态的影 响。图3 a 是7 2 0 ℃熔体淬火的显微组织，枝晶有 一定程度的柱状化，位向比较零乱。8 0 0 ℃熔体淬火 的组织中，口枝晶的形态比较零乱，具有一定的方向 性，二次枝臂间距较大，见图3 b 。图3 c 中口枝 晶的柱状化已相当明显，二次枝臂间距比图3 a 和 3 b 都有所减小。熔体温度达9 0 0 ℃时，一次枝晶 的位向较好但二次枝晶又变得粗大，在图3 e 中，口 枝晶呈现细长的柱状。随着熔体温度的升高，一次 分枝间距减小，二次分枝更加细密，见图3 f 。 2 ．3 ．2 口一枝晶的数量及特征参数。熔体结构对口 枝晶数量的影响见图4 。统计结果表明，随着熔体 温度的升高，等温淬火组织口枝晶数量呈现非连续 性变化。在8 5 1 ℃以下，枝晶口的数量，随着熔体温 度的升高而减小，接着又急剧增加，于9 0 0 ℃处达到 最大值，然后又逐渐减小。 口枝晶的数量与实际凝固时液相线与固相线的 温度差有关。研究中所测得的数值远高于平衡凝固 时的计算值，这是因为熔体等温液淬是远离平衡的 凝固。从图4 还可以看出，熔体温度的升高会减小 口枝晶的数量，即抑制了初生相的析出，但是，在 8 5 1 ～9 0 6 ℃之间出现了转折，该温度范围内熔体的 结构状态究竟发生了怎样的变化，有待进一步研究。 a 一7 2 0 1 2 ； b 一8 0 0 1 2 ； c 一8 5 1 1 2 ； d 一9 0 0 “ 2 ； e 一1 0 8 0 1 2 ； f 一1 2 5 0 “ C 图3 熔体结构对Z L l l 4 A 和口枝晶形态的影响 F i g ．3M o r p h o l o g i e so fd e n d r i t e 口i nZ L l 1 4 Aa l l o y s 堡 口 巅 惫 嚣 照 蝗 籍 熔体温度，℃ 图4Z L l l 4 A 熔体结构对口枝晶数量的影响 F i g ．4 R e l a t i o n s h i pb e t w e e nv a r i a t i o no fd e n d r i t e 口一A 1a m o u n ta n dm e l ts t r u c t u r e c h a n g e so fZ L l1 4 Aa l l o y 从图5 可以看出，随着熔体温度的增加，二次枝 臂间距．【2 减小。熔体温度从8 0 0 E 到1 0 8 0 ℃，二次 臂间距从6 ．2 p m 减小到4 ．8 ／L m ，降幅为2 2 ．2 ％，期 中8 5 0 ℃一9 0 0 ℃之间减小最快。当熔体温度从 1 0 8 6 ℃增至1 2 5 0 ℃时，叉2 的减幅更大，达4 3 ．8 ％， 而在7 2 0 ℃到8 0 0 ℃之间，A 2 几乎保持不变，减幅为 0 ．4 ％。图5 显示了熔体温度对一次晶间距的影响。 随着熔体温度的升高，合金的A 1 降低，与对A 的影 响相似。从7 2 0 ℃时的2 8 ．5 肛m 降至8 5 l ℃的 万方数据 1 6 有色金属第6 0 卷 1 4 ．3 肛m ，此后的降低幅度一直在减小。 E 蛰 宣 躯 j 2 i 图5Z L l l 4 A 熔体结构对二次枝臂间距 ’ 和一次晶间距的影响 F i g ．5 E f f e c to fm e l ts t r u c t u r ec h a n g e so fZ L l1 4 A a t b yO ns e c o n d a r ya r ms p a c i n gka n d p r i m a r yd e n d r i t es p a c i n g 入l 以上结果说明，高温熔体的结构状态可使凝固 后的a 枝晶得到细化。枝晶参数与合金的力学性能 之间是线性关系，而与熔体的温度之间是非线性的 变化关系，这是因为熔体的结构随温度呈现非连续 性的变化。 2 ．4 分析与讨论 桂满昌【1 6 ] 认为，随着温度的变化，合金熔体会 发生原子间结合的破坏和产生新的原子间结合，由 于原子问结合能的不同，这种结构转变就引起了热 效应。在～一s i M g 合金熔体中在有～一越，S i S i ， 趟一S i ，M g s i 等型原子团簇，并随着温度的升高，原 子在原子团中变得离散，原子团簇与原子团簇之间 也同样变得离散。在液态铝硅合金中存在S i 原子 的偏聚，随着温度的变化趾一烈原子的键长变化情 况很小，但灿一s i ，S i S i 原子键长的变化情况较大，这 说明硅原子的偏聚随着温度的升高而减弱，硅原子 之间的平均距离也在增加，硅原子变得更加离散，分 布更加均匀。当熔体温度升高到8 5 1 ℃时，S i 原子 向A l 基体扩散，一些原有的S i S i 原子团簇破裂同 时形成了～．S i 团簇，在结晶体的过程中 m 是领 先相，这就抑制了板片状的共晶硅的形成，当熔体温 度足够高，S i S i 原子团簇几乎全部分解时，会得到 非常好的变质效果。 经熔体超温处理的合金熔体从高温状态经降温 过程冷却到低温时，一般要经历温度的变化过程、成 分的改变过程以及熔体结构状态的变化过程，也就 是说这是一个热力学、动力学因素综合作用下的复 杂过程[ 1 8 1 。合金熔体成分平衡过程要比温度平衡 所需的时间长的多，而合金熔体结构的平衡更是涉 及到成分平衡、原子团簇的形成、扩散和涨落起伏， 并与熔体的内摩擦力如粘滞性有关，所需的能量更 大，驰豫时间也更长，因此熔体结构的平衡过程要远 远滞后于温度平衡过程。这就意味着熔体由高温结 构状态静置2 0 m i n 迅速降至浇铸温度，再直接淬火 时并没有完全消除经8 0 0 ，8 5 0 ，9 0 0 ，1 0 5 0 和1 2 5 0 ℃ 处熔体结构状态的变化，而这种结构状态直接影响 着后续的合金凝固过程，最终导致析出的共晶组织 和M 9 2 S i 相形态及其数量的改变，使a ．趾枝晶的特 征参数及数量呈现出非连续性的变化。也就是说， 通过温度控制熔体的结构状态，可以起到细化晶粒、 改善组织形态、提高合金性能的目的。 3结论 合金熔体的结构状态随着温度的升高发生变 化，对熔体进行温度处理事实上是通过改变合金熔 体的结构状态，从而导致合金凝固组织的变化。 灿．7 ％s i M g 合金熔体在7 0 0 ～1 1 0 0 ℃温度范围发生 一系列熔体结构的剧烈变化，充分说明熔体的结构 状态会受到熔体温度的影响。熔体温度超过8 0 0 ℃ 以后，M 9 2 S i 相的形态发生明显的变化，数量有所增 加，说明合金熔体在该温度处可能发生了以缸为 基础的短程序结构的变化。随着熔体温度的升高， 合金熔体更加均匀化、使S i 片断裂加强组织细化且 更加弥散分布、口 舢 一次枝晶变短．二次枝晶变细 小。口枝晶的形态和数量及其特征参数均发生了非 连续性的变化，这是熔体结构状态变化在凝固组织 中的反映。 ‘ 参考文献 [ 1 ] R e i n h a r tTL ．A S MH a n d b o o k [ K ] ．1 0 e d ．O h i o ，U S A A S MI n t e r n a t i o n a l ，1 9 9 6 8 1 3 8 2 2 ． [ 2 ] N n g i t aK ，K n u u f i n e nA 。M cD o n a l dSD ，e ta 1 ．M e c h a n i s m so fe u t e c t i cs o l i d i f i c a t i o ni nA 1 - S ia H o y sm o d i f i e dw i t hB a ，C 8 ，Y a n dY b [ J ] ．J o u r n a lo fL i g h tM e t a l s 。2 0 0 1 ，1 4 2 1 9 2 2 8 ． [ 3 ] C ’a c e r e sCH ．O nt h ed f e c to fm a c r o p o r o s i t y0 1 1t h et e n s i l ep r o p e r t i e so ft h eA I ．7 ％S i ，0 ．4 ％M gc a s t i n ga l l o y [ J ] ．S e r i p t aM e t a l l M a t e r ，1 9 9 5 。3 2 1 1 1 8 5 1 1 8 5 6 ． 万方数据 第4 期杨志怀等Z L l l 4 A 合金熔体结构变化及其对凝固组织的影响 [ 4 ] C ’a c e d t - c sCH ，S e l l i n gBI ．C a s t i n gd d e c t sa n dt h et e n s i l ep r o p e r t i c so f8 nA I S i M ga l l o y [ J ] ．M a t e rS c iE n gA ，1 9 9 6 ， 2 2 0 1 ／2 1 0 9 1 1 6 ． [ 5 ] 坚增运，杨根仓，周尧和．A 1 ．1 8 ％S 合金的温度处理[ J ] ．中国有色金属学报，1 9 9 5 ，t 5 4 1 3 3 1 3 5 ． [ 6 ] 桂忠楼．镍基高温合金B T O P2 1 2 艺的发展[ j ] ．航空制造工程，1 9 9 5 ， 4 1 2 一1 4 ． [ 7 ] 边秀房，刘相法，马家骥．铸造金属遗传学[ M ] ．济南山东科学技术出版社，1 9 9 9 1 3 0 1 6 0 ． [ 8 ] B i e k e r u dL ，C h a iG ，T a m m i n e a aJ ．S o l ／d i f i c a t i o nc h a r a c t e r i s t i c so fa l u m i n u ma l l o y s [ J ] ．A F S ／S K A NA l u m i n u m ，1 9 8 8 ， 2 3 1 1 ． [ 9 ] D z u g u t o vM ，S a d g hB ，E l l i o t tSR ．M e d i u m - r a n g eo r d e ri nas i m p l em o n a t o m i cl i q u i d [ J ] 。JN o n - C r y s t ，s o l i d s ，1 9 9 8 ， 2 3 2 2 3 4 2 0 2 4 ． [ 1 0 ] S e l f e r r ．L o r e n z eK ，K r c s s eG ，H a l e rJ ．A a t o m i cn e t w o r k sa n dc l u s t e r i n gi nl i q u i dT ea n dK ．T ea l l o y [ J ] ．JN o n - C r y s tS o l i d s ， 2 0 0 1 。 2 9 3 2 9 5 1 9 3 1 9 8 ． [ 1 1 ] W a n gL ，B i a nxF ，Z h a n gJX ．S t r u c t u r a ls i m u l a t i o no fa m o r p h i z a t i o na n de r y s t a U i z a t i o ni nl i q u i dm e t a l s [ J ] ．JP h y sB ，2 0 0 2 ， 3 5 2 8 3 5 7 5 3 5 8 2 ． [ 1 2 ] W a n gL ，C o n gHR ，B i a nXF ，e ta 1 ．M e d i u m ．r a n g eo r d e rs t r u c t u r ei nA 1 8 0 F e 2 0a l l o yd u r i n gr a p i ds o l i d i f i c a t i o n [ J ] ．P h y s L e t tA ，2 0 0 2 ，3 0 1 5 ／6 4 7 7 4 8 1 ． [ 1 3 ] W a n gL ，B i a nXF ，Y a n gH ．D y n a m i cl o c a l i z a t i o ni nm e s o s c o p i cm e t a l l i cr i n g s 【J ] ．P h y sL e t tA ，2 0 0 2 ，3 0 2 5 ／6 3 2 5 3 2 9 ． ‘ [ 1 4 ] 李培杰．铝硅合金熔体的物性及结构遗传[ D ] ．哈尔滨哈尔滨工业大学，1 9 9 4 4 2 5 6 ． [ 1 5 ] L ．a oH e n g e h e n g ，S u nY u ，S u nG u o x i o n g ．R e s t r a i n i n gd f e c to fs t r o n t i u mo nt h ec r y s t a l l i z a t i o no fM [ 9 2 S ip h a s e d u r i n gs o l i d i f i c a t i o ni nA l S i M gc a s t i n ga l l o y sa n dm e c h a n i s m s [ J ] ．M a t e r i a l sS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ，2 0 0 3 ，A 3 5 8 1 6 4 1 7 0 ． [ 1 6 ] 边秀房，王伟民，李辉，等．金属熔体结构[ M ] ．上海上海交通大学出版社，2 0 0 3 3 9 4 6 ． 【1 7 ] 桂满昌，宋广生，贾均，等．A 1 ．1 8 ％S i 过共晶合金熔体结构及磷的影响[ J ] ．金属学报，1 9 9 5 ，3 1 2 1 7 7 1 8 2 ． [ 1 8 ] M e M i l l a nP ．P h a s et r a n s i t i o n s J u m p i n gb e t w e e nl i q u i dS t a t e S [ J ] ．N a t u r e ，2 0 0 0 ，4 0 3 1 3 1 5 1 1 5 2 ． M e l tS t r u c t u r eo fZ L l1 4 AA l l o ya n dI n f l u e n c eo nS o l i d i f i c a t i o nM i c r o s t r u c t u r e Y A N GZ h i h u a i 4 ，Z H A N GR o n 9 4 ，Z H A N GL i r a i n 4 ，L I UL i n 6 a ．D e p a r t m e n to fA p p l i e dP h y s i c s ，b ．S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fS o l i d i f i c a t i o nP r o c e s s i n g ，N o r t h w e s t e r n P o l y t e c h n i c a lU n i v e r s i t y ，X i a n7 1 0 0 7 2 ，C h i n a A b s t r a c t T h ec h a n g e so ft h em e l ts t r u c t u r eo fZ L l l 4 Aa l l o ya n di t se f f e c t so ns o l i d i f i c a t i o ns t r u c t u r ea r ei n v e s t i g a t e d u n d e rc o n s t a n tc o n d i t i o no ft h ep a r a m e t e r ss u c ha st e m p e r a t u r eg r a d i e n t ，q u e n c h i n gt i m ea n dc o o l i n gr a t e ．T h e a n a l y s i ss h o w st h a tt h e r ea r es o m ec h a n g e so nt h em e l ts t r u c t u r eb e t w e e n7 0 0 ～11 0 0 ℃．A c c o r d i n gt ot h e c h a n g e s ，f i v es u p e r h e a tt r e a t m e n tt e m p e r a t u r e sa r es e l e c t e dt os t u d yi t se f f e c t so nt h em i c r o s t r u c t u r e ．T h e q u a n t i t ya n dc h a r a c t e r i s t i cp a r a m e t e r so ft h ed e n d r i t e 口一A 1p h a s ea r em e a s u r e d ．T h er e s u l t si n d i c a t et h a t c o m p a r i n gt o t h es a m p l eq u e n c h e da t7 2 0 ℃，t h es a m p l e ss u p e r h e a tt r e a t e da t8 0 0 ，8 5 0 ，9 0 0 ，1 0 8 0a n d 1 2 5 0 ℃，b o t hd e n d r i t e 口一A 1p h a s ea n d 口 S ie u t e c t i cb e c a m ef i n ea n dw e l l d i s t r i b u t e d ，a n dt h eq u a n t i t ya n d c h a r a c t e r i s t i cp a r a m e t e r so ft h ed e n d r i t e 口一舢p h a s et e n dt od e c r e a s ew i t ht h ei n c r e a s eo ft h em e l tt e m p e r a t u r e ． T h es t r u c t u r eo ft h em e l ta l l o yi sv a r i e dw i t hi n c r e a s eo ft h et e m p e r a t u r e ，w h i c hr e s u l t si nt h ec h a n g e so ft h e s o l i d i f i c a t i o ns t r u c t u r e ． K e y w o r d s m e t a lm a t e r i a l ；m e l ts t r u c t u r e ；Z L l1 4 Aa l l o y ；p r i m a r yd e n d r i t es p a c i n g ；s e c o n d a r yd e n d r i t e s p a c i n g 万方数据
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