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第6 2 卷第1 期 2 010 年2 月 有色金属 N o n f e r r o o sM e t a | s V 0 1 .6 2 ,N o .1 F e b r u a r y .2010 含钒石煤发电炉渣浸出提钒 张登高,蒋训雄,汪胜东,范艳青,冯林永,蒋伟,刘巍 北京矿冶研究总院,北京1 0 0 0 4 4 摘 要研究从石煤发电产出的炉渣中提取钒的浸出过程。结果表明,直接硫酸浸出最佳条件为炉渣5 0 9 .浸出温度9 0 。C , 浸出时间6 h ,浸出液固比2 1 ,3 m o l /L 的硫酸溶液,搅拌转速4 0 0 f /r a i n ,磨矿时间9 0 m i n 。最佳条件下钒的浸出率达到8 6 %。 关键词冶金技术;钒;浸出;石煤发电炉渣 中图分类号T F 8 4 1 .3 ;T F 8 0 3 .2 1文献标识码A文章编号1 0 0 1 0 2 1 l 2 0 1 0 O l 一0 0 7 6 0 4 石煤作为含碳的热能资源,可以直接作为燃料 提供热能,同时石煤伴有多种有价元素,如钒、镍、 钼、铀、铜、硒、镓、银及贵金属等6 0 余种,达到边界 品位和工业品位的共生伴生矿物就有2 0 种。2 0 0 0 年出版的世界有色金属矿情认为,至1 9 9 6 年中 国除钒钛磁铁矿矿床外,还有含V 0 ;将近2 亿t 的 石煤钒资源⋯。石煤含钒矿床是一种新的成矿类 型,称为黑色页岩型钒矿,另据有关资料介绍旧“1 , 我国探明含钒石煤储量6 1 8 .8 1 0 8 t ,V 0 ,品位多 在0 .1 %一0 .5 %,集中分布于秦岭.伏牛山北麓一淮 河一线之南,龙门一昆明一线以东地区,遍及浙、皖、 赣、豫、鄂、湘、桂、粤、黔、川、陕、甘等十二省。 我国石煤资源的主要利用途径是石煤发电、石 煤提钒及用于建材工业。然而,大部分石煤中钒的 品位很低,五氧化二钒含量多在0 .8 %以下。经研 究表明“J ,钒在石煤中大部分以V Ⅲ 形态存在 于含钒云母、电气石、石榴石等硅酸盐矿物中,由于 V Ⅲ 和A l Ⅲ 具有大小相似的离子半径,电负性 相近,配位数相同的化学性质,以类质同象形式部分 取代铝氧八面体“单网层”中的A l 1 1 I 。 从石煤中提钒的传统工艺是钠盐焙烧.酸浸,在 提钒生产过程中产生污染空气的H C I 和c l 等腐蚀 性气体,且回收率低,该工艺虽经改进,仍无法从根 本上消除污染。新的工艺,如钙化焙烧一碳酸化浸出 工艺、氧化焙烧.碱浸工艺、直接氧化酸浸工艺存在 浸出率低等缺点,提钒后的渣的堆放对环境造成了 污染。因此,基于石煤资源的充分利用和环境的保 护,提出石煤发电一煤渣提钒钾一尾渣生产水泥的石 煤全效利用的工艺技术路线。在整个工艺中,酸浸 出率的高低决定了整个工艺钒回收率的高低,因此, 对石煤发电炉渣做了浸出试验,得到了最佳的酸浸 出条件。 1实验方法 1 .1 原料成分 试验所有原料为石煤发电炉渣,主要成分如表 1 所示。 表1 原料主要成分 T a b l e1C h e m i c a lc o m p o s i t i o no fr a wm a t e r i a l 1 .2 试验过程 称5 0 9 炉渣,按液固比 溶液体积/固体质量 的要求量取硫酸溶液,先后加入5 0 0 m L 的三口瓶 收稿日期2 0 0 9 1 0 1 9 作者简介张登高 1 9 8 1 一 ,男,河南周口市人。硕士生.主要从事 有色金属冶金等方面的研究。 中,装好搅拌装置,三口瓶用水封。当水浴锅达到设 定温度时开始记时,到达反应时间后过滤矿浆,并记 录滤液体积,洗水体积,溶液颜色,滤渣颜色及滤液 p H 值。渣放烘箱烘干后称重并送分析。 2 试验结果与分析 2 .1 时间对浸出率的影响 万方数据 第1 期张登高等含钒石煤发电炉渣浸出提钒 7 7 在一定的浸出条件下,浸出时间的长短对钒的 浸出率有着较大的影响,因此,固定浸出条件煤渣 5 0 9 ,浸出温度9 0 ℃,液固比2 1 ,4 m o l /L 的硫酸溶 液,搅拌转速4 0 0 f /r a i n ,粒度 0 .0 3 8 r a m ,浸出时间 分别取4 ,6 ,8 ,1 0 ,1 2 h 。 如图1 所示,随着浸出时间的延长,钒的浸出率 在逐步升高,在所选浸出温度中1 2 h 的浸出率最好, 4 h 的浸出率最低,考虑到时间对回收率成本的影响 及各个温度条件下钒的浸出率的情况,取反应时间 6 h 为宜。 瀑 婚 丑 嬲 图l反应时间对钒浸出率的影响 F i g .1 I n f l u e n c eo ft i m eo nV l e a c h i n gr a t e 2 .2 液固比对浸出率的影响 固定浸出条件煤渣5 0 9 ,浸出温度9 0 。C ,浸出 时间6 h ,4 m o l /L 的硫酸溶液,搅拌转速4 0 0 r /m i n ,粒 度 0 .0 3 8 m m ,浸出液固比分别取1 1 ,2 1 ,3 1 , 4 1 ,5 l ,由于液固比的改变,矿浆的浓度也随之改 变,因此,浸出率也受到影响。 由图2 所示随着液固比的增加,钒的浸出率达 到一个峰值后开始下降,液固比在2 1 ,3 l ,4 l 三 种情况下浸出率较高,液固比3 l 的浸出率比液固 术 、 哥 丑 崩 图2 液固比对钒浸出率的影响 F i g .2 I n f l u e n c eo fl i q u i d t o s o l i dr a t i oo nVl e a c h i n gr a t e 比2 1 的浸出率高不到一个百分点,液固比4 1 的 进出率与液固比2 l 的浸出率接近;高液固比则使 设备的容积要增大,使后面工序的溶液处理量加大, 带来了诸多不利的因素;小液固比有诸如浸出率低, 矿浆比较粘稠,搅拌不均匀等缺点。根据分析,液固 比取2 1 较为合适。 2 .3 酸浓度对浸出率的影响 固定浸出条件煤渣5 0 9 ,浸出温度9 0 ℃,液固 比2 1 ,浸出时间6 h ,搅拌转速4 0 0 r /m i n ,粒度 0 .0 3 8 m m ,硫酸分别取l ,2 ,3 ,4 ,5 t o o l /L 。 由于煤渣经发电已经在高温下烧过,因此,煤渣 中的三价钒被氧化成四价和五价,四价和五价的钒 溶于酸,因此,酸度直接决定了了钒浸出率的高低。 如图3 所示,随着酸度的增加,钒的浸出率增 高,在酸度达到3 m o l /L 后,钒浸出率明显减少,并趋 于平衡,由于在整个工艺中每吨煤渣硫酸的消耗量 直接决定了回收成本的高低,因此,选择3 m o l /L 的 硫酸较为适宜。 母 、 褥 芒 嬲 酸度/ m o l L 『1 图3 酸度对钒浸出率的影响 F i g .3 I n f l u e n c eo fa c i d i t yo nVl e a c h i n gr a t e 2 .4 温度对浸出率的影响 固定浸出条件煤渣5 0 9 ,液固比2 1 ,酸度 3 m o l /L ,浸出时间6 h ,搅拌转速4 0 0 r /m i n ,粒度 0 .0 3 8 r a m ,浸出温度分别取8 0 ,8 5 ,9 0 ,9 5 ,1 0 0 ℃。由 于温度能提高化学反应速度,有效的缩短反应时间, 因此,温度也是影响钒浸出率的主要因素之一。 图4 表明,随着温度的升高,钒的浸出率明显提 高,在达到9 0 ℃后再提高温度,钒的浸出率趋于平 缓。若再提高温度,不仅影响设备的使用寿命,而且 增加了电耗,因此,反应温度取9 0 ℃。 2 .5 搅拌转速对浸出率的影响 固定浸出条件煤渣5 0 9 ,浸出时间6 h ,温度 9 0 ℃,液固比2 1 ,酸度3 m o l /L ,粒度 0 .0 3 8 r a m ,转 万方数据 7 8 有色金属 第6 2 卷 速分别取2 0 0 ,3 0 0 ,4 0 0 ,5 0 0 ,6 0 0r /m i n 。 堡 锝 弓| 嬲 图4 温度对钒浸出率的影响 F i g .4 I n f l u e n c eo ft e m p e r a t u r eo nVl e a c h i n gr a t e 由图5 可知,转速对浸出率的影响很小,考虑到 小的转速对矿浆的搅拌不均匀,甚至矿浆会有稍许 沉降,如果转速过大,不仅浸出率没有提高,还浪费 了电耗,因此,综合考虑方面的因素,最终选择 4 0 0 r /m i n 。 堡 静 丑 螂 图5 搅拌速度对钒浸出率的影响 F i g .5 I n f l u e n c eo fs t i r r i n gr a t eo nVl e a c h i n gr a t e 2 .6 粒度对浸出率的影响 固定浸出条件煤渣5 0 9 ,浸出时间6 h ,浸出温 度9 0 ℃,液固比2 l ,酸度3 m o l /L ,转速4 0 0 r /m i n , 对辊后的煤渣经湿式球磨机磨矿的时间分别取1 0 , 3 0 ,5 0 ,7 0 ,9 0 m i n 。 图6 显示,粒度对浸出的影响很大,随着磨矿时 间的增加,渣的粒度变小,比表面积增加,酸与渣的 接触更充分,浸出率也随之升高。如果磨矿时间过 长,不仅增加了劳动成本,并且粒度过细对过滤工序 也会造成困难,因此选择磨矿9 0 m i n 为宜。 2 .7 氧化焙烧浸出 石煤中的钒大多是三价,三价钒经过高温氧化 形成四价或者五价钒,更利于酸的浸出。焙烧条件 图6 磨矿时间对钒浸出率的影响 F i g .6 I n f l u e n c eo fg r i n d i n gt i m eo nVl e a c h i n gr a t e 渣5 0 9 ,焙烧温度8 5 0 ℃,时间4 h 。焙烧后经稀酸浸 出3 ~4 h ,浸出率达到9 1 %左右。虽然氧化焙烧浸 出率高,但是煤渣是已经经过发电高温烧过产生的 炉渣,若再把炉渣重新在高温下烧,会浪费大量的人 力,财力和物力。 2 .8 综合实验 由于煤渣中碳的含量很低,因此,没有考虑其对 钒浸出率的影响。由单因素试验得出了最佳的浸出 条件煤渣5 0 9 ,浸出时间6 h ,浸出温度9 0 。C ,液固 比2 1 ,酸度3 m o l /L ,转速4 0 0 r /m i n ,磨矿时间 9 0 r a i n 。最佳条件综合试验结果如表2 所示。 表2 综合试验结果 T a b l e2R e s u l t so fc o m p r e h e n s i v ee x p e r i m e n t s 2 .9K 的回收 滤液中K 以硫酸钾的形式存在,进入溶液的K 不到6 0 %。由表2 知浸出液中硫酸的浓度还很高, 因此考虑返回浸出液补加酸继续浸出,并使钒,钾得 到富集,在萃取完钒后,萃余液可以返回浸出工序, 待杂质影响下次萃取前除去铝和铁等杂质后溶液经 蒸发回收K 。在K 的回收方面,还有很多问题尚待 研究。 3结论 含钒石煤发电炉渣提取钒的最佳浸出条件为 煤渣5 0 9 ,浸出时间6 h ,浸出温度9 0 。C ,液固比2 1 , 酸度3 m o l /L ,转速4 0 0 r /m i n ,磨矿时间9 0 r a i n 。在最 万方数据 第1 期张登高等含钒石煤发电炉渣浸出提钒 7 9 佳浸出条件下浸出率达到8 6 %左右。 参考文献 [ 1 ] 齐小鸣.国内外钒的资源、生产和市场预测[ J ] .世界有色金属,2 0 0 8 , 4 3 9 . 【2 ] 宾智勇.石煤提钒研究进展与五氧化二钒的市场状况【J ] .湖南有色金属,2 0 0 6 ,2 2 1 1 6 . 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C o m p r e h e n s i v eU t i l i z a t i o no fS t o n eC o a lC o n t a i n i n gV a n a d i u m Z H A N G D e n g g a o ,J I A N GX u n - x i o n g ,W A N GS h e n g 一幽,培,F A NY a n - q i n g , F E N GL i n y o 昭,J I A N GW e i ,L I UW e i B e i j i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ,B e 彬n g1 0 0 0 4 4 ,C h i n a A b s t r a c t T h el e a c h i n gp r o c e s so fv a n a d i u me x t r a c t i o nf r o ms l a go fs t o n ec o a lp o w e rp l a n ti si n v e s t i g a t e d .T h er e s u l t s s h o wt h a tt h eo p t i m a lp a r a m e t e r sf o rd i r e c tl e a c h i n gb ys u l f u r i ca c i da r e5 0 9s l a g ,t e m p e r a t u r e9 0 ℃,r e t e n t i o nt i m e 6 h ,l i q u i d t o s o l i dr a t i o2 /1 ,c o n c e n t r a t i o no fs u l f u r i ca c i d3 m o l /L ,s t i r r i n gs p e e d4 0 0 r /m i na n dg r i n d i n gt i m e 9 0 m i n .T h el e a c h i n gr e c o v e r yi su pt o8 6 %u n d e ro p t i m a lc o n d i t i o n . K e y w o r d s m e t a l l u r g i c a lt e c h n o l o g y ;v a n a d i u m ;l e c h i n g ;s l a gf r o ms t o n ec o a lp o w e rp l a n t 万方数据
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