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第6 1 卷第2 期 20 09 年5 月 有色金属 N 0 n f e r r o u sM e t a l s V d .6 1 .N o .2 M a y2 OO 9 连续挤压一模多孔挤压小截面型材 鄢明1 ,吴朋越2 1 .云南铜业铜材公司,昆明6 5 0 10 2 ; 2 .北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室,北京10 0 0 8 8 摘要采用一模多孔.解决目前单轮槽c o n f o m 连续挤压法生产小截面型材存在的问题。通过多根出料,提高了产量,提 高了腔体等的寿命,减少了溢料,综合起来比原革头方式降低生产成本,具有较强的实用价值。 关键词金属材料;单轮槽连续挤压;一模多孔;防粘结装置;多头挤压 中图分类号T G 3 7 6 ;T G l 4 6 .1 l文献标识码A文章编号1 0 0 1 0 2 1 l 2 0 0 9 0 2 0 0 1 8 0 4 C o n f o m 铜连续挤压是近年来发展的一种铜加 工技术。挤压产品因品质优良,受到变压器、电机等 行业的欢迎。运用连续挤压工艺生产铜扁线、铜型 材也得到了迅速的推广,可以说连续挤压工艺正在 替代传统靠拉拔生产铜扁线的模式【lq J 。 然而,目前采用单轮槽连续挤压机挤压铜产品 的过程中,全部是采用单根进料单孔出料的方式。 由于挤压力过大,对于l O m m 2 以下小截面的产品很 难挤压,存在溢料高,产量低、挤压轮、腔体寿命短的 缺点,造成了挤压成本较高,生产工艺有一定局限 性,限制了连续挤压技术在小规格产品上的运用。 目前开发的利用现有的单轮槽连续挤压机实现 多头挤压的方法解决了以上问题。通过多根出料 三 根以上 ,提高了产量,降低了腔内压力,提高了腔体 等的寿命,减少了溢料,综合起来比原单头方式降低 生产成本2 倍以上。出来的产品,既可是同一规格的 产品,也可以是两种不同规格的产品,方便了生产组 织,提高了设备使用效率,实现了柔性化生产。 1多头连续挤压的可行性分析 1 .1 连续挤压法工作原理 连续挤压工作原理如图l 所示。常温下的铜 杆,源源不断的经带槽的挤压轮连续的送入一个腔 体中,在此过程中金属除受到挤压轮槽的摩擦外,还 受到槽封块表面的摩擦,金属产生大量的剪切变形, 收稿日期2 0 0 7 一0 5 3 0 基金项目云南省科技攻关项目 2 0 0 5 ”1 2 作者简介鄢明 1 9 7 0 一 ,男,四川简阳市人,高级工程师,主要从 事机械、金属压力加工等方面的研究。 伴随大量的变形热和摩擦热,使坯料的温度升高.在 到达堵头时压应力最大,并改变流向进入挤压腔体 内。当金属受到的压强超过其屈服强度时,金属由 模子的孔道挤出,形成所需形状的材料[ 6 9 l 。 压实轮 坯料 挤压轮 阵- 工、/ 媸 槽封块 鞭座 挤压模 挤压件 堵头 图1连续挤压过程的有限元模型 F i g .1 s c h e r n eo fC O N F o R Mp r o c 嘟 1 .2 一模多孔连续挤压的可行性 该方法是在国产的单轮槽连续挤压机上,使用 无氧或低氧铜杆为原料,在压实轮的作用下,铜杆变 形,被压成轮槽的形状。随着挤压轮的转动,坯料与 凹槽侧壁及槽封块的接触面积逐渐增加,金属向进 料型腔的角落部位充填,此时,金属除受到挤压轮槽 的摩擦外,还受到槽封块表面的摩擦,金属产生大量 的剪切变形,伴随大量的变形热和摩擦热,使坯料的 温度升高,并改变流向进入挤压腔体和模具内,在腔 体模具内,金属分流,分别从多个模孔中挤出,实现 多根挤出成品的过程。在此过程中,由于堵头和挤 压轮槽底存在一定的间隙,此处金属的塑性流动模 式是由径向挤压的流动模式和泄漏处类似正挤压的 流动模式组合而成,泄漏量的大小主要取决于挤压 力的大小和间隙的调整。通过数值模拟可以看出, 在堵头附近受到的应力最大,温度也最高。应力和 温度分别为1 2 0 0 M P a 和5 5 0 ℃,如图2 和图3 所示。 万方数据 第2 期鄢明等连续挤压一模多孔挤压小截面型材1 9 图2四头挤压应力场模拟割面图 图3四头挤压温度场模拟剖面图 F i g .3D i s t 曲u t i o no ft e I l l p e r a t u r ef i e l d 2一模多孔连续挤压的具体实施 2 .1 实施过程 1 随着挤压轮转速的提高,模口和堵头处的应 力逐濒提高,泄料会增加。由于最高的应力主要集 中在泄料间隙附近区域,所以堵头的材料应该有较 高的强度。同时,需要采取措施减小堵头处的应力 集中。 ‘ 2 在连续挤压过程中由于摩擦和变形热的作 用,温度增加显著。随着挤压轮转速的提高,模口附 近的温度逐渐升高。由于模口附近的温度均超过了 6 0 0 ℃,所以工模具必须采用红硬性更好的材料,并 且可以长时间工作。 3 随着挤压轮转速的提高,制品的应变逐渐增 大。由于应变的大小与制品的强度有关,所以可以 通过改变挤压轮转速来改善产品的强度。 4 挤压轮转速的提高模口处的流动速度逐渐 增加,但是其增量与挤压轮转速的增量不成比例。 挤压轮转速越高,模口处的流动速度增量越小。由 此可以看出当挤压轮转速较高时,坯料与挤压轮之 间出现了滑动。因此当挤压轮转速某一定值后,再 增加挤压轮转速并不能显著的提高生产效率。从图 中可以看出在模具前端有“死区”出现阻止氧化物进 入制品内部,因而提高了产品质量。 2 .2实施要点 1 为降低开始挤压时的阻力和冲击,对开始的 铜杆采用加热方式,类似给新挤压轮挂铜的操作方 式,该方式可有效降低开机时对堵头、模具的巨大挤 压力和热冲击。 2 采用特殊合金加工成组合腔体,加强腔体材 料的红硬性,保证达到6 0 0 ℃的高温强度。并在模 具和腔体使用前预热,减小其热冲击损害。 3 由于挤压的温度和压力均有所上升,因此挤 压轮、腔体基体、模具均应采用耐高温性更好的材料 加工,并采用特殊的热处理方式。 4 通过改变腔体降低挤压比,改变模具角度减 少阻力,同时调整流速和流量,保证同排的两根产品 挤出速度相等。 5 采用各根产品一个独立电机的收线方式,跟 踪产品速度,避免堵模和拉断等问题。 6 在模后设置分隔器,避免线材因粘连而堵 模。 3 试验结果与分析 表l 为铜扁线国家标准的性能要求,通过于检 测结果比较得出个性能指标准超出国家标准,完全 满足使用要求。 表1 连续挤压生产的铜扁线性能与国家标准的对比 T a b l el P h y S i c a lp r o p e n i e so fc o p p e rn a tw i r eb yC o n f o mp r o c e 鹃a n dN a t i o n a ls t a n d 万方数据 有色金属第6 l 卷 图4 ~图7 分别为无氧铜杆坯料和挤压出的产 品的显微组织。可以看出,横向平均晶粒尺寸不大 于0 .0 2 0 m m ,挤压截面越小,晶粒分布越均匀。 图4 咖1 2 .5 无氧铜杆横向放大5 0 倍 F i g .4 M i c r 璐t u r 鹤o fc o p p e rr o d 机2 .5 m m 图5 铜扁线1 .o o x4 .0 0 横向放大2 0 0 倍 F i g .5 M i c r o s t u r e so f ∞p p e rn a tw i r e1 .0 0 4 .o o 4结语 利用现有的单轮槽连续挤压机挤出多根铜产品 的方法,可以实现小截面产品和难挤压产品的挤压, 参考文献 拓宽了连续挤压技术在小规格产品上的应用。生产 的铜扁线质量完全达到并优于国家标准的要求。可 更好的满足了用户在质量、价格方面的要求。为生 产厂家带来效益、给用户带来方便。对现有单轮槽 挤压机的创新和进一步开发利用,具有较好的实用 价值。 图6 铜扁线1 .2 0 5 .2 0 横向放大2 0 0 倍 F i g .6M i c m s t u r 鹤o fc o p p e rf l a t 研r e1 .2 0 5 .2 0 图7 铜扁线1 .8 0 2 .O O 横向放大2 0 0 倍 F i g .7M i c - o s t u r 髑o f c o p p e rn a tw i r e1 .8 0 2 .0 0 [ 1 ] 宋宝韫,樊志新,陈吉光,等.铜、铝连续挤压技术特点及工业应用[ J ] .稀有金属,2 0 0 4 ,2 8 1 2 5 7 2 6 1 . [ 2 ] C h oJR 。J e o n gHS .P a r a I I l e t r { ci n v 酷t i g a t 虱孤o nt h ec u r l i n gp h e n o m e ∞ni nC O N F O R Mp r o c e 豁b yt h r e e - d i m e ∞i o n a l “n i t ee I e . m e n ta n a l y s i s [ J ] .J o u m a lo fM a t 嘶a l SP r o c e 站i n gT e c h n o l o g y ,2 0 0 1 ,1 1 0 1 5 3 6 0 , [ 3 ] 钟毅.连续挤压技术及应用[ M ] .北京冶金工业出版社,2 0 0 4 1 4 . [ 4 ] K i mYH ,c h oJR ,J e ∞gHS 。e ta 1 .As t u d yo no p t i m a ld 商g I lf o rC O N F R Mp r o c e 站[ J ] .J o u r r m lo fM a t e r i a l sP r o c e 豁i n g T e c h n o l o g y ,1 9 9 8 ,8 0 /8 1 1 6 7 1 6 7 5 . [ 5 ] 储灿东,彭颖红,阮雪榆.连续挤压过程的计算机仿真[ J ] .中国有色金属学报,2 0 0 1 ,1 1 s 1 4 8 ~5 1 . [ 6 ] 云新兵,宋宝韫,高飞.连续挤压技术在铜管生产上的应用[ J ] .金属成形工艺,2 0 0 2 ,2 0 3 4 6 4 7 . [ 7 ] 刘元文,宋宝韫,樊志新,等.铜扁线连续挤压工艺[ J ] .锻压机械,2 0 0 2 ,3 7 5 3 1 3 2 . [ 8 ] 何升立,张崇高,王心伟,等.C a n f o 兀n 连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因索[ J ] .工具技术,2 0 0 5 。3 9 3 2 7 3 0 . 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K e y w o r 凼m e t a lm a t e r i a l ;z i n c - b a s ea l l o y ;m o l d i n gm a t e r i a l ;r a r ee a r t h 上接第2 0 页。C 。n t i n u e df r o mp .2 0 P r o c 髑so fo n eD i eF o u rH o l 俗S m a l IB o 他S 即t i o n a IB a rC O N F o R M Y A NM i 孔0 .W UP 飘g .弹≯ 1 .h 玎玎口卵 乃≠,缈P 脚w 如L 以,K H 札,,l i 订g6 5 0 1 0 2 ,C J z i 7 z 口;2 .S 缸据K 斛k 6 D r 口£D r y 如rn 6 砌f 加口耐 P m 洒s 矿N D ,2 弦r r 0 榔M 如如, m 黝ZR B s 阳r 曲h 站如乱钯如rN 。咖r r o “sM 每缸厶,B 嘶i 馏1 0 0 0 8 8 ,C h i 凇 A b s t m c t o n ed i ew i t hf o u rh o l e si sa d o p t e d .T h ep r o b l e n l0 fs m a l lb o r eS e c t i o n a lb a rc o n f o n nw i t hg r 。0 v ec o n f o n n m a c h i n ei ss e t t l e db yu s i n go n ed i ew i t hf o u rh o l e sm e a s u r e .T h ep r c H d u c t i o na n dd i el i f ea r ei m p r o v e dw i t hf o u r h o l e sd i e .A n dt h ef l a s h ∞u l db er e d u c e d .I naw o r d ,∞s to ft h es m a l lb o r es e c t i o n a lb a rp 托d u c t i o nw o u l db e d e c r e a s e d ,s ot h i sw a yh a sv a l u ei np r a c t i c e . K e y w o s m e t a lm a t e r i a l ;s i n g l eg r o o V ec O n f 0 珊p r o c e s S ;o n ed i ew i t hr n o r eh o l e s ;a n t i .b o n d i n ga p p a r a . t u s m u l t i t h r e a de x t r u s i o n 万方数据
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