一款工业散热片模具的设计.pdf

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第6 0 卷第4 期 2008 年11 月 有色金属 N o n [ e r r o u sM e t a l 5 V d .6 0 .N o .4 N o v e m b e r2008 一款工业散热片模具的设计 ,杨辉 河南科技学院,河南新乡4 5 3 0 0 3 摘要通过对一款典型工业散热片模具的设计描述,介绍复杂分流组合模具设计在实践中的应用及其效果。 关键词金属材料;铝合金;型材;分流孔;工作带 中图分类号T G l 4 6 .2 1 ;T G 3 7 5 .4 1文献标识码A文章编号1 0 0 1 0 2 1 1 2 0 0 8 0 4 0 0 5 5 一0 4 、 近年来,我国铝型材工业进步显著。建筑、工 业、装饰、生活用铝型材在国内市场需求量增长很 快,铝型材厂也如雨后春笋般涌现,但从总体上来看 是消化和仿制的多,创新和研发的少。技术基础薄 弱,技术水平低下,工艺落后,仿制到位不足。价格 和成本控制不严,技术和质量较低,甚至出现质量失 控现象,无法与国外产品抗衡。模具寿命低,生产时 尺寸公差也难以控制,但市场对型材精度的要求却 进一步提高了,当然也就对铝型材挤压技术提出了 更高的要求。 . ’ 在建筑和工业应用中,大多数是外形较大,壁较 薄,截面形状复杂,沟槽丝孔较多的空心或半空心的 型材,分流组合模是生产这类型材的主要工具。由 于产品形状的复杂性和承受过高的挤压力,分流组 合模极易损坏。模具的质量和类型直接影响到产品 成本和质量,科学合理的设计模具,意义十分重大。 以一例工业散热片的模具改进来具体加以说明,所 设计的型材断面图如图1 所示。 1 模具材料的选择 由于型材断面尺寸不是太大,壁厚较薄,选择模 具钢型号为4 C r 5 M o V l S i 即可满足要求。 2 计算挤压比确定挤压筒的直径 ‘型材断面断面面积为3 5 6 .6 m m 2 ,外接圆直径 为 1 0 5 .4 r a m ,可以选择的盛锭筒直径不能小于型 材外接圆直径,如选取盛锭简直径为1 2 5 m m 和 1 5 6 m m ,通过计算挤压比来确定较合适的挤压机。 收稿日期2 0 0 6 一儿一2 2 作者简介杨辉 1 9 7 8 一 ,男,河南南阳市人,硕士,主要从事机 电教学、科研等方面的研究。 图1 型材断面图 F i g .1 A l u m i n u mt y p em a t e r i a lc 1 “ o 鹤s e c t i o nd i a g r a m 采用 1 2 5 m m 的挤压筒时挤压比为入 3 .1 4 1 2 5 /2 2 /3 5 4 .6 3 4 .6 ,采用 1 5 6 的挤压筒时挤压 比为入 3 .1 4 1 5 6 /2 2 /3 5 4 .6 5 3 .9 ,3 4 .6 1 5 , 5 3 .9 1 5 。 由计算结果可知,用两个尺寸的挤压筒得到的 挤压比都大于是1 5 ,但分流组合模的分流比一般取 1 5 ~2 5 ,因此选择挤压筒直径为 1 2 5 m m 的9 2 0 U S T 的挤压机比较合适,这样不仅满足要求,而且 生产成本较低。 3 分流比的选择及分流孔的合理设计 布蜀 为了保证焊缝质量,分流比选为1 5 。根据分流 比确定分流孔总面积,由K ∑R /F 得∑F i F XK 3 5 4 .6 1 5 5 3 1 9 m m 2 。由于型材外形复杂、 壁较薄,选择6 个分流孔较为合适,分流孔的布置如 图2 所示。 万方数据 5 6有色金属 第6 0 卷 图2 分流孔布置图 F i g .2R e p o s i t i c t xo fr e d u n d a n tp 嗽m db o r ea r r a n g ed h g r a m 4 分流桥的设计 为了保证模具有足够的强度,并且桥下金属死 区少,焊缝质量好,分流桥应尽量设计得短而窄,选 择水滴式分流桥可满足要求。由经验公式B b 3 - - 2 0 m m 选择分流桥宽度为1 8 m m ,如图3 所示。 图3 模桥 F i g .3M o l db r i d g e 5 模芯的合理设计 根据型材尺寸,我们选择凸台式模芯结构,这种 形态不仅能够满足强度和刚度要求,而且加工容易, 便于修模,经济性、工艺性能都较好。 6 焊合室的合理设计 焊合室的形状和大小对制品的焊缝质量有很大 的影响,当焊合室体积与截面积之比较大时,才能够 建立足够大的静水压力,使焊缝牢固,焊合室的截面 形状及入口形式随挤压制品的截面的变化而不同。 为了避免死区产生,采用蝶形焊合室,高度为 1 5 m m 。具体结构如图4 所示。 7 模孔尺寸的计算及其布局 用平面分流组合模生产的产品,绝大多数型材 为民用建筑型材。这些型材形状复杂,外形尺寸大, 壁很薄,并且在保证强度的条件下,尽量减轻重量, 减少用材和降低成本。因此,外形和壁厚尺寸大,尽 量按下偏差考虑,在模芯设计上只考虑金属冷却后 的收缩量。 壁厚尺寸的计算公式为B B o i A f ,B o f ≤ 3 m m 时,△f 可加大0 .2 - - 0 .3 m m 。 1 B B o l A 1 0 .8 0 .2 l m m 。 2 B B 0 2 A 2 0 .9 5 0 .2 5 1 .2 m m 。 3 B B 0 3 A 3 0 .6 - I - 0 .2 0 .8 m m 。 模孔外形尺寸为A A o K A o 1 .4 - K A o , K 为经验系数,其取值范围为0 .0 0 7 ~0 .0 1 5 ,对 6 0 6 3 合金来说,取0 .0 1 2 。 1 A 1 K A 0 1 7 5 .9 。 2 A 1 K A 0 2 2 2 .5 6 ,精整后取 2 2 .6 m m 。 3 A I K A 0 3 5 0 .6 。 另外,在矫直过程中易产生扩口现象,因此将尺 寸2 8 。更改为2 7 9 。模孔尺寸布局如图5 所示。 /一。 、 f % y 够/1 } ] ,~- , \/ 图4 焊合室 F i g .4 H a nm a t c h e sr o o m 图5 .模孔尺寸图 F i g .5 M o l db o r es i z ed i a g r a m 8 工作带的设计 目前,不论是否采用电子计算机辅助设计,在工 作带的设计上,现场经验仍非常重要。 万方数据 第4 期杨辉一款工业散热片模具的设计5 7 首先应根据分流孔的布置确定哪个分流桥底盼 金属为最难到达之处。根据桥的宽度模孔间隙距中 心距离才能够确定各桥底处工作带,以最难到达处 为基准工作带,其长度为型材壁厚的2 ~2 .5 倍。分 流孔直对部分为该分流孔最近处桥底工作带的2 ~ 3 倍。 实体部分可分三段进行, A 与空心边接处工 作带长度h 1 , B 三面受阻部位工作带长度h 2 ; C 中间部分工作带h3 。h 3 1 .5 - - 3 h 1 ,若中间部分 为分流孔直对部位,可选上限。其余部分尽可能采 用过渡方法,尽可能选用较少级数的工作带,当分流 桥底模孔离中心很近时,可视为分流孔直对处。 在各部位工作带确定后,仍需金属流动的状态 进行类比,并结合有经验作适当调整。对于多模芯 间的模孔工作带选择也可视为桥底工作带,整体模 芯则为桥。 9 校核 1 抗弯强度校核。由公式H I I I i 。≥LX [ P 2 a b ] 1 /2 得H ≥L P 2 [ 盯鸯] 1 /2 1 8 6 7 5 2 1 0 0 0 1 /2 1 0 .4 7 5 m m 。实际模具设计中H 取 6 5 r a m ,满足要求。 2 抗剪强度校核。由经验公式得r KxQ 桥 /S 桥≤[ f ] 0 .4 8 .2 8 1 0 6 6x1 8 6 5 4 7 1 .7 9 5 M P a 6 0 0M P a 。确定校核系数时K 取 0 .4 ,根椐计算符合要求。 . 1 0P R O /E 模具设计图 P R O /E 上下模具设计图分别见图6 和图7 。 参考文献 图6 上模 F i g .6 L a s tm o l d 图7 下模 F i g .7 D e s c e n dam o l d 1 1结语 凭借着铝合金型材具有质轻、美观、力学及抗腐 蚀性能好等优点,铝型材被广泛应用于建筑、生活用 品、航空航天、汽车等领域。设计完成之后,在河南 某铝厂试挤,其挤压出的圆角型材的尺寸和形状完 全符合图纸要求,且表面光洁度高。现在在挤压过 程中仍表现良好,无出现模具裂纹、部分结构磨损现 象。因而所设计的模具结构是较为合理的,具有一 定的借鉴价值。 [ 1 ] 刘静安.铝型材挤压模具设计,制造,使用及维修[ M ] .北京冶金工业出社,1 9 9 9 8 4 1 3 8 . 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