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第5 7 卷第3 期 2005 年8 月 有色金属 N o n f e r r o u sM e t a l s V 0 1 .5 7 。N o .3 A u g u s t 2 0 0 5 液相共沉淀法制备超细I n 2 0 3 S n 0 2 复合粉末 石西昌,孙锡良 中南大学冶金科学与工程学院,长沙4 10 0 8 3 摘 要研究用金属铟 纯度9 9 .9 9 % 和锡酸钠为原料制备I n 2 0 3 S n 0 2 I T o 复合粉末的工艺过程。在I n 3 浓度1 5 0 9 /L , N H 4 C 0 3 浓度2 0 0 9 /L ,沉淀温度3 2 3 ~3 4 3 K ,滴速l d r o p /s ,p H 6 ~7 ,强力搅拌,烘干温度3 5 3 ~3 7 3 K ,焙烧温度9 7 3 - - 1 1 7 3 K 等 适宜条件下制备出I T O 超细复合粉末。产品平均粒径0 .0 5 v m 左右,颗粒为球形,分布较均匀,流动性好,适于制备高密度的I T O 靶材。 关键词材料合成与加工工艺;I T O ;液相共沉淀法;超细粉末 中图分类号T F l 2 3 .7 ;T F S 0 3 .2 4 ;T F I I I .3 4 文献标识码A文章编号1 0 0 1 0 2 1 1 2 0 0 5 0 3 0 0 2 4 0 4 I T O 作为新世纪发展的一种重要复合材料具有 几个显著特征 1 可见光透光率高达9 5 %以上; 2 对紫外光的吸收率超过8 5 %,对红外线的反射 率超过7 0 %; 3 对微波的衰减率大于8 5 %; 4 导 电性能和作为电极的加工性能良好; 5 膜层硬度 高,既耐磨又耐化学腐蚀H J 。利用上述特征,I T O 在液晶显示隔热玻璃,太阳能电池和收集器,车辆窗 口去雾防霜等方面获得了日益广泛的应用[ 2 I ,军事 上可应用于电磁波屏蔽、雷达屏蔽保护区、隐形飞机 的屏蔽层等L 3 0J 。茶色I T O 薄膜具有防紫外线、红 外线功能,并能滤掉对人眼有害的紫外波段,此外, I T O 还用于低压钠灯,建筑玻璃,炉门和食品冷冻显 示器,等离子显示板,场发射显示装置[ 3 】。I T O 薄 膜的禁带宽度达到3 .5 ~4 e V [ 4 l ,所以在可见光范围 内有很高的透过率,在红外线范围内有较高的反射 率,没有掺杂的I n 2 0 3 薄膜具有较高的电阻率,约为 1 0 - 1 Q c m ,掺入适量的杂质后,就能使其载流子浓 度大大提高至1 0 2 0 c m _ 3 以上,电阻率可降至1 0 _ 4 Q c m ,薄膜表面电阻在几欧至几十欧之间[ 3 1 ,目前, 包括我国在内的全世界许多国家都在积极提取铟并 制备相关的复合材料[ 6 - 7 ] 。 制备I T O 的技术方法有多种,如减压一挥发氧 化法,熔体雾化一燃烧法,喷雾热分解法[ 8 _ 1 1 ] 等。采 用液相共沉淀法制备出了颗粒较疏松、流动性好、平 均粒径在0 .0 5 p m 左右的I T O 复合粉末。 收稿日期2 0 0 4 0 2 1 9 作者简介石西昌 1 9 6 9 一 ,男,甘肃西和县人,副教授,博士,主要 从事冶金物理化学和材料化学等方面的研究。 1实验方法 1 .1 主要原料、仪器设备及制备流程 试验用主要原料N a 2 S n 0 3 ,金属铟 9 9 .9 9 % , 浓硫酸, N t - 1 4 2 C 0 3 。仪器设备超级恒温水浴槽, J J .1 型电动搅拌器,Z K 8 2 一A 型真空干燥箱,高温煅 烧炉,分析天平等。I T O 复合粉末的制备流程如图 1 所示。 匦囹 臣囹 ‘ I n t o ,S n C h r i o 复合粉末 图1 报告I T O 复合粉末制备流程 F i g .1 F l o w s h e e to fp r e p a r i n gp r o c e s so f I T Oc o m p o s i t ep o w d e r s 1 .2 溶液配制 由于反应中S n 4 由N a 2 S n 0 3 提供,所以必须使 S n 0 3 2 一发生水解,反应式为S n 0 3 2 一 6 H - S n 4 3 H 2 0 。反应在酸性条件下完成,试验用I n 2 s 0 4 3 溶液p H 约为2 ,完全可使S n 0 3 2 一水解彻底。 万方数据 第3 期石谣昌等液相共沉淀法制备超细I n 2 0 ,S n C h 复合粉末 1 .3 共沉淀反应 加入沉淀剂 N I - h 2 C 0 3 ,I n 3 与S n 4 都发生沉 淀,反应式为2 I n 3 3 C 0 3 2 一一I n 2 C 0 3 3 和 S n 4 2 C 0 3 2 一一S n C 0 3 2 。控制p H 5 ,I n 3 , S n 4 均完全沉淀。 1 .4 焙烧 将上面的沉淀物过滤烘干后进行焙烧,使其转 变成氧化物的混合物,反应方程式为S n 0 3 3 2 8 n 0 2 2 c 0 2 牛和I n 2 a a 3 一I n 2 0 3 3 0 3 2 十。T 9 7 3 K 时,I n 2 c 0 3 3 ,s n C q 2 完全转化为氧化物。 2影响I T O 平均粒径的主要因素和 对比试验 2 .1I n 3 浓度对平均粒径的影响 I n 3 在水溶液中有相当高的溶解度[ ”] ,把金属 铟溶于硫酸中,可制成相当高浓度的铟盐溶液,浓度 可高达2 5 0 9 /L ,为研究I n 3 浓度对产品粒径的影 响,特做了对比试验。 取3 组I n 2 S 0 4 3 溶液各2 0 m L ,浓度2 3 3 .5 g /L 。其中第1 组直接用来反应,第2 组配成2 0 0 9 /L 的溶液,第3 组配成浓度为1 5 0 9 /L 的溶液。 其他条件为N a 2 S n 0 3 溶液浓度5 1 .6 7 9 /L ;沉 淀温度3 3 3 K ;沉淀剂浓度为2 0 0 9 /L ,p H 6 ,滴加速 度1 d r o p /s ;强力搅拌;烘干、焙烧温度分为3 7 3 K 、 1 0 7 3 K 。测产物平均粒径,数据见表1 。 表1I n ”浓度对平均粒径的影响 T a b l e1E f f e c to fl d c o n c e n t r a t i o no na v e r a g es i z e 由表1 可知,I n ”浓度高,会导致晶粒变大,因 此,选择I n 3 浓度时,要尽可能在不影响I T O 产量 的情况下,把I n 3 浓度控制在2 0 0 9 /L 以下。 2 .2 沉淀剂浓度对平均粒径的影响 试验条件为I n 3 浓度1 5 0 9 /L ;沉淀温度3 3 3 K ; 沉淀剂滴速度l d r o p /s ,p H 6 ;强力搅拌;烘干温度 3 7 3 K ;焙烧温度1 1 2 3 K 。产品平均粒径见表2 。 由表2 可知,沉淀剂浓度偏低时,晶粒的成核机 会少,晶粒的长大速度比成核速度大,生成的晶粒的 粒径大。若浓度高,则成核机会多,成核速度大于晶 粒长大速度,从而可得到颗粒较细的粉体,所以在一 般情况下,沉淀剂的浓度应控制在1 0 0 9 /L 以上。 2 .3 沉淀温度对平均粒径的影响 表2沉淀剂浓度对平均粒径的影响 T a b l e 2E f f e c to fp r e c i p i t a n tc o n c e n t r a t i o no na v e r a g es i z e 共沉淀反应分别在2 9 3 K ,3 0 3 K ,3 1 3 K ,3 2 3 K , 3 3 3 K ,3 3 8 K 温度下进行。 其他条件为I n 3 浓度1 5 0 9 /L ;沉淀剂浓度 2 0 0 9 /L ,p H 6 ,滴速1 d r o p /s ;强力搅拌;烘干温度 3 7 3 K ;焙烧温度1 1 2 3 K 。产品的平均粒径见表3 。 表3 沉淀温度对平均粒径的影响 T a b l e3E f f e c to fp r e c i p i t a t et e m p e r a t u r eo na v e r a g es i z e 由表3 可知,沉淀时温度偏低,则离子成核的速 度放慢,为晶粒的长大提供了时间,这是产品粒径偏 大的主要原因,适当地提高温度,使离子在短时间内 迅速成核,这对粉末的细化是有利的。试验最佳的 沉淀温度为3 2 3 ~3 4 3 K 。温度过高,由于沉积物具 有胶体的性质,可能会发生团聚。 2 .4 搅拌方式与强度对平均粒径的影响 试验分别采用机械搅拌和磁力搅拌两种方式, 机械搅拌的强度明显大于磁力搅拌,强有力的搅拌 增加了离子成核的机会,显然有利于得到粒径小的 粉末,这是颗粒较细的原因之一。此外,磁力搅拌是 在溶液底部形成漩涡而带动反应液的转动,形成的 沉淀颗粒不能均匀分布于溶液中,从而产生团聚,磁 力搅拌的平均粒径一般大于5 肛m 。机械搅拌的部 位处于反应液中下部,产生较均匀的流场分布,其平 均粒径一般小于3 p m ,这对粉末的细化是有利的。 2 .5 p H 对平均粒径的影响 当p H 5 时,铟 锡 离子均可完全沉淀l l2 J ,在 此前提下,控制几组不同的p H 进行试验。 其他试验条件I n 3 浓度1 5 0 9 /L ;沉淀剂浓度 2 0 0 9 /L ,p H 6 ,滴速1 d r o p /s ;强力搅拌;烘干温度 3 6 3 K ;焙烧温度1 0 7 3 K 。所得产品的平均粒径如图 万方数据 2 6有色金属第5 7 卷 2 所示。 g 毒 堪 黛 p H 图2p H 值与产品平均粒径的关系 F i g .2 R e l a t i o no fp Ht oa v e r a g es i z e 由图2 可知,在此p H 范围内,曲线较平稳,略 呈下降趋势,据文献报道[ 1 2 】,当p H 8 时,则会引 入玻璃反应器中的杂质,因此p H 在5 ~8 之间对产 品粒径并无太大影响,在不引入杂质的前提下,可以 适当提高p H ,低p H 不利于粉末的复合[ 1 2 ] 。 2 .6 干燥温度对平均粒径的影响 过滤水洗后的沉积物要进行烘干,将滤饼置于 表面皿上,放入烘箱中干燥8 h 以上,控制不同的烘 干温度进行试验。 其他条件I n 3 浓度1 5 0 9 /L ;沉淀温度3 3 3 K ; 沉淀剂浓度2 0 0 9 /L ,p H 6 ,滴速l d r o p /s ;强力 搅拌;焙烧温度1 0 7 3 K 。得到产品的平均粒径如表 4 所示。 表4 烘干温度与平均粒径的关系 T a b l e 4R e l a t i o no fd r y i n gt e m p e r a t u r ea n da v e r a g es i z e 表4 表明,过低的烘干温度由于不能及时地脱去 水分,导致粉体结块,温度过高又使沉积物变硬,烘干 效果变差,因此,3 5 3 - - 3 7 3 K 是适宜的烘干温度。 2 .7 焙烧对平均粒径的影响 焙烧是制备I T O 粉末的最后一步工序,一般焙 烧时间应在3 h 以上,目的就是使沉积物充分转化为 氧化物。为研究温度对粒径的影响,将烘干后的干 粉装入坩埚,在能使沉淀物完全分解的温度[ 1 3 ] 以上 做几组焙烧试验,得到产品的平均粒径如表5 所示。 由表5 可知,过高的焙烧温度是造成I T O 粉末 二次烧结、产品结块、变硬的原因,所以焙烧温度只 需大于其转化温度即可,9 7 3 ~1 1 7 3 K 是适宜的。 表5 焙烧温度与平均粒径的关系 T a b l e5R e l a t i o no fr o a s t i n gt e m p e r a t u r ea n da v e r a g es i z e 3综合试验及样品检测 综合前面所讨论的试验条件对产品平均粒径的 影响,以“最佳条件”进行了3 次综合试验,试验条件 见表6 ,用H 一8 0 0 透射电镜观察形貌的电镜照片见 图3 ~图5 。 表6 综合试验条件 T a b l e6C o n d i t i o no fs y n t h e t i c a lt e s t 图3 试验1 产品的S T M 照片 5 0 0 0 0 F i g .3S T Mp h o t oo ff i r s tt e s t 5 0 0 0 0 试验1 所得的I T O 粉平均粒径0 .0 8 /- m ,大多 数为球形,部分团聚;试验2 所得的I T O 粉平均粒 径0 .0 9 /- m ,形貌为球形,部分团聚;试验3 所得的 I T O 粉平均粒径0 .0 5 /, m ,球形分布较均匀。 4结论 用液相共沉淀法,在I n 3 浓度1 5 0 9 /L ,沉淀温 度3 2 3 ~3 4 3 K , N I - h C 0 3 浓度2 0 0 9 /L 、p H 6 ~7 、 滴速l d r o p /s ,强力搅拌,烘干温度3 5 3 ~3 7 3 K ,焙烧 温度9 7 3 ~1 1 7 3 K 等适宜条件下制备了I T O 超细复 合粉末。产品平均粒径0 .0 5 t a n 左右,颗粒为球形, 万方数据 第3 期 石西昌等液相共沉淀法制备超细I n 2 0 3 - S n C h 复合粉末 2 7 分布较均匀,流动性好,适于制备高密度的I T O 靶材。 图4 试验2 产品的S T M 照片 1 0 0 0 0 0 F i g .4 S T M p h o t oo fs e c o n dt e s t i 0 0 0 0 0 参考文献 图5 试验3 产品的S T M 照片 1 0 0 0 0 0 F i g .5S T Mp h o t oo ft h i r dt e s t 1 0 0 0 0 0 [ 1 ] 杨绍群,沈祖贻,李越.反应溅射掺锡氧化铟薄膜成份与结构的研究[ J ] .真空,1 9 9 0 ,1 0 4 1 0 1 4 . 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I n 2 0 3 S n 0 2C o m p o s i t eP o w d e r sP r e p a r a t i o nb yL i q u i dP r e c i p i t a t i o n S H IX i c h a n g .S U NX i l i a n g C o l l e g eo fM e t a l l u r g i c a lS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ,C e n t r a lS o u t hU n i v e r s i t y ,C h a n g s h a4 10 0 8 3 ,C h i n a A b s t r a c t T h et e c h n o l o g yf o rI T Oc o m p o s i t ep o w d e r sp r e p a r a t i o nb yt h e1 i q u i dp r e c i p i t a t i o np r o c e s sw i t ht h ei n d i u m w i t hp u r i t yo f9 9 .9 9 % a n ds o d i u ms t a n a t ea st h er a wm a t e r i a l si si n v e s t i g a t e d .T h eu l t r a f i n ep o w d e ro fI T O i sp r e p a r e du n d e rt h eo p t i m a lc o n d i t i o no f1 5 0 9 /LI n 3 i ns o l u t i o n ,c o n c e n t r a t i o no fp r e c i p i t a n t2 0 0 9 /Lw i t hp H 6a n da d d i n gr a t eo fl d r o p /s ,s t r o n gs t i r r i n g ,r e a c t i o nt e m p e r a t u r e3 2 3 ~3 4 3 K ,r o a s t i n gt e m p e r a t u r e9 7 3 ~ 11 7 3 K .T h es p h e r i c a lp o w d e rp r o d u c ti So b t a i n e dw i t hp a r t i c l es i z ea b o u t0 .0 5 9 ma n dw e l l d i s t r i b u t e d .e x c e l . 1 e n tf l o w a b i l i t ya n ds u i t a b l ef o rp r e p a r a t i o no fI T Ot a r g e tm a t e r i a lw i t hh i g hd e n s i t y . K e y w o r d s m a t e r i a ls y n t h e t i ca n dp r o c e s s i n gt e c h n o l o g y ;I T O ;l i q u i dp r e c i p i t a t i o n ;u l t r a f i n ep o w d e r 万方数据
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