烟化法锑氧粉还原过程研究.pdf

烟化法锑氧粉还原过程研究 雷霆， 季龙宫 （昆明冶金研究院， 昆明“） 摘要采用 “ 射线衍射、 电子探针等多种手段， 研究烟化法锑氧粉的化学成分、 物相组成等特性， 进行烟化法锑氧粉还原 正交试验。结果表明， 烟化法锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比， 成分复杂， 杂质含量高， 其中 （液）4 ’ （液）4 ’ 7/. 87.A 成分/B /,“B ,-.B -.,331C2, 样品 B ； 走纸速度 DG55B 5/;。 “其它试验设备 高温箱式电炉 型号 * E D； 炉膛尺寸 G 55 N DG 55 N DGG55； 常用温度 DGGM； 升温 速度 DGGM B 5/;。 还原熔炼容器 DGG 5O 石墨坩锅及高铝坩锅。 称量设备 P30QDD DG 和 P3 0QDR D 架 盘药物天平。 “试验方法 锑氧粉、 碳酸钠与木碳混合均匀， 以坩埚为容 器， 置高温箱式电炉中升温至一定温度进行还原熔 炼， 一定时间后， 取出搅拌、 倾析， 渣、 锑分别取样， 渣 样进行分析。 试验结果和讨论 “配料原则 烟化法锑氧粉还原熔炼时的配料， 主要是考虑 助熔剂和还原剂的加入量。 DD助熔剂用量。助熔剂的用量主要由锑氧粉 的质量确定， 随入炉锑氧粉中 /,含量的增高和熔 结程度的增大而增多。为了防止入炉锑氧粉过度挥 发， 炉内熔体温度一般不宜超过 DGGGM， 故采用较 低熔点的碳酸钠 （熔点 ’GM） 作为熔剂， 使炉料和 还原剂中的脉石氧化物渣化。助熔剂碳酸钠的配入 量是熔炼作业的关键， 配入量太少， 不能形成还原熔 炼温度下的低熔点渣， 炉渣流动性不好， 渣、 锑分离 困难， 配入量过高则增加生产成本。因而进行配料 计算时， 助熔剂碳酸钠的配入量， 低限以炉渣能发 黏， 扒动时能粘结成团， 渣、 锑能分离为准， 高限则以 炉渣恰好能流动为限。当然提高助熔剂碳酸钠的配 入量， 锑渣分离会更迅速， 效果会更好， 但经济上不 合算。 D还原剂用量。还原剂的用量是由入炉锑氧 粉中三氧化二锑的实际含量和加入还原剂的实际含 炭量决定的。配入的还原剂量并不能全部用于还原 反应， 有一部分被燃烧掉， 即使入炉的锑氧粉在高温 和负压下， 部分挥发进入冷凝系统， 还原剂的实际消 耗量仍大于理论量。 试验中以木炭为还原剂。烟化法锑氧粉中含炭 量达 E,等容易还原， 与 Q“, 相近， 而与由碳氧化成 3,的曲线在较宽的温 度范围内大约相差 D’ JTB 572 ,。由此可见， 用 碳质还原剂还原三氧化二锑在热力学上是有利的。 由现场取回的烟化法锑氧粉试料综合样， 品位 为 FE 667,4 55 金属量 B 回收率 B 渣产量 B 锑 炉 渣 成 分B /1/0.G5,.H4.* 5 ,7,4I0 “ J 4, A549 6079 编号/1 /*, /--159. ） （F）烟化法锑氧粉还原熔炼， 补充还原剂木炭 量以 “K为宜。 （“）烟化法锑氧粉的最佳还原熔炼温度为 L。 参考文献 ［］雷霆， 王吉坤 熔池熔炼连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究 ［G］ 有色金属 （冶炼部分） ， （） “ ［］赵天从 锑［M］ 北京 冶金工业出版社，EN “.’“,“ 0 0-“ ,““-’ 6“5 *5-“ 7*’’ HIJ ,8，KJ H48848 （3,8 J，*,-） ,4’*, ’ -’6*-/3 /9 6*5/3 -16B1.*,*1 17 /,*61*12. 1D*9 B195 B5192-9 08 726*4 B51-.. *. 9,5C 6*9 08 O P 5/8 9*775/-,*1 /9 3-,51 B510 6*-51//38A5 ’ 592-,*1 DB5*6, 17 /,*61*12. 1D*9 *. -192-,9 ’ 5.23,. *9*-/, ,’/, /,*61*12. 1D*9 B195 7516 726*4 B51-.. *. -16B3D * -16B1.*,*1 /9 615 *6B25*,*. -1,, -16B/59 ,1 ,’/, 7516 03/., 725/-，61., 17 Q0R/5 *.16,5*- -58.,/3 /9 / 7L 592-,*1 ,6B5/,25，K T NK /99*,*1 17 .19*26 -/501/,，/9 91./4 17 592-,*1 /4, “K ’ 5-158 17 /,*618 * 592-,*1 B51-.. *. 2B ,1 EK / 2*5’592-,*1； /,*61*12. 1D*9 B195； 726*4 B51-..； 15,’141/3 DB5*6, “ 第 F 期朱云等 微生物从煤中浸出锗的动力学 万方数据