高砷铅阳极泥预处理工艺述评.pdf

高砷铅阳极泥预处理工艺述评 吴俊升， 陆跃华 （昆明贵金属研究所， 昆明“） 摘要评述高砷铅阳极泥的预处理工艺流程及砷产品的开发现状。简要介绍高砷铅阳极泥预处理的传统火法工艺、 湿法 工艺及火法 湿法联合工艺等脱砷流程， 并讨论主要工艺流程的优缺点。分析砷产品开发与应用的现状及未来的发展趋势。 关键词砷； 铅阳极泥； 预处理； 砷产品 中图分类号“］ 。挥发焙烧法的主要原理是 利用 -2,的回转窑中氧化焙烧高砷铅阳极泥， 使其中的元素砷氧化为 -,N O 2,N， 主要是因为高砷铅阳极泥的物相成分较为复 杂， 砷化合物中有相当量的 - 卷增刊 ，-.//05L5ID W.0X ,。反应器为回转窑。在此条件下还原焙烧， 砷 的挥发率可达 9， 渣含砷 9左右。 与氧化挥发焙烧法相比， 还原焙烧法砷的挥发 率有所提高， 但脱除效果仍不理想。且在操作温度 和较强的还原气氛下， 其它金属的化合物也大量还 原， 生成的金属态物质不但会使炉料严重烧结， 产生 结窑现象， 使生产过程难以进行， 而且金属物质与砷 形成固溶体或金属砷化物而使砷难以挥发。且大量 河沙的配入为后续处理带来一定的困难。所以还原 焙烧法在工业生产上的应用也具有一定的局限性。 另外还原焙烧法也同样具有环境污染严重， 收尘系 统庞大， 投资大和成本高的缺点。 还原焙烧法工艺流程见图 。 2323-真空脱砷预处理 ［］ 。砷及砷的氧化物蒸汽 压与其它有价金属 （5 对 KFE 浓度、 温度、 固液比等因素进行了研 究， 得出 D； “ I ;； 温度 AJ。 D L*FE 的碱液搅拌浸出 M N 后， 各 主要元素的脱出率为 （ 图 加压碱浸脱砷流程 O58“BO.P氯化浸出预处理法。高砷铅阳极泥的氯化 法处理也取得了很大的进展。其中， 控制电位氯化 法 ［, ;等形 态进入浸出液， 浸出液蒸馏法回收砷。试验所用原 料如表 所示。 表 铅阳极泥化学成分 ’8 ABCADDE6 AF ’G ’DAGH 6B 成分5I 5 , “ ,“/J ;“J “J ;;“,/ ,4“, “; 试验选用盐酸为介质， 控制电位氯化浸出的方 法实现贵贱金属的分离以及金银的富集。浸出过程 中 56 在体系中的主要化学反应为式 （） 3 式 （） 。 /56 K /K L/M N /L;56MJK ,L（） 56/M;K L N /56;K ;L/M（4） 56;K /N 56（） 在浸出过程中 56 以 L;56MJ， 56;， 56等形 态进 入 溶 液， 而 78，9，I 以 ［78］ ; （ML） ］ / /］ ;］ 和 3 JBO； 搅拌浸出 ,“0。在此条件下砷及锑、 铋、 铜的浸出率皆不低于 12， 渣含 56P “2。高砷铅阳极泥控电氯浸过 程中 56 浸出达到较好的效果， 但金银的浸出损失 也明显偏大， 其损失量随砷与金 （银） 含量比的增加 而增加。另外控电氯浸过程， 大量氯气弥散于生产 车间， 操作环境恶劣， 环境污染严重。 另外新氯化水解法 ［/ ;， IR /和盐酸。除砷率 112， 较好地解决了砷的出路 及回收方法， 但蒸馏设备及防腐材料还有待于深入 研究和完善， 目前只处于试验阶段。 湿法处理高砷铅阳极泥的方法较多， 56 的浸出 率也都比较高， 能有效地脱除砷， 近年来很受重视。 但湿法过程也存在很多的问题， 如浸出液处理量大、 流程长、 工序多、 分离困难、 回收利用 56 等有价元 素复杂。且因为要消耗大量浸出所用原料， 成本较 高， 难以应用于高砷铅泥的预处理。 “火法 湿法联合流程 采用纯碱烧结 ABCADDE6 AF ’G ’DAGH 6B 成分 5I （ E FEE CA9B7H 7I9EC88AJ9GC8 C ,CEA9C8 C8“ 3G9 C 7I99S9J 8ECGT9J 7 G7UUEA AE9EAH C79G AECBE UA7GE97 7 CA UA7GEC88AJ9GC8 UA7Z GE EEGH 7 UAEZAECBE UA7GE；CA * 增刊吴俊升等 高砷铅阳极泥预处理工艺述评 万方数据