侯马冶炼厂奥斯麦特熔炼炉炉渣恶化的处理.pdf

侯马冶炼厂奥斯麦特熔炼炉炉渣恶化的处理 武战强 （侯马冶炼厂， 山西侯马 “ ） 摘要介绍侯马冶炼厂奥斯麦特熔炼炉次炉渣恶化的原因、 采取的措施和处理结果。粉煤灰积存、 生料堆积和风料比失 当造成炉渣“ 含量升高， 8 73 7，时黏度图 ［，D A 6 ） 时厂内没有库存该造渣成分， 必须另想办法。奥斯 麦特熔炼炉属于熔池熔炼炉， 从热量传递的角度来 看， 动态炉渣比静态炉渣传热快， 如果喷枪浸没于渣 层， 搅动炉内熔渣， 使之与堆积的生料充分接触， 从 而使生料熔化并氧化， 提高炉渣温度， 被氧化的铁进 入炉渣， 降低渣的熔点。渣面以上喷吹提温熔化生 料是不可取的， 一是炉内熔渣的黏度大， 熔点高， 渣 层基本处于静态， 传热效果差， 生料难以熔化， 且炉 温过高影响耐火材料的使用寿命。二是生料熔化的 自熔渣即为恶化渣， 熔化生料不能改善炉渣状况。 因此， 在不加料和正常炉温情况下， 浸没喷枪正常熔 炼状态操作， 将生料中的铁氧化造渣， 从而提高炉 温， 改变炉渣组成， 改善炉渣性质， 炉况逐渐正常。 结论与建议 从发生的“次炉渣恶化的原因、 处理办法及效 果， 深刻认识到炉渣对奥斯麦特熔炼炉生产过程的 重要性， 应总结经验和吸取教训。 （左右， 加入高铁造渣成分， 调整 渣型， 或不加料浸没喷枪正常熔炼状态操作， 将生料 中的铁氧化造渣， 提高炉温， 改变炉渣组成， 改善炉 渣性质。 （） 为避免煤灰在炉内堆积造成炉渣恶化， 在奥 斯麦特熔炼炉在外围设施出现故障时， 最好采取柴 （下转第4 9页 2 A G 6 BA I 4 9） /4 有色金属第 /卷 万方数据 ［］陈朝华“钛白粉生产技术问答 ［］ “北京化学工业出版社， 9 4 5 A 9 ; 3 ; 7 7 3 ; 3 （） 7 6 3 A B 6 3D 3 ; 4 6 E 3 D 7 D 8 2 37 A 3 B 7 7 3 ; 3 （） 7 6 3 A 7 8 3 4 2 7 B F 7 5 9 3 6 H F ; 5 B 9 2 8 3 ; 7 A 3 ; 8 8 I 3 D 7 D 8 2 3 3 7 D 6 3 8 3 7 8 7 8 3 7 8 2 3 7 7 3 ; 3 I 6 3 A B 6 8 3 6 3 ; 8 5 D 3 D “1 2 3 6 3 ; 5 B 8 ; ; 2 G8 2 8 8 2 3 7 7 3 ; 3 6 3 A B ; 4 9 B 3 8 3 B F，8 2 3 9 3 6 8 7 ; 3 ; B F 7 D7 9 5 6 8 3 ; 6 3 7 8 6 D 5 4 3 D E F5 ; 7 8 2 37 3 G9 6 4 3 ; ; “- 7 D 8 2 3 9 8 5 4 7 D 8 7 ; 9 J ， “ ； 8 3 9 3 6 8 5 6 3， K；2 3 8 7 I 8 3，/ 2；3 H I 4 3 ; ; A 3 7 8，’ L “1 2 3 7 7 3 ; 3 6 3 A B ; 5 9 8 “ 5 B 9 2 8 3 （上接第 页 . 7 8 7 5 3 D 9 5 ; 3 ;，8 6 3 8 3 7 8 7 D 6 3 ; 5 B 8 ; D 3 8 3 6 6 8 7 4 3 7J 5 N 3 B 8 3 6， N 2 7 H ，. 2 7 6 3D 3 ; 4 6 E 3 D “1 2 3 ; B D 3 8 3 6 6 8 7，8 2 32 24 7 8 3 7 8 7 D B G ; 2， 4 4 5 5 B 8 7 9 9 6 9 6 8 36 8 6 8 B ; 8 8 3 D D 8 7 8 3 6 B ; 6 3 6 ; 7 R 3 8 8 7 G 8 2 5 8 D R 5 ; 8 8 2 3 ; B 4 9 ; 8 7 7 D9 6 9 3 6 8 3 ; “ 7 “ 51 8 .- 5 ; 3 B 8 N 3 B 8 7 O 5 6 7 4 3；; 9 6 F 5 7；; B D 3 8 3 6 6 8 7；8 6 3 8 9 6 4 3 ; ; 有色金属第 卷 万方数据