资源描述：
２ ０ ２ ０年第５期有色金属（ 选矿部分） 收稿日期２ ０ １ ９ - ０ ４ - ０ ３ 基金项目 安徽省自然科学基金（１ ７ ０ ８ ０ ８ ５ＭＤ ９ ０） ； 安徽省高校自然科学基金重点项目（Ｋ Ｊ ２ ０ １ ７ Ａ ５ ０ ０） ； 重要矿产资源节约集约利用监测与技 术推广项目（１ ２ １ １ ０ ２ ０ ０ ０ ０ ０ ０ １ ６ ０ ０ ０ １） 作者简介 杜淑华（１ ９ ７ ９－） ， 女， 博士， 高级工程师， 主要从事有色金属、 黑色金属、 非金属矿的选矿及二次资源综合利用研究。Ｅ - ｍ ａ ｉ ｌ ｄ ｕ ｓ ｈ ｕ ｈ ｕ ａ ３ ５＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ d o i1 0 . 3 9 6 9／j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 0 9 安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究 杜淑华１， 潘邦龙２， 夏 亮１， 朱国庆１， 吴 磊１ （ １ ．安徽省地质实验研究所， 合肥２ ３ ０ ０ ０ １；２ ．安徽建筑大学， 合肥２ ３ ０ ０ ６ １） 摘 要安徽某铜金铁矿含Ｃ ｕ、Ａ ｕ、Ｆ ｅ分别为２ ． ０ ９％、３ ． ８ ６ｇ／ｔ、２ ４ ． ６ ０％， 通过对原矿性质进行分析， 确定采用优先浮 选铜金银－磁选铁的工艺流程。试验确定的最佳工艺条件为 磨矿细度为－７ ４μｍ粒级占９ ０％， 采用Ｂ Ｋ - ４ ０ ４与１ ８ ０ １组合作 为捕收剂， 通过闭路试验可以获得含Ｃ ｕ２ ３ ． ２ ３ ％、Ａ ｕ４ ０ ． ８ １ｇ／ｔ、Ａ ｇ９ １ ． ５ ０ｇ／ｔ的铜金银混合精矿， 铜、 金、 银回收率分别达到了 ９ ５ ． ７ ２ ％、８ ９ ． ４ ５ ％与８ ７ ． ７ ９ ％； 同时获得了Ｆ ｅ品位６ ６ ． ９ ０ ％、Ｆ ｅ回收率２ ６ ． ７ １ ％的铁精矿， 实现了该矿石的充分回收与利用。 关键词浮选； 铜金铁多金属矿； 组合捕收剂 中图分类号Ｔ Ｄ ９ ２ ３；Ｔ Ｄ ９ ５ ２ 文献标志码Ａ 文章编号１ ６ ７ １ - ９ ４ ９ ２（２ ０ ２ ０）０ ５ - ０ ０ ４ ７ - ０ ６ E x p e r i m e n t a lR e s e a r c ho nM i n e r a lP r o c e s s i n go fa C o m p l e xC u - A u - F eP o l y m e t a l l i cO r e ＤＵＳ h u h u a 1， Ｐ ＡＮＢ a n g l o n g 2， Ｘ Ｉ ＡＬ i a n g 1， ＺＨＵＧ u o q i n g 1， ＷＵＬ e i 1 （ 1 ． Ｉ n s t i t u t eo fＧ e o l o g i c a lＥ x p e r i m e n t s o fＡ n h u iＰ r o v i n c e，Ｈ e f e i 2 ３ ０ ０ ０ 1，Ｃ h i n a； 2 ． Ｓ c h o o l o fＥ n v i r o n m e n ta n dＥ n e r g yＥ n g i n e e r i n g，Ａ n h u i Ｊ i a n z h uＵ n i v e r s i t y，Ｈ e f e i 2 ３ ０ ０ ６ 1，Ｃ h i n a） A b s t r a c tＡｐ ｏ ｌ ｙ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃｍ ｉ ｎ ｅｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓＣ ｕ２ ． ０ ９％、Ａ ｕ３ ． ８ ６ｇ／ｔ ａ ｎ ｄＦ ｅ２ ４ ． ６ ０％ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｉ ｎＡ ｎ ｈ ｕ ｉ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ，ｂ ｙａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇｔ ｈ ｅｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓｏ ｆ ｔ ｈ ｅｏ ｒ ｅ， ａｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓｏ ｆ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ，ｇ ｏ ｌ ｄ ａ ｎ ｄｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ，ｔ ｈ ｅ ｎｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｅ ｄｆ ｒ ｏ ｍ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒｔ ａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ｂ ｙ ｍ ａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｕ ｍ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓａ ｒ ｅａ ｓｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ｓｔ ｈ ｅｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇｆ ｉ ｎ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓｉ ｓ９ ０％ －７ ４μｍ ａ ｎ ｄｔ ｈ ｅｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｃ ｏ ｍ ｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆＢ Ｋ - ４ ０ ４ａ ｎ ｄ１ ８ ０ １ｉ ｓｕ ｓ ｅ ｄ ． Ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｇ ｏ ｌ ｄ - ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒｍ ｉ ｘ ｅ ｄｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅｗ ｉ ｔ ｈＣ ｕ - ｇ ｒ ａ ｄ ｅｏ ｆ２ ３ ． ２ ３ ％，Ａ ｕ - ｇ ｒ ａ ｄ ｅｏ ｆ ４ ０ ． ８ １ｇ ／ｔ，Ａ ｇ - ｇ ｒ ａ ｄ ｅｏ ｆ９ １ ． ５ ０ｇ／ｔｃ ａ ｎｂ ｅｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄｂ ｙｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ - ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔｔ ｅ ｓ ｔ ｓａ ｎ ｄｔ ｈ ｅ ｉ ｒｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓａ ｒ ｅ ９ ５ ． ７ ２％，８ ９ ． ４ ５％ ａ ｎ ｄ８ ７ ． ７ ９％ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ．Ａ ｔｔ ｈ ｅｓ ａ ｍ ｅｔ ｉ ｍ ｅ，ａ ｎｉ ｒ ｏ ｎｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ６ ６ ． ９ ０％ Ｆ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙｏ ｆ ２ ６ ． ７ １％ ｗ ａ ｓｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ，ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｌ ｌ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙａ ｎ ｄｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆ ｔ ｈ ｅｏ ｒ ｅ ． K e yw o r d sｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；Ｃ ｕ - Ａ ｕ - Ｆ ｅｐ ｏ ｌ ｙ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃｏ ｒ ｅ；ｃ ｏ ｍ ｂ ｉ ｎ ｅ ｄｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ 安徽某地矿石是含铜金铁的多金属矿石， 主要 有用元素为铜、 金、 铁， 含量分别为２ ． ０ ９ ％、 ３ ． ８ ６ｇ ／ｔ、 ２ ４ ． ６ ０％， 伴生银８ ． ６ ９ｇ／ｔ、 硫４ ． ８ ８％， 达到综合利用 标准。其中铜以硫化铜为主， 次生硫化铜占有率高 达２ ５ ． ０ １％， 金以自然金和银金矿为主， 硫以黄铁矿 和磁黄铁矿为主， 可回收磁性铁占有率为２ ８ ． ４ ５％。 含金银的铜铁矿常规的选矿方法是优先浮选出铜、 金、 银， 使金、 银最大程度地富集到铜精矿中， 然后用 火法冶炼的方式对金进行提炼［ １］， 浮选尾矿则采用 磁选回收铁， 为了更好地利用该矿产资源， 进行了系 统的选矿试验， 最大限度地综合回收了硫化铜矿石 中铜、 金、 银、 硫、 铁等有价元素［ ２］。 １ 矿石性质 经野外地质观察和室内镜下鉴定共查明矿物５ ６ 种， 该矿矿石性质复杂， 各种矿物间的共生关系非常 密切［ ３］。矿石中金属矿物主要以黄铜矿、 自然铜、 黄 铁矿为主， 次为斑铜矿、 闪锌矿、 磁铁矿， 少量黝铜 矿、 赤铜矿、 白铁矿、 磁黄铁矿、 胶状黄铁矿等； 脉石 矿物主要以方解石、 中-更长石、 石英、 石榴石为主。 74 万方数据 有色金属（ 选矿部分） ２ ０ ２ ０年第５期 矿石结构为自形～半自形晶结构、 半自形～他形晶 结构、 共边结构、 包含结构、 晶隙金结构、 交代溶蚀结 构、 交代残余结构、 压碎结构、 乳滴状结构等。矿石 构造有角砾状构造、 浸染状构造、 脉状～网脉状构造、 条纹～条带状构造、 团块状构造等。原矿主要化学成 分分析结果见表１， 铜的化学物相分析结果见表２。 表１ 原矿主要化学成分分析结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ１ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆｍ ａ ｉ ｎｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓｏ ｆ ｒ ａ ｗｏ ｒ ｅ ／％ 化学成分 Ｃ ｕＳＴ Ｆ ｅｍ Ｆ ｅＰ ｂＺ ｎＡ ｕ １） Ａ ｇ １） Ｍ ｏ 含量 ２ ． ０ ９４ ． ８ ８２ ４ ． ６ ０７ ． ０ ００ ． ０ ０ ４０ ． ６ ９３ ． ８ ６８ ． ６ ９０ ． ０ ０ ０ ９ 化学成分 Ｃ ｏＷＯ３Ａ ｓＳ ｉ Ｏ２Ａ ｌ２Ｏ３Ｃ ａ ＯＭ ｇ ＯＫ２ＯＮ ａ２Ｏ 含量 ０ ． ０ ０ ２８０ ． ０ ２ ９０ ． ０ ０ ３６２ ２ ． ２ ６２ ． ８ ３１ ７ ． ３ ０１ ． ２ ７０ ． ２ １０ ． ０ ２ ４ 注１） 单位为ｇ／ｔ， 下同 表２ 铜化学物相分析结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ２ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｈ ａ ｓ ｅａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ／％ 相别原生硫化铜次生硫化铜结合氧化铜 自由氧化铜 总铜 含量 １ ． ３ ５０ ． ５ ２０ ． １ １０ ． ０ ９ ９２ ． ０ ７ ９ 占有率 ６ ４ ． ９ ４２ ５ ． ０ １５ ． ２ ９４ ． ７ ６１ ０ ０ ． ０ 由表１结果可知， 矿石中主要有用元素为Ｃ ｕ、 Ａ ｕ、Ｆ ｅ， 伴生元素Ｓ、 Ａ ｇ 、Ｚ ｎ达到综合利用标准， 磁 性铁占有率为２ ８ ． ４ ５％。由表２结果可知， 次生硫化 铜含量较高， 占２ ５ ． ０ １％， 会在一定程度上活化矿石 中的锌矿石， 导致铜锌分离困难。 将含金铜角砾岩的主要矿物自然铜和辉铜矿分 别进行了粒度测定， 发现自然铜粒度范围以０ ． ０ ３ ８～ ０ ． ６ ０ｍｍ为主， 占总量的８ ０ ． ９ １％； 次生辉铜矿粒度 微细， 全部小于０ ． ０ ７ ５ｍｍ。 黄铜矿 主要含铜矿物， 镜下呈铜黄色， 均质体 弱非均性， 反射率４ ４～４ ９（ 绿） ， 偶见聚合双晶。黄铜 矿多呈他形晶集合体， 集合体粒径可达１～２ｍｍ， 在 团块状矿石中与斑铜矿聚集共生并被斑铜矿穿入或 包于斑铜矿之中。在含铜矽卡岩中， 黄铜矿、 黄铁 矿、 闪锌矿相伴呈充填胶结状嵌布于钙铁榴石透辉 石间隙， 呈充填胶结结构。 斑铜矿 次要含铜矿物， 镜下呈粉红色、 紫红色， 反射率大约２ ２。斑铜矿集合体粗大， 颗粒中有固溶 体分离的黄铜矿， 呈稠密浸染状嵌布于石榴石、 透辉 石颗粒间隙并对石榴石透辉石交代溶蚀。 自然铜 呈铜红色， 经风化后表面呈棕褐色， 反 射率大约６ ０～６ ２。形态多为水滴状、 似纺锤状、 树枝 状或不规则团块状集合体， 有的集合体达５～７ｍｍ。 黄铁矿 矿床中主要含硫矿物， 颗粒粗大， 有的 达２～３ｍｍ， 有的呈碎裂状、 沿期裂隙有黄铜矿、 斑 铜矿、 菱铁矿充填。晚期 黄 铁 矿 呈半 自形 细 粒 状 （ ０ ． １ｍｍ） 与黄铜矿相伴呈脉体穿入铅锌矿石中。 银金矿 镜下呈乳黄色、 淡黄色。呈细粒、 微粒 与斑铜矿、 黄铜矿、 石英、 菱铁矿、 方解石相伴生， 多 为晚期中-低温热液产物。在含铜磁铁矿矿石内， 晚 期含金斑铜矿、 黄铜矿细脉（ １～２ｍｍ） 中， 银金矿呈 微粒嵌布于斑铜矿中或呈细粒赋存于斑铜矿和黄铜 矿界面间隙。 磁铁矿 矿床中主要含铁矿物， 产出于矽卡岩 内， 呈团块状集合体。为自形-半自形粒状集合体， 粒径一般小于０ ． ２ ５ｍｍ， 经氧化作用颗粒边部常有 磁赤铁矿和针铁矿氧化物。颗粒间隙有晚期黄铜 矿、 黄铁矿充填， 并有更晚期斑铜矿、 黄铜矿细脉充 填形成含金铜磁铁矿矿石。 ２ 试验结果与讨论 对于含磁铁矿的硫化铜金矿石， 主要采取磁选 与浮选结合的工艺流程， 通过磁选对磁铁矿进行回 收， 对铜、 金、 硫采用浮选回收［ ４］。根据矿石性质， 试验确定采用“ 先浮后磁” 原则流程， 前期探索试 验结果表明， 铜优先浮选流程优于铜硫混合浮选 流程指标， 然后对浮选尾矿进行磁选回收铁。通 过一系列的条件试验确定了合理的药剂制度， 有 效地实现 了 矿 石 中 铜、 金、 银、 硫、 铁 等 资 源 的 高 效回收利用。 2 . 1 条件试验 ２ ． １ ． １ 磨矿细度试验 合适的磨矿细度既可以节约磨矿成本， 又能提 高选矿指标。试验采用Ｃ ａ Ｏ抑制黄铁矿，Ｎ ａ ２Ｓ ｉ Ｏ３ 抑制脉石、 分散矿泥，Ｂ Ｋ - ４ ０ ４作铜金捕收剂， 磨矿细 度试验分别选择－７ ４μｍ占６ ０％、 ７ ０％、８ ０％、９ ０％ 进行， 试验流程见图１， 试验结果见表３。由表３结 果可知， 随着磨矿细度的不断提高， 铜粗精矿产率和 回收 率 逐 渐 增 加，铜 回 收 率 从９ ２ ． ６ ８％增 加 到 ９ ５ ． ４ ０％， 金回收率从７ ３ ． ６ ３％增加到８ ８ ． １ ７％， 金回 收率增加了１ ４ ． ５ ４％， 较显著， 为了同时确保铜和金 的回收率， 选择磨矿细度为－７ ４μｍ占９ ０％。 84 万方数据 ２ ０ ２ ０年第５期杜淑华， 等 安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究 图１ 磨矿细度试验流程 Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｆｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇｆ ｉ ｎ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ 表３ 磨矿细度试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ３ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇｆ ｉ ｎ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ／％ 磨矿细度 －０ ． ０ ７ ４ｍｍ占 产品 名称 产率 品位回收率 Ｃ ｕＡ ｕ １） Ｃ ｕＡ ｕ ６ ０ 铜粗精矿１ ２ ． １ ３ １ ５ ． ５ １ ２ ３ ． ３ １ ９ ２ ． ６ ８ ７ ３ ． ６ ３ ７ ０ 铜粗精矿１ ２ ． ３ ４ １ ５ ． ６ ８ ２ ６ ． ６ ５ ９４ ３ ８ ８ ４ ． ９ ８ ８ ０ 铜粗精矿１ ３ ． ５ ９ １ ４ ． ２ ２ ２ ４ ． ７ ０ ９ ４ ． ７ ３ ８ ７ ． １ ９ ９ ０ 铜粗精矿１ ３ ． ９ ２ １ ４ ． ０ ５ ２ ４ ． ４ ５ ９ ５ ． ４ ０ ８ ８ ． １ ７ ２ ． １ ． ２ 石灰用量试验 石灰不仅有效抑制黄铁矿， 而且价格低廉， 但 石灰的用量对矿石中铜、 硫、 金、 银等指标有较大影 响。固定磨矿细度为－７ ４μｍ占９ ０％， 进行了石灰 用量试验， 试验流程同图１， 试验结果见表４。由表４ 结果可知， 随着石灰用量增加， 铜粗精矿中Ｃ ｕ、Ａ ｕ 品位和回收率逐渐上升。当石灰用量为２０ ０ ０ｇ／ｔ 时， 铜精矿产率较大， Ｓ含量相对较高，Ｃ ｕ、Ａ ｕ品位 和回收率相对较低。当石灰用量增加到５０ ０ ０ｇ／ｔ 时， 铜精矿产率最大， 浮选泡沫发粘， 金回收率降低 到８ ９ ． ０ ５％， 铜回收率变化不大， 说明石灰用量大 对金有一定的抑制作用。当石灰用量达到３０ ０ ０～ ４０ ０ ０ｇ ／ｔ时，Ｃ ｕ、Ａ ｕ品 位 和 回 收 率 均 达 到 较 优 值， 在确保Ｃ ｕ、Ａ ｕ回收率的前提下，Ｃ ｕ、Ａ ｕ品位 也较高， 同时为了减少石灰对设备的碱性腐蚀， 综 合考 虑， 选 择 石 灰 用 量 为３０ ０ ０ｇ／ｔ进 行 后 续 试验。 表４ 石灰用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ４ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｌ ｉ ｍ ｅｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ 石灰用量／ （ ｇｔ－１） 产品名称产率／％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＡ ｕ １） ＳＣ ｕＡ ｕＳ ２０ ０ ０ 铜粗精矿 １ ２ ． ６ ８１ ４ ． ９ ６２ ７ ． ２ ０１ ８ ． ５ ０９ ３ ． ９ ４８ ９ ． ９ ７４ ７ ． ７ ７ ３０ ０ ０ 铜粗精矿 １ ２ ． １ ７１ ５ ． ２ ８２ ８ ． ６ ０１ ８ ． ８ ０９ ５ ． ４ ９９ ０ ． ０ １４ ６ ． ０ ７ ４０ ０ ０ 铜粗精矿 １ ２ ． ４ ０１ ４ ． ９ ８２ ８ ． ４ ０１ ７ ． ２ ０９ ５ ． ０ ７８ ９ ． ９ ３４ ６ ． ６ ０ ５０ ０ ０ 铜粗精矿 １ ２ ． ５ ３１ ４ ． ７ ２２ ７ ． ２ ６１ ７ ． ６ ５９ ５ ． ４ ７８ ９ ． ０ ５４ ４ ． ９ １ ２ ． １ ． ３ 硫化钠用量试验 根据矿石性质和铜物相分析结果， 矿石中次生 硫化铜矿物含量较多， 主要有辉铜矿、 蓝铜矿、 黝铜 矿等， 次生硫化铜产生的铜离子会一定程度上活化 黄铁矿， 增加铜硫分离的难度。可以添加适量Ｎ ａ ２Ｓ， 消除Ｃ ｕ ２＋对黄铁矿和闪锌矿的活化， 清除闪锌矿表 面的硫化铜薄膜， 加强对闪锌矿的抑制［ ５ - ８］。固定磨 矿细度为－０ ． ０ ７ ４ｍｍ占９ ０％进行了Ｎ ａ ２Ｓ用量试 验， 试验流程同图１， 试验结果见表５。由表５结果 可知， 随着硫化钠用量的增加， 铜粗精矿中Ｃ ｕ、Ａ ｕ 品位在逐渐上升， 但回收率变化不大。可知硫化钠 可能起到抑制硫化矿和清洗Ｃ ｕ、Ａ ｕ矿物的作用， 对 提高Ｃ ｕ、Ａ ｕ品位有非常好的效果， 但对抑制锌效果 不明显， 当用量增加到１０ ０ ０ｇ／ｔ时锌也没有被抑制 住， 为了保证Ｃ ｕ、Ａ ｕ品位， 选择硫化钠用量为６ ０ ０ｇ／ｔ 进行后续试验。 表５ Ｎ ａ２Ｓ用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ５ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆＮ ａ２Ｓｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ Ｎ ａ２Ｓ用量 ／ （ ｇｔ－１） 产品 名称 产率 ／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＡ ｕ １） Ｚ ｎＣ ｕＡ ｕＺ ｎ ０ 铜粗精矿 １ ３ ． ０ ３１ ５ ． １ １２ ６ ． ４ ９４ ． ３ ４９ ４ ． ９ ６８ ９ ． ４ １８ １ ． ２ ５ ３ ０ ０ 铜粗精矿 １ ２ ． ２ ２１ ５ ． ８ ２２ ８ ． ５ ０４ ． ６ ４９ ４ ． ８ ３９ ０ ． ２ ２８ １ ． １ ６ ６ ０ ０ 铜粗精矿 １ ０ ． ９ ８１ ７ ． ８ ２３ １ ． ８ ０５ ． ２ ４９ ４ ． ８ ２９ ０ ． ５ ４８ ０ ． １ ６ １０ ０ ０ 铜粗精矿 １ １ ． １ ２１ ７ ． ４ ８３ ２ ． ３ ０５ ． ０ ２９ ５ ． ６ ３９ ０ ． ９ ９７ ９ ． ６ ９ ２ ． １ ． ４ Ｚ ｎ Ｓ Ｏ４＋Ｎ ａ２Ｓ Ｏ３用量试验 由矿石主要化学成分分析结果可知， 原矿含Ｚ ｎ ０ ． ６ ９％， 锌会随着铜富集， 而锌在铜精矿中属于杂 质， 所以在选铜时需要添加锌的抑制剂。固定磨矿 细度为－７ ４ μｍ占９ ０％进行了组合抑制剂（ Ｚ ｎ Ｓ Ｏ４＋ Ｎ ａ２Ｓ Ｏ３） 的用量试验， 试验流程同图１， 试验结果见 表６。从表６试验结果可知， 随着抑制剂（Ｚ ｎ Ｓ Ｏ ４＋ Ｎ ａ２Ｓ Ｏ３） 用 量 的 增 加， 铜 精 矿 中 的 锌 基 本 没 有 被 抑制， 综合 考 虑 选 矿 成 本， 试 验 选 择 不 添 加 锌 抑 制剂。 94 万方数据 有色金属（ 选矿部分） ２ ０ ２ ０年第５期 表６ Ｚ ｎ Ｓ Ｏ４＋Ｎ ａ２Ｓ Ｏ３用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ６ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆＺ ｎ Ｓ Ｏ４＋Ｎ ａ２Ｓ Ｏ３ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ （Ｚ ｎ Ｓ Ｏ４＋Ｎ ａ ２Ｓ Ｏ３） 用量／ （ ｇｔ －１） 产品名称产率／％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＡ ｕ １） Ｚ ｎＣ ｕＡ ｕＺ ｎ ６ ０ ０＋６ ０ ０ 铜粗精矿 １ ２ ． ６ ７１ ５ ． ３ ４２ ７ ． ６ １４ ． ３ ８９ ５ ． ２ ９９ ０ ． ５ １８ ０ ． ９ １ １０ ０ ０＋１０ ０ ０ 铜粗精矿 １ １ ． ９ ９１ ６ ． ０ ０２ ９ ． ４ ２４ ． ７ ８９ ４ ． ７ ８９ ０ ． ３ １８ ０ ． ２ ８ １５ ０ ０＋１５ ０ ０ 铜粗精矿 １ ０ ． ９ ０１ ７ ． ８ ６３ ２ ． ３ １５ ． ２ ４９ ５ ． ２ １９ ０ ． １ ９７ ９ ． ０ ４ ２０ ０ ０＋２０ ０ ０ 铜粗精矿 １ １ ． ６ ７１ ６ ． ５ ７３ ０ ． ３ ５４ ． ８ ０９ ４ ． ８ ０９ ０ ． ７ ２７ ８ ． ８ ６ ２ ． １ ． ５ 捕收剂种类试验 选择对铜、 金有较好捕收能力、 且选择性好的捕 收剂Ｂ Ｋ - ４ ０ ４和１ ８ ０ １、 丁基黄药进行捕收剂种类试验， 考查对铜、 金浮选指标的影响。试验流程同图１， 试验 结果见表７。从表７结果可以看出， 捕收剂Ｂ Ｋ - ４ ０ ４和 新型药剂１ ８ ０ １对铜、 金捕收效果较好，Ｂ Ｋ - ４ ０ ４具有 起泡性能， 在浮选过程中不需要添加起泡剂， 矿化较 好且泡沫稳定； １ ８ ０ １药剂没有起泡性能， 需要和松醇 油搭配使用； 单独使用丁基黄药， 铜精矿产率较大， 铜、 金品位较低， 铜回收率较Ｂ Ｋ - ４ ０ ４和１ ８ ０ １低两个 百分点。使用１ ８ ０ １和松醇油， 产率较低， 铜、 金品位 较高， 但铜回收率略低。综合考虑， 试验选择Ｂ Ｋ - ４ ０ ４ 和１ ８ ０ １组合使用（ 合适配比为１∶１） 效果较好， 不需 要添加起泡剂， 且铜、 金回收率相对较高。 表７ 捕收剂种类试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ７ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｔ ｙ ｐ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ 捕收剂种类／ （ ｇｔ －１） 产品 名称 产率／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＡ ｕ １） Ｃ ｕＡ ｕ Ｂ Ｋ - ４ ０ ４＋１ ８ ０ １∶３ ０＋３ ０铜粗精矿１ １ ． ３ １１ ６ ． ８ １３ １ ． ８ ０９ ４ ． ２ ８９ ０ ． ８ １ Ｂ Ｋ - ４ ０ ４∶４ ０ 铜粗精矿１ １ ． ６ ７１ ６ ． ４ ６３ ０ ． ５ ２９ ４ ． ３ ６９ ０ ． １ ６ 丁基黄药∶６ ０铜粗精矿１ １ ． ７ ７１ ６ ． ０ ５３ ０ ． ４ ３９ ２ ． ６ ４９ ０ ． ２ ２ １ ８ ０ １∶６ ０， 松醇油∶１ ０铜粗精矿１ １ ． １ ８１ ７ ． ３ １３ １ ． ６ ５９ ３ ． ９ ５９ ０ ． ２ ５ ２ ． １ ． ６ 捕收剂用量试验 固定磨矿细度为－７ ４μｍ占９ ０％， 进行了捕收 剂（ Ｂ Ｋ - ４ ０ ４＋１ ８ ０ １） 的用量试验， 试验流程同图１， 试 验结果见表８。由表８结果可知， 随着捕收剂用量增 加， 铜粗精矿产率增加，Ｃ ｕ、Ａ ｕ品位下降， 回收率逐 渐增加。从浮选现象看， （ Ｂ Ｋ - ４ ０ ４＋１ ８ ０ １） 用量（２ ０＋ ２ ０）ｇ／ｔ时泡沫发脆， （３ ０ ＋ ２ ０）ｇ／ｔ时泡沫正常， （４ ０＋ ２ ０）ｇ／ｔ时泡沫略粘， （３ ０＋１ ０）ｇ／ｔ时泡沫正常， 从 选矿药剂成本和铜、 金选矿指标的角度综合考虑， 选 择（ Ｂ Ｋ - ４ ０ ４＋１ ８ ０ １） 用量为（３ ０＋２ ０）ｇ／ｔ进行后续 试验。 表８ 捕收剂（ Ｂ Ｋ - ４ ０ ４＋１ ８ ０ １） 用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ８ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ（Ｂ Ｋ - ４ ０ ４＋１ ８ ０ １） ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ Ｂ Ｋ - ４ ０ ４＋１ ８ ０ １ 用量／ （ ｇｔ －１） 产品 名称 产率／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＡ ｕ １） Ｃ ｕＡ ｕ ２ ０＋２ ０ 铜粗精矿１ ０ ． ６ ９ １ ７ ． ９ ３ ３ ２ ． ７ ０ ９ ４ ． ２ ９ ８ ８ ． ６ ８ ３ ０＋２ ０ 铜粗精矿１ ２ ． ９ ４ １ ５ ． ３ ５ ２ ７ ． ８ ０ ９ ５ ． ４ ０ ９ ０ ． ９ ７ ４ ０＋２ ０ 铜粗精矿１ ３ ． ７ ２ １ ４ ． ３ ９ ２ ６ ． ２ ０ ９ ５ ． ４ １ ９ １ ． ０ ４ ３ ０＋１ ０ 铜粗精矿１ １ ． ９ ４ １ ６ ． ５ ７ ３ ０ ． １ ０ ９ ４ ． ９ ３ ９ ０ ． ６ ７ ２ ． １ ． ７ 磁选试验 将浮选后的尾矿进行磁选回收铁试验， 磁选流 程为一粗一精， 粗选磁场强度为１ ５ ９ ． ２ ４ｋ Ａ／ｍ， 精选 磁场强度为１ ３ ５ ． ３ ５ｋ Ａ／ｍ， 试验结果见表９。通过 磁选试验， 可以获得Ｆ ｅ品位为６ ６ ． ９ ０％，Ｆ ｅ作业回 收率为３ ８ ． ６ ５％的铁精矿。 表９ 磁选试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ９ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆｍ ａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ／％ 产品名称作业产率 Ｆ ｅ品位Ｆ ｅ作业回收率 铁精矿 １ ３ ． ７ ３６ ６ ． ９ ０３ ８ ． ６ ５ 磁选尾矿 ８ ６ ． ２ ７１ ６ ． ９ ０６ １ ． ３ ５ 浮选尾矿 １ ０ ０ ． ０２ ３ ． ７ ６１ ０ ０ ． ０ 2 . 2 闭路试验 在条件试验和开路试验的基础上， 进行了全流 程闭路试验。试验流程见图２， 试验结果见表１ ０。 表１ ０ 闭路试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ１ ０ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ - ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ／％ 产品名称产率 品位回收率 Ｃ ｕＡ ｕ １） Ａ ｇ １） ＳＦ ｅＣ ｕＡ ｕ Ａ ｇ ＳＦ ｅ 铜金精矿 ８ ． ６ ３２ ３ ． ２ ３４ ０ ． ８ １９ １ ． ５ ０２ ４ ． ４ ５２ ４ ． ５ ３９ ５ ． ７ ２８ ９ ． ４ ５８ ７ ． ７ ９４ ２ ． ２ ８８ ． ６ ６ 硫精矿 ７ ． ９ ５０ ． ３ ６１ ． ２ ３１ ０ ． ０ ０３ ２ ． ４ ０４ ０ ． ６ ５１ ． ３ ７２ ． ４ ８８ ． ８ ４５ １ ． ６ １１ ３ ． ２ ２ 铁精矿 ９ ． ７ ６０ ． ０ ２ ００ ． １ ６０ ． ０ ８ ００ ． ８ ６６ ６ ． ９ ００ ． ０ ９０ ． ４ ００ ． ０ ９１ ． ６ ８２ ６ ． ７ １ 尾矿 ７ ３ ． ６ ６０ ． ０ ８ ００ ． ４ １０ ． ４ ００ ． ３ ０１ ７ ． ０ ５２ ． ８ ２７ ． ６ ７３ ． ２ ８４ ． ４ ３５ １ ． ４ １ 原矿 １ ０ ０ ． ０２ ． ０ ９３ ． ９ ３８ ． ９ ９４ ． ９ ８２ ４ ． ４ ３１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 05 万方数据 ２ ０ ２ ０年第５期杜淑华， 等 安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究 图２ 闭路试验流程 Ｆ ｉ ｇ ． ２ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｆ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ - ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ３ 结论 １） 安徽某多金属矿主要有用元素为Ｃ ｕ、Ａ ｕ、Ｆ ｅ， 含 量分别为２ ． ０ ９ ％、 ３ ． ８ ６ｇ ／ｔ、 ２ ４ ． ６ ０ ％， 伴生Ａ ｇ８ ． ６ ９ｇ／ｔ、 Ｓ４ ． ８ ８％达到综合利用标准， 经镜下鉴定矿物种类 较多， 主要金属矿物有黄铜矿、 自然铜、 黄铁矿、 斑铜 矿、 闪锌矿、 磁铁矿等。 ２） 针对该矿石性质， 采用铜、 金优先浮选浮选尾 矿选硫选硫尾矿进行铁磁选的选矿工艺流程， 选用 Ｂ Ｋ - ４ ０ ４与１ ８ ０ １组合作捕收剂， 可以获得含Ｃ ｕ２ ３ ． ２ ３ ％、 Ａ ｕ４ ０ ． ８ １ｇ ／ｔ、Ａ ｇ９ １ ． ５ ０ｇ／ｔ的铜金银混合精矿， Ｃ ｕ、 Ａ ｕ、 Ａ ｇ 回收率分别为９ ５ ． ７ ２ ％、 ８ ９ ． ４ ５ ％与８ ７ ． ７ ９ ％； 获 得Ｆ ｅ品位为６ ６ ． ９ ０％、Ｆ ｅ回收率为２ ６ ． ７ １％的铁精 矿， 获得Ｓ品位３ ２ ． ４ ０％、 Ｓ回收率为５ １ ． ６ １％的硫精 矿， 实现了该矿石的充分回收与利用。 参考文献 ［１］ 李志辉， 刘有才， 刘洪萍， 等．某硫化铜金矿选矿试验研 究［Ｊ］．矿冶工程， ２ ０ １ ３，３ ３（１） ４ １ - ４ ４． Ｌ ＩＺ ｈ ｉ ｈ ｕ ｉ，Ｌ Ｉ Ｕ Ｙ ｏ ｕ ｃ ａ ｉ，Ｌ Ｉ Ｕ Ｈ ｏ ｎ ｇ ｐ ｉ ｎ ｇ，ｅ ｔ ａ ｌ ． Ｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈｏ ｆ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅｇ ｏ ｌ ｄｏ ｒ ｅ［Ｊ］． Ｍ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄＭ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌＥ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ，２ ０ １ ３，３ ３（１） ４ １ - ４ ４． ［２］ 胡熙庚．有色金属硫化矿选矿［Ｍ］．北京 冶金工业出 版社， １ ９ ８ ７１ - ２． ＨＵ Ｘ ｉ ｇ ｅ ｎ ｇ ． Ｎ ｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅｏ ｒ ｅｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ［Ｍ］． Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇＭ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙＰ ｒ ｅ ｓ ｓ ， １ ９ ８ ７１～２． ［３］ 黄礼煌．化学选矿［Ｍ］．北京 冶金工业出版社，１ ９ ９ ６ ７ ４ - ７ ６． ＨＵＡＮ ＧＬ ｉ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ． Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ［Ｍ］． Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙＰ ｒ ｅ ｓ ｓ，１ ９ ９ ６７ ４ - ７ ６． ［４］ 刘豹， 董庆国， 梁国海．某含铜金矿选矿试验研究［Ｊ］． 有色矿冶， ２ ０ ０ ８，２ ４（２） ２ ０ - ２ ２． Ｌ Ｉ ＵＢ ａ ｏ，Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｇ ｕ ｏ，Ｌ Ｉ Ｎ Ａ Ｇ Ｇ ｕ ｏ ｈ ａ ｉ ． Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ 15 万方数据 有色金属（ 选矿部分） ２ ０ ２ ０年第５期 ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈｏ ｎｍ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇｏ ｆ ａｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒｇ ｏ ｌ ｄｏ ｒ ｅ［Ｊ］． Ｎ ｏ ｎ - ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓＭ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇａ ｎ ｄＭ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ，２ ０ ０ ８，２ ４（２） ２ ０ - ２ ２ ． ［５］ 唐雪峰．某含铜高硫磁铁矿石选矿试验［Ｊ］．金属矿山， ２ ０ １ １（４） １ ５ ８ - １ ６ ０． Ｔ ＡＮＧＸ ｕ ｅ ｆ ｅ ｎ ｇ ． Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙｏ ｎｔ ｈ ｅｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ａｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇｈ ｉ ｇ ｈｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒｍ ａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃｉ ｒ ｏ ｎｏ ｒ ｅ［Ｊ］． Ｍ ｅ ｔ ａ ｌＭ ｉ ｎ ｅ，２ ０ １ １（４） １ ５ ８ - １ ６ ０． ［６］ 闫朝阳．矿浆铜离子对铜锌分离浮选影响的研究［Ｊ］． 新疆有色金属， ２ ０ １ ４（６） ４ ８ - ５ ２． ＹＡＮＺ ｈ ａ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ． Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙｏ ｎｔ ｈ ｅｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔｏ ｆｐ ｕ ｌ ｐ - ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎｔ ｈ ｅｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｎ ｄｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒａ ｎ ｄｚ ｉ ｎ ｃ［Ｊ］． Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇＮ ｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓＭ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ，２ ０ １ ４（６） ４ ８ - ５ ２． ［７］ 李凤久， 张洪周．某复杂难选铜硫矿铜硫分离试验研 究［Ｊ］．矿产综合利用， ２ ０ １ ７（５） ３ ２ - ３ ５． Ｌ ＩＦ ｅ ｎ ｇ ｊ ｉ ｕ，Ｚ ＨＡＮ Ｇ Ｈ ｏ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ． Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌｓ ｔ ｕ ｄ ｙｏ ｎ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｆ ｏ ｒａｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｅ ｘｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅ ｏ ｒ ｅ［Ｊ］． Ｍ ｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅＵ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆＭ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌＲ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ， ２ ０ １ ７（５） ３ ２ - ３ ５． ［８］ 付翔宇， 吴猛， 李春龙， 等．某低品位铜金矿铜硫分离试 验研究［Ｊ］．矿产综合利用， ２ ０ １ ７（４） ５ ２ - ５ ６． Ｆ ＵＸ ｉ ａ ｎ ｇ ｙ ｕ，ＷＵＭ ｅ ｎ ｇ，Ｌ Ｉ Ｃ ｈ ｕ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ，ｅ ｔ ａ ｌ ． Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙｏ ｎｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒａ ｎ ｄｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍａ ｌ ｏ ｗｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｃ ｏ ｏ ｐ ｅ ｒ - ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇｇ ｏ ｌ ｄｏ ｒ ｅ［Ｊ］． Ｍ ｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ Ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆＭ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌＲ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ，２ ０ １ ７（４） ５ ２ - ５ ６． （ 上接第４ ６页） ［４］ 常宝乾， 张世银， 李天恩．复杂难选铜铅锌银多金属硫 化矿选矿工艺研究［Ｊ］．有色金属（ 选矿部分）． ２ ０ １ ０（１） １ ５ - １ ９． ＣＨＡＮ Ｇ Ｂ ａ ｏ ｑ ｉ ａ ｎ，Ｚ ＨＡＮ Ｇ Ｓ ｈ ｉ ｙ ｉ ｎ，Ｌ Ｉ Ｔ ｉ ａ ｎ’ｅ ｎ ． Ｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄａ ｎ ｄｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔｔ ｏｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔｐ ｏ ｌ ｙ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄ - ｚ ｉ ｎ ｃ ｓ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅｍ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｏ ｒ ｅｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ［Ｊ］． Ｎ ｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ（Ｍ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌＰ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ） ，２ ０ １ ０（１） １ ５ - １ ９． 25 万方数据
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