车河选矿厂提高主流程抛废率技改实践.pdf

2 0 1 6 年第4 期有色金属 选矿部分 4 3 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 6 ．0 4 ．0 1 0 车河选矿厂提高主流程抛废率技改实践 韦乐福，黄闰芝 广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂，广西南丹5 4 7 2 0 4 摘要车河选矿厂通过优化t 流程抛废I 艺的技术研究，以提高主流程抛废牢。改造后主流程抛废率由2 0 ％提高至 3 0 ％，丢尾晶位锡、铅、锌f i t0 ．1 2 ％，0 ．0 5 8 ％、0 ．4 5 ％卜- 降至0 ．0 8 1 ％、0 ．0 2 8 V h 、0 ．2 6 ％，抛尾金届损失率锡、铅、锌分别降低 0 ．0 3 0 ％、I ．0 3 ％、0 ．6 7 ％，旧降低金属损失而多增加l 【J l 收金属1 9 4 ．O Il 。年增经济效益1 8 8 ．5 9J i 无 关键词抛废率；锯齿波跳汰机；锡石 中图分类号T D 9 5 2 ；T D 9 2 6 ．4文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 6 0 4 - 0 0 4 3 - 0 3 T e c h n o l o g i c a lT r a n s f o r m a t i o no fI m p r o v i n gT h r o wW a s t eR a t eo ft h eM a i n F l o wi nC h e h eP l a n t W E I 蚴‘，H U A N GR u n z h i C h e h eD r e s s i n gP l a n t ，G u a n g x iC h i n a T i nG r o u pC o ．，L t d ．，N a n d a nG u a n g x iW 7 2 舛，C h i n a A b s t r a c t T e c h n o l o g i c a lt r a n s f o r m a t i o nw a sm a d et h r o u g ht h er e a s e r a c ho no p t i m i z i n gt h em a i nf l o w ’sp r o c e s s o ft h r o w i n gw a s t et o i m p r o v et h r o w i n gw a s t er a t e o ft h em a i nf l o wi nC h e h eP l a n t ．A f t e rt r a n s f o r m a t i o n ，t h e a b a n d o n e dr a t e a tt h em a i nf l o wh a sg o n eu pf r o m2 0 ％t o3 0 ％a n dt h et a i l i n gg r a d eo ft i n ，l e a d ，z i n ch a sr e d u c e d f r o m0 ．1 2 ％，0 ．0 5 8 ％，0 ．4 5 ％t o0 ．0 8 1 ％，0 ．0 2 8 ％，0 ．2 6 ％r e s p e c t i v e l y ，a n dt h em e t a ll o s sr a t eo ft i n ，l c a d a n dz i n ci nt a i l i n gi sr e d u c e db y0 ．0 3 0 ％，1 ．0 3 ％，0 ．6 7 ％r e s p e c t i v e l y ．D u et od e c r e a s eo fm e t a ll o s s ，t h e r e c o v e r yo fm e t a lw a sa d d e db y1 9 4 ．O lt o n sa n dt h ep r o f i tw a si n c r e a s e db y18 ．8 5 9m i l l i o np e ry e a r ． K e yw o r d s t h ea b a n d o n e dr a t e ；s a w t o o t hj i g ；c a s s i t e r i t e 车河选矿厂处理矿石为锡石多金属硫化矿，矿 石性质复杂，有用金属嵌布粒度不均匀，杂质含量 高，矿石选别难度大。。该厂采用重选一浮选一重 选原则工艺流程，以回收锡石为主，综合回收铅、锌、 锑金属。生产中主流程采用“圆锥 螺旋溜槽”联合 工艺进行预先抛废旧1 。随着处理原矿品位下降，矿 石中硫化矿含量减少，脉石多，密度差缩小，圆锥、螺 溜作业效果变差，导致原主流程抛废率低，金属丢尾 品位偏高。为此对主流程抛废流程进行改造，采用 表1 T a b l el 锯齿波跳汰机代替“圆锥一螺旋溜槽”联合抛废，提 高主流程抛废率，降低金属丢尾品位。 1 矿石性质 车河选矿厂原矿经磨矿筛分后，筛下2m m 产品 进入粗选圆锥、螺溜进行选别，选别尾矿进入主流程 抛废系统。主流程抛废系统给矿多元素和粒度分析 结果分别见表1 、表2 。 主流程抛废系统给矿多元素分析结果 M u l t i e l e m e n ta n a l y s i so ft h ef e e do ft h r o ww a s t er a t eo ft h em a i nf l o w／％ 收稿日期2 0 1 5 - 0 5 - 0 6修回日期2 0 1 6 - 0 5 - 2 5 作者简介书乐福 1 9 8 8 一 ，女．广l 『l i 柳州人，助理l 程师 万方数据 4 4 有色金属 选矿部分2 0 1 6 年第4 期 主流程抛废系统给矿性质研究表明，给矿中主 要以脉石为主，有用矿物含量低，矿石中可以回收的 有价金属主要有锡、铅、锌，且给矿中细粒级锡、铅、 锌品位相对较高，一0 ．1 5m m 粒级产率为1 ．9 7 ％， 锡、铅、锌品位分别为0 ．5 4 ％、0 ．3 2 ％，2 ．5 2 ％，锡、 铅、锌分布率分别为6 ．6 4 ％、1 0 ．2 6 ％、9 ．7 4 ％。 2 原主流程抛废工艺流程及存在问题 2 ．1 原主流程抛废工艺 原主流程抛废工艺为原矿经一段磨矿筛分后， 筛下一2m m 产品进入粗选圆锥、螺溜进行选别，精 矿进入台浮系统和二段磨矿系统，选别尾矿进入扫 选圆锥和扫选螺溜，通过扫选圆锥与螺溜联合抛废 产出前重尾矿。 2 ．2 原主流程抛废工艺存在主要问题 原主流程采用“圆锥一螺旋溜槽”联合抛废工 艺，在处理富矿及硫化矿含量相对较高的时期，显示 出良好的选别效果，但随着原矿的日益贫化，矿石中 硫化矿含量减少，脉石增多，密度差缩小，圆锥、螺溜 作业效果变差，主流程丢尾品位锡、铅、锌为0 ．1 2 ％、 表3 T a b l e3 0 ．0 5 8 ％、0 ．4 5 ％，抛废率为2 0 ％。 为了控制主流程丢尾金属品位，主流程抛废率 低，大量脉石进入二段磨矿再磨，造成二段磨矿负荷 偏重，磨矿介质消耗量大，磨矿排矿粒度粗，锡、铅、 锌单体解离度达不到技术要求，同时由于粒度粗，后 续脱硫浮选作业药剂用量增大，浮选分离效果变差， 双重影响锡、铅、锌的选矿回收率。 3 抛废方案研究 车河选矿厂围绕主流程抛废系统存在的技术问 题，提出了采用锯齿波跳汰抛废和采用螺旋溜槽抛 废两种技术方案。针对这两种技术方案，分别进行 了选矿试验研究，试验结果表明，当精矿回收率接近 时，锯齿波跳汰抛废率为8 0 ．1 7 ％，较螺旋溜槽高 1 9 ．1 6 ％，锯齿跳汰选别尾矿锡、铅、锌品位分别为 0 ．0 7 6 ％、0 ．0 3 2 ％、0 ．0 4 2 ％，较螺旋溜槽选别尾矿 锡、铅、锌品位分别降低了0 ．0 3 4 ％、0 ．0 1 2 ％、 0 ．2 8 ％[ 4 - 63 。根据试验结果，确定采用锯齿波跳汰抛 废方案。两种方案对比试验结果见表3 。 跳汰与螺溜选别对比试验结果 R e s u l t so fj i ga n ds c r e ws l i pc o m p a r i s o nt e s t ／％ 万方数据 2 0 1 6 年第4 期韦乐福等车河选矿厂提高主流程地廑室堇堕塞壁_ 二兰墅 4 技术改造 原主流程抛废系统“圆锥一螺旋溜槽”给矿量为 3 4 ．5t ／h ，双室锯齿波跳汰J T 5 - 2 处理量为每台1 0 ～2 0 t ／h [ 7 驯，根据计算配置5 台锯齿波跳汰 1 台备用 ，另 外选择螺旋分级机F L G ．1 2 0 0 一台作为锯齿波跳汰给 矿前的分级脱泥设备，同时稳定跳汰给矿。 5 改造效果 前重流程采用锯齿波跳汰抛废新工艺改造实施 后，生产中取得良好的效果，前重尾矿抛废率达 3 0 ％，尾矿含锡、铅、锌分别为0 ．0 8 l ％、0 ．0 2 8 ％、 0 ．2 6 ％，锡、铅、锌抛尾损失率分别为4 ．6 8 ％、 4 ．0 4 ％、4 ．2 3 ％，与改造前相比，抛废率提高1 0 ％，抛 尾品位锡、铅、锌分别降低0 ．0 3 9 ％、0 ．0 3 0 ％、 0 ．2 0 ％，抛尾损失率锡、铅、锌分别降低0 ．0 3 0 ％、 1 ．0 3 ％、0 ．6 7 ％【10 | 。改造前后生产技术指标对比见 表4 。 表4前重抛废流程改造前后选矿指标对比 T a b l e4 D r e s s i n gi n d e xc o m p a r i s o no ft h r o ww a s t ef l o wo ft h eb e f o r eh e a v yb e f o r ea n d a f t e rm o d i f i c a t i o n／％ 阶段 前重抛废给矿品位前重抛废尾矿品位对原矿损失率 S n P b Z n S nP bZ nS nP bZ n 0 ．1 60 ．0 6 00 ．5 lO ．1 2 0 ．0 5 80 ．4 54 ．7 15 ．0 74 ．9 0 0 ．1 60 ．0 6 00 ．5 l0 ．0 8 10 ．0 2 8 0 ．2 64 ．6 84 ．0 44 ．2 3 抛废率 改造前 改造后 2 0 3 0 车河选矿厂年处理能力1 7 0 万t ，处理原矿锡铅 锌品位0 ．5 2 ％、0 ．2 1 ％、1 ．8 1 ％。主流程锡、铅、锌作 业回收率为7 9 ％左右，改造后因降低前重抛废金属 损失率，每年多回收锡金属2 ．0 9t 、铅金属2 9 ．0 5t 、 锌金属1 6 2 ．8 7t ，年增加产值1 8 8 ．5 9 万元。 6结论 1 采用锯齿波跳汰机处理前重尾矿，抛废率为 3 0 ％，抛尾品位锡、铅、锌分别为0 ．0 8 1 ％、0 ．0 2 8 ％、 0 ．2 6 ％，与“圆锥一螺旋溜槽”联合抛废相比，锡、铅、 锌丢尾品位分别降低0 ．0 3 9 ％、0 ．0 3 0 ％、0 ．2 0 ％，抛 废率提高1 0 ％。 2 采用锯齿波跳汰机处理前重尾矿，因降低前 重抛废金属损失率，车河选矿厂每年多回收锡金属 2 ．0 9t 、铅金属2 9 ．0 5t 、锌金属1 6 2 ．8 7t ，年增加产值 1 8 8 ．5 9 万元。 3 采用锯齿波跳汰机处理前重尾矿，提高了前 重抛废率，降低了尾矿金属损失率，同时减轻了二段 磨负荷，有利于降低磨矿介质消耗，提高目的矿物单 体解离度，降低后续浮选给矿粒度，降低浮选作业药 剂消耗，提高浮选选别效果，最终达到提高选矿回收 率，降低选矿成本的目的。 参考文献 [ 1 ] 张念，杨林院，黄艳，等．车河选矿厂提高前重抛废率 生产实践[ J ] ．昆明理工大学学报 自然科学版 ，2 0 1 3 ，3 8 5 3 0 0 3 3 ． [ 2 ] 杨奕旗，张俞明，邬清平．大厂锡多金属硫化矿选矿技术 现状及发展方向[ J ] ．国外金属矿选矿，2 0 0 0 增刊 9 8 - 1 0 3 ． [ 3 ] 黄光洪，陈正军．铜坑锡矿粗粒抛废工艺流程优化设计 [ J ] ．工程设计与研究，2 0 0 6 1 1 3 ． [ 4 ] 刘耀青，钟亚飞，童显平．锯齿波跳汰机回收粗粒金的实 践[ J ] ．矿冶工程．2 0 0 2 ，1 1 7 1 2 7 - 1 2 9 ． [ 5 ] 李 卫．锯齿波跳汰机的研制应用及展望[ J ] ．黄金， 1 9 9 2 ，1 3 6 2 9 3 5 ． [ 6 ] 陈名瑞．锯齿波跳汰机选钨生产实践[ J ] ．有色冶金设计 与研究，1 9 9 7 ，1 2 2 1 2 - 1 6 ． [ 7 ] 刘朝明，陆艳梅．j T 4 5 0 x 7 5 0 9 5 0 锯齿波梯型跳汰机在 木利锑矿选厂的应用[ J ] ．云南冶金，2 0 0 2 ，3 1 4 1 5 - 1 6 ， 2 0 ． [ 8 ] 卢金水．改进型锯齿波跳汰机在重晶石重选中的应用 [ J ] ．化工矿物与加工，1 9 9 9 ，2 8 3 1 2 1 3 ．1 1 ． [ 9 ] 张春辉．动筛跳汰机在店坪矿的应用[ J ] ．煤矿机械， 2 0 0 7 ，2 8 9 1 8 6 1 8 7 ． [ 1 0 ] 张鞋，黄海波，黄锦庆．车河选矿厂硫砷综合回收项 目的工艺设计与实践[ J ] ．江西有色金属，2 0 1 l 5 2 0 ． 2 5 ． 万方数据