车河选矿厂台浮工艺技术改造与生产实践.pdf

4 8 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第1 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ，j ．i s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 1 2 ．0 1 ．0 1 3 车河选矿厂台浮工艺技术改造与生产实践 黄闰芝，杨林院 广西柳州华锡集团股份有限公司车河选矿厂，广西南丹5 4 7 2 0 4 摘要针对广西柳州华锡集团股份有限公司车河选矿厂工艺中存在脱水斗沉降面积太小、分级效果不理想、螺旋 返砂品位低、分级脱细措施不完善，台浮摇床给矿含泥、含细粒级偏高等问题，通过技术改造，台浮系统锡回收率由改 造前的4 5 ．0 4 ％提高到了5 3 ．2 7 ％，全厂的锡回收率由改造前的6 6 ．0 4 ％提高到了7 1 ．0 4 ％，创造了可观的经济效益。 关键词台浮系统；锡石；技术改造； 中图分类号T D 9 2 2文献标识码B文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 2 o l 0 0 4 8 一0 4 T e c h n 0 I o g i c a lU p g r a d i n ga n dP r o d u c t i o nP r a c t i c eo fT a b l eF l o t a t i o ni nC h e h eC O n c e n t r a t o r 丑1 鹚ⅣGR u 脚“，l 么ⅣG 目删u n n 吼e kC 0 n c e n ￡m t o r0 厂皿‘删C D 璎o m t z o nL 磁．，№n d n nG u 硼鲥5 4 您舛，饥z ，l 彩 A b s t r a c t T ba d d r e s st h ep r o b l e m ss u c ha ss m a l ls e d i m e n t a t i o na r e ao ft h ed e w a t e r i n gb u c k e t ， p o o r c l a s s i f i c a t i o n ， l o wg r a d eo fs a n dr e t u m i n gf 而ms p i r a lc l a s s i f i e r ， r e l a t i v e l yh i g h c o n t e n to fs l i m ea n df i n e p a r t i c l e si nt h ef e e d i n gt ot h et a b l en o t a 上i o n ，t e c h n o l o g i c a lu p 铲a d i n gh a sb e e nc a H i e do u t ．B yc o m p a r i s o n ， t h er e e o v e r yo fS ni si m p r o V e df 而m4 5 ．0 4 ％t o5 3 ．2 7 ％i nt a b l e ．n o t a t i o ns y s t e ma n dt h ew h o l er e c o V e r yo f S ni si m p r o v e df 而m6 6 ．0 4 ％t o71 ．0 4 ％．G r e a te c o n o m i cr e s u l th a sb e e na c h i e V e d ． K e yw o r d s t a b l en o t a t i o n ；c a s s i t e r i t e ；t e c h n o l o g i c a lu p g r a d i n g 广西柳州华锡集团股份有限公司车河选矿厂处 理矿石为广西大厂矿田长坡矿床 包括细脉带、9 1 号、9 2 号矿 矿石，属锡石多金属硫化矿。2 0 0 3 2 0 0 5 年该厂处理大厂矿田长坡矿床9 1 号、9 2 号矿 体混合矿，至2 0 0 6 年改为处理9 2 号矿体和细脉带 矿体混合矿，由于原矿性质发生了改变，原台浮工 艺难以适应矿石性质变化，台浮系统锡精矿质量波 动，台浮摇床锡精矿班次合格率仅为7 6 ．7 6 ％，锡 回收率仅为4 5 ％左右，严重影响了企业的效益。针 对原工艺流程中存在的问题，对该厂的工艺流程进 行了相应的技术改造。 1 矿石性质 大厂矿田长坡矿床细脉带、9 1 号、9 2 号矿均 属锡石多金属硫化矿类型，矿石中有用矿物种类繁 多，主要矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄 铁矿、磁黄铁矿、毒砂及少量的闪锌矿、方铅矿、 收稿日期2 0 1 l 一0 6 一0 2 修回日期2 0 1 1 一1 1 2 3 作者简介黄闰芝 1 9 7 9 一 ，女，湖南郴州人，工程师。 黄铜矿、黝锡矿。脉石矿物主要为方解石和石英， 围岩主要为灰岩、硅化灰岩，其次为黑色硅质页 岩。矿石中具有工业价值的元素有锡、铅、锑、锌、 硫、砷及伴生的稀贵元素铟、镉、镓、金、银。 各矿体主要元素含量及物相分析结果分别见表 1 、表2 。 表1三个矿体主要元素含量 7 r a b l e1M a i ne l e r r l e n tc o n t e n to ft I l r e eo r eb o d i e s／％ 矿石类型s n P b S bz nA 8F esS i 0 ，c a 0I nA g 出 9 1 号脉矿1 ．3 00 ．4 10 ．3 5 3 ．7 41 ．4 61 4 5 211 4 83 8 ．59 ．5 60 ．0 1 32 1 ．0 9 2 号脉矿O ．6 50 ．1 7 0 ．1 6 2 ．1 2 0 ．9 4 9 ．5 68 4 66 7 ．3 43 ．1 7o ．0 0 62 8 ．5 细脉带矿O ．4 3O ．5 6 O ．4 63 ．1 20 ．6 09 ．4 0 1 2 02 4 ．11 5 ．4 0 0 ．0 0 63 1 ．0 2 原台浮工艺流程及存在问题 2 ．1 原台浮工艺流程 车河选矿厂选矿工艺采用“重 台浮 一浮一 万方数据 2 0 1 2 年第1 期黄闰芝等车河选矿厂台浮工艺技术改造与生产实践 4 9 表2 锡物相分析结果 三些 垒兰型兰璺 竺 竺 兰旦 竺 兰 矿石类型 物相名称氧化锡 硫化锡合计 ，，号脉矿纂，篡裟。擗 ，2 号脉矿毒鑫。篡裟。嚣 细脉带矿毒轰9 慧。篡。嚣 重”原则流程，前段重选用兼有浮重选别功能的台 浮摇床实现锡石的粗粒早收。前段重选原台浮工艺 流程如图1 所示。 2 ．2 原台浮工艺流程存在的问题 1 随着原矿锡品位的日益贫化，结晶粒度偏 细，在磨矿比一定的条件下，磨矿产品锡石单体解 离度降低，圆锥与螺旋溜槽组合的粗精矿锡品位下 降，锡连生体增加，进入台浮摇床的锡金属回收率 有所降低，影响台浮摇床的回收率。 2 二段磨3 号磨机、4 号磨机前给矿脱水斗 沉降面积太小，分级效果不理想；3 号磨、4 号磨 跳汰精矿l跳汰精矿2 未能实现粗细、贫富分磨，3 号磨矿螺旋返砂品 位不高，进入台浮摇床的锡金属回收率下降；4 号 磨矿产品锡石过粉碎严重，锡金属损失；同时二段 磨矿8 号、3 号、4 号磨机的磨矿负荷不均匀，3 号、4 号磨机负荷较重，8 号磨机负荷偏轻，导致磨 矿产品粒级组成较宽，不利于螺溜及台浮摇床分选。 3 分级脱细措施不完善，台浮摇床给矿含 泥、含细粒级偏高，细粒级硫化矿物多，药剂消耗 大，质量波动大。 4 台浮摇床补加水浑浊，影响台浮摇床的分 选效果。台浮摇床原补加水为生产回水，水质较 差，水中含有约0 ．2 ％的微细泥及多种选矿残余药 剂，致使台浮脱硫及分选效果差。 以上的诸种因素使得2 0 0 6 2 0 0 8 年台浮摇床给 矿锡品位不高，约为3 ．0 0 ％，锡金属回收率低，仅 为8 0 ％左右，粒级组成宽，细泥、细粒级硫化矿物 含量高，导致台浮系统的锡金属回收率不高，质量 波动大，锡金属回收率仅为4 5 ％左右，台浮摇床锡 精矿班次合格率仅为7 6 ．7 6 ％。 圆锥精矿 后重系统锡精矿 图1改造前台浮系统工艺流程 F i g ．1T e c h n o l o 舀c a ln o w s h e e to ft a b l en o t a t i o nb e f o r eu p g r a d i n g 尾矿 万方数据 5 0 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第l 期 3台浮工艺流程的技术改造 针对车河选矿厂所处理原矿性质的变化，及原 台浮系统工艺存在的问题，该厂从2 0 0 6 年起在调 查研究的基础上，对台浮系统工艺逐步进行了改 造。其改造后的台浮系统工艺流程图如图2 所示。 具体进行了如下改造 1 提高磨矿比，降低一段磨矿产品粒度，提 高锡石单体解离度。一段磨矿产品粒度由原来的 一O ．3m m 粒级占1 5 ％提高到一0 ．3m m 粒级占2 5 ％， 锡单体解离度由2 5 ％提高到3 8 ％，粗选圆锥给矿 锡单体解离度由4 5 ％提高到6 0 ％。台浮摇床给矿 锡单体解离度由8 0 ％～8 5 ％提高到8 5 ％～9 0 ％。 2 重新调整二段磨三台磨机的给矿及负荷， 优化贫富分磨、粗细分磨工艺，减轻锡石过粉碎， 优化产品粒级组成。增加分级斗及扇形溜槽，二段 磨细粒级给矿 台浮尾矿、精选螺溜中矿、返砂螺 溜中矿 经三级分级沉降。一级沉砂经扇形溜槽富 集，精矿锡品位最高，达1 ％以上，进入二段磨矿 跳汰精矿1跳汰精矿2 8 号磨机，增加8 号磨机负荷；扇形溜槽尾矿与二 级沉砂合并，锡品位达0 ．7 0 ％左右，进入二段磨矿 3 号磨机，提高3 号磨机螺旋分级机返砂品位；三 级沉砂锡品位0 ．4 ％以下，品位较低，进入4 号磨 机，排矿进入后重摇床回收，实现粗细、贫富分 磨。8 号磨机产品一7 4 斗m 粒级锡金属分布率由 2 5 ％降低至2 0 ％，有效减小了锡石的过粉碎，3 号 磨机螺旋分级返砂品位由O ．4 5 ％提高到0 ．7 ％。 3 跳汰机使用新型球形床石与耐磨筛板替代 硫化矿床石与磨损较快的铁筛板，提高8 号、3 号 磨机给矿锡矿富集比，降低过粉碎。 4 增加螺溜作业，提高台浮系统锡金属回收 率。增加中矿螺溜，对精选螺溜、返砂螺溜中矿进 行分选，精矿经再精选螺溜富集一次后进入台浮摇 床，提高台浮系统锡金属回收率。增加尾矿螺溜， 对精选螺溜尾矿进行分选，精矿进入二段磨矿，增 加进入二段磨矿的锡金属量，减少移往后段流程的 锡金属量。 5 完善脱细分级措施，减少细粒级硫化矿物、 细泥干扰台浮摇床分选。通过缩短二段磨返砂螺旋 圆锥精矿 后重系统细泥系统锡精矿 图2 改造后台浮系统工艺流程 F i g ．2 T e c h n o l o g i c a ln o w s h e e to ft a b l en o t a t i o na f t e ru p g r a d i n g 尾矿 万方数据 2 0 1 2 年第1 期黄闰芝等车河选矿厂台浮工艺技术改造与生产实践 5 1 分级机、降低粗选圆锥前螺旋分级机溢流堰、降低 精选螺溜前分级斗溢流堰，减小沉降面积，减少进 入台浮摇床的细粒级硫化矿物。同时将台浮摇床补 加水由用选矿回水改为用新鲜水，减少残留药剂及 细泥对台浮摇床分选效果的影响。 4 改造后的生产实践及经济效果 改造前后台浮摇床给矿粒级分析对比见表3 。 由表3 可见，通过工艺技术改造后，台浮摇床给矿 锡品位提高了，粒级组成范围缩小了，细粒级硫含 量减少了。通过多次的考察结果综合分析，改造后 台浮摇床给矿的锡品位由3 ％提高到3 ．5 ％左右，台 浮系统锡金属回收率由8 0 ％提高到9 0 ％左右，台 浮摇床的作业回收率由5 6 ％提高到6 0 ％左右。 表3改造前后台浮摇床给矿粒级分析对比 T a b l e37 r h ec o m p a m t i V ei n d e xo ff e e ds i z ea n a l y s i s o ft a b l eb e f o r ea n da f t e ru p g r a d i n g／％ 谚滥前 2 0 0 8 年8 月5 日 幽斯； 2 0 0 9 年3 月1 9 日 粒‰产率等等等等产率器暑 l9 ．7 54 ．2 03 0 u 0 31 3 ．7 3l n l 58 ．6 74 ．8 52 6 ．1 6 1 1 ．8 79 ．4 2 1 O ．51 7 ．6 03 4 83 4 ．7 82 0 5 42 1 2 21 8 ．5 l 4 ．2 12 6 ．9 82 2 m2 0 ．7 4 一O ．5 0 ．32 0 ．4 93 ．3 53 3 ．7 92 3 ．0 2 2 4 ．0 02 3 ．6 83 ．5 12 7 ．7 7 2 3 ．4 62 7 ．3 1 一O ．3 O ．14 3 ．9 82 ．2 32 3 暑33 2 ．8 93 6 3 34 5 ．2 42 ．8 12 0 。2 63 5 ．8 83 8 ．0 6 0 ．1 0 ．0 7 42 ．8 22 ．4 32 3 D 2 2 3 0 2 2 5O ．8 0 4 ．9 12 9 ．2 01 ．1 l0 ．9 7 一O ．0 7 45 ．3 64 ．1 83 2 6 27 5 2 6 D 53 ．1 06 ．4 92 7 ．1 95 ．6 83 ．5 0 合计 1 0 0 ．O2 ．9 82 ＆8 51 0 ∞1 0 0 ．01 0 0 ．O 3 ．5 42 4 0 8 1 0 0 ．O1 0 0 ．0 2 0 0 9 2 0 1 0 年的生产实践证明，该厂对原台浮 系统工艺进行的工艺改造，不仅稳定了台浮摇床锡 精矿的产品质量，而且台浮摇床锡回收率及全厂的 锡回收率得到了显著提高，创造了可观的经济效 益。改造后与改造前相比，台浮锡精矿质量合格率 提高了8 ．4 8 ％，台浮锡金属回收率提高了8 ．2 3 ％， 全厂锡金属回收率提高了5 ％。按照该厂年处理原 矿1 7 0 万t ，处理锡品位0 ．5 ％，锡金属集团内部价 格1 0 万元／t 计算，改造后每年增加效益4 2 5 0 万 元。改造前后指标对比见表4 。 5 结语 1 通过对车河选矿厂原台浮工艺流程及工艺 表4改造前后指标对比 T a b l e4T h ec o m p a r a t i v ei n d e xo fb e f o r ea n da f t e r u p g r a d i n g ／％ 。。， 处理原矿台浮锡精矿台浮精台浮锡全厂锡精矿全r { 易精矿 ⋯ 锡品位质量合格率矿质量回收率累计质量累涧收率 2 0 0 9 O ．5 38 3 ．6 65 0 ．8 55 2 ．8 0 4 8 1 3 47 0 ．7 6 罄 2 0 1 0o ．4 98 6 ．8 95 1 ．2 15 3 ．8 24 8 3 97 1 ．3 6 遭 三翌尘 竺竺竺竺竺 状况的调查研究，提出了原台浮工艺中存在的问 题，并在此基础上对原工艺进行了技术改造；台浮 系统回收率由改造前的4 5 ．0 4 ％提高到了目前的 5 3 ．2 7 ％，全厂的锡回收率由改造前的6 6 ．0 4 ％提高 到了目前的7 1 ．0 4 ％，创造了可观的经济效益。 2 生产实践证明，围绕台浮系统进行一系列 的技术改造来达到提高全厂的锡金属回收率，是行 之有效的。 3 通过提高台浮系统给矿的锡富集比来提高 台浮系统的锡金属回收率，通过合理调整磨矿产品 粒度来提高台浮系统给矿的锡石单体解离度，避免 锡石严重过粉碎，通过多级组合分级优化台浮系统 给矿的粒级组成，稳定台浮摇床锡精矿质量，提高 台浮系统锡金属回收率。 参考文献 [ 1 ] 雷时益，张俞明，曾卫东，等．大厂锡石多金属硫化 矿的合理选矿工艺[ J ] - 国外金属矿选矿，2 0 0 8 ，4 5 1 2 2 6 ． [ 2 ] 张兴旺．粗磨早收锡石台浮工艺的生产实践[ J ] ．大厂科 技，1 9 9 3 3 2 8 3 5 ． [ 3 ] 王熙．粗精矿磨矿分级回路中采用台浮提高锡锌回收 率的探讨[ J ] ．国外金属矿选矿，2 0 0 0 ，1 1 增刊 1 4 4 _ 1 4 7 ． [ 4 ] 杨奕旗，张俞明，邬清平．大厂锡石多金属硫化矿选矿技 术现状及发展方向[ J ] _ 国外金属矿选矿，2 0 0 0 增刊 9 8 1 0 3 ． [ 5 ] 陈建明，苏思苹．优化贫矿给矿品质的研究[ J ] ．矿冶， 2 0 0 2 增刊 2 0 4 2 0 5 ． 万方数据