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2 0 1 1 年第1 期有色金属 选矿部分 l D O I 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 11 .0 1 .0 0 1 高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究 陈代雄,杨建文,李晓东 湖南有色金属研究院,长沙4 1 0 0 1 5 摘要试验依据高硫复杂铜铅锌矿矿石性质的特点,采用磁选一浮选联合工艺流程。试验工艺流程关键技术是磁 选脱除磁黄铁矿。应用优先浮选流程,优先浮选铜精矿进行铜硫分离,铜与铅锌分离采用高效抑制剂组合无氰无铬清洁 分离工艺,获得了良好的试验指标,铜精矿、铅精矿、锌精矿的品位分别为2 1 .9 6 %、5 0 .6 8 %、4 1 .5 8 %,回收率分别为 6 8 .1 3 %、5 2 .2 4 %、7 9 .7 7 %。为高硫复杂难选铜铅锌选矿提供r 新途径。 关键词高硫复杂铜铅锌矿;磁选一浮选联合1 二艺流程;优先浮选;环保型抑制剂组合 中图分类号T D 9 5 2 .1 ;T D 9 5 2 .2 ;T D 9 5 2 .3 文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 1 0 1 - 0 0 0 1 - - 0 5 试验矿样来自内蒙古某铜铅锌矿,该矿属于复杂 难选高硫铜铅锌硫化矿床,原矿含硫高 2 5 .5 4 % , 磁黄铁矿可浮性极好,铜铅锌矿物与硫分离难 度特别大,矿石性质复杂多变,铜铅锌矿物的嵌 布粒度粗细不均匀,各矿物间相互交代,原矿铜铅 锌品位低。 由于矿石选矿难度非常大,现有的工艺主要两 大关键技术即铜铅锌与硫的分离和铜铅分离没有得 到解决,导致生产指标差,几乎所有的工艺都没有 生产出合格的精矿产品,生产无法开展,处于停产 状态。 试验采用磁选一浮选t 艺流程,先磁选脱除磁 黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,然后采用优先 浮选工艺流程浮选回收铜、铅、锌。优先浮选铜采 用高效组合抑制剂 硫化钠 亚硫酸钠 硫酸锌 和 组合捕收剂 B P 乙基黄药 ;铜与硫分离采用石 灰作为硫矿物抑制剂,进行铜硫分离,进一步提高 铜精矿品位,获得高质量的铜精矿和硫精矿;铅浮 选流程中矿集中返回,采用石灰和硫酸锌作为抑制 剂,乙硫氮为捕收剂,在高碱度条件下浮选铅,增 强浮选铅的选择性和浮选效果;锌浮选采用中矿集 中返回,石灰作为抑制剂,硫酸铜作为活化剂,选 择性好的乙硫氮作为捕收剂取代丁基黄药浮选锌, 成功地实现了铜、铅、锌和硫的有效分离,获得了 优良的选矿指标。 1 矿石性质 某铜铅锌矿石是以铜、铅、锌为主的多金属矿 石,其主要金属矿物是黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜 矿、闪锌矿、方铅矿,其次有磁铁矿、赤铁矿、褐 铁矿等,微量的斑铜矿、辉铜矿和铜蓝。脉石矿物 主要以石英、云母、阳起石、绿泥石为主。 1 .1 原矿多元素分析 原矿多元素化学分析结果见表1 。 表1 原矿多元素化学分析结果 T a b l e1 M u l t i - e l e m e n t a r ya n a l y s i sr e s u l t s o fI M I I o f - m i n eo r e /% 元素C uP bZ nT F eS。A sS i 0 2A 1 2 0 3C a O M g O A u A g A u 、A g 为砂。 1 .2 铜铅锌物相分析率6 %,锌的氧化率4 %,属于硫化矿。 铜、铅、锌物相分析结果见表2 。1 .3 主要矿物赋存状态及嵌布特征 物相分析结果表明,矿石中的铜、铅、锌主要 黄铁矿矿物含量近4 0 %,是矿石中含量最高 以硫化矿的形式存在,铜的氧化率3 %,铅的氧化 的金属矿物。磁黄铁矿也是矿石中主要的硫化物。 收稿日期2 0 1 0 - - 0 9 2 1 作者简介陈代雄 1 9 6 3 ~ 。男,湖南邵阳人,研究员,主要从事矿物加工技术研究工作。 万方数据 2 有色金属 选矿鄯分2 0 1 1 年第1 期 表2 铜、铅、锌物相分析结果 T a b l e2 T h ea n a l y s i sr e s u l t so fc o p p e r ,l e a d ,z i n c p h a s e f % 黄铜矿是矿石中最具价值的金属矿物之一,其他铜 矿物如斑铜矿、辉铜矿、铜蓝。闪锌矿是主要的有 价矿物之一,主要呈他形晶粒状,与黄铜矿、方铅 矿、磁黄铁矿等沿黄铁矿粒间或裂隙分布,并溶蚀 交代黄铁矿。方铅矿也是有价矿物之一,主要呈他 形晶粒状,与黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿等沿黄铁 矿粒间或裂隙分布,并溶蚀交代黄铁矿。 2 选矿试验方案确定 纵观国内外硫化矿选矿厂,处理复杂多金属硫 化矿多采用单一浮选方案,但本研究矿样中硫含量 达到2 5 .5 4 %,磁黄铁矿的可浮性较好,且与铜、 铅、锌矿物时有交代、侵蚀、互含,增大了铜铅锌 矿物与硫的分离难度,因此,试验采用磁选脱除部 分磁黄铁矿,脱除的磁黄铁矿再磨,再次进行磁 选,两段磁选尾矿进行优先浮选【I 剖。工艺过程的 主要特点为 1 经过两段磨矿和两段磁选,脱除了可浮性 较好的磁黄铁矿,降低了硫与铜、铅、锌矿物的分 离难度,提高了铜、铅、锌的精矿品位。 2 磁选精矿再磨进行磁选,回收了与磁黄铁 矿交代、侵蚀、互含的铜、铅、锌矿物,提高了精 矿回收率。 3 采用无毒高效的抑制剂组合,替代了传统 使用的毒性较高、对环境危害极大的重铬酸钾,联 合使用自已开发的铜浮选捕收剂B P ,实现了铜、 铅的清洁、高效分离。 4 铅精选和锌精选采用了中矿集中返回技 术,解决中矿顺序返回精矿品位低、互含高的技术 难题。 试验研究原则流程如图1 。 原矿 磁 锌精矿尾矿 图1 试验方案原则工艺流程 F i g .1 T h ep r i n c i p l ef l o w s h e e to fe x p e r i m e n t a lp l a n 3 磁场试验流程确定 在磨矿细度为一7 4 “m7 3 %的条件下进行磁 选磁场强度条件试验,试验结果见图2 。 堡 褂 { L b 蜒 堡 褂 擎 回 图2 磁场强度条件试验结果 F i g .2 T h er e s u l t so fc o n d i t i o no fm a g n e t i cf i e l d l 磁选精矿产率;2 磁选精矿铜回收率; 3 磁选精矿铅回收率;4 磁选精矿锌回收率 图2 表明,随着磁场强度增加,磁选精矿产率 增加,磁选精矿中的铜、铅、锌回收率也随之增 加,场强大于0 .3T 之后,磁选精矿回收率增长趋 势减缓,选定磁选磁场强度为0 .3T ,此时获得的 磁选精矿中的铜、铅、锌的回收率分别为9 .4 8 %、 6 .4 l %、2 .9 7 %。 4 浮选药剂制度的确定 磁选尾矿进入铜浮选流程,为得到合适的铜浮 选较佳的工艺条件,进行了铜粗选抑制剂及用量试 万方数据 2 0 11 年第1 期 陈代雄等高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究 3 验、捕收剂种类及用量试验。 4 .1 铜粗选抑制剂种类及用量试验 铜浮选抑制剂种类条件试验加入B P1 8g /t 、 乙基黄药1 0 趴,浮选3m i n ,试验结果见表3 。 由表3 可知,N a 2 s 、N a S O ,与Z n 2 S O 。的组合抑 制铅、锌矿物得到的铜粗精矿品位和回收率都较 高。矿浆中加入一定量的N a 2 s ,H S 一、S 2 一自方铅矿 表面排除黄药阴离子,使方铅矿受到抑制,同时, S 2 - _ 与矿浆中的C u z 生成C u S 沉淀,阻止了C u “对铅 锌硫化矿的活化,增大了铜、铅、锌矿物的可浮性 差异。矿浆中的N a 2 S O ,作为一种强还原剂,能降 低矿浆电位,使C u 2 恬性作用消失,对方铅矿也有 一定的抑制作用。Z n S O 。作为闪锌矿的抑制剂, N a S 和N a , S O ,在充当抑制剂的同时,也调整了矿 浆的p H ,使矿浆呈碱性,增强了Z n S O 。对闪锌矿 的抑制作用。表3 试验结果同时表明,Z n S O 。与 N a 2 S O ,联合使用对闪锌矿的抑制作用明显增强。因 此,试验采用N a 2 S 、N a 2 S O ,与Z n S O 。的组合抑制剂 替代传统的重铬酸钾抑制铅锌矿物效果明显。 对抑制剂组合中的每一种药剂进行用量条件试 验,确定自主研发的有机短链抑制剂T f 用量为 2 1 0g /t ,试验结果见图3 5 。 堡 翅 咯 曜 N a 舞用量, g t - I 图3N a 2 S 条件试验结果 F i g .3 T h et e s tr e s u l t so fN 硝a m o u n tu s e d 堡 过 咯 幂 N a 2 S 0 3 用量/ S t 4 图4N a 全S O ,条件试验结果 F i g .4T h et e s t r e s u l t so fN a , S 0 3a m o u n tu s e d 堡 翅 碹 疆 图5Z n S O 。条件试验结果 F i g .5 T h et e s tr e s u l t so fZ n S 0 4a m o u n tu s e d 图3 ~5 试验结果表明,随着抑制剂用量的增 加,铜粗精矿中的铜品位随之上升,铜的回收率依 次下降,为了保证粗精矿中铜的品位和回收率都处 在一个较好的水平,试验选定N a 2 S 、N a 2 S O ,和 Z n S O 。的用量分别为1 6 7 、8 3 0 、8 3 0g /t 。 表3 抑制剂种类条件试验结果 T a b l e3 T h et e s tr e s u l t so fc o p p e rr o u g h i n gf i l o t a t i o n c o n d i t i o nt e s t so fk i n do fd e p r e s s o r/% 产品名称霉辈百‰百鲁裂辫 铜粗精矿4 .5 24 .5 41 .8 93 .7 26 6 .1 5 1 5 .9 99 .4 4N a 2 s1 5 0 尾矿9 5 .4 80 .1 l0 .4 71 .6 93 3 .8 5 8 4 .0 19 0 .5 6N a 2 c 0 35 0 0 磁选尾矿1 0 0 .00 .3 1 0 .5 31 .7 81 0 0 .0 1 0 0 .0 1 0 0 .0Z 龇8 0 0 4 .2 铜粗选捕收剂种类及用量条件试验 抑制剂种类及用量分别为N a 2 s1 6 7g /t 、 N a 2 S 0 38 3 0g /t 、Z n S 0 48 3 0g /t ,以捕收剂种类为 变量进行试验,试验结果见表4 。 表4 结果表明,单一捕收剂的选别效果不及混 合捕收剂,B P 的选择性较好、但其捕收能力弱, 导致铜的回收率偏低。乙基黄药的选择性较差,捕 收能力强,因此,B P 配以一定量捕收能力较强的 乙基黄药组合使用得到的铜粗精矿回收率和品位都 处于较高水平,综合考虑选取B P 和乙基黄药作为 铜粗选的捕收剂。 ‘ 抑制剂种类及用量分别为N a 2 S1 6 7g /t 、N a 2 S O , 8 3 0g /t 、Z n S 0 48 3 0r , /t ,以B P 和乙基黄药的用量 为变量进行条件试验,试验结果见图6 、图7 。 图6 、7 表明,B P 和乙基黄药用量与铜品位成 万方数据 4 。 有色金属 选矿部分 2 0 11 年第1 期 表4 捕收剂种类条件试验结果 T a b l e4T h et e s tr e s u l t s o f c o p p e rr o u g h i n gf l o t a t i o n c o n d i t i o nt e s t so fk i n do fc o l l e c t o r /% 产品名称箬辈百‰百鲁矧篇 铜鼍摹矿妻14 ’53 1 5 ;3 36 9 ..2 2 2 7 ..5 26..1129 01 0 4 17 7 3 07 87 2 4 89 38 9 雩苎鍪∞尾矿9 5 . . .1 ...二. 二⋯ 磁选尾矿1 0 0 .00 .3 10 .5 41 .8 01 0 0 .0 1 0 0 .O1 0 0 .O 乙基黄药1 0 铜粗精矿4 .8 84 .6 53 .7 22 .0 37 2 .6 13 3 .4 35 .5 0 尾矿 9 5 .1 20 .0 9 0 .3 81 .7 92 7 .3 96 6 .5 79 4 .5 0 乙基黄药3 0 磁选尾矿1 0 0 .00 .3 1 0 .5 41 .8 01 0 0 .0 1 0 0 .0 1 0 0 .0 铜粗精矿3 .0 56 .8 51 .1 2 0 .9 96 8 .3 06 .3 51 .6 7 磁翼矿矿呃麓1 0 。..5 21 鬟1 .7 .0 9 3 .6 .59 8 .3 .3 乙基D r 黄“ 药m ‘u 1 0 0003 105 4 18 01 0 001 0 001 0 00 磁选尾矿... ..⋯⋯~ 铜粗精矿2 .3 17 .8 11 .0 80 .9 25 8 .6 94 .6 81 .1 7 尾矿9 7 .6 9O .1 30 .5 21 .8 34 1 .3 19 5 .3 2 9 8 .8 3B P3 0 磁选尾矿1 0 0 .00 .3 1 0 .5 3 1 .8 11 0 0 .0 1 0 0 .0 1 0 0 .0 堡 毯 咯 曝 堡 褥 擎 回 器 0481 21 62 02 42 8 B P 用量/ g t 一’ 图6B P 用量条件试验结果 F i g .6 T h et e s tr e s u l t so fB Pa m o u n tu s e d 堡 国 略 蹑 O5l O1 52 02 5 乙基黄药用量/ g t 。 堡 祷 娶 雹 躁 图7 乙基黄药用量条件试验结果 F i g .7 T h et e s tr e s u l t so fe t h y lx a n t h o g e n a t e a m o u n tu s e d 反比,与铜回收率成正比,B P 用量大小对铜品位 的影响较乙基黄药大,乙基黄药用量对铜回收率的 影响较B P 大,综合考虑,选取B P 和乙基黄药用 量分别为1 8 加和1 0 趴。 采用以上条件试验所得结论进行铜浮选闭路 试验,闭路试验对铜精矿进行三次精选,铜精矿 含铜1 5 .9 5 %,经检测,铜精矿中含有较大部分 硫铁矿,须进行铜硫分离,才能较大幅度地提高铜 精矿的品位。 铜硫分离采用石灰和自主研发的有机短链药剂 Y c 作为黄铁矿的抑制剂和p H 调整剂,使用对黄 铁矿捕收能力较弱的乙硫氮、B P 作为铜矿物的捕 收剂,通过试验确定石灰、Y C 和B P 乙硫氮用量 分别为3 3 0 、1 3 3 、3 、4 趴。 以铜浮选条件试验确定的药剂制度进行闭路试 验,闭路试验流程见图8 ,闭路试验结果见表5 。 表5 铜浮选闭路试验结果 T a b l e5T h er e s u l t so fc o p p e rf l o t a t i o ne l o s e d - - c r i c u i tt e s t | % Y C B Y C 铜精矿硫精矿 图8 铜浮选闭路试验工艺流程 F i g .8 T h ef l o w s h e e to fc o p p e rf l o t a t i o nc l o s e d - c i r c u i tt e s t 4 .3 铅浮选药剂制度选择 铅浮选采用石灰抑制黄铁矿,同时调整矿浆 p H 呈碱性,增强锌矿物抑制剂Z n S O 。的抑制作用, 万方数据 2 0 11 年第1 期 陈代雄等高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究 5 使用乙硫氮浮选铅矿物。 试验分别进行了石灰、Z n S O 。、乙硫氮用量条 件试验,试验结果表明,石灰、Z n S O 。、乙硫氮适 宜用量分别为3 3 0 0 、8 3 0 、2 0g /t 。 5 磁选一浮选全流程闭路试验 按照上述试验得到的结果,对试样进行了全流 程闭路试验,试验结果见表6 。 试验结果表明,采用高效环保组合抑制剂、对 铜矿物选择性和捕收能力均较好的捕收剂,磁选一 浮选联合、铜硫分离、中矿集中返回的铅锌浮选工艺, 获得的铜精矿、铝精矿、锊精矿的品蝴0 为2 1 .9 6 %、 5 0 .6 8 %、4 1 .5 8 %,回收率分别为6 8 .1 3 %、5 2 2 4 %、 7 9 .7 7 %,为高效清洁综合利用该类矿石提供了一 条新途径。 6 结语 针对内蒙古某铜铅锌多金属选矿中原矿品位 低、矿石性质复杂、各矿物相互交代、硫含量高、铜 铅锌矿物与硫分离难度大等问题,对现场的工艺流 程及药剂制度进行了创新和改进,得出以下结论 1 采用磁选一精矿再磨一磁选的工艺流程, 不仅降低了铜铅锌矿物与硫的分离难度,提高了精 矿的品位,而且精矿再磨一磁选最大程度保证了 铜、铅、锌的回收率。 2 采用高效环保抑制剂组合N a S Z n S O 。 N a 2 S O 。以及对铜选择性好的高效捕收剂B P ,有效 表6 全流程闭路试验结果 T a b l e6T h er e s u l t so fw h o l ef l o w s h e e tc l o s e d - c r i c u i tt e s t /% 产品名称产率 6 6 位凹收率 C uP bZ nSC uP bZ nS 渤槲9 .5 20 .0 9 60 .1 80 .1 74 2 .1 3 2 .9 53 .2 10 .9 71 5 .8 1 铜精矿0 .9 62 1 .9 62 .3 10 .8 73 7 .2 8 6 8 .1 34 .1 60 .5 01 .4 1 硫精矿0 ,5 7 0 .5 50 .6 10 .8 6 4 1 。6 61 .O l0 .6 50 .2 90 .9 4 铅精矿0 .5 52 .8 15 0 .6 86 .2 23 6 .6 54 .9 95 2 .2 42 .0 6 0 .7 9 锌精矿 3 .1 90 .6 20 .7 74 1 .5 83 8 .6 36 .3 94 .6 07 9 .7 74 .8 6 尾矿8 5 .2 10 .0 60 .2 20 .3 22 2 .6 81 6 .5 33 5 .1 41 6 .4 17 6 .1 9 原矿 1 0 0 .00 .3 l0 .5 31 .6 62 5 .3 71 0 0 .0 1 0 0 .0 1 0 0 .01 0 0 .0 地实现了铜与铅锌矿物的分离,提高了铜精矿的品 位和回收率。 3 铅锌浮选采用中矿集中返回工艺流程,在 没有明显降低铅锌回收率的前提下,较大幅度地提 高了铅、锌精矿的品位。 4 新工艺为复杂难选铜铅锌矿的选矿研究和 应用提供了可靠的技术支持,发挥了示范作用。 参考文献 [ 1 ] 龚明光.泡沫浮选[ M ] .北京冶金工业出版社,2 0 0 7 . [ 2 ] 张泾生.矿用药剂[ M ] .北京冶金工业出版社,2 0 0 8 . [ 3 ] 陈代雄,杨建文.高海拔地区复杂铜铅锌多金属硫化矿 浮选试验研究及应用[ J ] .有色金属 选矿部分 ,2 0 0 9 6 1 - 6 . [ 4 ] 陈代雄,谢超.徐艳,等.复杂铜铅锌矿浮选新工艺试验 研究[ J ] .有色金属 选矿部分 ,2 0 0 7 1 4 8 . [ 5 ] 陈代雄.复杂铅锌矿伴生铜资源综合利用新工艺研究 [ J ] .湖南有色金属,2 0 0 8 2 1 7 2 0 . N e wp r o c e s ss t u d yo nd i f f i c u l td r e s s i n gh i g h - s u l fc o m p l e xc o p p e r - - l e a d - z i n cs u l p h i d eo r e C H E ND a i x i o n g ,Y A N GJ i a n w e n ,L IX i a o d o n g H u n a nN o n f e r r o u sM e t a l sR e s e a r c hI n s t i t u t e ,C h a n g s h a4 10 0 15 ,C h i n a A b s t r a c t - A c c o r d i n gt o t h eh i 【g h - s u l p h u rc o m p l e xc o p p e r - l e a d - z i n cm i n eo r ep r o p e r t i e s ,m a g n e t i c s e p a r a t i o n - f l o a t a t i o n f l o wu n i t e dt e c h n i c a lp r o c e s sf l o ww a su s e di n t h i st e s t .T h e k e yt e c h n o l o g y o ft h e p r o c e s si sr e m o v i n gp y r r h o t i t eb ym a g n e t i cs e p a r a t i o na n du s i n gs e l e c t i v ef l o t a t i o np r o c e s st os e p a r a t ec o p p e r a n ds u l p h u r .D i s s o l v a b l ed e p r e s s a n t sc o m p o u n df r e eo fc y a n i d ea n dc h r o m i u mw a su s e dt os e p a r a t ec o p p e r a n dl e a d .E x c e l l e n tt e s ti n d e xw e r eg a i n e dw i t ht h eg r a d eo fc o p p e rc o n c e n t r a t e ,l e a dc o n c e n t r a t ea n dz i n c c o n c e n t r a t ew a s2 1 .9 6 %.5 0 .6 8 %a n d4 1 .5 8 %a n dt h er e c o v e r yr a t ew a s6 8 .1 3 %,5 2 .2 4 %a n d7 9 .7 7 %r e s p e c t i v e l y .t h i sw o r kp r o v i d ean e ww a yf o rt h eh i g h - s u l f u rc o m p l e xc o p p e r - l e a d z i n cm i n e . K e yw o r d s h i g h - s u l f u rc o m p l e xc o p p e r - l e a d - z i n cm i n e ;m a g n e t i cs e p a r e t i o n - f l o a t a t i o nu n i t e dt e c h n i c a l f l o w ;s e l e c t i v ef l o t a t i o n ;d i s s o l v a b l ed e p r e s s a n t sc o m p o u n d 万方数据
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