和睦山选矿厂分级磨矿联合作业新工艺的研究与应用.pdf

6 2 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第6 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 8 ．0 6 ．0 1 2 和睦山选矿厂分级磨矿联合作业新工艺的研究与应用 薛世润，钱士湖，李明军，汪广全 马钢 集团 控股有限公司姑山矿业公司，安徽马鞍山2 4 3 0 0 0 摘要和睦山选矿磨矿系统现有生产工艺中，高压辊磨机开路超细碎物料粒级0 ～2 0m m ，因其粒级范围较宽 且矿石物料潮湿，加之矿物特性大量脉石的混入、部分矿物过磨等问题，造成磨机处理能力和处理效率不理想等。通 过试验研究，成功将重磁拉选矿机 Z C L A 应用于磨矿给矿的强弱磁性矿物的回收，同时配套自主设计的绞笼式脱水 分级筛设备，探索研究了选矿分级磨矿联合作业新工艺，形成粗粒分选分级磨矿组合，实现提前选别、提前分级，减少 磨矿负荷，降低磨矿成本的目的，最终提前抛尾产率大于1 7 ％，磨矿系统处理能力提高2 0 ％，为铁矿山宽粒级湿式预 选与磨矿工艺开拓了新的技术模式，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。 关键词分级；磨矿；选矿新工艺；重磁拉选矿机；绞笼式脱水分级筛 中图分类号T D 9 2文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 8 0 6 - 0 0 6 2 - 0 5 R e s e a r c ha n dA p p l i c a t i o no ft h eN e wC o m b i n e dP r o c e s s e so f G r i n d i n ga n dC l a s s i f i c a t i o ni nH e m u s h a nD r e s s i n gP l a n t X U ES h i r u n ，Q I A NS h i h u ，L IM i n g j u n ，W A N GG u a n g q u a n G u s h a nM i n i n gL t d ，M a g a n g G r o u p H o l d i n gC o ．，L t d ．，M a ’a n s h a nA n h u i2 4 3 0 0 0 ，C h i n a A b s t r a c t I nt h ee x i s t i n gp r o c e s so fg r i n d i n go fH e m u s h a nd r e s s i n gp l a n t ，t h es i z ef r a c t i o no fh i g hp r e s s u r e r o l l e rm i l lo p e n - c i r c u i tm a t e r i a li s2 0 - 0m l n ，a n db e c a u s et h em a t e r i a lh a saw i d es i z eg r a d ea n di sm o i s t ，a l s om i x e d w i t hal a r g en u m b e ro fg a n g u em i n e r a l s ，l e a d i n gt h eg r i n d i n gm a c h i n ep r o c e s s i n gc a p a c i t ya n dp r o c e s s i n ge f f i c i e n c yi s n o ti d e a l ．T h r o u g ht e s tr e s e a r c h ，t h em a g n e t i cs e p a r a t o r Z C L A i sa p p l i e dt ot h er e c y c l i n go ft h em a g n e t i cm i n e r a l s i nt h ef e e d i n gs u c c e s s f u l l y ，a n da tt h es a l n et i m e ，t h en e wc o m b i n e dp r o c e s so fg n n d i n ga n dc l a s s i f i c a t i o ni s i n v e s t i g a t e dw i t ht h es k e w i n g - c a g et y p ed e w a t e r i n gc l a s s i f i e r ，w h i c ha c h i e v e dt h ea i mo fd e c r e a s i n gg r i n d i n gl o a da n d r e d u c i n gt h e 画n d i n gc o s t ．E v e n t u a l l yt h ec o a r s es i z es e p a r a t i o n r a t eW a sm o r et h a n1 7 ％，a n dt h en e w 酾n d i n g c l a s s i f i c a t i o nc a p a c i t yw o u l db eg r e a t e rt h a n2 0 ％o ft h eo r i g i n a ls y s t e m ．n en e wp r o c e s so p e n e du pan e wt e c h n i c a l m o d e ，a n dh a sr e m a r k a b l ee c o n o m i c a lb e n e f i ta n db e t t e rp r o s p e c to fp o p u l a r i z a t i o na n da p p l i c a t i o n ． K e yw o r d s m i n e r a lc l a s s i f i c a t i o n ；g r i n d i n gc l a s s i f i c a t i o n ；n e wm i n e r a lp r o c e s s e s ；Z C L A ；s k e w i n g ．c a g e t y p ed e w a t e r i n gc l a s s i f i e r 和睦山选矿系统初期设计规模7 0 万t ／a ，矿区 矿石储量近30 0 0 万t ，属于磁铁矿、赤铁矿混合矿， 回收单一磁铁矿，2 0 1 4 年扩产后，产能提升至 1 1 0 万t ／a ⋯。目前，和睦山选矿系统生产工艺为三 段一闭路破碎、干抛，主厂房阶段磨选、一段磨矿细 度一7 4 斗m 占6 0 ％，二段一7 4 斗m 占9 0 ％，弱磁一 磁选柱工艺旧引。近年来，随着矿价不断下跌、市场 对铁精矿粉质量要求的提高以及企业发展的经济效 益等多重因素，严重制约着矿山企业的生产发展，迫 切需要利用新技术、新设备进行技术改造，寻求降低 选矿成本H 引。 应用大粒、粗粒预选，提前抛出尾矿是铁矿山企 业降低选矿成本的高效技术工艺之一，由于磨矿前 全粒度抛尾，相比较分粒级抛尾，能够简化流程，减 少工艺环节，减少球磨负荷【『M ] 。目前，铁矿石的磁 选预选工艺干式一般处理粒度在 6m l n 以上，主要 为矿石预选，湿式一般粒度为一6m m ，然而，能够实 现一3 0 0m m 的湿式预选工艺，并且结合磨矿分级 作业的研究很少。本文提出在矿石粗粒度条件下， 湿式预选的高效作业与磨矿作业相结合，在进入磨 收稿日期2 0 1 7 1 0 - 1 1修回日期2 0 1 8 - 0 9 - 2 9 作者简介薛世润 1 9 8 7 - ，男，陕西商洛人，硕士，工程师，主要从事矿山设备管理工作以及矿山机械的研究。 万方数据 2 0 1 8 年第6 期 薛世润等和睦山选矿厂分级磨矿联合作业新工艺的研究与应用 6 3 机前实施粗粒预选，预选后的精矿分级粗粒进入磨 矿，细粒级与磨矿机的排矿混合进人旋流器分级生 产磨矿产品粒度，粗粒返回磨矿闭路，脉石提前抛尾 处理，提高有效处理量。 1 和睦山系统生产工艺流程 目前，和睦山选矿系统的生产工艺流程从上道 工序高压辊磨机处理的来料进人圆筒矿仓，仓内粉 矿经圆盘筛式给料机、给矿皮带，送人一段M Q S 3 2 3 6 格子型球磨机内，经过一段球磨机、一次旋流器组成 的一段闭路磨矿分级系统，一次水力旋流器的底流返 砂回一段球磨机，溢流部分被送人一次弱磁选机弱粗 选，抛尾部分进入圆筒细筛筛分，筛上物进高梯度强 磁选机。筛下物、高梯度强磁抛尾经尾矿流槽排至尾 矿大井；筛上物、弱磁选、强磁选精矿部分送人二次泵 池，经砂泵泵给二次水力旋流器分级。二次水力旋流 器溢流部分被送人下道选别工序，底流沉砂部分进二 段Z T M Y 3 2 3 6 溢流型球磨机再磨，排矿汇集至二次泵 池。二次水力旋流器与二段球磨机构成二段闭路磨 矿分级系统H J 。二段旋流器分级溢流，经过高频细 筛、浓缩磁选机磁选，从筛上浓磁精及二段球磨排矿 的细度看，进入三段磨矿细筛，三段磨机磨矿细度 一7 4I x m 含量基本控制在9 2 ％以上，改造前的系统 生产流程如图1 所示。 原矿 图1 和睦山选矿磨选工艺流程 F i g ．1 ’n I eg r i n d i n gc l a s s i f i c a t i o np r o c e s s i nH e m u s h a nm i n e 三段 磨矿 2 分级磨矿联合作业新工艺的研究 和睦山铁矿选矿2 0 1 2 年扩建采用的方法是在 原有碎矿、筛分、磨矿设备不变的基础上，碎矿系统 放粗细碎产品粒度由1 4a m 提高到2 0m m ，然后加 入高压辊磨机开路磨矿，为了提高磨选系统能力采 用放粗一段、二段磨矿细度，增加三段磨矿及选别工 艺的扩建方案。由于实际实践过程中，高压辊磨机 开路超细碎的物料粒度为0 ～2 0m m ，直接进入磨矿 系统，因为其粒级范围较宽且矿石潮湿，综合选别磨 矿处理能力较低。 为了综合提高磨矿系统处理能力，引入重磁拉 选 Z C L A 磨矿工艺联合作业，采用Z C L A 选矿机 绞笼式脱水分级筛分级磨矿联合作业新工艺【9J ，如图 2 所示。把粗粒湿式预选与磨矿分级结合，形成粗粒 分选分级磨矿组合，提前选别、提前分级，减少磨矿负 荷达到降低磨矿成本的新工艺。其生产工艺为 Z C L A 选矿机实现强磁性矿物和弱磁性矿物的预 选【l0 | ，预选后粗精矿分级粗粒级进入磨矿，细粒级与 磨矿机的排矿混合进入旋流器分级生产磨矿产品粒 度，粗粒返回磨矿闭路，尾矿粗细分离，粗粒可以作为 建材销售，细粒尾矿相比较磨选后的尾矿粒级粗一 些，可以改善尾矿充填的强度，如图3 所示。 Z C L A 给矿 弱磁粗选精矿 弱磁粗选尾矿 图2 重磁拉选 Z C L A 分级磨矿工艺联合 作业工艺流程 F i g ．2 T h eZ C L Ag r i n d i n ga n dm i n e r a l c l a s s i f i c a t i o np r o c e s s 万方数据 6 4 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第6 期 图3 重磁拉选分级磨矿工艺设备现场安装图 F i g ．3 T h eZ C L Ag r i n d i n ga n dm i n e r Mc l a s s i f i c a t i o n e q u i p m e n ti n s t a l l a t i o n 3工业试验研究及结果 2 0 1 7 年6 月开始对重磁拉选分级磨矿联合作 业进行了工业试验研究，在生产工艺流程调试，确保 生产正常、物料通常的情况下，从以下几个方面进行 了试验研究研究不同给矿量、倾斜角度、转筒转速、 给矿浓度条件下Z C L A 选矿单机选别效果，得到最 优工艺参数；研究考查精矿绞笼式脱水分级圆筒筛 和尾矿绞笼式脱水分级圆筒筛筛上、筛下产率和筛 分效率；研究改造前后，和睦山选矿球磨系统的精矿 产率和回收率，对总尾矿和磁选柱精矿进行产品质 量考察。工业试验期间，确保和睦山原矿水分、磁 性率及可选性尽可能稳定，波动稳定，先后进行了 Z C L A 选矿机单机因素条件试验、绞笼式脱水分级 圆筒筛筛分指标、原矿T F e 品位条件试验。 3 ．1Z C L A 选矿机单机条件试验 本次重磁拉选分级磨矿工艺改造工业试验选取 4 个工艺参数作为试验条件，分别为给矿量、倾斜角 度、转筒速度、给矿浓度，在确定设备最佳参数试验 时，设定三个理想条件，分别单独调节其中一个条 件，通过多次取样对比，确定最佳条件，最佳工艺参 数确定后，再进行3 5 批最优条件试验。 3 ．1 ．1 给矿量条件试验 设定给矿补加水量1 5 0m 3 ／h ，简体转速7 ．0r ／m i n 1 6H z ，筒体坡度1 5 0 ，结合实际生产需要满足 1 5 0t ／h 给矿量要求，在给矿量1 5 0t ／h 的条件下，相 近给矿品位条件下，给矿量越少，尾矿抛尾产率越 高，精矿提升品位幅度越大，设备分选指标越好，试 验结果统计如表1 所示。 表l给矿量1 5 0t ／h 试验统计结果 T a b l e1T e s tr e s u l tw h e nt h ef e e d i n gc a p a c i t y i s1 5 0t ／h 给矿量／ ％ T F e 品位／％ 提升品位／尾矿产率／ 给矿精矿尾矿％％ 精矿T F e 回收率／％ 3 2 ．5 33 7 ．3 21 2 ．6 54 ．7 91 9 ．4 29 2 ．4 5 1 5 03 5 ．6 04 0 ．1 21 1 ．5 84 ．5 21 5 ．8 49 4 ．8 5 3 4 ．8 43 8 ．9 51 1 ．O l4 ．1 11 4 ．7 19 5 ．3 5 平均值3 4 ．3 23 8 ．8 01 1 ．7 5 4 ．4 71 6 ．6 59 4 ．2 2 3 ．1 ．2 倾斜角度试验 根据生产设计指标，给矿量1 5 0t ／h ，给矿补加 水量1 5 0m 3 ／h ，简体转速7 ．0r ／m i n 1 6H z ，调节 Z C L A 选矿厂机简体倾斜角度分别设定为l o 。、1 2 。、 1 5 。，试验统计结果如表2 所示。从表2 可以看出， 简体不同倾斜角度条件下，尾矿产率和精矿T F e 回 收率变化很小，说明简体倾斜角度变化对Z C L A 选 矿机分选指标影响较小，根据生产实际情况，初步将 坡度定位1 5 0 ，后一步将继续探索试验。 表2不同倾斜角度条件下试验统计结果 T a b l e2T h er e s u l tu n d e rt h ed i f f e r e n t o b l i q u e a n g l ec o n d i t i o n s 角度／。给矿精矿尾矿 ％％ 回收率／％ 1 0 。3 4 ．2 33 8 ．2 21 1 ．8 83 ．9 91 5 ．1 39 4 ．7 5 1 2 03 4 ．0 8 3 8 ．2 5 1 2 ．0 94 ．1 71 5 ．9 49 4 ．3 5 1 5 03 2 ．8 1 3 6 ．6 8 1 1 ．5 03 ．8 81 5 ．3 99 4 。6 l 3 ．1 ．3 筒体转速试验 设定给矿量1 5 0t ／h ，给矿补加水量1 5 0m 3 ／h ， 筒体坡度1 5 。，调节Z C L A 选矿厂机筒体转速分别为 7 ．0r ／r a i n 1 6H z 、8 ．7r ／r a i n 2 0H z 、1 1 ．3r ／r a i n 2 6H z ，每种转速条件下测试3 组数据，统计平均 值，结果如表3 所示。表3 表明，筒体转速由 7 ．0r ／m i n 1 6H z 提高到1 1 ．3r ／m i n 2 6n z 时，尾 矿产率由1 5 ．3 ％提高到2 5 ．8 9 ％，提高了1 0 ．5 9 个 百分点，提高效果明显，精矿提升品位由4 ．2 3 个百 分点提高到7 ．6 0 个百分点，净提高了3 ．3 7 个百分 点。由此可见，随着筒体转速的提升，尾矿产率不断 增加，在筒体转速达到1 1 ．3r ／m i n 2 6H z 时，尾矿 产率达到最大值，且尾矿品位都在合理范围内，由此 得出，简体转速1 1 ．3r ／r a i n 2 6H z 为较佳工艺条 件，后续生产需要，考虑进一步提高筒体转速，测定 各种指标，寻找设备最佳作业参数，实现设备效率最 大化。 万方数据 2 0 1 8 年第6 期 薛世润等和睦山选矿厂分级磨矿联合作业新工艺的研究与应用 6 5 3 ．1 ．4 浓度试验 设定给矿量1 5 0t ／h ，筒体转速1 1 ．3r ／m i n 2 6 表4 T a b l e4 H z ，筒体坡度1 5 0 ，调节给矿补加水量分别为1 5 0 、 1 7 0 、1 9 0m 3 ／h ，试验统计结果如表4 所示。 三种给矿浓度条件下试验统计结果 T e s tr e s u l tu n d e rt h r e ef e e dc o n c e n t r a t i o nc o n d i t i o n s／％ 由表4 可知，不同给矿浓度条件下，尾矿产率和 精矿r I F e 回收率变化很小，给矿浓度变低，尾矿品位 呈上升趋势，当给矿浓度为4 7 ％时，尾矿产率最高， 尾矿品位处于最大和最小值之间，因此，确定给矿浓 度为4 7 ％为较佳工艺参数。 3 ．2 绞笼式脱水分级圆筒筛筛分指标试验 经过前期工业生产试验研究，到投人生产两个 阶段，验证了该设备的筛分效率、转速两个重要指 标。经过取给矿平均试样，进行筛析，得到数据a ， 取筛上产品的平均试样，得到数据0 ，筛下产品中小 于筛孑L 尺寸粒级口 1 0 0 ％，从而测得筛分作业给 矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级 重量的百分数，根据筛分效率计算公式 E 卢 a 一9 ／a 卢一0 1 0 0 ％ 1 式中a 一原给料中小于筛孔尺寸粒级的含 量，％；卢一筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含 量，％；0 一筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含 量，％。在原矿性质波动范围小的情况下，人料粒度 0 2 0n u u ，进入筛分的物料，在滚动过程中小于棒 条间隙 平均7 ．8m m 筛孔尺寸的物料，再经过螺 旋叶片将小于4m m 的矿浆排到排矿槽中，大于筛 孔尺寸的物料及废渣从排料端排出，经过测定得知 进入筛分物料中0 4m m 粒级占5 0 ％，筛上产物中 含有该粒级1 0 ％，以上数据代人计算公式 1 ，得到 筛分效率 E 1 0 0 5 0 1 0 ／5 0 1 0 0 1 0 1 0 0 ％ 8 8 ．8 9 ％ 为了达到最佳的筛分效率，确定最佳的工业参 数，经过条件试验表明，筒体转速为1 5r ／m i n 时筛 分效率较高，筛分效率为8 8 ．8 9 ％，同时，给矿量在 1 2 0 ～1 5 0t ／h 时，可以获得较高且稳定的筛分效率， 保持在8 8 ％左右。 3 ．3 原矿T F e 品位条件数据试验 在近2 个月的分级磨矿联合新工艺工业试验时 间内，工业试验总计取1 9 批条件样，每批3 个条件 9 个样，对其中处理量为1 5 0t ／h ，现将原矿具有代表 性的3 2 个条件样按原矿品位分类进行统计，原矿 T F e 品位≤3 4 ％代表样本1 7 个、3 4 ％一3 6 ％代表样 本9 个、≥3 6 ％代表样本6 个，三种原矿品位汇总结 果 平均值 如表5 - 7 所示，然后对其3 2 个代表样求 平均值，汇总结果见表8 所示。 表5原矿T F e 品位≤3 4 ％汇总结果 1 7 个样本平均值 T a b l e5 A v e r a g er e s u l to f1 7r e p r e s e n t a t i v es a m p l e s u m m a r yi nm i n eg r a d eT F e ≤3 4 ％ 箜芝堡互星笙丝丝旦坚型丝曼型丝 3 2 ．4 1 3 7 ．9 l 1 2 ．o o5 ．5 02 1 ．1 29 2 ．0 42 ．3 9 表6原矿T F e 品位3 4 ％- 3 6 ％汇总结果 9 个样本平均值 T a b l e6 A v e r a g er e s u l to f9r e p r e s e n t a t i v es a m p l e s u m m a r yi nm i n eg r a d eT F e3 4 ％- 3 6 ％ T F e 品位／％提升品位／尾矿产率／精矿T F e 尾矿M F e 笪 堕笙星丝丝旦堕型丝曼型丝 3 4 ．8 9 3 9 ．2 2 1 1 ．6 44 ．3 21 5 ．5 09 4 ．8 52 ．6 7 万方数据 6 6 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第6 期 表7原矿T F e 品位≥3 6 ％汇总结果 6 个样本平均值 T a b l e7 A v e r a g er e s u l to f6r e p r e s e n t a t i v es a m p l e s u m m a r yi nm i n eg r a d eT F e I 3 6 ％ T F e 品位／％ 提升品位／尾矿产率／精矿T F e 尾矿M F e 坌堑堡笙星笙丝丝旦堕兰』丝曼篁』丝 3 7 ．1 2 3 9 ．4 81 2 ．0 42 ．3 6 5 89 7 ．1 52 ．9 2 表83 2 个代表样汇总结果 平均值 T a b l e8 A v e r a g e r e s u l to f3 2 r e p r e s e n t a t i v e s a m p l es u m m a r y 墅曼垡[ 丝 提升品位／尾矿产率／精矿T F e 尾矿M F e 给矿精矿尾矿 ％％ 回收率／％品位／％ 3 3 ．9 2 3 8 ．5 6 1 1 ．8 94 ．6 41 7 ．4 09 3 ．7 22 ．6 l 由表5 - 8 可知 1 给矿品位成为影响抛尾产率的主要因素，随 着给矿品位的提高抛尾产率降低，原矿品位≤3 4 ％ 条件下，抛尾产率可达到2 1 ．1 2 ％。 2 精矿品位波动较小，主要集中在T F e 品位 3 8 ％一4 0 ％之间，给矿品位越低精矿提高的幅度 越大。 3 尾矿品位主要集中在T F e 品位小于1 2 ％。 4 Z C L A 选矿分级磨矿联合作业在目前生产工 艺条件下，平均抛尾矿产率为1 7 ．4 0 ％，尾矿平均品 位1 1 ．8 9 ％，精矿平均品位3 8 ．5 6 ％，提升幅度为 4 ．6 4 个百分点，磨矿处理能力较之提高2 0 ％。 4 结果与讨论 4 ．1 工艺存在问题分析 1 和睦山采矿系统来料的特性，比如原矿品 位、物料潮湿情况以及磨矿前破碎筛分工序的粒度 等变化，都会直接影响预选参数的变化，进而影响重 磁拉选分级磨矿联合作业的分选指标。 2 给矿中由于混入的铁丝等杂物、大块压团因 素易堵塞给矿箱，影响设备的正常运行和分选指标。 3 绞笼式脱水分级精矿筛筛孔由于设计时尺 寸 一7m m 较大，造成筛下物料进入磨机、旋流器 的粒度范围较宽，影响一段旋流器的分级效率。 4 ．2 下一步研究方向 1 研究补充重磁拉选矿机 Z C L A 倾斜角度、 转速等部分条件试验样，优化最优工艺，实现条件下 7 2h 联系跟踪考察系统。 2 进一步研究工艺流程，一段磨矿分级调试， 如将一段溢流粒度提高到6 0 ％以上，如将精矿绞笼 筛4m m 筛网换成3m m 筛网，减少一段旋流器粗颗 粒含量，降低一段旋流器负荷，对产品粒级进行进一 步分析。 3 研究优化给矿打散装置，提高对来料中的大 块压团进行良好打散，同时，磨前给料增加除铁器， 提前除去来料中的铁丝等杂物，综合提高重磁拉选 分选处理效果。 5结论 对和睦山选矿磨选系统开展重磁拉选分级磨矿 联合作业新工艺研究与应用，为铁矿山宽粒级湿式 预选与磨矿工艺开拓了新的技术模式，通过对长沙 矿冶院研制的重磁拉选矿机 Z C L A 应用升级，配 套自主设计的绞笼式脱水分级筛，深入研究了磨选 磨前工艺存在的问题，大胆实践应用预选与磨矿工 艺相结合的新工艺，提高了磨矿有效作业率，为企业 运用新技术实现显著经济效益指明了研究方向。 参考文献 [ 1 ] 张伟，钱士湖．和睦山磨矿系统工艺改造与实践[ J ] ． 现代矿业，2 0 1 7 1 1 2 1 - 2 2 ，2 5 ． [ 2 ] 钱士湖．姑山赤铁矿预选工艺的应用及磁选新工艺的探 索[ J ] ．矿业快报，2 0 0 0 8 5 - 7 ． [ 3 ] 李明军，钱士湖，吴红．和睦山磨选系统旋流器参数优 化[ J ] ．现代矿业，2 0 1 4 1 1 1 7 9 - 1 8 1 ． [ 4 ] 陈少学，储荣春．某铁矿磨前粗粒湿式预选工艺改造实 践[ J ] ．现代矿业，2 0 1 7 8 1 4 4 - 1 4 5 ，1 4 8 ． [ 5 ] 赵铁林．南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改 造[ J ] ．金属矿山，2 0 1 8 2 1 0 3 1 0 6 ． [ 6 ] 田茂兵，唐能斌．唐家湾矿选矿厂技术改造生产实践 [ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 5 5 5 2 - 5 5 ． [ 7 ] 李夫波．优化破碎及预选工艺的探索与实践[ J ] ．矿业快 报，2 0 0 5 2 1 9 2 0 ． [ 8 ] 盛放，段其福，曹国旗，等．选矿厂自磨．选别节约型新 工艺与新设备研究[ J ] ．矿业快报，2 0 0 6 6 2 7 7 - 2 8 1 ． [ 9 ] 薛世润．一种绞笼式脱水分级筛的结构设计与研究[ J ] ． 现代矿业，2 0 1 7 1 1 1 8 - 2 0 ． [ 1 0 ] 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