复杂难选铁矿石选矿技术现状及发展趋势.pdf

2 0 1 3 年增刊有色金属 选矿部分1 9 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j J s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 3 ．z 1 ．0 0 5 复杂难选铁矿石选矿技术现状及发展趋势 陈雯，张立刚 长沙矿冶研究院，长沙4 1 0 0 1 2 摘 要分析了复杂难选铁矿石的种类及特点，评述了近年来超贫磁铁矿、微细粒铁矿、菱铁矿、褐铁矿以及多金 属共生矿的选矿技术进展，提出了复杂难选铁矿石资源利用的发展方向以及今后的工作重点。 关键词超贫磁铁矿；复杂难选铁矿；微细粒；菱铁矿；褐铁矿；多金属共生矿 中图分类号T D 9 5 1 ．1 ；T D 9 2 3 文献标志码A 文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 3 S 0 - 0 0 1 9 0 5 钢铁工业持续稳定的发展迫切需要稳定、足 量、优质的铁矿原料供给。2 0 1 2 年，我国国产铁 矿石1 3 ．0 9 亿t ，进口铁矿石7 ．4 4 亿t ，预计2 0 1 5 年我国钢产量8 亿t ，生铁产量7 ．4 4 亿t ，国产铁 矿石1 6 亿t ，进口铁矿石7 ．3 ～7 ．5 亿t ，铁矿石对外 依存度仍将达到6 0 ％左右。因此，依靠科技进步， 加强对超贫铁矿、微细粒铁矿、菱铁矿、褐铁矿、 多金属共生矿的高效低耗综合利用研究，扩大可工 业利用铁矿资源量，保障铁矿资源的安全供给，是 钢铁行业和国民经济发展中亟待解决的问题。 1复杂难选铁矿资源特点 “难选”矿的定义R ．A 威廉斯早在2 0 世纪 9 0 年代初就定性和定量地提出了矿石“难选”的 概念，定义了3 种类型的难选矿石“本质上难 选” 由于复杂的矿物组成 、“经济上难选” 由于为达到所要求的精矿品位而进行加工处理和 对废物的处理过程带来的高成本 和“环保限制难 选” 由于处理过程中受到使用化学物品的限制或 所产生气相、固相或液相废物排放的限制 。 本文所讨论的复杂难选铁矿石是指有上述难选 矿典型特点的超贫磁铁矿、微细粒铁矿、菱铁矿、 褐铁矿以及多金属共生矿。 2 我国复杂难选铁矿选矿技术 2 ．1 超贫磁铁矿选矿技术 中国现行的勘查规范规定，圈定磁铁矿矿体、 钒钛磁铁矿矿体及菱铁矿矿体的边界品位均为T F e 2 0 ％，而圈定赤铁矿矿体、褐铁矿矿体和镜铁矿矿 基金项目“十二五”国家科技支撑计划项目 2 0 1 2 B A B l 4 8 0 2 收稿日期2 0 1 3 1 1 1 2 作者简介陈雯 1 9 6 5 一 ，女，四川安岳人，教授级高工。 体的边界品位均为T F e2 5 ％。低于边界品位的铁矿 都叫超贫铁矿。相对于达到工业品位的磁铁矿选矿 而言，制约超贫磁铁矿利用的关键在于原矿品位 低，选比大，开采利用成本高，属于经济上难选， 因此，能支撑成本而开采的超贫矿一般都具有埋藏 浅、易开采、嵌布粒度粗等特点。其选矿工作都围 绕着多碎少磨、能收早收、能丢早丢以节能降耗， 减少生产成本而展开 1 采用高效设备实现多碎少磨 破碎磨矿能耗占整个选矿厂能耗的5 0 ％以上， 而磨矿的能耗又占整个碎磨作业的7 0 ％以上，因此 “多碎少磨”一直是选矿工作的基本原则。目前实 现多碎少磨的关键仍然是采用高效破碎设备，其中 最值得一提的是高压辊磨机和有类似工作原理的柱 磨机，上述两种设备均可以将中碎产品破碎到一5 m m 甚至一3m m ，不仅大幅度降低了人磨细度，辊 压技术在破碎过程中因挤压而形成的矿石结构中的 裂隙还有利于磨矿。 2 粗粒湿式抛尾技术 能丢早丢，即从破碎作业开始，就在可能的作 业进行由粗粒到细粒的阶段抛尾，国内外大部分磁 铁矿选矿厂均采用粗粒干式磁选抛尾达到在原矿入 磨前抛弃大量尾矿来提高人选品位、降低生产成本 的目的。由于开采和破碎过程中不可避免的会产生 大量粉矿，干式抛尾多数存在抛尾量少、品位提高 幅度小、磁性铁损失较大等问题，尤其是在气候潮 湿的南方或者北方多雨季节，中细粒干式抛尾效果 差的现象尤其突出。采用高效辊压技术将矿石破碎 到1 0m m 以下然后再采用湿式粗粒抛尾设备，却 万方数据 2 0 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年增刊 可显著提高人选品位，且磁性铁损失极少，如甘肃 山丹铁矿、马鞍山某铁矿[ 1 ] 和北京建龙承德铁矿， 首先采用Z M J 9 0 0 S 柱磨机超细碎，将粒度为 3 0m m 的中碎产品破碎到5m m 以下，采用长沙矿 冶研究院开发的粗粒磁选设备进行湿式磁选，与相 同条件下的干式磁选相比，抛尾产率高出8 ．7 8 ％～ 1 3 ．3 4 ％，品位提高1 2 ．9 0 ％一1 3 ．3 7 ％。 2 ．2 微细粒磁、赤铁矿选矿技术 2 ．2 ．1 微细粒磁、赤铁矿选矿工业应用现状 根据磁分离效果，常把一7 4 斗m 的赤铁矿和一5 6 “m 的磁铁矿称为细粒铁矿，而将一4 5 斗m 的赤铁矿 和一3 0L L m 的磁铁矿称为微细粒铁矿。铁品位 T F e 小于2 5 ％，细磨到3 0 斗m 以下铁矿物单体解离度才 能达到9 5 ％以上的赤铁矿称为微细粒贫赤铁矿。制 约微细粒磁、赤铁矿利用的关键在于其原矿品位低、 嵌布粒度微细、磨矿成本高，属于经济上难选。 目前工业生产中，回收微细粒磁铁矿的典型流 程是预选抛尾、阶段磨矿一阶段选别流程，回收微 细粒磁、赤混合铁矿的典型流程弱磁选一强磁选一 反浮选流程，我国鞍山式贫红铁矿大都采用这一流 程，技术指标较好。山西太钢袁家村铁矿，采用弱 磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺流程在扩大连续 试验中获得了铁精矿产率3 4 ．2 0 ％，r i t e 品位 6 6 ．9 5 ％，回收率7 2 ．6 2 ％的技术指标，以该流程为 设计依据建成的年处理量2 2 0 0 万t 原矿的袁家村 铁矿采选工程已建成，目前正处于工业生产调试阶 段，在原矿T F e 品位仅2 9 ．6 0 ％，低于试验矿石品位 的情况下，工业生产中获得了铁精矿T F e 品位6 5 ％ ～6 6 ％的优质铁精矿，验证了实验室试验结果。 湖南祁东铁矿作为极微细粒铁矿的典型代表， 从上世纪6 0 年代就做过很多工作，均因技术不过 关、经济效益难以支撑成本、没有高效回收微细粒 赤褐铁矿的工业设备而未能工业应用。2 0 0 7 年长 沙矿冶研究院在解决了矿石细磨、选择性絮凝、反 浮选以及回水处理等一系列问题基础上，采用絮凝 脱泥一反浮选工艺流程建成3 0 万t ／a 处理量的选矿 厂。在磨矿细度一3 8I x m 9 8 ％的条件下，工业试验 得到铁精矿产率3 5 ．3 3 ％、铁精矿品位6 3 ．0 2 ％，铁 回收率6 5 ．8 3 ％的指标，以工业试验结果为设计依 据建成的3 0 0 万池选矿厂投产后很快就达到了设 计指标。安徽李楼镜铁矿，采用强磁选一阴离子反 浮选的工艺流程，获得了铁精矿铁品位6 5 ．2 9 ％， 铁回收率7 6 ．9 7 ％的生产指标，达到国内镜铁矿选 矿行业领先水平[ 2 J 。 2 ．2 ．2 微细粒磁、赤铁矿选矿关键技术 微细粒磁、赤铁矿，选矿除了要重视多碎少 磨，阶段磨选外，还应强化如下几个方面的工作 1 选择性高效磨矿技术 磨不细与过磨现象并存是我国微细粒选矿技术 中最突出的问题，有针对性的磨矿并在第一时间将 已经解离的合格粒级物料高效分级出来，是减少过 磨，提高选矿效率最关键的环节。我国著名磨矿专 家李启衡教授指出“碎矿和磨矿就是为选别准备好 解离充分但过粉碎轻的人选物料，这就是碎矿和磨 矿的基本任务”I s ] 。机械地靠减小矿粒尺寸来提高 解离度，必然造成解离不够和过粉碎并存的现象。 但如果能使矿物沿矿物间的接触面选择性解离，则 可以使矿物充分解离显著放粗磨矿细度。可见，使 铁矿物充分单体解离却不过粉碎，使有利于分选的 有效粒级含量最大化是微细粒嵌布铁矿及褐铁矿选 矿中要解决的关键技术难题。但目前大家普遍关注 磨矿细度却很少从追求充分解离下的有效分选粒度 最粗着手研究磨矿技术，因而在矿山工作中形成充 分解离比磨矿细度更加重要的意识是推进选择性磨 矿实施的前提[ 4 ] 。实践证明选择性磨矿由于在提 高有用矿物单体解离度的前提下能有效放粗磨矿细 度，减少过粉碎，从而优化入选物料矿物组成，达 到品位和回收率双提高的目的。 2 超细磨技术 为了实现高效细磨，选矿工作者在改变球磨机 结构、磨机衬板形状和磨矿介质形状等方面做了大 量工作，也取得了一定成效，但球磨机的磨矿原理 决定了球磨机最适用的磨矿粒度范围是尸◇3 7 斗m ， 当磨矿产品粒度要求小于P 舳≤3 7I x m 甚至更细时， 球磨机的磨矿效率显著降低，磨矿能耗急增，如祁 东铁矿，磨矿产品粒度是P 舯7 4 斗m 时，新生_ 7 4I x m 含量 q 值 0 ．6 3 0 5t ／h m 3 ，氏为5 6 m 时，g 为 0 ．2 9 2 4t ／h m 3 ，J P 南为2 2 m 时，q 为0 ．1 2 7 8t ／h m 3 ， 磨矿产品粒度分布较宽，过磨现象严重。采用更适 合细磨的设备如塔式磨矿机和I S A 磨矿机，将显著 改善磨矿产品粒度组成并降低能耗。其中塔磨机适 宜的磨矿粒度是氏3 7I x m ，已经在国内外大中型铁 矿山采用，I S A 磨机适宜的磨矿粒度是P 8 0 2 0 斗m ， 目前在铁矿生产中还未见报道。 3 强磁选技术 国内回收弱磁性铁矿应用最多的是S L o n 型立 环脉动高梯度强磁选机和S H P 型平环强磁选机。 S L o n 型立环脉动高梯度强磁选机冲洗精矿的方向 万方数据 2 0 1 3 年增刊陈雯等复杂难选铁矿石选矿技术现状及发展趋势 2 1 与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质便可冲洗出 来，可有效防止磁介质堵塞。分选时，脉动机构驱 动矿浆产生脉动，使分选区内矿粒群保持松散状态， 使磁性颗粒更容易被磁介质捕获，非磁性颗粒尽快 穿过磁介质进入到尾矿中去，显然，脉动分选可提 高铁精矿品位。S H P 平环型强磁选机则具有分选磁场 强度高，对细粒级矿物回收效果好、回收率高等优点。 长沙矿冶研究院在S H P 平环型强磁选机基础 上研发了新型高效Z H I 型组合式湿式强磁选机作为 回收微细粒弱磁性赤 褐 铁矿的关键设备，取得 了满意效果。该机采用隔粗筛加三道分选盘式结 构，前置专门配套的隔粗装置隔除矿浆中的机械夹 杂和少量粗颗粒矿渣，分选主体采用梯度高达1T 的多层感应磁极介质及三盘对应的介质参数，形成 上盘0 ．1 ～0 ．3T 的弱磁选体系，以回收少量强磁性 的磁铁矿和假象赤铁矿，中盘是1 ～1 ．5T 磁场强度 的中磁选体系，用于回收中粗粒级赤铁矿，下盘磁 场强度高达1 ．7 ～1 ．8T ，对于回收微细粒赤铁矿及 易泥化的褐铁矿极其有效，安徽李楼铁矿二段强磁 扫选分流对比试验结果表明，在给矿条件相同的情况 下，相对于S L o n 立环强磁选机，Z H I 型强磁设备 分选所得铁精矿品位高出0 ．3 个百分点，尾矿品位低 1 0 ．0 9 个百分点，磁选作业回收率高2 6 ．5 7 个百分点。 4 细粒浮选技术 细粒矿物在浮选过程中存在矿化效率低、细泥 罩盖致使药剂消耗量大、机械夹杂严重以及气泡载 荷能力降低等一系列问题。针对这些问题，长沙矿 冶研究院余永富院士与中国矿业大学刘炯天院士在 鞍钢和本钢进行了微泡浮选柱在铁矿方面的应用研 究，试验结果表明在给矿含铁6 5 ％、S i O 含量 8 ％～1 0 ％的条件下，经一次粗选、两次扫选铁精矿 品位可以提高到6 9 ％，S i O 含量降低至3 ．8 ％，铁 回收率为9 7 ％。微泡浮选柱对微细粒铁矿分选效果 好的主要原因如下 1 微泡提供了细颗粒矿化条件。由于直径 小，微泡周围多呈层流状态，使得微细物料容易吸 附且不易脱落。此外，在同样充气量条件下，气泡 尺寸越小，数量就愈多，单位充气量的气泡比表面 积就越大，从而直接增加了气泡与矿粒的附着机 会，提高了浮选回收能力。 2 微泡的形成提高了细颗粒矿化效率。研究 认为，矿化碰撞概率与气泡直径的二次方成正比， 浮选速率常数与气泡直径的三次方成反比。显然， 形成微泡是实现微细物料分选的重要条件。 近年来浮选柱在微细粒矿浮选方面表现了较大 的优势，由于微泡浮选柱气泡颗粒远小于浮选机， 并且基于循环矿浆的多次扫选作用，使微泡浮选柱 在金属矿选别中的回收率优于浮选机，特别是微细 粒的回收方面具有浮选机不可比拟的优势。当然也 存在一些缺陷，主要表现在解离不充分的矿物难 以发挥浮选柱提高精矿品位的优越性，常以损失回 收率为代价达到提高精矿品位的目的；主要应用于 精选作业，在粗选作业中使用效果不够理想。 5 高效浮选药剂 由于我国贫赤铁矿嵌布粒度微细，细磨过程中 泥化严重，因此耐矿泥的阴离子反浮选技术在国内 广泛应用，伴随该技术而开发的针对脉石矿物以石 英为主的鞍山式铁矿高效利用的N a O H 、苛化淀 粉、石灰和脂肪酸类捕收剂四种药剂制度组合也成 为经典的药剂制度而沿用至今，虽然各研究院所及 企业在阴离子捕收剂种类上推陈出新、百家争鸣， 但2 0 多年来始终没有超越该工艺流程开发之初所 确立的原则工艺流程、四种反浮选药剂、3 0 ℃以上 的浮选温度等关键技术根本。 近年在阴离子浮选药剂研发方面取得的主要成 绩是开发出了高效利用太钢袁家村铁矿、安徽李楼 铁矿等难选铁矿的阴离子浮选药剂，这类型铁矿的 主要特点是脉石矿物除石英外，还有相当部分的角 闪石、绿泥石等含铁硅酸盐矿物，新研发的药剂不 仅对绿泥石、角闪石有很好的选择性，同时还有对 温度适应范围广、耐矿泥的特点。 2 ．3 菱、褐铁矿选矿技术 菱褐铁矿由于矿石本身的结构性质决定了其为 “本质上难选”，因此开发利用该类铁矿石一般成本 较高，目前工业上应用的焙烧一磁选，絮凝脱泥一 强磁一反浮选等工艺也充分验证了其为“经济上难 选”。此外，在焙烧过程中产生的粉尘、废气等对 环境也有一定的影响，同时属于“环境限制难选”。 2 ．3 ．1 菱、褐铁矿开发利用难的原因 对于菱铁矿，主要原因在于 1 理论品位低，纯菱铁矿理论品位仅4 8 ．2 ％， 因镁、锰内质同象现象十分普遍，绝大多数菱铁矿 理论品位在3 2 ％～4 5 ％。精矿品位低导致销售困难， 影响开发者积极性。 2 矿石结构决定资源利用率低，即使将菱铁 矿提纯到接近理论品位，也很难大量使用，因菱铁 矿F e C O ，在烧结过程中大量C O 挥发导致孔洞发 育、结构疏松，严重影响烧结矿强度。大量试验结 万方数据 2 2 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年增刊 果表明，当菱铁矿使用比例超过7 ％时，即对烧结 矿质量有明显的不良影响。 3 矿石可选性差，相对于其它铁矿物，菱铁 矿密度、比磁化系数均较低，加之很多菱铁矿常与 绿泥石、石榴石等密度及比磁化系数与之相差不大 的脉石矿物共生，可选性差。 4 多数菱铁矿与褐铁矿、赤铁矿等铁矿物共 生，单一的可规模开发的菱铁矿床较少，因此多数 矿山不重视菱铁矿的开发利用研究，缺少成熟可靠 的分选技术。 对于褐铁矿，主要原因在于 1 矿物组成种类多，各类型铁矿物理论品位、 密度、比磁化系数、可选性等差异大，致使很难得 到高品位铁精矿。 2 磨矿过程中易泥化，不仅影响铁回收率， 还将恶化分选过程，影响精矿质量提高。 3 富含结晶水的特点使铁精矿品质差，烧结 过程中结晶水挥发造成孔洞发育，结构疏松从而影 响烧结矿质量的特点限制了其使用范围。 4 矿石结构的复杂性致使即使采用较复杂的 联合流程也难以改变精矿品位低、铁回收率低的现 实，开发利用成本高。 2 ．3 ．2 菱、褐铁矿选矿方法 2 0 0 0 年以前，国内菱铁矿褐铁矿大规模应用 的例子很少，仅少数民营企业对其进行简单的洗矿 或磁选抛尾后低价销售。2 0 0 4 年长沙矿冶研究院 在大量前期工作的基础上，针对我国迄今为止发现 的最大的菱铁矿一陕西大西沟菱铁矿进行了万吨级 的煤基回转窑磁化焙烧一弱磁选一反浮选工业试验 研究，并以此为依据建成年处理量1 8 0 万t 的选矿 厂，取得了铁精矿T F e 品位6 0 ．6 3 ％、全铁回收率 7 5 ．4 2 ％的工业生产指标，实现了菱铁矿首次大规模 工业应用。在此基础上，长沙矿冶研究院在新疆克 州、云南峨山又先后建成了年处理量2 0 0 万t 的褐 铁矿、菱铁矿回转窑磁化焙烧选矿厂，取得了精矿 T F e 品位6 3 ．4 7 ％、回收率8 6 ．0 0 ％的工业生产指标。 相对竖炉焙烧，回转窑焙烧最大的优势是能实现全 粒级焙烧，资源利用率提高了3 0 ％～5 0 ％，能耗降 低3 0 ％左右。 为了进一步提高效率，降低能耗，长沙矿冶研 究院又开发了闪速磁化焙烧技术，相对于其它焙烧 方式，闪速磁化焙烧有热交换效率高、还原快、还 原率高的优点，对含铁3 0 ％的湖北黄梅褐铁矿进行 的焙烧扩大试验结果表明，原矿经还原焙烧后再磁 选，可得到铁精矿品位6 0 ．6 7 ％、S i O 6 ％、铁回收 率9 4 ．4 9 ％的技术指标[ 5 ] 。实验室对比试验发现， 相对于采用回转窑磁化焙烧工艺，闪速磁化焙烧磁 选工艺得到的铁精矿，在精矿品位相同的情况下， 铁回收率高出7 ～1 0 个百分点，能耗进一步降低。目 前年处理量6 0 万t 的闪速磁化焙烧厂正在建设中。 除磁化焙烧一磁选外，另一种高效利用褐铁矿 的方法是絮凝脱泥一反浮选。湖南祁东铁矿采用絮 凝脱泥一反浮选工艺流程，在磨矿细度一3 8 斗m 9 8 ％的条件下，工业试验得到铁精矿产率3 5 ．3 3 ％、 铁精矿品位6 3 ．0 2 ％、铁回收率6 5 ．8 3 ％的指标。 2 ．3 ．3 菱、褐铁矿选矿中存在的问题 1 磁化焙烧方面的问题 磁化焙烧是大规模工业利用菱褐铁矿的主要方 法，但生产中存在如下问题 1 焙烧方式与焙烧设备问题，国内外进行磁 化焙烧的炉型有竖炉、回转窑、隧道窑、闪速焙烧 炉等，每一种设备都有其优势与问题，从对人炉物 料粒度的要求来说，粒度范围越窄，过烧与欠烧问 题并存的现象越少，开发更加高效的焙烧设备并解 决其在高温下生产顺利的问题始终是磁化焙烧技术 最关键问题 2 运行成本高的问题对于需要磁化焙烧的 难选铁矿，焙烧环节的运行成本高是制约其陕速发展 的重要因素，提高热效率、充分利用余热、改进焙烧 装备以减少设备散热等是降低运行成本的重要手段。 3 环保问题开发出高效低成本控制粉尘和 烟气的技术与装备，控制焙烧时从尾气排人大气中 的S O 、C O 、粉尘等对环境的影响，实现清洁生 产，是焙烧技术健康发展的前提。 2 絮凝脱泥方面的问题 除磁化焙烧外，絮凝一脱泥一反浮选是利用褐 铁矿的另一有效方式，该工艺大规模工业应用存在 以下问题 1 回收率低的问题。要实现难选褐铁矿的充 分解离，获得较高品位的铁精矿，通常要细磨到 P 鲫3 7 斗m 以下，加之泥化的含铁矿泥粒度通常在 2 0 斗m 甚至更细，以当前选矿技术与装备水平而 言，絮凝一脱泥一浮选是回收褐铁矿相对有效的选 矿方法，但由于靠絮凝剂团聚在一起的细粒铁矿物 间的团聚力较弱，受水压力波动、机械设备运动等 外力干扰大，影响回收率的提高。 2 絮凝脱泥过程中产生的高碱度、高浊度强 分散微细粒物料由于其粒度微细难以沉降澄清，回 万方数据 2 0 1 3 年增刊陈雯等复杂难选铁矿石选矿技术现状及发展趋势 2 3 水中的矿泥会对后续浮选作业产生不良影响，严重 恶化浮选效果。 3 分选设备问题。在褐铁矿絮凝脱泥工艺中 不可缺少的脱泥设备的不成熟也是严重影响褐铁矿 絮凝脱泥工艺工业实施的重要因素。目前主要是 以浓密机作为脱泥设备，因此其设备的大型化和稳 定性有待于进一步加强。 2 ．4 多金属共生铁矿选矿技术 多金属共生矿由于其矿石种类繁多，矿物组成 和共伴生关系复杂，导致精矿选别指标较低，伴生 有益组分回收率低，属于“本质上难选”类矿石。 2 ．4 ．1 包头白云鄂博稀士型铁矿 我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂 博稀土型铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等，该类型铁矿 石的特点是矿物组成及共生关系复杂，由此造成铁 精矿选别指标低及共伴生有价元素的回收率低。其 中以包头白云鄂博稀土氧化铁矿石最为难选。目前 包钢选矿厂氧化铁矿石采用的流程是，首先采用弱 磁一强磁工艺将矿物分组，获得富含铁的磁选铁精 矿、富含稀土和铌矿物的强磁中矿以及含一部分稀 土和大量脉石的强磁选尾矿，然后以硅酸钠为抑制 剂，烃基磺酸和羧酸组成的捕收剂反浮选磁选精 矿，除去氟、磷等碳酸盐、磷酸盐矿物，获得含铁 6 3 ％以上的铁精矿，强磁中矿和尾矿以羟肟酸类捕 收剂可浮选出高质量的稀土精矿。虽然白云鄂博矿 产资源综合利用研究已有几十年，但迄今为止，真 正获得工业利用的仅铁和稀土，其它仍停留在实验 室研究阶段，除铁的回收率较好，达到7 4 ％，稀土 回收率接近2 0 ％夕b ，铌、萤石、重晶石等资源基本 进入尾矿中。因此，白云鄂博矿产资源综合利用问 题还有待继续深入研究1 6 ] 。 2 ．4 ．2 攀枝花钒钛磁铁矿 攀枝花钒钛磁铁矿选矿主要回收铁和钛，基本 流程为强磁选一分级一粗粒重选一细粒浮选 个别 选厂采用全粒级浮选 ，攀枝花钒钛磁铁矿利用的 关键问题是钛的回收率低，对原矿平均回收率不到 1 5 ％，造成其回收率低的原因主要有两个一是由 于采用“高炉一转炉”冶炼流程，虽然矿石中的铁 和钒得到了较好的回收利用，但约5 0 ％左右的钛进 入了高炉渣，目前没有回收利用，另一个原因是含 T i O 9 ．2 4 ％的一1 9 斗m 微细粒级钛铁矿也没有回收 利用。因此攀枝花钒钛磁铁矿未来工作重点集中在 如何回收一1 9 恤m 微细粒级钛铁矿以及“高炉钛 渣”的钛[ 引。 目前，针对微细粒级钛铁矿回收的研究工作主 要集中在粗粒预选抛尾、细粒强磁选以及浮选行为 的研究上。2 0 1 2 年中国矿业大学在攀枝花选钛厂 采用旋流一静态微泡浮选柱进行工业试验，与传统 浮选机相比，精矿T i O 品位提高2 ．9 2 个百分点， 回收率提高2 2 ．1 7 个百分点[ 8 ] 。 3 研究方向和未来工作重点 未来铁矿选矿的研究方向以及工作重点应从以 下几个方面着手 1 对于超贫磁铁矿，主要集中在高效碎磨设 备和粗粒湿式磁选设备的开发与应用上。 2 对于微细粒磁、赤铁矿，加强选择性磨矿 和分级技术、超细磨设备的大型化等研究，加强适 用于铁矿物与含铁硅酸盐矿物分选的捕收剂以及微 细粒铁矿物分散、絮凝药剂的研发，此外，微泡浮 选技术在微细粒矿浮选方面的优势日益突出，应加 强其在微细粒铁矿选矿领域的应用。 3 对于菱铁矿、褐铁矿，目前的主要任务是 降低能耗、清洁生产，因此应围绕着提高热效率、 强化固体粉尘和废气综合回收治理开展相关技术与 装备研究。 4 对于多金属共生矿，如何提高共伴生矿的 综合利用率是今后研究工作的首要任务；采用选冶 联合流程实现各种有价金属高效回收以实现经济效 益最大化将是处理该类型矿的主要趋势。 参考文献 [ 1 ] 郝志刚，刘靖．柱磨机在铁矿石破碎加工中的应用[ J ] ． 矿业快报，2 0 0 8 I 7 0 7 2 ． [ 2 ] 王斌．安徽李楼镜铁矿选矿研究及生产实践[ J ] ．矿产 保护与利用，2 0 0 9 6 2 4 2 6 ． [ 3 ] 李启衡．碎矿与磨矿[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 8 0 ． [ 4 ] 段希祥．选择性磨矿及其应用[ M ] ．北京冶金工业出版 社，1 9 9 1 ． [ 5 ] 余永富，祁超英，麦笑宇，等．铁矿石选矿技术进步对炼 铁节能减排增效的显著影响[ J ] ．矿冶工程，2 0 1 0 4 2 7 3 2 ． [ 6 ] 张鉴．自云鄂博共生矿选矿技术现状与展望[ J ] ．包钢 科技，2 0 0 5 4 1 5 ． [ 7 ] 文孝廉，郭明彬，冉定伟．攀枝花地区钛资源利用现状、 存在的问题及对策[ J ] ．技术矿山，2 0 0 8 8 5 - 8 ． [ 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