含钒钢渣的选矿预处理及其对后续浸出的影响.pdf

第2 0 卷第l l 期 、，0 1 ．2 0N O ．1 l 中国有色金属学报 T h eC h i n e s eJ o u r n a lo fN o n f e F F O H SM e t a l s 2 0 1 0 年1 1 月 N O V , 2 0 1 0 文章编号1 0 0 4 0 6 0 9 2 0 1 0 11 - 2 2 3 3 0 6 含钒钢渣的选矿预处理及其对后续浸出的影响 叶国华，童雄，路璐 昆明理工大学国土资源工程学院，昆明6 5 0 0 9 3 摘要围绕钢渣提钒的关键技术和难点，对四川某含钒钢渣的选矿预处理及其对后续浸出的影响进行研究。结 果表明通过磁选手段，可获得品位为7 2 ％的铁精矿，不仅【壁】收了钢渣中的铁，而且减少了铁在浸出液中的累积， 降低了酸浸液中钒铁分离的难度；重选预处理虽未实现钒的有效富集，但可脱除轻质钙和部分有害杂质，避免杂 质对后续浸出的不利影响，大幅度提高钒的浸出率；与未经预处理原料直接酸浸相比，选矿预处理后酸浸，钒的 浸出率提高1 1 ％，同时，酸浸液中铁钒浓度比也随之降低，为后续萃取工艺提供了有利条件。 关键词含钒钢渣；预处理；摇床重选；磁选；浸出 中图分类号T D 9 5 4 ；T F 0 4文献标志码A P r e t r e a t m e n tf o rV b e a r i n gs t e e l m a k i n gs l a gb y b e n e f i c i a t i o nm e t h o d sa n di t se f f e c to nf o l l o w e dl e a c h i n gp r o c e d u r e Y EG u o h u a ，T O N GX i o n g ，L UL u F a c u l t yo fL a n dR e s o u r c eE n g i n e e r i n g ，K u n m i n gU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y ，K u n m i n g6 5 0 0 9 3 ，C h i n a A b s t r a c t I nv i e wo f t h ek e yt e c h n i q u ea n dd i f f i c u l t yr e g a r d i n ge x t r a c t i n gv a n a d i u mf r o ms t e e ls l a g ，t h ep r e t r e a t m e n to f a V - b e a r i n gs l a gf r o mS i c h u a np r o v i n c eb yb e n e f i c i a t i o nm e t h o da n di t se f f e c to nt h ef o l l o w e dl e a c h i n gw e r ei n v e s t i g a t e d ． T h er e s u l t si n d i c a t et h a ta ni r o nc o n c e n t r a t ew i t hg r a d eo f7 2 ％C a nb eo b t a i n e db ym a g n e t i cs e p a r a t i o nm e t h o d ，w h i c h n o to n l yh e l p st or e c o v e rt h ei r o nf r o ms l a g ，b u ta l s or e d u c e st h ea c c u m u l a t i o no fi r o ni o n si nt h el e a c h i n gs o l u t i o na n d c u t sd o w nt h ed i f f i c u l t yo fF e Vs e p a r a t i o n ；l i g h tc a l c i u mc o m p o u n d sa n dp a r to fh a r m f u li m p u r i t i e sC a nb er e m o v e db y p r e t r e a t m e n to fg r a v i t ys e p a r a t i o nw h i c hm i n i m i z e st h ea d v e r s ee f f e c t so fi m p u r i t yo nd o w n s t r e a ml e a c h i n gd e s p i t el o w e n r i c h m e n to fV H e n c e ，V - l e a c h i n gr a t ei n c r e a s e sg r e a t l y ．C o m p a r e d 谢也t h ed i r e c ta c i dl e a c h i n gw i t h o u tp r e t r e a t m e n t ， V - l e a c h i n gr a t ea f t e rp r e t r e a t m e n ti si n c r e a s e db y11 ％．w h i l et h ec o n c e n t r a t i o nr a t i oo f F et oV i na c i d - l e a c h i n gs o l u t i o n i sd e c r e a s e dw h i c hi sf a v o r a b l ef o rt h ef o l l o w e de x t r a c t i o np r o c e d u r e ． K e yw o r d s V - b e a r i n gs t e e ls l a g ；p r e t r e a t m e n t ；g r a v i t ys e p a r a t i o nb yt a b l i n g ；m a g n e t i cs e p a r a t i o n ；l e a c h i n g 钒是一种高熔点稀有金属，其产品具有许多特殊 性能，因而有着广泛的用途和巨大的市场需求【l 】。钒 在地壳中含量估计为0 ．0 2 ％- 4 ．0 3 ％【2 1 ，广泛存在于许 多矿藏中，主要有钒钛磁铁矿、钒铀矿和钒云母等。 尽管钒在自然界中含量不少，但却相当分散，除极个 别矿床 秘鲁米纳拉格拉矿 b 1 3 】，一般不形成独立矿 床。因此，在开采与加工时，钒一般作为共产品或副 产品予以回收。 目前，世界上钒绝大部分是从钒钛磁铁矿中获得 的。从钒钛磁铁矿中回收钒[ 3 - 5 ] ，由于钒在其中过于分 散，无法通过选矿获得钒的独立相，而只能获得含钒 铁精矿，精矿经烧结与冶炼，钒则进入铁水。含钒铁 水的处理方法很多，含钒钢渣法是将含钒铁水直接吹 炼成钢，钒作为一种杂质吹入钢渣，钢渣含有2 ％r 5 ％ 的V O ，，作为提钒的原料。该法可省去吹炼钒渣的设 备，并可回收吹炼钒渣时损失的生铁，是新一代的处 理方法。无论采用哪种方法，对含钒铁水是采用雾化 提钒 现已基本停用 或者转炉提钒工艺，都会有相当 基金项目高等学校博士学科点专项科研基金资助项I l 2 0 0 8 0 6 7 4 0 0 0 8 收稿日期2 0 0 9 ．1 2 ．2 9 ；修订日期2 0 1 0 ．0 5 ．0 3 通信作者童雄，教授，博士；电话0 8 7 1 5 1 8 7 0 6 8 1E - m a i hx i o n g t o n 9 2 0 0 0 y a h o o ．c o m 万方数据 中国有色金属学报 2 0 l O 年1 1 月 量的残钒氧化入渣，形成含V 2 0 51 ％- - 5 ％的钢渣【6 】。 因此，含钒钢渣来源广泛，如能将其中的钒合理提取， 必可带来显著的经济、环境与社会效益。 目前，我国有攀钢、承钢等企业产出含钒钢渣， 每年排量上百万吨，仅攀钢一家的转炉钢渣就已积累 了约8 0 0 万t 。九。此外，我国每年还从南非、新西兰和 俄罗斯进口含钒炉渣。因此，在我国开发钢渣提钒新 技术研究具有独特的基础及广泛的前景。 1 钢渣提钒的关键技术和难点分析 含钒钢渣的特点是钙和铁的含量高、钒的含量低， 且钒赋存形态复杂，弥散分布于多种矿物相中【8 1 ，难 以直接选冶分离，因而含钒钢渣提钒难度很大。尽管 含钒钢渣品位很低，但仍比石煤中钒含量 V 2 0 5 约1 ％ 高很多，是很有价值的钒资源，因此，钢渣提钒的研 究已成为当前的一个热点。 目前，我国通常采取钠化焙烧提钒法，但该法污 染重、回收率低，且不适合于含钒低、含钙高的转炉 钢渣。现有提钒工艺虽多，但很难适应含钒钢渣的资 源特性，难以推广应用。选择性析出、微生物浸出及 矿浆电解等技术提钒尚处于研究阶段[ 9 - 1 1 】。要想实现 钢渣高效提钒，须针对含钒钢渣资源特性，抓住其提 钒的关键技术和难点。 首先，钢渣中钙的大量存在对焙烧转化率影响很 大[ 1 2 】。钙在焙烧过程中易与V 2 0 5 生成不溶于水的钒 酸钙 C a O v 2 0 5 ，在后续的酸浸过程中，钒酸钙会与 酸结合生成钙酸盐，酸耗很大。此外，现有提钒工艺 均存在回收率较低的问题，研究表明，控制浸出率是 影响总回收率的关键。为了解决浸出率偏低的问题， 国内外进行了大量的研究工作，多集中在改进焙烧工 艺以提高钒的转化率，对选矿预处理涉及甚少。尽管 这些研究在焙烧添加剂多样性方面取得了一定成果， 但对浸出率的提高却不明显。采用选矿预处理抛除轻 质钙等杂质为后续浸出工艺提供更合格原料以提高浸 出率的研究还鲜见报道。 除铁则是湿法冶金的重要工序之一[ 1 3 】。钢渣中铁 含量高，不仅影响焙烧过程，不利于钒的氧化，而且 在酸浸时，铁等组分也被溶解随钒进入浸出液，给后 续工艺带来了严重的不利影响。而常规的水解法除铁， 钒损失较大，而且调节溶液需消耗大量碱性物质，除 杂后溶液需浓缩；萃取或离子交换等净化法则存在选 择性不高、铁钒被同步萃取或交换等问题[ 1 4 - 1 5 】，这些 方法也无法实现铁与钒的高效分离。但要实现高效提 钒，又必须很好地解决铁钒的分离问题，因此，不仅 要在提高净化选择性和深度方面下功夫，而且还应加 强选矿预处理除铁的研究，这也符合“早收、快收、早 丢”的原则。 可见，脱钙除铁是含钒钢渣高效提钒的难点和关 键之一。 2 实验 2 ．1 试样原料 试验原料取自四川省川威集团，系含钒铁水直接 在转炉内按一般碱性单渣法较长时间造渣炼钢而得到 的钢渣。该钢渣成分复杂，氧化程度较深。 2 ．1 ．1 化学成分 试料化学多元素和钒的价态分析结果分别见表1 和表2 。多元素分析结果表明，试验原料中含钒1 ．7 7 ％， 折合v 2 0 5 含量为3 ．1 6 ％，主要杂质成分F e 和C a O 含 量很高，分别达1 8 ．6 1 ％和4 1 ．7 3 ％，S i 0 2 为7 ．5 5 ％， M g O 为9 ．2 9 ％，其他的杂质元素P 、S 、C r 、M n 、A s 等含量较少。 表1 试验原料的多元素分析 1 a b l el M u l t i - e l e m e n t a r ya n a l y s i so fr a wm a t e r i a l m a s s f r a c t i o n ，％ 表2 试验原料中钒的价态分析 T a b l e2V a l e n c ea n a l y s i so fv a n a d i u mi nr a Wm a t e r i a l 由表2 可以看出，由于试料系转炉内较长氧化时 间吹炼而得的，因而，试料中钒也主要以高价酸溶钒 形式存在。可见，本试料可不经高温焙烧处理而直接 酸浸溶出提钒【1 卜1 7 1 。 2 ．1 ．2 物相组成 为了查清主要元素钒及铁的赋存状态以及试样的 万方数据 第2 0 卷第1 1 期叶国华，等含钒钢渣的选矿预处理及其对后续浸出的影响2 2 3 5 表面形貌、组织结构，对试样做了物相和电子探针扫 描分析㈣，结果见表3 和表4 。 表3 试验原料中钒物相分析结果 T a b l e3 P h a s ea n a l y s i sr e s u l t so f v a n a d i u mi nr a wm a t e r i a l 表4 试验原料中铁物相分析结果 T a b l e4P h a s ea n a l y s i sr e s u l t so fi r o ni nr a wm a t e r i a l 由表3 和表4 知道，钢渣含F e l 8 ．6 4 ％、V 2 0 5 3 ．1 5 ％， 与多元素分析结果吻合，其中磁性铁质量分数为 3 ．2 1 ％，仅占总铁的1 7 ．2 2 ％；钢渣由硅酸三钙、钙钛 氧化物、镁方铁石等组成，其中硅酸三钙相的质量分 数最高，为4 8 ．0 1 ％，尽管其中V 2 0 5 质量分数较低， 约1 ．4 6 ％，但由于该相在渣中占的比例较大，仍有 2 2 ．2 2 ％的V 2 0 5 夹杂其中。钙钛氧化物呈球状分布， 充填在镁方铁石颗粒之间，使得钒与铁结合较为紧密， 其中的V 2 0 5 质量分数为9 ．8 1 ％，钒量占渣中总钒量的 6 9 ．0 7 ％，是提钒的主要对象。其它矿物含钒占有率较 低。 可见，含钒钢渣中的钒赋存形态较为复杂。虽然 作为酸性氧化物的V 2 0 5 会不可避免地与碱性的C a O 结合生成稳定的矿物相，但由于钢渣中的钒含量低， 氧化物活度和化学势相对较小，很难形成稳定而独立 的C a 3 V 0 4 2 矿物相，而是与硅酸三钙、钙钛氧化物 以固溶体形式共存于以二者为主的复杂矿物中【l l 】。 2 ．2 实验方法 2 ．2 ．1 磁选除铁 磁选是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀的磁 场中实现分选的一种选矿手段。磁化焙烧一弱磁选工 艺是指首先在试料中添加还原剂碳进行高温处理，然 后再用弱磁选法处理的过程。由试样的工艺矿物学分 析知道，该试样中铁含量很高，各矿物相之间具有一 定的磁性差异 或采用磁化焙烧法进一步提高各矿物 问的磁性差异 ，因此，尝试利用磁选工艺对试样进行 预处理，以期使目的元素得到分离。 调整磨矿所得的矿浆浓度，置于搅拌槽内充分搅 拌，按一定的给矿量在磁选机中进行分选，回收精矿 和尾矿，过滤烘干称量，分析其化学成分，计算产率 及有价元素的回收率。 2 ．2 ．2 重选脱钙 含钒钢渣中的钒弥散分布于多种矿物相中。研 究[ 13 】认为，难以利用选矿手段实现钢渣中钒的分离与 富集。因而，国内外对采用选矿法预处理含钒钢渣的 研究很少。但本文作者认为，重选虽不能有效实现钒 的富集，但可选择性地脱除部分对浸出不利的轻质钙 等杂质，从而更有利于后续浸出。 摇床选矿是目前最主要的重选方法之一，其方法 为由给水槽给入冲洗水，铺满床面，并形成均匀的 斜面薄层水流；然后，将钢渣给入，回收精矿和尾矿， 进行分析与计算，并对重选精矿和未经重选的磁选尾 矿、钢渣原样进行搅拌浸出，计算浸出率，对比分析。 2 ．2 ．3 浸出提钒 浸出是使矿石中的有价成分与化学试剂反应后进 入溶液，并以离子的形式稳定存在于溶液中。常用的 溶剂有硫酸、盐酸、硝酸及亚硫酸等。由于硫酸价廉、 沸点较高，设备防腐问题比较容易解决，在常压下可 采用较高的浸出温度，以提高浸出速度和浸出率，因 此选择硫酸作为钒的浸出剂1 1 9 - 2 0 】。 另外，由表2 可知，试料中钒主要以高价形式存 在，可不经高温焙烧处理而直接酸浸溶出。因此，试 验采取用硫酸直接浸出工艺，通过对该浸出体系的热 力学分析基本确定了浸出试验的大致条件，但最佳的 工艺参数仍需经试验来证实。 3 结果与讨论 3 ．1 选矿预处理及效果 考虑到磁选设备比重选设备处理能力大，而且先 选出磁性矿物后可增大钒与脉石矿物的密度差异，有 利于提高选钒效果，因此按先磁选后重选的预处理方 案进行研究。并分别对不同方式的选矿预处理及其对 后续浸出工艺的影响进行讨论。 万方数据 2 2 3 6中国有色金属学报 2 0 1 0 年1 1 月 3 ．1 ．1 磁选预处理 1 弱磁选 L I M S 。磁选预处理的目的是最大限度 回收钢渣中的铁。最佳条件下单一弱磁选 磁场强度 11 9 ．3 6 7k A ／m 预处理试验结果见表5 。 表5 弱磁选预处理试验结果 T a b l e 5T e s tr e s u l t so f p r e t r e a t m e n tb yL I M Sm e t h o d 由表5 可以看出，通过磁选预处理，试料铁品位 可由1 8 ．6 1 ％降至1 5 ．4 8 ％，且弱磁选可富集铁品位 7 2 ．8 7 ％的铁精矿，一定程度上实现了铁的综合回收， 符合“快收、早收、早丢”的原则，除铁率虽不高，但 仍有一定效果，既为后续工序提供了合格的原料，又 减少了铁在浸出液中的积累，这在一定程度上简化了 酸浸液净化除铁的难度。 但由于弱磁选产率较低，钙钛氧化物与硅酸三钙、 镁方铁石等同属非磁性或弱磁性矿物，它们会一同进 入尾矿。因此，弱磁选预处理除铁的同时，很难实现 钙钛氧化物相在尾矿中的分离与富集，弱磁选后，尾 矿中的钒由1 ．7 7 ％仅提高至1 。8 0 ％。 2 1 强磁选 H I M S 。由表5 知道，弱磁选预处理仅 除去1 9 ％的铁，加之钢渣原样中铁含量较高，经弱磁 选后，钢渣中仍含有1 5 ．4 8 ％的铁，并多以弱磁性或非 磁性铁形式存在。为进一步除去钢渣中的铁，为后序 工艺提供更好的原料，针对试料含铁高的特点进行强 磁选试验研究，但试料物相分析结果表明，钙钛氧化 物充填于镁方铁石颗粒之间，二者结合致密，估计会 大大增加强磁选分离二者的难度。 最佳条件下的强磁选 磁场强度3 1 8 ．3 1 2k A ／m 试 验结果见表6 。 表6 强磁选预处理试验结果 T a b l e 6T e s tr e s u l t so f p r e t r e a t m e n tb yH I M Sm e t h o d 试验结果表明，铁在强磁选精矿中富集程度很低， 而钒在各产品中品位也基本相当，即强磁选没有实现 铁与钒 钙钛氧化物、硅酸三钙 的分离。同时，由于 强磁选精矿产率较大，因而强磁选除铁过程中钒的损 失较大，采用强磁选不但达不到相应的除铁目的，反 而使得钒损失较大，故不可行。 3 磁化焙烧一弱磁选。分析可知，试料中钒与铁 结合致密，部分是以化学结构共生于同一分子中，可 见，采用物理选矿方法是很难实现铁与钒的分离的。 为减少铁在浸出液中的累积，对钢渣原样和弱磁选尾 矿进行磁化焙烧一弱磁选试验研究。首先，对试料进 行磁化焙烧，一是提高铁矿物磁性，二是通过焙烧改 变矿物结构，使铁钒易于单体分离；然后，对焙烧熟 料进行弱磁选。最佳条件下的试验结果见表7 。 表7 磁化焙烧一弱磁选预处理试验结果 T a b l e 7T e s tr e s u l t so fp r e t r e a t m e n tb y m a g n e t i z i n g r o a s t i n g - L I M S 由表7 知道，与强磁选预处理一样，采用磁化焙 烧一弱磁选工艺不但达不到相应的除铁目的，反而使得 钒损失较大，故亦不可行。 3 ．1 ．2 重选预处理 对磁选尾矿进行摇床重选试验，以期通过重选预 处理实现钒与杂质元素的富集与分离，试验结果见图 1 和图2 。 由图1 和图2 可以看出，重选可抛掉部分钙，钒 在重选精矿中略有富集，但同样由于铁与钒 钙钛氧化 物、硅酸三钙 结合致密，使得钒富集程度很低 由 1 ．8 0 ％富集至1 ．8 7 ％ 。同时，随着细度的增加，精矿 中除了铁的品位略有变化外，钒品位几乎不变，但随 着细度的增加，钒的回收率呈下降趋势。这主要是因 为在精矿品位没有发生变化的情况下，随着细度的增 加，重选预处理抛掉的尾矿也逐渐增多所致。可见， 增加细度对重选回收率是不利的。在不影响后续浸出 率的前提下，粒径小于7 4 岫的占6 0 ％的精矿为宜， 此时重选精矿含钒1 ．8 7 ％，铁1 5 ．5 8 ％。 万方数据 第2 0 卷第1 1 期叶国华，等含钒钢渣的选矿预处理及其对后续浸出的影响2 2 3 7 G r i n d i n gf i n e n e s s 7 4u m ／％ 图1 细度对重选精矿金属品位的影响 F i g ．1 E f f e c t so fg r i n d i n gf i n e n e s so nm e t a lg r a d eo fg r a v i t y c o n c e n t r a t e 誉 l 薏 盏 图2 细度对重选精矿金属回收率的影响 F i g ．2 E f f e c t so fg r i n d i n gf i n e n e s sO nm e t a lr e c o v e r yo f g r a v i t yc o n c e n t r a t e 仅从重选结果来看，重选并未实现钒的有效富集， 这似乎证明重选没有效果。但是，后续酸浸试验表明， 对钢渣进行重选预处理意义重大，因为重选可抛掉轻 质钙和部分对浸出不利的杂质，为酸浸提供了有利于 浸出的原料。 3 ．2 选矿预处理对后续工艺的影响 为了考察重选预处理的必要性以及对钒浸出的影 响，对钢渣原样、磁选尾矿及重选精矿分别进行酸浸 试验，结果见图3 。 鋈 昱 妻 警 ．三 笔 3 棚 H 2 S 0 4 ／t 图3 不同酸耗条件下硫酸 9 8 ％ 用量与钒浸出率的关系 F i g ．3R e l a t i o n s h i pb e t w e e nV - l e a c h i n gr a t ea n dH 2 S 0 4 9 8 ％ d o s a g eu n d e rd i f f e r e n ta c i dc o n s u m p t i o nc o n d i t i o n s 由图3 可以看出，重选抛尾的研究工作相当有意 义，重选预处理可消除不利于浸出的有害成分，为下 一步酸浸提供比较合格的原料，与原料直接酸浸或磁 选预处理后再酸浸相比，钒的浸出率大幅度地提高， 当每吨原料的耗酸为1 时，浸出率可达9 4 ％，提高幅 度为1 1 ％。 为了进一步验证选矿预处理 先磁后重 对后续浸 出的影响，在最佳条件下进行原料直接酸浸与原料经 选矿预处理后再酸浸的对比试验，结果见表8 。 表8 最佳条件下选矿预处理与否酸浸指标对比 T a b l e8C o m p a r i s o no fl e a c h i n gi n d e x e sb e t w e e nb e n e f i c i a t i o np r e t r e a t m e n tt e c h n o l o g ya n dr a ws t e e ls l a gd i r e c ta c i dl e a c h i n g 丛2 1 兰 些坐P 坠塑 翌 坚垒 12 P 垒坐 1 2 呈堂i 2 坚 T e c h n o l o g yS a m p l e M a s s o rv o l u m e L e a c h i n gr a t eo fV ／％ M a s s 面嘲i 瓦画FF e t r a t i o 。o v f a L sr e s i d u ea ss o l u t l 0 1 1 文b勺臣M一是Q苫 口| V 釜 万方数据 2 2 3 8 中国有色金属学报2 0 1 0 年1 1 月 1 含钒钢渣的特点是钙、铁含量高，钒含量低， 赋存形态复杂，提钒难度较大。现有提钒工艺虽多， 但很难适应含钒钢渣的资源特性，而要实现钢渣高效 提钒，应加强脱钙除铁的研究。 2 强磁选和磁化焙烧一弱磁选工艺不但达不到除 铁目的，反而使得钒损失较大；而弱磁选预处理，尽 管除铁率不高，但可在一定程度上减少铁在浸出液中 的累积，降低酸浸液中铁与钒分离的难度，而且弱磁 选精矿中铁品位达7 2 ％，有利于资源的综合利用。 3 仅从选矿指标来看，重选预处理并未实现钒的 有效富集，但重选预处理可抛除部分有害杂质，更有 利于后续浸出。相对于原料直接酸浸，选矿预处理后 再酸浸，浸出率提高了“％；同时，酸浸液中铁钒比 也随之降低，减轻了酸浸液净化的难度。 R E F E R E N C E S 【l 】 国土资源部信息中心．世界矿产资源年评2 0 0 6 - 2 0 0 7 [ M ] ．北 京地质出版社，2 0 0 8 1 3 5 - 1 3 9 ． I C M L R ．W o r l dm i n e r a lr e s o u r c e sa n n u a lr e v i e w2 0 0 6 - 2 0 0 7 [ M ] ． B e i j i n g G e o l o g i c a lP u b l i s h i n gH o u s e ，2 0 0 8 1 3 5 1 3 9 ． 【2 】 段炼，田庆华，郭学益．我国钒资源的生产及应用研究进展 明．湖南有色金属，2 0 0 6 1 2 1 7 2 0 ． D U A NL i a n ，T I A NQ i n g - h u a ，G U oX u e - y i ．R e v i e wo n p r o d u c t i o na n du t i l i z a t i o no fv a n a d i u mr e s o u r c e si nC h i n a [ J ] ． H u r m a nN o n f e r r o u sM e t a l s ．2 0 0 6 1 2 1 7 - 2 0 ． 【3 】 M O S K A “KR ＆A L F A N T A Z IAM ．P r o c e s s i n go f v a n a d i u m A r e v i e w [ J ] ．M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 0 3 ，1 6 9 7 9 3 8 0 5 ． [ 4 】H U K K A N E NE ，W A L D E NH ．T h ep r o d u c t i o no f v a n a d i u ma n d s t e e lf r o mt i t a n o m a g n e t i t e s 叨．I n t e r n a t i o n a lJ o u r n a lo fM i n e r a l P r o c e s s i n g ，1 9 8 5 。1 5 1 ／2 8 9 - 1 0 2 ． 【5 】G U P T ACK 姗S 删A M I 瓜T H YN ．E x t r a c t i v em e t a l l u r g yo f v a n a d i u m [ M ] ．N e t h e r l a n d s E l s e v i e rS c i e n c eP u b l i s h e r s 。1 9 9 2 1 5 1 - 3 2 0 ． r 6 1 M O N A K H O VLN ，K H R O M O VS 、‘C H E R N O U S O VPI ， Y U S F I NY US ．T h ef l o w o fv a n a d i u mb e a r i n g - m a t e r i a l si n i n d u s t r y [ J ] ．M e t a l l u r g i s t ，2 0 0 4 ，4 8 7 ／8 3 8 1 3 8 5 ． [ 7 】D A SB ，P R A K A S HS ，R E D D YPS ＆M I S R AV N ．A n o v e r v i e wo f u t i l i z a t i o no fs l a ga n ds l u d g ef r o ms t e e li n d u s t r i e s 闭． R e s o u r c e sC o n s e r v a t i o na n dR e c y c l i n g ，2 0 0 7 ，5 0 1 4 0 - 5 7 ． 【8 】P R E B L I N G E RH ．V a n a d i u mi nc o n v e r t 盯s l a g [ j J 】．S t e e lR e s e a r c h i n t e r n a t i o n a l ，2 0 0 2 ，7 3 1 2 5 2 2 - 5 2 5 ． 叶国华，童雄，路璐．含钒钢渣资源特性及其提钒的研究 进展阴．稀有金属，2 0 1 0 ，3 7 5 7 6 9 7 7 5 ． Y EG u o - h u a ，T O N GX i o n g ，L UL u ．R e s o u r c ec h a r a c t e r i s t i c so f v a n a l d i u m - b e a r i n g s t e e ls l a ga n d p r o g r e s si ne x t r a c t i n g v a n a d i u mf r o mi t [ J ] ．R a r eM e t a l s ，2 0 1 0 ，3 7 5 7 6 9 - - 7 7 5 ． L A NY a o - z h o n g ，L I UJ i n ．R e v i e wo fv a n a d i u mp r o c e s s i n gi n C h i n a [ J ] ．E n g i n e e rS c i e n c e s ，2 0 0 5 ，3 3 5 8 6 2 ． 张鹏科．从含钒钢渣中富集钒的研究【D 】．武汉武汉科技大 学材料与冶金学院，2 0 0 6 2 - 6 ． Z H A N GP e n g k e ，S t u d y0 1 1e n r i c h m e n to fv a n a d i u mf r o m V - b e a r i n gs t e e ls l a g [ D ] ．W u h a n C o l l e g eo fM a t e r i a l sa n d M e t a l l u r g y , W u h a nU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y , 2 0 0 6 2 - 6 ． A A R A B I K A R A S G A N IM ，R A S H C H IF 。M O S T O U F IN ， V A H I D IE ．L e a c h i n go fv a l l a d i u mf r o mL Dc o n v e r t e rs l a gu s i n g s u l f u r i ca c i d i J ] ．H y d r o r n e t a l l u r g y ，2 0 1 0 ，1 0 2 1 1 4 - 2 1 ． 陈家镛．湿法冶金手册【M 】．北京冶金工业出版社，2 0 0 5 9 3 6 - 9 5 0 ． C H E NJ i a - y o n g ．H a n d b o o ko fh y d r o m e t a l l u r g y [ M ] ．B e i j i n g M e t a l l u r g i c a lI n d u s t r yP r e s s ．2 0 0 5 9 3 6 - 9 5 0 ． 刘铭，周雍茂．用N 2 3 5 ．T B P 混合体系从硫酸盐溶液中协同 萃取除铁[ J 】．中国有色金属学报，2 0 0 5 ，1 5 1 0 1 6 4 8 1 6 5 4 ． L I UM i n g ，Z H O UY o n g - m a o ．R e m o v a lo fF e 1 1 1 f r o ms u l p h a t e s o l u t i o n sb ys y n e r g i s t i ce x t r a c t i o nu s i n gN 2 3 5 - T B Pm i x e d s o l v e n ts y s t e m s [ J ] ．T h eC h i n e s eJ o u r n a lo fN o n f e r r o u sM e t a l s ， 2 0 0 5 ，1 5 10 1 6 4 8 1 6 5 4 ． T A Y L O RR ＆S H U E YSA ’V I D A LEE 。G O M E ZJC ． E x t r a c t i v em e t a l l u r g yo fv a n a d i u m - c o n t a I n I n gt i t a n i f e r o u s m a g n e t i t eo r e s Ar e v i e w [ J ] ．M i n e r a l s M e t a l l u r g i c a l P r o c e s s i n g ，2 0 0 6 ，2 3 2 8 0 - 8 6 ． W A N GM i n g y u ，X I A N GX i a o - y a n ，Z H A N GL i - p i n g ，X I A O L i a n - s h e n g ．E f f e c to fv a n a d i u mo c c u r r e n c es t a t eo nt h ec h o i c eo f e x t r a c t i n gv a n a d i u mt e c h n o l o g yf r o ms t o n ec o a l [ J ] ．R a r eM e t a l s ， 2 0 0 8 ，2 7 2 l1 2 - 115 ． [ 1 7 ] 冯其明，何东升，张国范，欧乐明，卢毅屏．石煤提钒过程中 钒氧化和转化对钒浸出的影响【J 】．中国有色金属学报，2 0 0 7 ， 1 7 8 1 3 4 8 1 3 5 2 ． F E N GQ i r n i n g ，H E D o n g - s h e n g ，Z H A N GG u o - f a n ，O U L e r u i n g ，L