某低品位含铁铝土矿选矿试验研究.pdf

6 2 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第1 期 d o i l O ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 9 ．0 1 ．0 1 3 某低品位含铁铝土矿选矿试验研究 李正丹，王秀峰，万兵，高朋利，党玉才，李少帅 张松茂，兰建厚，李民菁 河南东大科技股份有限公司，河南登封4 5 2 4 7 0 摘要在工艺矿物学的基础上，对河南某低品位含铁铝土矿进行了选矿试验研究，采用优先磁选选铁，磁选尾矿经过分级 后进行浮选选铝。经过一次粗选、一次精选和一次扫选得到铝精矿。在粗选段进行了不同的条件试验，并从中选取了最优条 件。在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验，获得铁精矿T F e 含量6 0 ．4 8 ％，铝精矿A 1 2 0 3 含量6 5 ．4 6 ％、A ／S 为6 ．3 2 的 良好指标。 关键词铝土矿；磁选；浮选 中图分类号T D 9 5 2 ．5 ；T D 9 2 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 9 0 1 0 0 6 2 0 5 B e n e f i c i a t i o nT e s to faL o wG r a d eI r o n - b e a r i n gb a u x i t e L IZ h e n g d a n ，W A N GX i u f e n g ，W ．A NB i n g ，G A OP e n g l i ，D A N GY u c a i ，L JS h a o s h u a i ， Z H A N GS o n g m a o ，L A NJ i a n h o u ．L IM i n j i n g H e n a nE a s t a rS c i e n c e ＆T e c h n o l o g yC o ．，L t d ．，D e n g f e n gH e n a n4 5 2 47 0 ，C h i n a A b s t r a c t B e n e f i c i a t i o nt e s to fal o wg r a d ei r o n b e a r i n gb a u x i t ef r o mH e n a nw a ss t u d i e di nt h i sp a p e r o nt h eb a s i so ft h et e c h n o l o g i c a lm i n e r a l o g y ，i r o nc o n c e n t r a t ew a ss e l e c t e db yp r e f e r e n t i a lm a g n e t i c s e p a r a t i o n ，a n dm a g n e t i cs e p a r a t i o nt a i l i n g sw e r ec l a s s i f i e da n df l o a t e d t Os e l e c ta l u m i n u mc o n c e n t r a t e ． T h r o u g ho n er o u g h i n g ，o n ec l e a n i n ga n do n es c a v e n g i n g ，t h ea l u m i n i u mc o n c e n t r a t ew a so b t a i n e d ．D i f f e r e n t c o n d i t i o n sw e r et e s t e di nt h ec o a r s es e c t i o na n dt h eo p t i m a lc o n d i t i o n sw e r es e l e c t e d ．C l o s e dc i r c u i tt e s t s w e r ec a r r i e do u to nt h eb a s i so ft h eb e s tc o n d i t i o nt e s t ，a n dag o o di n d e xo fi r o nc o n c e n t r a t ew i t hT F e c o n t e n to f6 0 ．4 8 ％，a l u m i n u mc o n c e n t r a t ew i t hA 1 20 3c o n t e n to f6 5 ．4 6 ％a n dA ／so f6 ．3 2w a so b t a i n e d ． K e yw o r d s b a u x i t e ；m a g n e t i cs e p a r a t i o n ；f l o t a t i o n 我国是世界上铝资源较为丰富的国家之一，铝 土矿分布高度集中，地质工作程度较高，矿石以古风 化壳型为主，其次为堆积型，红土型较少。中国的古 风化壳型铝土矿常共 伴 生多种成分，常见的伴生 有用组分有铁、钛、稼、钒、锂等。有用矿物以一水硬 铝石为主，大部分铝土矿属于难开采和难利用的低 品位资源，限制了铝产业链的良性可持续发展。 针对我国铝土矿高铝高硅、低铝硅比、杂质矿物 组成复杂的特点，为了提高我国氧化铝工业在国际 上的竞争力，根据我国铝土矿的特点，应有效利用中 低品位一水硬铝石型矿石。本试验以河南某低品位 含铁铝土矿为研究对象，在原矿工艺矿物学研究的 基础上，有针对性地开展铝选矿及伴生铁元素的综 合回收试验研究，对工业化生产具有一定的指 导意义。 1矿石性质 1 ．1 原矿矿物组成 原矿主要矿物组成及其相对含量结果见表1 。 表l原矿主要矿物组成及其相对含量 T a b l e1T h em a i no r em i n e r a l sc o m p o s i t i o na n d r e l a t i v ec o n t e n t ％ 矿物名称相对含量矿物名称相对含量 一水硬铝石 5 3 ．1 长石0 ．2 一水软铝石 1 ．1 方解石0 ．5 锐钛矿 2 ．1 绿泥石 6 ．1 高岭石 6 ．9 叶腊石0 ．1 伊利石 1 ．3 云母类4 ．9 磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿 1 3 ．1 锆石0 ．3 石英0．8其它黏土类矿物 6 ．8 黄铁矿0．1其它 一 收稿日期2 0 1 8 0 6 - 2 6修回日期2 0 1 8 一1 2 1 0 作者简介李正丹 1 9 8 2 一 ，男，河南罗山人，工程师，从事有色金属选矿研究工作。 万方数据 2 0 1 9 年第1 期李正丹等某低品位含铁铝土矿选矿试验研究 6 3 从表1 可以看出，矿样中的矿物组成较多，主要要有高岭石、绿泥石、云母和硅酸盐黏土矿物等。 铝矿物为一水硬铝石、极少量的一水软铝石，其它金1 ．2 原矿化学成分 属矿物主要有铁矿物、锐钛矿等，脉石种类繁多，主原矿多组分分析结果见表2 。 表2原矿多组分分析结果 T a b l e2 M u l t i c o m p o s i t i o na n a l y s i sr e s u l t so fr u n o f - m i n eo r e ／％ 组分S i O zA I z 0 3 C a O T i O z M g O K 2 0N a z O T F eSCZ r 其它 含量 2 0 ．3 25 8 ．6 20 ．4 51 ．7 00 ．3 91 ．1 20 ．0 71 5 ．9 70 ．1 50 ．80 ．0 80 ．3 3 由表2 可以看出，矿样中A l 0 。含量为 5 8 ．6 2 ％，A ／S 为2 ．8 8 ，属于低品位铝土矿，其它伴 生组分含量也较低，综合回收难度较大，铁具有一定 的回收潜力。 1 ．3 矿石结构、构造及嵌布特性 矿石结构主要为他形晶粒状结构、鳞片状结构、 自形一半自形粒状结构、泥状结构、片状结构、块状结 构、蜂窝状结构、包含结构等。 矿石构造主要为浸染状构造、马尾丝状细脉浸 染构造、脉状充填构造、斑状构造等。 2 试验流程 本低品位铝土矿在选矿试验方案上，以综合利 用为指导思路，在现有技术经济条件下，充分考虑回 收伴生有用组分。根据含量、技术能力和市场情况， 确定能回收利用的成分有铝、铁，另外稀有金属含 量较低，主要以稀散矿物状态略富集于试验流程的 中间产品中，目前只有采用化学方法，才能实现有效 富集分离。本次试验只考虑回收铝、铁。在试验流 程的制定中，采用优先选铁，选铁尾矿再进行铝土矿 的浮选脱硅。拟采用的原则流程为粗磨磁选一再 磨磁选一磁选尾矿分级一浮选。最终产品是铝精矿 和铁精矿。 3 回收强磁性铁试验 试样中铁的矿物存在形式主要有磁铁矿、赤铁 矿、褐铁矿和黄铁矿，铁的矿物总含量约1 3 ．2 ％，化 学分析中，T F e 为1 5 ．9 7 ％，铁的赋存状态见表3 。 表3铁的化学物相分析结果 T a b l e3I r o nc h e m i c a lp h a s ea n a l y s i sr e s u l t s | ％ 金属量 2 ．3 10 ．1 14 ．4 27 ．7 41 ．3 91 5 ．9 7 分布率1 4 ．4 6 0 ．6 92 7 ．6 84 8 ．4 78 ．7 01 0 0 ．0 由表3 可知，矿石中的铁主要赋存于赤褐铁矿 中，约占4 8 ．4 7 ％；其次赋存于磁铁矿和碳酸铁中，分 别占2 7 ．6 8 ％和1 4 ．4 6 ％；赋存于硅酸盐中的铁约 占8 ．7 0 ％。 3 ．I 一段磁选磨矿细度试验 一段磨矿细度试验结果见图1 。由图1 可知，随 着磨矿细度的增加，在磁感应强度B o ．1 2T 的条件 下，磁选铁粗精矿回收率逐渐提高。当磨矿细度达到 - - 7 4t i m 占6 0 ％后，继续提高磨矿细度对回收率提高 不明显，考虑到实际生产中的磨矿成本、生产处理量 等因素，最终确定一段磁选磨矿细度为一7 4 肛m 占6 0 ％。 - 7 4I z m 含t ／％ 图1 一段磁选磨矿细度试验 F i g ．1 T e s to ng r i n d i n gf i n e n e s so ff i r s ts t a g e m a g n e t i cs e p a r a t i o n 3 ．2 磁感应强度试验 磁感应强度试验结果见图2 。由图2 可知，随着 磁感应强度的增加，磁选铁粗精矿回收率逐渐提高， 铁品位略有下降。当磁感应强度达到0 ．1 2T 后，继 续提高磁感应强度对铁回收率提高不明显，而铁粗 精矿品位逐渐降低。故磁感应强度确定为0 ．1 2T 左右较为合理。 蔷 譬 鉴 蝼 磁感应强度，r 图2 磁感应强度试验 F i g ．2 T e s to nm a g n e t i ci n d u c t i o ns t r e n g t h 万方数据 6 4 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第1 期 3 ．3 铁粗精矿再磨细度试验 对磨矿细度一7 4 肚m 占6 0 ％，磁感应强度B 一 0 ．1 2T 条件下获得的铁粗精矿进行显微镜下分析，发 现有部分磁铁矿与脉石矿物连生，表明磁铁矿解离不 充分，需进行再磨，从而进一步提高铁精矿品位。 随着再磨细度的增加，磁选铁精矿回收率下降， 铁品位升高。当再磨细度达到～7 4 肚m 占9 0 ％后， 继续提高磨矿细度对铁精矿品位提高不明显，且会 降低回收率，故最终确定磁选再磨细度为一7 4 扯m 占9 0 ％。此时仍在磁感应强度B 一0 ．1 2T 条件下 进行磁选，铁精矿T F e 品位6 0 ．1 2 ％，作业回收率 为7 5 ％。 4 回收弱磁性铁试验 试样中T F e 为1 5 ．9 7 ％，其中约有4 8 ．4 7 ％赋存 于赤、褐铁矿等弱磁性铁矿物中，是铝土矿中最主要 的含铁组分。因本试验原矿为伴生赤铁矿的铝土 矿，相比原生的赤铁矿，弱磁性铁的含量低，通过常 规的干式强磁选和湿式强磁选对于这部分弱磁性铁 的富集效果极不明显。因此在不影响铝元素的情况 下，对弱磁性矿物进行了还原焙烧磁选试验。 对弱磁选总尾矿 磁选粗选尾矿 再磨磁选尾 矿 进行了还原焙烧，活性炭添加量为焙烧原料质量 的1 5 ％，焙烧温度为7 0 0 ℃左右，焙烧时间为 3 0m i n ，焙烧产品再进行强磁选。试验结果表明磁 选总尾矿还原焙烧磁选回收铁效果不理想。 因此在现有技术经济条件下，对于本低品位铝土 矿进行回收弱磁性铁暂无经济价值，可以作为项目课 题继续探索。在后续的铝精矿浮选富集过程中，弱磁 性矿物将作为脉石矿物被抑制在浮选尾矿中。 5 铝土矿浮选试验 原矿在进行强磁性矿物的两次弱磁选后，磁选 尾矿进行正浮选脱硅试验，以获得合格的铝土矿精 矿。磁尾通过分级得到需要进一步浮选的部分，浮 选试验流程为一次粗选，一次精选、一次扫选。试验 主要在粗选阶段进行了捕收剂种类及用量、浮选矿 浆浓度、浮选时间、浮选矿浆温度和浮选矿浆p H 值 等条件试验。 5 ．1 分级试验 矿石中绿泥石、云母、高岭石和其它黏土类脉石 矿物合计含量约为2 5 ％，造成矿石在磨矿过程中泥 化现象严重，脉石矿物在磨矿后主要以微细粒或极 细粒的状态存在。同时，根据一水硬铝石的嵌布特 征，有一部分一水硬铝石为富集合体，铝硅比能够达 到精矿质量要求。因此粗粒可以直接作为精矿，极 细粒可以作为尾矿，实际上需要浮选处理的是中间 粒度的部分。试验采用三产品旋流器组，同时得到 粗粒精矿、细粒尾矿和中间粒度的中矿。试验流程 见图3 ，试验数据指标见表4 。 磁选尾矿 一7 4 “m 占6 5 ％ 粗粒精矿 中粒 去浮选 细粒尾矿 图3 磁选尾矿分级流程图 F i g ．3 C l a s s i f i c a t i o np r o c e s so fm a g n e t i c s e p a r a t i o nt a i l i n g s 表4三产品旋流器分级产品指标 T a b l e4T h r e ep r o d u c ts w i r l e rc l a s s i f i c a t i o n p r o d u c t i n d e x ／％ 从表4 可以看出，试验中三产品旋流器对于处 理本低品位铝土矿效果显著，能得到1 6 ．2 2 ％的粗粒 精矿，同时抛掉2 6 ．5 9 ％的细粒级含泥量高的尾矿。 5 7 ．1 9 ％的中间粒度产品需要进行进一步浮选提高 铝精矿品质。 5 ．2 浮选工艺流程试验 浮选条件试验一般包括磨矿细度试验、药剂种 类及用量试验、矿浆浓度试验、浮选时间试验和矿浆 温度试验、矿浆p H 值试验等。因本浮选试验原矿 浆系磁选尾矿经过三产品旋流器分级后的中矿，粒 度相对较小 一4 5 1 5 肛m 占8 0 ％ ，镜下鉴定已达 到单体解离，故不再进行磨矿细度试验。 5 ．2 ．1 粗选捕收剂种类及用量试验 为了筛选出适合的捕收剂，分别研究了油酸、苯 甲羟肟酸、烷基羟肟酸、氧化石蜡皂、塔尔油和自行配 制的复合型捕收剂D D K J 一1 0 0 的捕收性能，在其它试 验条件不变的情况下，捕收剂用量均为10 0 0g ／t 。试 万方数据 2 0 1 9 年第1 期李正丹等某低品位含铁铝土矿选矿试验研究 6 5 验结果见表5 。 表5不同捕收剂的浮选试验结果 T a b l e5F l o t a t i o nt e s tr e s u l t so fd i f f e r e n tc o l l e c t o r s 从表5 可以看出，采用捕收剂D D K J 一1 0 0 ，粗精 矿无论是A 1 。0 。含量、回收率，还是A ／S ，都处于最 佳状态，因此本试验捕收剂采用D D K J 一1 0 0 。 在其它试验条件不变情况下，改变D D K J 一1 0 0 用量，试验结果见图4 。 蔷 蔷 乏 捕收剂D D K J 1 0 0 用量肚g ‘t - 1 图4 粗选捕收剂用量试验 F i g ．4 T e s to nt h ed o s a g eo fr o u g h e rf l o t a t i o n 由图4 可知，随着D D K J - 1 0 0 用量的增加，粗精 矿中A l z O 。回收率逐渐增加，用量达到11 0 0 ～ 12 0 0 9 ／t 后，回收率增幅不大，粗精矿的铝硅比先升 高后下降，综合粗精矿的铝硅比、回收率及生产成本 考虑，捕收剂D D K J 1 0 0 用量11 0 0g ／t 较为合适。 5 ．2 ．2 浮选矿浆浓度试验 在其它试验条件不变的情况下，进行了粗选矿 浆浓度试验，试验结果见图5 。 誊 蔷 薯 粗选矿浆浓度，％ 图5 粗选矿浆浓度试验 F i g ．5 T e s to np u l pc o n c e n t r a t i o no fr o u g h e rf l o t a t i o n 由图5 可知，随着浮选浓度的增加，粗精矿中的 A l 。0 。回收率有一定的增加，但矿浆浓度达到3 0 ％ 以后，铝硅比和回收率指标均下降，因此适宜的粗选 浓度为3 0 ％左右。 5 ．2 ．3 浮选时间试验 在其它试验条件不变的情况下，进行了粗选浮 选时间试验，试验结果见图6 。 浮选时间，m i n 图6 粗选浮选时间试验 F i g ．6 T e s to nr o u g h e rf l o t a t i o nt i m e 由图6 可知，粗选浮选时间达到4m i n 时，粗精 矿中A l z0 3 回收率达到8 0 ．3 9 ％，再延长浮选时间， 回收率变化不大而铝硅比不断下降，因此，适宜的浮 选时间以4m i n 为宜。 5 ．2 ．4 浮选矿浆温度试验 适当提高浮选矿浆温度，可以提高浮选速度并 能获得较高的浮选指标。矿浆温度也影响浮选药剂 的作用，一般在温度升高时，浮选药剂的作用增强加 快；而在温度降低时则作用较弱较慢，浮选指标也会 降低。适当提高浮选矿浆温度，对于某些难溶或者 溶解度随温度变化而变化的浮选药剂非常重要，如 氧化石蜡皂和油酸，只有当矿浆保持一定的温度时， 药剂才能有效发挥其作用。 在其它试验条件不变的情况下，矿浆温度在 2 5 ℃到5 5 ℃之间变化，试验结果见图7 。 罨 蓄 薯 矿浆温度，℃ 图7 浮选矿浆温度试验 F i g ．7T e m p e r a t u r et e s to ff l o t a t i o np u l p 万方数据 6 6 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第1 期 由图7 可知，随着矿浆温度的升高，回收率先增 大后减小，说明随着温度的升高，捕收剂活性增大， 到达4 5 ℃左右时，再升高温度，捕收剂活性开始减 小。同时在试验过程中发现，S i O 含量总体呈下降 趋势，说明硅酸盐类矿物分散剂和抑制剂在温度高 时活性强。综合生产成本和产品要求，粗选浮选矿 浆温度在4 0 ℃左右比较合理。 5 ．2 ．5 浮选矿浆p H 值试验 在铝土矿浮选过程中，矿浆p H 值的影响是多 方面的首先，p H 值对矿粒表面的亲水性及电性有 重要影响；其次，p H 值影响浮选药剂的有效程度；最 后，铝土矿中各种矿物都有一个适宜的p H 值，各种 矿物在不同的药剂条件下，有可浮与不可浮的临界 p H 值，因此矿浆的p H 值往往直接或间接地影响矿 物的可浮性。 从一水硬铝石的水解反应式可以看出，铝土矿 的浮选需要在碱性条件下进行，试验和生产中常用 碳酸钠调节p H 值，可以使矿浆的p H 值保持在1 0 左右的中等碱性，当矿石性质发生变化需要更高的 p H 值时，需要另加入氢氧化钠，维持矿浆的p H 值 在1 1 以上。 本试验采用碳酸钠 氢氧化钠作为p H 值调整 剂，在其它试验条件不变的情况下，p H 值从8 调整 至1 3 ，试验结果见图8 。 图8 浮选矿浆p H 值试验 F i g ．8T h ep Hv a l u et e s to ff l o t a t i o np u l p 由图8 可知，本次试验的矿浆p H 值为1 0 ～1 1 较为合理，此时碳酸钠的用量约为18 0 0g ／t ，氢氧化 钠用量约为1 0 0g ／t 。 6闭路全流程试验 在上述条件试验的基础上，进行了闭路全流程 试验磁选和浮选粗选均按条件试验进行；精选的药 剂制度为捕收剂D D K J 一1 0 0 用量9 5g ／t ；扫选的药 剂制度为捕收剂D D K J 一1 0 0 用量1 9 0g ／t 。闭路试 验产品指标铁精矿T F e 含量6 0 ．4 8 ％；铝精矿 A 1 2 0 。含量6 5 ．4 6 ％，A ／S 为6 ．3 2 ；铁精矿和铝精矿 均满足下游行业质量要求。试验流程见图9 。 原矿 铁 铝精矿尾矿 图9 闭路试验流程 F i g ．9 C l o s e d c i r c u i tt e s tf l o w 7结论 粒 占9 0 ％ 本次试验以河南某低品位含铁铝土矿为研究对 象，试验目标是获得铝精矿和铁精矿。试验在工艺 矿物学的基础上，考虑到铁矿物粒度相对较大且较 容易实现单体解离，故先回收铁矿物，再回收铝矿 物。为此制定了粗磨磁选一再磨磁选一磁尾分级一 浮选的原则流程。 弱磁选回收强磁性铁试验阶段，进行了磨矿细 度试验和磁感应强度试验，在粗选磨矿细度一7 4 “m 占6 0 ％，再选再磨细度一7 4 肚m 占9 0 ％的条件下， 均采用B 一0 ．1 2T 的磁感应强度，可以获得T F e 含 量6 0 ．1 2 ％，作业回收率7 5 ％左右的铁精矿。 强磁选回收弱磁性铁试验阶段，没有达到理想 效果，在现有技术经济条件下，对于本低品位铝土矿 进行回收弱磁性铁暂无经济价值。 磁选尾矿进行了浮选条件试验，在粗选阶段对 捕收剂种类及用量、浮选矿浆浓度、浮选时间、浮选 下转第页8 3 页 万方数据 2 0 1 9 年第1 期胡海祥等旋流分级柱的连续分级试验与机理研究 8 3 通过对E 量娟帅与加矿速度、分级时间进行二项 式拟合发现，本试验设备的加矿速度至少可以达到 4 ．7 5k g ／m i n 。对分级时间的计算表明，分级时间越 长，分级效率越高，而分级时间与筛网有效分级面积 和筛网高度有极大相关性，因此，为进一步提高加矿 速度 处理量 和分级效率，可以增加柱形筛网面积 分级有效面积 和柱体有效分级长度 筛网高度 。 本试验表明，旋流分级柱相对于水力分级设备 和离心分级设备而言，具有分级精度高、分级效率高 等特点；相对于筛网分级设备而言，具有占地面积 小、能耗小、分级效率高的特点；整机具有容易制造、 容易组装、处理量大、不易堵孔、操作方便等特点。 目前旋流分级柱设备还停留在小试阶段，试验的各 项指标均较高，尤其是较大幅度的提高了颗粒的分 级效率和分级精度，具有良好的应用前景。 参考文献 E 1 ] 赵环帅，鲍玉新，陈思元，等．国内外高频振动筛技术与设 备现状及发展趋势口] ．矿山机械，2 0 1 1 ，3 9 1 0 8 3 8 8 ． E Z ] 乔金鹏，段晨龙，江海深，等．变振幅等厚筛6m m 筛分试 验研究E J ] ．煤炭技术，2 0 1 7 ，3 6 3 2 5 1 2 5 3 ． E 3 ] 郭英训，李怀勇，何建，等．基于D O E 的多层直线振动 筛关键参数匹配方法研究E J ] ．工程机械，2 0 1 8 ，4 9 3 7 1 3 ，8 4 ． E 4 ] 王晨升，苏芳．基于筛孔形状的原煤分级筛筛板改造与 应用E J ] ．选煤技术，2 0 1 6 ，4 4 6 6 4 6 7 ． E 5 ] 杨超，张 覃，李龙江，等．螺旋分级机数学模型研究 E J ] ．矿冶工程，2 0 1 7 ，3 7 3 5 4 5 7 ． E 6 ] 许芳芳，胡仰栋，伍联营．水力溢流分级机的C F D 模拟 E J ] ．化学反应工程与工艺，2 0 1 l ，2 7 3 2 2 42 2 9 ． E 7 ] 向辉，王磊，季安坤，等．螺旋线进料体旋流器在某选 矿厂分级作业改造中的应用E J 3 ．现代矿业，2 0 1 8 ，3 4 2 1 5 1 1 5 2 ． E 8 3 崔瑞，王光辉，李茂林．基于正交设计与计算流体动力 学模拟的双锥旋流器锥体设计研究[ J ] ．中国矿业，2 0 15 ， 2 4 4 1 4 8 1 5 1 ． E 9 3 陈建中，沈丽娟，王传真，等．三产品旋流分级筛脱泥性能 研究[ J ] ．中国矿业大学学报，2 0 1 6 ，6 2 4 8 0 7 8 1 3 ． E 1 0 ] 朱友益．立式圆筒筛分级铁精矿试验研究E J ] ．冶金矿山 设计与建设，1 9 9 5 ，3 3 5 4 8 5 1 ． [ 1 1 ] 文书明．螺旋管筛分机筛管中的水流特性分析E J ] ．有色 金属，2 0 0 2 ，5 4 2 7 8 8 1 ． 上接第页6 6 页 矿浆温度和浮选矿浆p H 值进行了条件试验，其结 果为捕收剂采用D D K J 一1 0 0 ，用量为11 0 0g ／t 原 矿；适宜的粗选矿浆浓度为3 0 ％左右；适宜的粗选浮 选时间为4m i n ；适宜的粗选浮选矿浆温度为4 0 ℃ 左右；矿浆p H 调整剂采用碳酸钠 氢氧化钠，用量 分别为18 0 0g ／t 和1 0 0g ／t 时效果最佳，对应的矿 浆p H 值为1 0 一1 1 。 闭路全流程试验得到铁精矿T F e 含量 6 0 ．4 8 ％，铝精矿A 1 2O 。含量6 5 ．4 6 ％，A ／S 为6 ．3 2 ； 均可以满足下游行业原料质量要求。 通过本次试验研究，明确了某低品位含铁铝土 矿的可选性及伴生元素铁回收的可行性，对工业化 生产和类似选矿厂建设具有一定的指导意义。 参考文献 E l i 周长春．铝土矿及其浮选技术E M ] ．江苏徐州中国矿业 大学出版社，2 0 1 1 ． [ 2 ] 冯聪，薛亚洲．我国铝资源开发利用现状及综合利用对 策建议[ J ] ．矿产保护与利用，2 0 1 3 ，3 3 3 5 5 5 8 ． E 3 ] 红钢．河南铝土矿工艺矿物学研究E J ] ．轻金属，2 0 1 1 ， 3 9 1 1 61 0 ． E 4 ] 袁威，赵晖．云南某低品位铝土矿工艺矿物学研究 E J ] ．矿产保护与利用，2 0 1 1 ，3 1 5 - 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