开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨.pdf

2 0 0 3 年第5 期有色金属 选矿部分1 开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨 吴熙群，李成必，罗琳，吴沛然 摘要冬瓜山铜矿石与冬瓜山和狮子山混合铜矿石的对比试验结果表明．冬瓜山铜矿石可以与狮子山铜矿石 混台进行处理。首先采用选择性起泡荆B C 浮出以滑石和蛇坟石为主的易浮脉石；然后使用选择性捕收剂B i 进行铜 部分优先浮选，使用丁基黄药 丁基铵黑药混合捕收剂强化铜硫混选；混合粗精矿再磨后应用B U 组合抑制剂进行 铜硫分离；混选尾矿经礴选和强化浮选脱硫，获得合格铜精矿、硫精矿和铁精矿。所提供工艺为合理开发冬瓜山铜矿 资源提供丁可靠依据。 关■词铜硫铁矿石；易浮咏石；部分优先一混合浮选；再磨；铜硫分离；磁进；脱硫 中圈分类号T D 9 5 2 ．1文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 0 3 0 5 0 0 0 1 0 6 铜陵冬瓜山铜矿为大型热液蚀变强烈的变质原 生硫化铜矿床，处于狮子山铜矿区深部，铜金属储量 大，矿石中除含铜外，还含有硫、铁、金、银等有价金 属。冬瓜山铜矿开采后，将成为铜陵有色金属 集 团 公司的主要铜矿山。 为了合理开发冬瓜山铜矿资源，需要解决以下 几个主要问题。 1 论证建立选矿厂的方案，即是单 独再建一座1 0 0 0 0 t ／d 冬瓜山铜矿石选矿厂，还是将 冬瓜山与狮子山铜矿石混合 按1 0 3 比例混合 ，新 建成一座1 3 0 0 0 t ／d 的选矿厂。 2 铜为回收主金 根据冬瓜山铜矿石性质的特异性，采用先浮滑 石和蛇纹石等易浮脉石、铜部分优先一铜硫混合浮 选、混合粗精矿再磨分离、混选尾矿磁选、磁选铁精 矿脱硫工艺，能获得合格铜精矿、硫精矿和铁精矿。 试验结果表明，混合铜矿石与单一冬瓜山铜矿石的 综合试验指标相近，因此，无需再单独建1 0 0 0 0 t ／d 的选矿厂，只需新建成一座1 3 0 0 0 t ／d 的选矿厂处理 混合铜矿石即可。 1 矿石性质 属，但矿石中还含有硫和铁等可回收有价金属，从攘冬瓜山铜矿石中主要金属矿物有黄铜矿、黄铁 个工艺来考虑，要确定是采用先磁后浮还是先浮后 矿、磁黄铁矿、磁铁矿、墨铜矿等，主要脉石矿物有石 磁方案。 3 为了充分回收各有价金属，要解决易浮英、蛇纹石、滑石、方解石、白云石、钙铁榴石、阳起 脉石与金属矿物回收之间的矛盾，确定合理的铜回石、绢云母、透辉石、斜长石等。矿石中主要化学成 收主干流程、再磨分离工艺以及硫、铁的回收方案。分、铜物相分析及各矿物含量结果分别见表1 ⋯23 表1矿石主要化学成分分析结果 T a b1M a i nc h e m i c a lc o m p o s i t i o ni no r e s 些兰堕坌 苎鱼i 生生些型 塑 些 些噎地丛g ’ ．盘丛g 冬瓜山铜矿石 1 ．0 71 8 1 33 2 6 10 ．0 0 247 073 3加9 61 ．6 302 83 8 0 混舍铜矿石 1 ．0 l1 40 32 5 8 60 ．0 0 854 51 11 92 3 8 916 30 ．3 452 0 黄铜矿是矿石中主要铜矿物，呈它形粒状、脉状 单独存在，或充填在脉石、磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿 颗粒的裂隙，部分黄铜矿含有片状脉石及粒状磁黄 铁矿和磁铁矿包体。黄铜矿以中、细粒嵌布为主， 粗、中、细、微粒极不均匀嵌布。部分微细粒黄铜矿 难与脉石解离，以包体或连生体形式损失于尾矿或 硫精矿中。黄铁矿呈白形、半自形晶体粒状单独存 在，与磁黄铁矿、黄铜矿共生，大量黄铁矿含有细粒 磁铁矿。磁黄铁矿为单斜磁黄铁矿，具强磁性，呈它 形粒状集合体、脉状单独存在，或与黄铜矿连生充填 在脉石、磁铁矿、黄铁矿颗粒的裂隙中，其中亦可见 到磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿包体。磁铁矿呈自形、半 自形晶粒单个或集合体嵌布在脉石或硫化矿物中， 部分细粒磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿嵌布在磁铁矿颗 粒间隙中。 矿石中的脉石矿物成分复杂，以石英、蛇纹石、 I 作s t l 者m - I l m 介l 吴2 0 0 熙3 群- 0 6 1 9 6 - 3 1 8 一 ，男，湖南双峰人，北京矿冶研究总院研究员，北京，1 0 0 0 “ 万方数据 2有色套属 选矿鄯分2 0 0 3 年第5 期 滑石、钙铁榴石、阳起石、方解石等为主，斜长石、绢 云母、透辉石、透闪石为辅，还含少量硅灰石、绿泥 石、橄榄石、榍石、硬石膏、磷灰石等。脉石矿物中滑 石和蛇纹石具有极好的天然可浮性。滑石呈片状集 合体嵌布在蛇纹石或方解石中，蛇纹石呈细小鳞片 状集合体存在。滑石和蛇纹石与磁黄铁矿、磁铁矿、 黄铜矿、墨铜矿等共生分布。 墨铜矿组成复杂，呈鳞片状、纤维状、蠕虫状、毛 发状、云雾状集合体嵌布于蛇纹石中，易泥化，难以 单体解离。有些矿点的墨铜矿中铜金属分布率高达 4 4 ％。墨铜矿嵌布粒度极细，可浮性差。各矿点黄 铜矿、墨铜矿含量变化大。一般来说，矿点中墨铜矿 愈多，黄铜矿含量愈低、粒度愈细，滑石等易浮脉石 含量愈多，这种矿点的矿石就愈难选。 原矿磨至一7 4 ”m 占7 5 ％时，主要有用矿物黄 铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿和磁铁矿单体解离度分别为 8 8 ％、9 3 ％、9 2 ％和7 6 ％。未解离矿物主要是与脉 石的连生体或包体。十7 4 p m 粒级中的各种矿物解 离均不充分，一7 4 t m ，粒级中的各种矿物解离较充 分，但是墨铜矿难以与脉石解离。 表2铜物相分析结果／％ T a b2R e s u l to fC up h a s ea n a l y s i s ／％ 衷3矿物组成／％ T a b3 M i n e r a lc o m p o s i t i o ni no r e s ／％ ⋯曲 冬瓜山 混合 脒石矿物螽裟普巍金属矿物翕 砉* 茹 苦 硫化物石英8 ．0 01 00 0 黄铜矿 27 12 ．6 1 蛇纹石 70 06 0 0 黄铁矿 1 45 41 12 0 钙铁榴石 6 0 0 6 ．0 0 礁黄铁矿2 26 21 7 ．柏阳起石50 04 ．0 0 墨铜矿08 l06 2白云石50 060 0 斑铜矿， 方解石40 08 0 0 铁闪锌矿0 ．1 00 1 2斜长石2 ．0 030 0 氧化榜 滑石15 0l5 0 磁铁矿9 ．6 1 75 0 绢云母 15 020 0 褐铁矿0 ．8 00 ．7 0透辉石30 06 ．0 0 菱铁矿 2 ．4 020 0绿泥石34 l53 5 台计 5 3 5 94 21 5 台计4 6 4 15 78 5 2 原则选矿工艺和产品方案 冬瓜山铜矿含有铜、硫、铁等有用元素，原矿含 铜 1 ％、硫 1 4 ％、铁 2 5 ％，因此，铜、硫、铁都应 该进行回收。 试验确定采用先浮易浮脉石、然后进行铜部分 优先浮选一铜硫混合浮选、混合精矿再磨分离、混选 尾矿磁选、磁选精矿脱硫浮选工艺流程，获得合格铜 精矿、硫精矿和铁精矿。试验原则流程和药剂制度 见图1 。 原矿 磨矿6 7 4 m7 5 ％ I B C 精选2 次f个‘ 赢在鬻 进尾矿干B D l ；石灰 术石灰 垄蜒 1 。_ J 互盘 盏藏再磨 二巴J ；B C 豳 术丁基黄药；丁基铵黑药 精硫混恰浮选 N 采丁基黄药 - 4 3 m9 0 ％r 矗妇 B q ；B J丁 B J 臼1 磨吖 一4 3 m9 0 ％ 丁基黄药d j3 T 唑掣医蒸赢赢 硫酸；硫酸锕＼门J Y 8 9 ；B C 丁基黄药；B C l ＼l 咄琉浮选 铜精矿 硫精矿恢精矿尾矿 图1 原则选矿流程 F i gi P r i n c i p l ef l o w s h e e t 冬瓜山与狮子山混合铜矿石连选试验指标为 铜精矿中铜品位和铜回收率分别为2 0 ．8 9 ％和 8 8 ．3 6 ％。分离硫精矿和脱硫产品之合并产品中硫 品位和硫回收率分别为3 0 ．4 1 ％和8 5 ．2 2 ％，再经精 选后，最终可获得含硫3 7 ．0 2 ％、硫回收率为 8 0 ．6 8 ％的硫精矿。铁精矿铁品位为6 5 ．4 7 ％，铁精 矿中含硫为0 ．4 5 ％，铁作业回收率为4 4 ．4 6 ％，铁对 原矿回收率为9 ．1 1 ％，对原矿磁性铁的铁回收率为 4 3 ．3 8 ％。 3 讨论 3 ．1 降低易浮脉石对铜硫浮选的影响 冬瓜山铜矿石中滑石和蛇纹石具有良好的天然 可浮性，其可浮性比黄铜矿还要强。这部分易浮脉 石粒度细，磨浮过程中易泥化，同时也会恶化铜硫浮 选过程，影响浮选效果。为了降低易浮脉石对钢硫 万方数据 2 0 0 3 年第5 期吴熙群等开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨3 浮选的影响，通常采取以下几种方法uJ 1 用脉石 抑制剂 如C M C 、水玻璃等 先抑制脉石，再浮选硫 化矿。但由于易浮脉石可浮性极好，往往难以对其 进行有效抑制，也就难以降低易浮脉石对硫化矿浮 选的不利影响。因此这种方法并不适宜。 2 不对 脉石进行预先处理，而让其自然进入精矿，然后再用 酸浸除之。但这种方法增加了工艺的复杂性，不宜 采用。 3 由于滑石和蛇纹石只需添加中性油或起 泡剂就可上浮，利用其天然可浮性，在硫化矿浮选 少对整个浮选过程的干扰，为后续硫化矿浮选获得 合格铜精矿打好基础。 为尽可能降低易浮脉石中铜的损失，选择合适 的起泡剂尤为重要。B C 是一种新型的选择性起泡 剂，与松醇油相比 表4 ，预先浮出的易浮脉石中铜 品位和铜回收率都较低。使用B C 浮易浮脉石时 表4 ．所浮出易浮脉石经两次精选后，损失的铜回 收率均较低，特别是混合铜矿石所浮出易浮脉石中 铜回收率更低 05 ％ ，因此可以考虑使用选择性 前，选用选择性较好的起泡剂，将其预先浮出，以减起泡剂t 3 2 来预先除去易浮脉石。 表4采用B C 预先浮出易浮脉石结果／％ T a b4 R e m o v i n gt a l ca n ds e r p e n t i n ef r o m0 r ew i t hs e l e c t i v ef r o t h e rB C ／％ 未经精选的结朱。 预先浮出易浮脉石中，主要成分是滑石，这部分 产品经深加工后如能达到品级要求，而且综合技术 经济指标也合算的话，则可作为产品销售，否则可并 人尾矿弃之。 3 ．2 浮一磁方案确定 含铁铜硫型矿石的分选，原则上有先磁后浮和 先浮后磁两种方案。我国选矿实践中通常都采用先 浮后磁顺序【2 ，⋯。 采用先磁后浮流程．大部分铁可以先磁选出来， 虽然能减少再磨处理量和铜硫浮选设备数量及浮选 药剂用量，但铜在铁精矿中损失较大，而且硫回收率 也较低。矿石中磁黄铁矿矿物量占1 7 ％以上，磁性 较强，磁选时将和磁铁矿一同被选人磁性产品中。 因磁选后产生磁团聚现象，磁黄铁矿可浮性又差，磁 选铁精矿中磁黄铁矿难以浮选脱除，致使铁精矿含 硫很容易超标而成为废品幢’3J 。此外，采用先磁后 浮流程，磁选后矿浆必须经浓缩后方可进入浮选作 业，势必使流程配置变得复杂。 采用先浮后磁流程，则可以较好地克服上述弱 点，特别是能明显地提高铜回收率和铁精矿质量。 先浮铜硫，自然就不存在磁团聚对铜硫浮选的不利 影响，加之在硫化矿浮选前就已将易浮脉石预先浮 出，因此更加有利于改善浮选过程，同时也使整体流 程配置更为简单和合理。因此，整个原则工艺采用 浮一磁方案。 3 ．3 部分优先一混合浮选工艺的确定和进一步优化 3 ．3 ．1 部分优先一混合浮选工艺的确定 铜硫矿石选矿有优先浮选、混合浮选、等可浮和 部分优先一混合浮选及快速浮选等流程，不同的矿 石性质需采用与之相适应的流程，不可一概论之。 研究表明【4 “J ，矿石磨至某合适细度、部分铜矿物 已充分解离时，可充分利用铜硫矿物之间的可浮性 差异，将已单体解离的铜矿物采用部分优先浮选或 快速浮选工艺及时浮出、先行早收，而无须进入再 磨，这样就可避免已解离铜矿物过磨或表面受到污 染，达到改善铜硫分离效果、提高铜精矿品位的目 的。当然，实现部分优先浮选或快速浮选工艺的关 键是选择性捕收荆的应用。德兴铜矿原矿磨至一7 4 p a n 占6 0 ％～6 5 ％后，铜矿物单体解离度达7 5 ％。 原工艺为混合浮选一再磨分离流程。泗洲选矿厂使 用选择性捕收剂A P 、采用快速浮选一合并精选的一 产品方案进行了工业试验，铜精矿铜品位比原工艺 提高了0 ．8 9 ％。在此基础上，大山选矿厂完成了快 速浮选一分别精选的两产品方案的推广应用工业试 验，试验系统与对比系统相比，铜精矿铜品位和回收 率分别提高2 ．2 0 ％和0 ．3 1 ％。新工艺已成功应用 于生产。 某铜矿采用部分优先一分别精选工艺【4J ，获得 的最终铜精矿铜品位和铜回收率分别为2 55 0 ％和 9 6 ．1 3 ％，与混合浮选方案相比，铜精矿中铜品位和 万方数据 有色金属 选矿部分 2 0 0 3 年第5 期 铜回收率分别商出2 ．5 1 ％和1 ．9 4 ％。可见部分优 先一混合浮选方案优于混合浮选方案。 冬瓜山铜矿石在磨至一7 4 i n n 占7 5 ％时，主要 有用矿物黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿的单体 解离度分别为8 8 ％、9 3 ％、9 29 6 、7 6 ％，可以采用部 分优先一混合浮选工艺回收铜硫。在部分优先浮选 作业采用选择性捕收剂B J 、乙基黄药、P A C 等药剂 进行过对比【7 ，⋯，以B J 效果为好。使用B J 可以选 出粒度相对较粗、可浮性相对较好的较高品位铜粗 精矿，这部分铜粗精矿经精选后可直接获得铜精矿。 对于细粒铜和难选铜矿物，采用丁基黄药 丁基铵 黑药混合捕收剂强化铜硫混选，以降低尾矿中铜的 损失。 3 ．32 流程结构的进一步优化 为了增加冶炼能力、降低冶炼成本，冶炼厂日趋 强调精料方针，提高铜精矿品位也就越来越重要。 处理冬瓜山铜矿石原工艺中，部分优先浮选作 业的粗精矿与混合浮选粗精矿再磨分离的粗精矿合 并后精选。借鉴德兴铜矿的成功经验，冬瓜山铜矿 石可以考虑将部分优先一合并精选、产出一个铜精 矿的一产品方案改为分别精选、产出两个铜精矿的 产品方案，以提高总的铜精矿品位。这样，在部分优 先浮选作业先产出铜品位较高的第一个铜精矿，而 铜硫分离粗精矿进入独成一体的分离精选系统，产 出第二个铜精矿，这样就避免了再磨分离粗精矿返 回部分优先浮选铜精选系统时，对精选产生的不利 影响。 此外，近年来再度涌现的新型浮选柱不失为保证 或提高铜精矿品位的一种节能环保新设备，德兴铜矿 大山选矿厂引进的观4 m 1 0 m 的C P T 浮选柱， 2 0 0 2 年9 月正式应用于二段分离第二次精选作业。 应用口叮浮选柱所获铜精矿品位比对比系列浮选机 精二作业铜精矿品位高4 ．6 2 ％，与精Ⅳ作业铜精矿品 位相当，铜、盒、银、钼回收率也相当。而一台毗．4 m 1 0 m 的C P T 浮选柱可替代6 ～8 台现有的二步精 选作业的浮选机川9 。借鉴大山经验，冬瓜山铜矿分离 精选作业采用浮选柱是值得考虑的方法。 3 ．4 再磨分离工艺确定 冬瓜山铜矿石中铜、硫、铁等矿物嵌布粒度不均 匀，铜与其它矿物密切共生，常浸染在脉石或嵌布在 磁黄铁矿、磁铁矿、黄铁矿和脉石的间隙中。磨矿细 度为7 5 ％一7 4 p ．m 时，一方面黄铜矿的解离度达到 了8 8 ％，其中部分已单体解离铜矿物可以先行回 I | 奸，但另一方面仍有1 2 ％的黄铜矿未解离，铜矿物 连生体占的比例仍较多。部分优先浮选一次精选作 业尾矿和混合浮选粗精矿合并后，含铜品位为 0 ．8 7 ％，其中的铜回收率达4 5 ％以上，为了确保铜回 收率和铜精矿品位，这种合并物料流有必要进入再 磨，通过再磨使铜矿物充分解离、产生新鲜矿物表面。 达到改善铜硫分离人选条件、提高分选效果的目的。 铜硫分离一般都使用组合抑制剂，如石灰 腐 殖酸钠，石灰十亚硫酸钠，石灰 C r P ，石灰 硫化 钠 亚硫酸钠等。冬瓜山铜矿石铜硫分离和铜精选 分别对单一石灰、石灰 腐殖酸钠、石灰 亚硫酸 钠、石灰 B D 】进行了对比【7 ，⋯，以石灰 B D l 组合 抑制剂效果为好。采用B D ，组合抑制剂可以有效 地抑制硫化铁和脉石矿物，有利于提高铜精矿品位。 铜硫分离一次扫选和三次扫选作业分别添加少 量B J 和丁基黄药，以降低硫精矿中铜的损失，提高 铜的回收率。 连选调试期间，进入铜硫分离矿浆中剩余药剂 较多，在矿浆循环过程中，剩余药剂达到一定浓度， 短时间内很难分解，如果铜硫分离前不脱水浓缩，分 离效果差，分离粗选泡沫返回精选作业，严重恶化铜 精选过程，降低铜精矿品位，而且使分离硫精矿中含 铜高于0 ．2 ％。在再磨前加入适当水量，再经浓缩 脱水，既可提高矿浆再磨浓度，也可脱去剩余药剂， 这一措施优化了铜硫分离作业，降低了硫精矿中古 铜，从而提高了铜回收率。 3 ．5 选矿厂建设方案确定 为了确定选矿厂建设方案，对单一冬瓜山铜矿 石和冬瓜山与狮子山混合铜矿石进行了铜硫主干流 程的小型和连选对比试验 表5 。结果表明，混合 矿石与单一冬瓜山铜矿石的综合试验指标相近，因 此，考虑新建一座1 3 0 0 0 t ／d 的选矿厂处理混合矿石 的方案是i 『干} 的。 3 ．6 铁和硫的回收 回收磁铁矿有两种方案。一种方案是铜硫混选 尾矿脱泥后再浮选剩余的硫化铁矿物，而且要强化 对磁黄铁矿的浮选，然后再磁选得磁铁矿精矿。该 方案便于设备配置和操作管理，但尾矿脱泥需要较 多砂泵和水力旋流器，浮选硫化铁的浮选机数量也 较多，铁回收率可能较低。另一种方案是铜硫混选 尾矿直接磁选，磁选铁精矿浮选脱硫，该方寨相对简 单，浮选设备少，铁回收率一般也要高些【7J 。 连选试验铜硫回路中，混选尾矿含硫4 ．8 9 ％、 含铁1 3 ．0 2 ％，对原矿的硫、铁回收率分别为 1 9 ．3 6 ％和2 8 ．0 0 ％，且以磁铁矿和磁黄铁矿为主， 万方数据 2 0 0 3 年第5 期吴熙群等开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨5 是回收磁性铁的主要物料流。混选尾矿经磁粗选 后，获得含硫1 8 ．3 9 ％、含铁5 0 ．9 8 ％的磁粗精矿。 铁5 24 1 ％的铁精矿，脱硫后铁精矿再磁精选，可获 铁品位6 5 ．4 7 ％、含硫0 ．4 5 ％、铁回收率为9 ．1 1 ％ 磁选粗精矿经再磨脱硫浮选，获得含硫06 4 ％、含 对磁性铁的回收率为4 3 ．3 8 ％ 的铁精矿。 表5铜硫主干流程试验结果／％ T a b5 C o m p a r a s i o no fr e s u l t sb e t w e e nD o n g g u a s h a no r e sa n dm i x e do r e si nC u Sc i r c u i t ／％ 注总硫精矿为分离硫精矿与脱硫产品台井之产品。 连选试验分离硫精矿中含硫3 14 5 ％、硫回收 率6 3 ．9 5 ％。铁精矿脱硫产品中含硫2 7 ．6 6 ％、硫回 收率2 12 7 ％，两者合并后产品含硫3 0 ．4 1 ％，硫回 收率8 5 ．2 2 ％。合并产品经精选后，可获得含硫 3 7 ．0 2 ％、硫回收率8 0 ．6 8 ％的硫精矿。 然而值得指出的是，冬瓜山铜矿石中，黄铁矿和 磁黄铁矿中硫的分布率分别为4 3 ％和4 9 ％。而黄 铁矿、磁黄铁矿和磁铁矿中铁的分布率分别约为 2 0 ％、4 1 ％和2 1 ％。其中黄铁矿含硫为5 3 ％，磁黄 铁矿含硫为3 8 ％- - 4 0 ％。黄铁矿可浮性较好，易于 用浮选方法来有效回收。磁黄铁矿可浮性较差，易 氧化和泥化，浮选回收困难，致使铁精矿中含硫难以 降低。磁黄铁矿还具有一定磁性，磁选时会产生一 定的磁团聚效应，致使磁黄铁矿与磁铁矿分选效果 不佳，浮选磁黄铁矿难以得到较高品位的硫精矿，同 时也使铁精矿中含硫难以降低。因此，在生产实践 中，以黄铁矿为主的物料流 铜硫分离所得硫精矿 与以磁黄铁矿为主的物料流 铁精矿脱硫产品 分别 考虑为宜，这样既能提高铁精矿质量，又能提高硫精 矿品位。 为进一步提高铁精矿质量，降低铁精矿中含硫， 在具备条件时，可开展以下研究工作。 1 混选尾矿 磁选铁粗精矿，采用高效组合活化剂，进行脱硫浮 选，尽可能降低硫酸用量，降低铁精矿中含硫。 2 混选尾矿磁选铁精矿直接焙烧，焙烧所产生的烟气 可用于制酸，烧碴则为铁精矿。这样有可能在获得 更高品位的铁精矿时，铁精矿中含硫也能降得更低。 3 对磁选铁精矿，探讨采用反浮选等技术来降低铁 精矿中含杂量，提高铁精矿品位。 3 ．7 墨铜矿的处理 墨铜矿是黄铜矿与磁黄铁矿固体分解的中间产 物，组成复杂，由似水镁石层[ M g O H 2 ] 和硫化物 层[ F e ，c u s ] 交替组成，易泥化，难以解离。墨铜 矿嵌布粒度很细，可浮性差。加入酸可溶掉部分似 水镁石层，增加墨铜矿的可浮性，但同时也会破坏墨 铜矿的稳定性。目前对于墨铜矿的回收还投有特别 有效的方法，较为有效的是硫酸法。添加硫酸，可从 墨铜矿表面溶解氢氧化物层，暴露出新鲜硫化物层 表面，这样就可使之吸附捕收剂而上浮H 1 ”j 。但即 使粗选、扫选时能回收部分墨铜矿单体，在精选和分 离时又将损失于尾矿和硫精矿中。墨铜矿可用水冶 方法回收，但酸用量较大。无论用物理选矿方法还 是用水冶方法回收，要从经济技术指标来综合考虑， 不可刻意追求。 4 结语 1 ．冬瓜山铜矿石试验指标与冬瓜山与狮子山 混合铜矿石指标相近，因此新建一座1 3 0 0 0 t ／d 选矿 厂的方案是可行的。矿石处理以先浮后磁方案为 宜。采用先浮滑石和蛇纹石等易浮脉石、然后进行 铜部分优先浮选一铜硫混合浮选、混合精矿再磨分 离、混选尾矿磁选、磁选精矿脱硫浮选工艺流程，能 万方数据 6有色金属 选矿部分2 0 0 3 年第5 期 获得台格铜精矿、硫精矿和铁精矿。 2 ．采用选择性起泡剂B C 预先浮出易浮脉石， 可改善整个浮选过程，有利于提高铜精矿品位。 3 ．充分利用铜矿物及铜硫矿物间的可浮性差 异，在部分优先浮选作业使用选择性捕收剂B J ，可 实现对粗粒和单体解离铜矿物的早收。在铜硫混合 浮选作业采用丁基铵黑药与丁基黄药联合用药，能 强化对细粒铜和连生体铜的捕收。 4 ．部分优先浮选一次精选尾矿与混合粗精矿 一同预先浓密、脱药，然后再磨十分必要，采用B D I 组合抑制剂可实现铜硫的有效分选。分离扫选作业 添加微量黄药与B J ，可降低硫精矿中铜的损失。 5 ．分离硫精矿以黄铁矿为主，铁精矿脱硫产品 以磁黄铁矿为主，两股物料流性质相差较大，宜分别 自成体系处理。 5 ．生产实践中，可根据矿石性质的变化，进一 步优化原工艺条件。 参考文献 [ 1 ] 李安全．冬瓜山难选铜矿石分选的原则方案初探[ J ] ． 有色金属 选矿部分 ，1 9 9 8 ， 1 6 ～9 ． [ 2 ] 胡熙庚主编有色金属硫化矿选矿[ M ] ．北京冶金工 业出版社，1 9 8 7 ． [ 3 ] 钱蠢，张文彬，邓彤，等．铜的选矿[ M ] ．北京冶金 工业出版社，1 9 7 8 ． [ 4 ] 吴熙群，李成必．杨菊，等高技选择性捕收剂A P 的 应用[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 0 2 ， 2 3 6 ～4 0 ． [ 5 ] 北京矿冶研究总院，江西铜业公司德兴铜矿．德兴铜矿 多维调控快速浮选新工艺小型和工业试验报告【R ] 2 0 0 0 ，1 2 [ 6 ] 北京矿冶研究总院，江铜矿山新技术开发有限公司，江 西铜业公司德兴铜矿．多维调控快速浮选新工艺推广 应用试验报告[ R ] ．2 0 0 1 ，8 ． [ 7 ] ’北京矿冶研究总院．铜陵冬瓜山铜矿石与冬瓜山铜矿 混合矿石选矿扩大连续试验报告[ R ] ．2 0 0 0 ，3 [ 8 ] 张心平，罗琳，王淑秋，等．冬瓜山铜矿石浮选新工艺 流程研究[ J ] 有色金属 选矿部分 ，1 9 9 9 ， 2 1 - - 6 [ 9 ] 张兴昌．C P T 浮选桂工作原理及应用[ J ] ．有色金属 选 矿部分 ，2 0 0 2 ， 2 2 2 - 2 4 ． [ 1 0 ] 吴熙群．铜锌铁多金属矿石的分选[ J ] 矿冶，1 9 9 4 ， 3 3 9 ～4 5 s r n I D Yo NP ] R I N C Ⅱ’L EF L O W 姗E To FS U L P H I D EC O P P E Ro R E A TD O N G G U A 跚I A NC O P P E RM I N E W U Ⅺ一q u n ，L I C h e n g b i ，L U O L i n ，w U P e i ～T a T l B e i j i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo f M i n i n ga n dM e t a l l u r g y ，B e i j i n g1 0 0 0 4 4 ，C h i n a A B S Ⅱt A C T S t u d yo np r i n c i p l ef l o w s h e e to fs u l p h i d ec o p p e ro r ea tD o n g g u a s h a nC o p p e rM i n ew a sc a r r i e do u t ．1 、h et e s t r e s u l t ss h o w e dt h a tD o n g g u a s h a nc o p p e ro r e sc o u l db et r e a t e dt o g e t h e rw i t hS h i z i s h a nc o p p e ro r e s ．T a l ea n ds e r p e n t i n e ，b e h a v i n gw e l lf l o a t a b i l i t y ，w e r ef i r s t l yr e m o v e df r o mo r e si nf l o t a t i o nw i t hh i g h e rs e l e c t i v ef m t h e rB C ． T h e u ，s u c hap r i n c i p l ef l o w s h e e ti nC uSc i r c u i t ，C up a r ts e l e c t i v er i o t a t i o nw i t hs e l e c t i v ec o l l e c t o rB Ja n dC u Sb u l kf l o t a t i o nw i t hm i x e dc o l l e c t o r sb u t y lx a n t h a t ea n da m m o n i u md i b u l y ld i t h i o p h o s p h a t e r e g r i n d i n go f b u l k m u g h e rc o n c e n t r a t ef o l l o w e db yC u Ss e p a r a t i o nw i t hc o m b i n e dd e p r e s s a n tB t h I i m e ，w a sd e v e l o p e dt o o b t a i nq u a l i f i e dc o p p e ra n ds u l p h u rc o n c e n t r a t e s ．M a g n e t i cp r o d u c t sw e n tt od e s u l p h u r i z a t i o nf l o t a t i o nt oo b t a i n q u a l i f i e di r o nc o n c e n t r a t e sa f t e rC u ．Sc i r c u i tt a i l i n g sw a gt r e a t e dw i t hm a g n e t i cs e p a r a t i o n ． K E Y Ⅵ叼田围I s C u S F eo r e s ；t a l ca n ds e r p e n t i n e iP a r t s e l e c t i v ea n db u l kf l o t a t i o n ；R e g r i n d i n g ；C u Ss e p a r a t i o n ；M a g n e t i cs e p a r a t i o n ；I r o nc o n c e n t a r t ed e s u l p h u r i z a t i o n 万方数据