栖霞山银铅锌矿选矿废水全回用技术的研究与应用.pdf

2 0 1 8 年第6 期有色金属 选矿部分 2 9 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 8 ．0 6 ．0 0 6 栖霞山银铅锌矿选矿废水全回用技术的研究与应用 赵志强1 ，杨林峰2 ，缪建成2 ，贺政1 ，罗科华1 ，马斌2 1 ．北京矿冶科技集团有限公司矿物加工科学与技术国家重点实验室，北京1 0 2 6 2 8 ； 2 ．南京银茂铅锌矿业有限公司，南京2 1 0 0 3 3 摘 要本文成功开发出分段浓缩一分质回用．末端废水净化处理的选矿废水回用技术并成功应用于工业，实现 了银铅锌多金属选矿废水全部回用，该技术的应用不仅大幅度减少了末端废水处理量和处理成本，而且还使废水中的 选矿药剂得到充分利用，降低了选矿药剂消耗，选矿指标稳定提高，显著节约了选矿能耗，大幅度节约了选矿新鲜水的 用量，实现了选矿废水全部回用，杜绝了环境污染。该项技术推动了我国金属矿山废水综合利用新技术的进步，为我 国金属矿山行业废水高效利用提供了一个很好的技术支撑与很好的工程范例，具有广泛的推广应用前景。 关键词分段浓缩；分质回用；净化处理；混凝沉淀；活性炭吸附 中图分类号T D 9 5 2 ．2 ；T D 9 5 2 ．3 ；X 7 5 1 ．0 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 8 0 6 - 0 0 2 9 - 0 6 R e s e a r c ha n dA p p l i c a t i o no ft h eA l lR e u s eo fB e n e f i c i a t i o nW a s t e w a t e rT e c h n o l o g y o ft h eS i l v e rB e a r i n gL e a d - z i n cO r ei nQ i x i aM o u n t a i n Z H A OZ h i q i a n g 。，Y A N GL i n f e n 9 2 ，M I A O 。，i o ，I c e ，增．2 ，H EZ h e n g 。，￡∞K e h u a 。，M AB i n 2 1 ．S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fM i n e r a lP r o c e s s i n g ，B G R I M MT e c h n o l o g yG r o u p ，B e i j i n g1 0 2 6 2 8 ，C h i n a ； 2 ．盹彬n gY i n m a oL e a d z i n cM i n i n gC o ．，厶正，N a n j i n g2 1 0 0 3 3 ，C h i n a A b s t r a c t T h er e u s et e c h n o l o g yo fb e n e f i c i a t i o nw a s t e w a t e ro fw h i c hi se o n d e n s ei ns e c t i o n sa n dw a t e ro f d i f f e r e n tq u a l i t yi sr e c y c l e dr e s p e c t i v e l ya n dp u r i f i c a t i o no ft e r m i n a lw a s t ew a t e ri sd e v e l o p e da n da p p l i e dt oi n d u s t r y s u c c e s s f u l l y ．a l lo ft h eb e n e f i c i a t i o nw a s t e w a t e ro ft h es i l v e rb e a r i n gL e a d - z i n cO r ei sr e u s e d ．T h ea p p l i c a t i o no ft h i s t e c h n o l o g yn o to n l yg r e a t l yr e d u c et h ea m o u n to ft e r m i n a lw a s t e w a t e rp r o c e s s i n ga n dp r o c e s s i n gc o s t ，b u ta l s om a k e f u l lu s eo ft h er e a g e n t si nt h ew a s t ew a t e r ，r e d u c et h ec o n s u m p t i o no fr e a g e n t s ，s t a b l em i n e r a lp r o c e s s i n gi n d e x i n c r e a s e d ，s i g n i f i c a n t l ys a v et h ee n e r g yc o n s u m p t i o no fm i n e r a lp r o c e s s i n g ，g r e a t l ys a v et h ea m o u n to ff r e s hw a t e r ， a c h i e v e da l lo r ed r e s s i n gw a s t e w a t e rr e u s e d ．e l i m i n a t et h ep o l l u t i o no ft h ee n v i r o n m e n t ．T h et e c h n o l o g yt op r o m o t e t h ec o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o no fm e t a lm i n ew a s t e w a t e ri no u rc o u n t r yf o rt h ep r o g r e s so fn e wt e c h n o l o g y ．f o rC h i n a ’ Sm e t a l m i n i n gi n d u s t r y w a s t e w a t e ru t i l i z a t i o n p r o v i d e s a g o o d t e c h n i c a l s u p p o r t a n de x c e l l e n t e x a m p l eo f e n g i n e e r i n g ，h a sw i d ea p p l i c a t i o np r o s p e c t ． K e yw o r d s c o n d e n s ei ns e c t i o n s ；w a t e ro fd i f f e r e n tq u a l i t yi sr e c y c l e dr e s p e c t i v e l y ；p u r i f i c a t i o nt r e a t m e n t ； c o a g u l a t i n gs e d i m e n t a t i o n a c t i v a t e dc a r b o na d s o r p t i o n 南京栖霞山银铅锌矿地处国家4 A 级风景区 内，不允许建设尾矿库，这就要求选矿废水必须全部 回用于浮选生产过程，否则矿山就无法生存。由于 没有缓冲时间，选矿废水中的剩余药剂无法通过曝 晒等自然降解，其快速直接回用后，回水中残留的 C u 2 、P b 2 等离子以及黄药类捕收剂会对矿浆中的 闪锌矿、黄铁矿等矿物产生活化作用，造成铅锌硫分 离困难，影响金属回收率和产品质量⋯。 本研究创新开发出分段浓密和分质回用技术， 将磨矿分级和铅、锌、硫各浮选作业段的浓密水直接 回用于相应作业段，使7 0 ％的选矿废水可以直接回 用于选矿流程中，剩下的3 0 ％混合废水通过采用混 凝沉淀一活性炭吸附处理技术处理后直接回用于磨 矿作业嵋- ，对后续银铅浮选基本不产生不利影响。 该项技术工业应用后，不仅解决了选矿工艺过程中 离子干扰、工艺稳定和回收率提高等工程技术难题， 基金项目“十二五”国家科技支撑计划项目 2 0 1 5 B A B 0 2 8 0 1 、2 0 1 5 B A B l 3 8 0 2 ；国家自然科学基金资助项目 5 1 6 3 4 0 0 9 收稿日期2 0 1 8 - 0 3 - 2 7修回日期2 0 1 8 1 0 - 1 6 作者简介赵志强 1 9 8 3 ． ，男，山东临沂人，硕士，高级工程师，主要从事稀贵金属以及复杂难处理多金属矿矿物加工技术研究。 通讯作者杨林峰 1 9 9 3 ． ，男，江西赣州人，硕士研究生，主要研究方向为难处理资源浮选理论与技术。 万方数据 3 0 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第6 期 同时实现了选矿废水的全部回用，解决了企业生存 问题。 1 选矿废水净化技术研究 栖霞山银铅锌矿应用分段浓缩和分质回用技 术，将磨矿分级和铅、锌、硫各浮选作业段的浓密水 直接回用于相应作业段，使7 0 ％的选矿废水可以直 接回用于选矿流程中，剩下的3 0 ％废水，即铅精矿 废水、锌精矿废水、硫精矿废水、锰精矿废水以及多 余的锌尾水，由于成分复杂、水量波动大等影响因 素，其回用后对选别指标影响较大，为此，需针对该 部分选矿废水开展净化处理试验研究。 1 ．1 研究目的 选矿废水经适度净化处理后必须实现全部回 用，回用水的水质不要求达到国家排放标准，但是回 用后不应对浮选生产指标产生不利影响。 1 ．2 废水组成及水质分析 需要进行净化处理的选矿废水的组成为铅精矿 水、锌精矿水、硫精矿水、锰精矿水、尾矿水和选锌尾 矿水，废水水质分析结果见表l 。分析结果表明，实 际选矿废水中C a 含量高，p H 值基本上处于中性偏 低水平，绝大部分水的C O D 值在4 0 0m g ／L 左右，造 成废水中C O D 值较高的原因主要是废水中残留的 有机浮选药剂，如丁基黄药、苯胺黑药、乙硫氮和松 醇油，其次是无机的亚硫酸盐等还原性物质；锌精矿 水水质的各项指标相对较差，其p H 值、C O D 、S S 、C a 含量在所有废水中含量最高，P b 含量较高主要是由 于在添加石灰造成的高碱条件下，方铅矿 P b S 表 面容易氧化成P b S O 。而进入浮选矿浆中；硫尾矿水 固体悬浮物 s s 和浊度较高，主要是由于废水中有 大量的不易下沉的微细矿粒和化学反应生成的交替 沉淀物。 表1 废水水质分析结果 T a l b l elR e s u l t so fw a s t e w a t e rq u a l i t ya n a l y s i s 、_ ；狺巡 铅精矿水锌精矿水硫精矿水锰精矿水选锌尾矿水选硫尾矿水尾矿水 p H 值 5 ．5 41 2 ．2 65 ．9 26 ．1 21 1 ．4 55 ．7 56 ．0 5 C O D ／ n a g L “1 2 0 1 ．1 64 7 3 ．1 33 9 1 ．2 72 6 5 ．2 73 6 0 ．3 23 9 9 ．0 03 6 8 ．0 6 浊度／ m g L “ 1 1 ．3 70 ．4 93 0 ．O l1 1 ．3 81 0 ．1 27 2 ．7 3 2 5 ．1 9 S S ／ m g L “ 7 8 09 7 01 6 48 3 0 3 4 05 9 34 7 0 s 0 4 “／ m g L “ 2 0 3 ．5 22 0 3 ．8 71 2 3 ．7 81 3 8 ．6 64 1 ．4 53 7 ．8 l1 0 2 ．8 6 C a 2 ／ m g L “ 6 8 2 ．6l l l 5 ．17 0 4 ．57 8 5 ．7 49 5 7 ．37 9 2 ．7 1 7 7 1 ．7 8 r , 1 9 2 ／ m g L “ 3 7 ．2 94 ．7 68 1 ．0 63 3 ．1 51 3 ．1 89 8 ．“7 7 ．2 3 P b 2 ／ m g L 。1 9 ．2 13 4 ．1 21 ．3 22 ．7 7 7 ．8 22 ．0 72 ．4 8 z l l 2 ／ m g L 一 3 ．3 92 ．1 63 ．0 52 ．2 41 ．2 32 ．4 3 52 ．4 8 C u 2 ／ m g L 叫 0 ．0 2 0 ．1 l0 ．2 6O ．0 6O ．1 lO ．0 8O ．0 3 T F e ／ m g L “ 1 ．0 80 ．3 9o ．8 11 ．0 52 ．06 ．2 00 ．4 2 a C r ／ m g L 。1 一一 1 ．0 6 一 一0．020 ．0 2 5 C d 2 ／ m 宜L “ 0 ．O l 0 ．0 40 ．0 30 ．O l o ．0 10 ．0 1 5 C l 。／ n a g L 叫 9 5 ．4 78 5 ．8 73 2 4 ．4 1 2 4 ．1 62 8 6 ．9 19 7 ．8 71 7 9 ．2 0 1 ．3 混凝剂试验研究 为了降低金属离子含量和浊度，进行了多种混 凝沉淀剂试验，包括明矾、P F S 、P A C 组合P A M 试 验，均可以获得较的效果。为了进一步降低生产成 本和浊度，又进行了液体r A C X J - 6 0 4 与P A N 组合 混凝剂和液体P A S 与P A I V 组合混凝剂对比试验， 试验结果见表2 。结果表明，液体P A C X J - 6 0 4 与 P A r d 组合混凝沉淀剂具有溶解速度快、用量少、絮 凝时间短、对处理水p H 值无影响等优点。经过处 理后，水质p H 值处于中性，无需进行p H 值调节工 作，弥补了当前现场使用液体P A S 与P A I V I 组合混 凝沉淀剂后水质p H 值下降的缺点。 表2组合混凝剂对比试验结果 7 I I a I b l e2 C o m p a r i s o nt e s tr e s u l t so fc o m p o s i t ec o a g u l a n t 药剂名称及用量／ n a g L 。1 浊度 。。 药剂名称及用量／ n a g L 。1 浊度 。。 面r 百丽一N T I J ／ m g ．L - 1 p H 但而r 百丽一1 W I J ／ m g ．L - 1 p H 值 4 022 0 ．87 ．9 74 02 3 0 ．66 ．1 7 5 0 3 1 3 ．9 77 ．8 55 031 8 ．2 76 ．1 0 6 041 1 ．8 07 ．7 36 041 6 ．2 4 6 ．0 2 7 0 5 7 ．8 07 ．6 57 051 4 ．45 ．0 8 万方数据 2 0 1 8 年第6 期赵志强等栖霞山银铅锌矿选矿废水全回用技术的研究与应用 3 1 1 ．4 混凝沉淀和活性炭对水质的影响 废水混凝沉淀一活性炭吸附【列的最佳工艺条 件为混凝沉淀的p H 值为6 8 ，活性炭用量分别为 5 0 和7 5m g ／L ，混凝沉淀出水的水质见表3 。结果 表明，混凝沉淀对于固体悬浮物 s S 和重金属的去 除效果明显，但混凝沉淀对C O D e r 去除率只有 1 3 ％～1 6 ％，对废水起泡性降低不明显。混凝沉淀 出水经粉末活性炭吸附后，C O D 进一步降低，废水 起泡性也相应减弱，粉末活性炭用量5 0 ～1 0 0m g ／L ， 搅拌吸附时间为3 0m i n ，吸附过程废水p H 值为6 ～8 ， 出水水质可通过活性炭加入量多少来调节，活性炭 用量大，出水的C O D 随活性炭用量增加而降低，起 泡性也随之减弱。 表3浮选废水混凝沉淀一活性炭吸附净化处理的试验结果 亿I b l e3 E x p e r i m e n t a lr e s u l t so ff l o t a t i o nw a s t e w a t e rc o a g u l a t e sp r e c i p i t a t i o n ．a c t i v a t e dc a r b o na d s o r p t i o n p u r i f i c a t i o nt r e a t m e n t 水样名称 p H 值S S ／ m g L “ C O D ／ m g L 。’ C u ／ m g L 。1 P b ／ m g L 一 Z n ／ m g L ．1 起泡性 原生选矿废水 6 83 8 8 4 0 73 8 8 4 8 00 ．2 21 0 2 02 ．0 一l O 强 混凝沉淀出水 6 8 1 03 2 0 3 9 3 0 ．5 1 ．00 ．3 0 ．5强 混凝沉淀 5 0m g ／L 活性炭吸附出水6 8 1 0 2 5 0 3 5 0 O ．5 1 ．00 ．3 0 ．5 中 混凝沉淀 7 5m e ／L 活性炭吸附出水6 8 1 0 2 0 0 3 0 0 O ．5 1 ．00 ．3 0 ．5 中 1 ．5 废水适度处理前后对选别指标的影响 实际选矿废水未经适度处理直接回用对铅选别 指标影响很大[ 4 I ，表现为铅精矿品位低、铅精矿中 含锌高、锌损失大。废水经“混凝沉淀 7 5m s ／L 的 粉末活性炭吸附”净化处理后再回用，铅选别指标 与新鲜水的基本一样，结果见表4 。 表4 结果表明，在废水p H 值7 ．3 下，经混凝沉淀 处理，再经活性炭吸附 5 0 1 0 0m g ／L ，出水可以作 为浮选回用水。通过调节粉末活性炭用量可以调节 铅选别过程中泡沫量的多少和改善铅的选别指标。 表4不同用水下铅浮选闭路试验研究结果 T a b l e4T h er e s u l t so fc l o s e d ．c i r c u i tt e s to fl e a df l o t a t i o nw i t hd i f f e r e n tw a t e r／％ 浮选用水P b 堕塑里Z 宣n 堕丝竺A g t 一P b 皇盗塑二垦Z 型n 墅塾竺L A g 一 未经净化处理的原浮选废水 5 0 ．2 0l O ．7 63 9 8 ．0 09 2 ．6 11 0 ．5 46 1 ．0 6 混凝沉淀 5 0m g ／L 活性炭吸附出水 6 5 ．2 36 ．5 05 4 9 ．9 29 3 ．3 24 ．7 96 1 ．4 4 混凝沉淀 7 5m g ／L 活性炭吸附出水 6 5 ．2 95 ．8 15 6 3 ．6 59 0 ．7 24 ．8 96 6 ．3 0 新鲜好水 6 9 ．4 35 ．5 95 6 3 ．0 09 0 ．0 44 ．9 05 9 ．2 8 1 单位为s ／t 。 1 ．6 废水深度净化研究 由于废水不能外排，所以废水净化的目的是回 用，但作为技术储备，也应对废水的深度处理做相关 研究㈨，以考查深度处理后废水的指标情况，深度 处理最佳工艺条件为混凝沉淀出水加硫酸调节p H 值为3 ．0 ，H O 用量为4 4 0m g ／L 左右，氧化反应时 间为3 0m i n ，氧化后出水水质见表5 。试验结果表 明，经“混凝沉淀一H 0 化学氧化”深度净化处理 后，出水C O D 可降低至9 0 ～1 0 0m g ／L ，废水起泡性 明显减弱，出水水质可以达到国家排放标准。 表5实际废水混凝沉淀H 2 0 化学氧化净化处理的试验研究结果 T a b l e5 E x p e r i m e n t a lr e s u l t so ft h ea c t u a le f f l u e n tc o a g u l a t e sa n dp r e c i p i t a t e s - c h e m i c a lo x i d a t i o np u r i f i c a t i o n t r e a t m e n to fh y d r o g e np e r o x i d e 查堕堂堡 ￡旦篁型f 竖生12璺Q 旦 芝 竖生12璺业l 咝生 ￡匕 竖生12圣 l 竖生12 堡塑丝 原生选矿废水 7 ．34 0 74 1 00 ．82 04 ．0 强 混凝沉淀出水 7 ．3 1 03 5 6 0 ．1 O ．50 ．4 强 混凝沉淀 H 2 0 2 氧化后出水7 ．3 1 09 5 0 ．1 0 ．50 ．4 弱 1 ．7 废水处理工艺流程 回用废水的净化处理工艺为采用P A C P A M 作混凝沉淀剂，除去废水中大部分悬浮物和重金属， 并有效降低C O D ，处理后的水即可满足回用水要 万方数据 3 2 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第6 期 求‘6 1 。若C O D 较高且出现影响浮选时，可阶段性添 加粉末活性炭降低回水中的C O D 。废水净化工艺 流程见图1 。 总尾矿水浓密水锌尾矿水 图1 废水处理工艺流程 F i g ．1 W a s t e w a t e rt r e a t m e n tp r o c e s s 2工业应用 2 ．1 现场改造 南京栖霞山银铅锌矿铅锌多金属矿全回水回用 原则工艺流程如图2 所示，其原理为通过分段浓缩 的大量本体原液经快速直接回用稳定各作业的浮选 氛围和降低末端废水的处理量和处理成本⋯；采用 经济有效的处理方法和处理药剂对末端废水进行适 度处理，大幅降低有害离子和药剂对浮选各作业浮 选氛围的影响。通过精细化组合在无尾矿库条件下 实现选矿废水全部循环回用，大幅度减少新鲜水用 量。主要改造的工程为增加原矿浓缩、锌尾浓缩、尾 矿浓缩系统，改造铅、锌、硫、锰选别流程和设备；建 设末端废水适度处理系统；相应辅助设施建设；增加 的主要设备设施为高效浓缩脱水设备、高效铅锌硫 锰选别设备、废水处理成套设备、精矿脱水设备、尾 矿脱水充填和过滤设备等。 原矿采旷井下水 图2 南京栖霞山废水回用工艺流程 F i g ．2 T h ew a s t e w a t e rr e u s ep r o c e s so fQ i x i aM o u n t a i ni nN a n j i n g 万方数据 2 0 1 8 年第6 期赵志强等栖霞山银铅锌矿选矿废水全回用技术的研究与应用 3 3 2 ．2 工艺简介 2 ．2 ．1 原矿浓缩废水直接回用于球磨分级和选铅 球磨分级溢流浓度为3 0 ％、细度一7 4 仙m 含量 8 0 ％，将原矿分级溢流优先进入1 台税4m 浓缩机 浓缩，底流浓度控制在5 0 ％用砂泵扬送到铅选前搅 拌桶，加入选铅药剂，进入选铅作业；浓缩的原矿 溢流 废水用水泵打至高位水池，直接回用于球磨 分级作业和选铅作业。 2 ．2 ．2 锌尾浓缩废水直接回用于选锌 选锌尾矿浓度在2 8 ％～3 0 ％左右，由于锌尾 p H 值在1 2 左右、浓度又较低，将锌尾矿自流进入1 台观4m 浓缩机浓缩，底流浓度控制在5 0 ％用砂泵 扬送到硫选前搅拌桶，加入选硫药剂，进入选硫作 业；浓缩的锌尾 溢流 废水一部分用水泵打到至锌 高位水池，直接回用于选锌作业。选锌用水全部为 锌尾浓缩溢流废水。既减少了废水处理量，降低处 理成本，又使锌尾水中部分药剂得到重复利用，提高 了锌回收率1 。 2 ．2 ．3 尾矿水直接回用于选硫选锰 由于尾矿水p H 值为中性，且含有大量捕收能 力较强的丁基黄药、起泡剂等。生产上直接将尾矿 水直接用于选硫，充分利用废水中残留的药剂，提高 了选硫回收率，降低了选硫药剂成本。 2 ．2 ．4 其它废水集中适度处理全部回用 由于铅精矿废水、锌精矿废水、硫精矿废水、锰 精矿废水以及多余的锌尾水、尾矿水成分复杂、水量 波动大等问题，这部分剩余废水经过混匀、混凝沉 淀、吸附等处理，其处理后主要回用于选铅作业和磨 矿分级作业，实现了废水的全部回用。 全回水回用工艺工业应用后，整个废水净化与 回用工程系统的设备运行正常，废水流动顺畅，混凝 沉淀效果很好，出水清澈，出水中重金属和s s 含量 降低明显，净化水可返回使用，但净化处理出水连续 回用一段时间后 比如1 0d ，废水中有机浮选药剂 积累，导致C O D 增加，对浮选指标影响较大，所以阶 段陛地采用粉末活性炭吸附，对降低C O D c r 效果明 显，净化处理后出水的回用后对选矿指标不利影响 显著减少，达到了适度净化与回用的目标。 3 技术经济效益分析 新技术应用后，一段磨矿分级溢流浓度从3 7 ％ 降低到3 0 ％，细度一7 4 斗m 含量从7 0 ％提高到 8 0 ％；通过分级溢流优先高效浓缩脱水，脱出的原矿 浓缩水直接回用于磨矿分级和选铅银，浓缩的矿浆 浓度从3 0 ％提高到5 0 ％进人选铅 银 粗选，铅粗 选人选矿浆体积缩小了5 1 ％，选铅 银 浮选设备减 少6 0 ％，浮选时间还适当延长，在原矿铅1 ．5 ％、锌 2 ．5 ％、硫3 0 ％、银9 0g ／t 的情况下，铅精矿主品位 分别从4 4 ％提高到4 5 ％，铅、银回收率分别从 8 5 ％、4 8 ％提高到8 7 ％、5 5 ％；铅尾选锌浓度从2 8 ％ 提高到4 0 ％，选锌矿浆体积缩小了3 7 ．5 ％，浮选设 备减少3 0 ％，锌精矿主品位由4 7 ％提高到4 8 ％，锌 回收率由8 5 ％提高到8 6 ．5 ％。锌尾通过浓缩脱去 p H 值为1 2 的高碱水进人选硫，浓度从常规锌浮选 的2 0 ％提高到5 0 ％，选硫人选矿浆体积缩小 5 6 ．8 ％，浮选设备减少6 0 ％，硫精矿主品位由3 8 ％ 提高到4 6 ．5 ％，硫回收率由7 2 ％提高到8 9 ％，硫尾 选锰入选浓度由1 0 ％提高到3 0 ％，选锰矿浆体积缩 小7 1 ．7 5 ％，锰磁选机型号规格缩小，磁选时间延 长，锰回收率提高5 个百分点。该技术在南京栖霞 山应用后，节约选矿能耗2 5 ％、选矿电费2 9 5 万形a ； 废水处理成本≤1 形t 、节省选矿药剂成本1 ．5 形t ， 共计5 2 ．5 万元／a 。选矿废水1 0 0 ％循环利用不排放， 每年节省新鲜水和减少废水外排量均为1 8 8 万t ，节省 废水处理成本18 8 0 万元；综合节约选矿成本 22 2 7 ．5 万衫年。 该技术的应用不仅大幅度减少了末端废水处理 量和处理成本，而且还使废水中的选矿药剂得到充 分利用，降低了选矿药剂消耗，选矿指标稳定提高， 显著节约了选矿能耗，大幅度节约了9 5 ％以上的选 矿新鲜水用量，实现了选矿废水1 0 0 ％回用，杜绝了 环境污染，解决了企业生存问题。 4结论 我国现有铅锌矿l0 0 0 多座，铅锌选矿厂20 0 0 多个，普遍还存在选矿废水没有全部回用、选矿废水 处理成本高、废水回用对指标影响较大、废水中的有 用药剂成分未得到很好重复利用、选矿能耗高、新鲜 水耗消耗高、废水对环境污染大等问题。按照我国 铅锌矿山10 0 0 多座一半测算，每年开采的铅锌矿 石量在50 0 0 万t 左右，1t 矿石节约5t 新鲜水计 算，可节约新鲜水资源2 ．5 亿t ／a ，节约新鲜水费用 8 ．7 5 亿形a ；铅 锌原矿品位在7 ％，如果铅、锌回 收率各提高1 ．5 个百分点，每年就可以多回收铅锌 金属量5 ．2 5 万t 左右，每年增加产值在1 0 亿元、增 加税费2 ．5 亿元。同时，可以减少废水排放量 2 ．5 亿t ／a 、节约选矿能耗5 亿 k W h ／a ，实现全 部选矿废水的资源化利用，彻底消除铅、锌等重金属 万方数据 3 4 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第6 期 和选矿药剂对环境的污染，有效保护矿区生态与周 边环境，大幅度节省新鲜水消耗，有效提高我国紧缺 矿产资源的资源利用水平。 该技术能有效解决我国铅锌多金属矿选矿普遍 存在的资源回收率低、环境污染大和水耗、能耗高的 问题。技术适用于铅锌等有色金属矿选矿及无尾矿 库或缺水矿山的选矿。本技术开发以来，技术推广 应用单位数量逐年迅速增加，许多新建矿山设计也 将南京栖霞山矿作为设计样板，推动了我国金属矿 山废水综合利用新技术的进步，为我国金属矿山行 业废水高效利用提供了一个很好的技术支撑与很好 的工程范例，具有广泛的推广应用前景。 参考文献 [ 1 ] 罗仙平，谢明辉．金属矿山选矿废水净化与资源化利用 现状与研究发展方向[ J ] ．中国矿业，2 0 0 6 1 0 5 1 - 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2 0 0 与丁基黄药的混合捕收剂，可以大幅提高铜 钴精矿品位和回收率；应用新型高磁场强度对极式 强磁选设备高效回收了浮选难以富集的钴矿物，使 钴的回收率得到极大提高。 3 采用浮选一磁选联合工艺流程，对含铜 5 ．2 0 ％、钻2 ．5 9 ％的酸浸渣，试验获得高品位浮选 精矿含铜2 3 ．4 3 ％，铜回收率8 9 ．3 0 ％，含钴8 ．8 3 ％， 钴回收率6 7 ．5 9 ％；低品位浮选精矿含铜3 ．0 3 ％，铜 回收率4 ．9 5 ％，含钴2 ．4 8 ％，钴回收率8 ．1 3 ％；磁选 精矿含铜1 ．0 3 ％，铜回收率2 ．4 4 ％，含钴3 ．6 6 ％，钴 回收率1 7 ．4 0 ％。精矿铜总回收率9 6 ．6 9 ％，钻总回 收率9 3 ．1 2 ％。 参考文献 [ 1 ] 叶曹飞，叶大兵，李乾坤，等．国外极细酸浸铜渣浮选试 验研究[ J ] ．矿产综合利用，2 0 1 7 2 8 5 ．8 9 ． [ 2 ] 王振，徐龙华，肖军辉，等．硫化浮选酸浸工艺回 收某铜钴尾矿中的铜钴[ J ] ．2 0 1 6 1 1 8 6 ．1 8 9 ． [ 3 ] 叶富兴，李秀娟，邹坚坚，等．氧化铜精矿酸浸渣综合回 收银铅试验研究[ J ] ．矿冶工程，2 0 1 4 ，3 4 1 2 8 ．3 1 ． [ 4 ] 曾方明，周少川，陈斌南，等．从氧化铜钴矿中富集铜钴 的磁选方法1 0 5 0 3 2 6 0 5 A [ P ] ．2 0 1 5 ．1 1 ．1 1 ． [ 5 ] 巴红飞，董水森．刚果 金 某难选氧化铜钴矿选矿工艺 连选试验研究[ J ] ．有色金属，2 0 1 7 4 2 3 - 2 7 ． 万方数据