山达克选矿厂设计问题探讨及改进方案与建议.pdf

1 4 山达克选矿厂设计问题探讨及改进 方案与建议 熊喜林- 擅耍根据巴基斯坦山选克铜垒工程项目选矿厂达产遮标生产实践情况，着重对诫选矿 厂i 蹙计上存在的向囊加以讨论。并根据现场状况，提出了解决这些问题的方案与建议，以便为选 矿厂设计部门提供一些有盏参考，蠢免走弯路．使设计更完善．从而节约财力和挺高后续生产能 力。 美■词达产达标生产宴践选矿厂设计问题探讨工艺藏程设备配置 巴基斯坦山达克铜金工程项目是我国 与巴基斯坦签署的一个对 V - r 程合同项目， 由我国M O C 实行总承包，北京有色冶金设 计研究总院负责设计，江西铜业公司德兴铜 矿负责选矿厂达产达标，现已圆满完成达产 达标合同任务，继而将转入后续保产。根据 达产达标生产实践来看，尽管设备安装时有 国内生产现场人员参加，也借鉴了国内许多 选矿厂的设计经验，生产实践中仍暴露出一 些设计问题。如工艺流程、设备安装及配 置、药荆使用等均存在一些问题。 1 问题探讨 该矿矿体主要赋存在钾化云英闪长斑 岩体内，少部分赋存在闲长岩体周围的火山 沉积岩之中。金属矿物主要有黄铁矿、黄铜 矿、磁铁矿．其次有金红石、斑铜矿、辉铜矿、 铜蓝、赤铁矿。微量金属矿物主要有闲锌 矿、方铅矿、赤铁矿、褐铁矿、蓝辉铜矿、辉钼 矿、硫碲铋矿、自然金等；非金属矿物主要有 石英、长石、云母、石膏、绿帘石、阳起石、滑 石等。矿物相对含量见表1 。 该选矿厂采用三段一闰路常规碎矿流 程。磨浮采用一段粗磨粗选、粗精矿再磨再 选瀛程，精矿采用浓缩、过滤两段脱水，见图 1 。 1 ．1 工艺漉程 衰1矿物相对含量 ％ 芏竺苎塑 苎璧 壅塑 苎塑 茎篓蔓垒塾互互壅篓互重墨至 堡望互壅苎室 古量 1 ．2 51 ．5 4o0 2o ．0 213 6o ．2 43 54 21 6 ．3 61 7 ．3 59 ．7 58 ．6 78 ．0 7 从生产实践来看。碎矿和磨矿流程完全 可以满足生产需要，磨浮原设计流程基本上 可满足工艺要求，但由于粗选段采用开路再 精选，因此，各作业泡沫循环量难以控制，易 造成金属流失。从表1 可知。易影响精矿品 位的脉石矿物如云母、石膏等含量较高，原 设计粗精矿再选采用一个浮选系列，且仅一 次扫选，对于规模为1 2 5 0 0 t ／d 的粗精矿处 理负荷显得过大，浮选时间不够，不能同时 保证精矿品位和回收率。特别是处理云母、 石膏含量大的矿石时，更是无法保证生产指 标。 ★江西■业公司技术中心矿山部工程蚌江西德* 3 3 4 2 2 4 万方数据 1 5 圈1 原设计工艺流程 1 ．2 设备配量殛安装 中碎前未设中间矿仓，重筛筛上产物直 接进入破碎机，既难保证工艺畅通，又威胁 设备及人身安全，粗选段浮选系列过长不利 于操作控制。再磨分级旋流器以再磨精选 配置标高较小，旋流器溢流易溢出，造成金 属流失。最终精矿管道坡度太小，极易堵 塞。选铜、选硫尾矿进入搅拌桶，用泵扬至 磁选，若遇停电，大部尾矿外溢。不仅会造 成金屉流失，而且严重影响文明生产。石灰 乳球磨与旋流器，旋巍器与储灰搅拌桶配置 选铁 高差不够，生产操作无法正常，管道极易堵 塞，石灰乳流失严重。该厂给药选用的给药 机不能调整阀容，只能调整阀的动作频率， 给药误差较大。 1 ．3 药剂使用 设计上浮选药剂起泡荆使用M I B C ，此 药剂挥发性很大，且该厂地处戈壁，干旱，气 温高达4 5 ℃，对操作人员身体健康影响很 大。另外使用了剧毒氰化物，且安全防护设 施不够齐全，严重威胁人身安全。 1 ．4 自动接舅 万方数据 1 6 碎矿采用P C 联锁自动控制．较完善， 也较先进。磨浮采用中心集中控制，设备功 能较多，但控制项目不十分完善，例如设计 上对于一段磨矿分级仅采用恒定给矿、比例 给水、泵池液位上限和旋流器给矿压力下限 控制，而未依照分级溢流浓度进行综合控 制，随着矿石性质变化，浓度指标不易保证， 由于只控制了旋流器的给矿压力下限，若砂 泵池液位上限控制失灵或手动时误操作，都 会造成旋流器压力偏大，从而酿成旋流器沉 砂咀堵塞，溢流管跑粗乃至堵塞事故。对于 二段磨矿分级也仅控制砂泵池溢流下限。随 着矿石性质的变化，砂泵池液面波动较大， 导致旋流器给矿压力渡动较大，不仅分级溢 流浓细度不能保证．而且泵池液位时高时 低，造成砂泵喘气和过速，砂泵磨损加快。 高效浓缩机底层浓度探测仪表易失灵，易造 成跑浑事故。 2 改进方案及建议 2 ．1 工艺流程 针对上述情况，在生产后期，我们对原 设计流程作了如图2 所示的改造试验。试 验结果见表2 。 裹2 流程试验指标对比 ％ 苎丝亘 垫 垫 丝塑塑翌 从图2 可看出，将粗选三泡沫返回至粗 选一．可延长泡沫循环时间，不仅可减少药 剂用量，还可以提高粗精矿品位。从而减少 脱泥精选的压力，最终确保一段粗精矿品 位。另外，由于减少了一次粗选泡沫量，泡 沫循环泵池压力减小，操作易控制，流失相 应减少。精选段选硫浮选系列作为铜扫选， 以增加 段浮选时间，从而可保证精矿品位 和回收率。从表2 的试验结果可知，通过改 造，不仅可确保精矿品位。而且提高回收率。 因此，本人建议采用如图2 所示的选别流 程。 2 ．2 设备配置夏安装 对于二段分级可将旋流器平台在不影 响检修吊装的情况下，适当提高其标高，以 确保溢流管畅通，溢流不外溢。对于石灰乳 制配设备配置，考虑现有厂房标高已受限 制，可将原旋流器溢流明槽取消，将旋流器 溢流管直接接到通往石灰搅拌桶的管道上． 这样，可利用旋流器溢流的压力，从而保证 石灰乳的流速，以防止管道堵塞。减少流失。 分袋槛藏 尾矿搅拌橘 。．．．．．．J 一 选蚨 田2 改造后的工艺流程 对于精选段精矿管，由于受厂房结构的 限制，已无法提高此管道坡度，可采用在此 万方数据 - 1 7 管上端接人高压水，以提高精矿流速，同时 增大管径，这样可以确保精矿管道畅通，生 产连续正常运行，杜绝不必要的金属流失。 对于解决因突然停电造成尾矿搅拌桶大量 外溢问题，可采取增建排污沟，把此尾矿和 浮选机底部矿分开处理，既可做到文明生 产，又能最大限度回收跑冒的金属。也可将 此搅拌桶移至厂房外，从现场实际情况看是 完全可以做到的，工程投资费用很小。 2 ．3 药剂使用 该厂浮选用M I B C 作起泡剂，不仅挥发 性大，强烈刺激操作人员眼睛，给操作人员 身体健康造成危害，而且此药剂价格较高。 另外，生产实践发现，经再磨后精选段起泡 剂药量不足。本人认为对于地处高温地区 的选矿厂．选用不易挥发、分散性一般的起 泡剂就能满足生产的要求。例如，选用由北 京矿冶研究总院研制的在德兴铜矿使用良 好的F x 一3 起泡剂即可。这样不仅减少对 操作人员的危害。也可降低药剂费用。 2 ．4 自动控制 对于一段磨矿分级，仍采用恒定给矿， 但应考虑参照浓度检测数据来控制给水；分 级砂泵转速既要根据砂泵池液位上限和旋 流器给矿压力下限值，又要根据砂泵池液位 下限和旋流器给矿压力上限值进行控制。 这样，可以避免砂泵池放空，打空泵，旋流器 压力过商而跑粗。该厂再磨分级原设计仅 控制了液位上限，控制液位也偏高，目的是 为了防止砂泵池溢出造成流失，运行时，在 液位高于上限后砂泵加速，待扬空后才减 速，这样，不但不能有效防止泵池的矿浆溢 出，而且使得旋流器给矿压力时大时小，分 级效果不能保证，从而影响工艺指标。在该 厂达产达标后期。我们对此进行了改进，既 控制泵池液位上限，也控制了泵池液位下 限，通过现场试验，把上下限设定在最佳位 置，从而实现了在首先保证旋流器工艺参数 要求的前提下，又不造成金属流失。因此， 若一段磨矿分级经过上述改进，同样可达到 较理想的效果。针对高效浓缩机底层浓压 探测仪表失灵问题，本人认为可增加一个探 测器，以实现双重保护，不致于由于一个失 灵而停产。对于给药，可选择国内使用较广 泛的既能调节阀容，又能调节阀的动作频率 的给药机，以确保给药的准确性。 3 结语 通过以上探讨可知，该项目在设计上存 在一些问题，大部分问题在现场条件下可以 按上述方案及建议加以解决。这些问题若 不加以解决，从国内的许多选矿生产实践经 验来看，将使得文明生产无法正常进行，甚 至造成不应有的设备和人身事故。因此，本 文提出了解决这些问题的方案和建议，仅供 参考，以便今后获得收益。 上接第2 1 页 出实践中，常常把提高浸出效果和浸出指标 的注意力放在延长浸出时间和增加氰化物 用量上，而忽视了至关重要的氧的作用的做 法。 我国黄金工业自8 0 年代初期开始得到 了迅速发展，不论从产量方面还是从选冶工 艺水平方面都取得了长足进步。自9 0 年代 中期以来．逐步由新建金矿山、提金厂转向 老矿山的挖潜和扩建，但许多提金厂的就地V 扩建普遍受到原厂房场地的制约和限制，富 氧氰化浸出工艺为老厂的改扩建提供了新 的生机和活力。 根据世界黄金工业总的发展趋向，处理 的矿石由以往的氧化矿为主逐步转变成以 硫化矿为主，因此在今后的氰化提金工艺 中，富氧氰化法将越来越具有重要意义。 万方数据