提高含砷锑微细粒金矿选矿回收率的生产实践.pdf

4 8 有色金属 选矿部分2 0 1 7 年第4 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s r L1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 7 ．0 4 ．0 1 1 提高含砷锑微细粒金矿选矿回收率的生产实践 桑胜华 招金矿业股份有限公司，山东招远2 6 5 4 0 0 摘要甘肃某含砷锑微细粒浸染型金矿石原有的选矿工艺流程为单一浮选，选矿回收率仅6 5 ．2 1 ％。生产实践中，通 过增加重选，有效地回收了矿石中的颗粒金矿物，重选回收率5 ，8 1 ％；在磨矿分级回路中增加了闪速浮选，有效避免了部分有 用矿物的过磨，回收率达到7 ．0 6 ％；磨浮系统改为阶段磨矿阶段选别，浮选回收率达到6 8 ．1 3 ％；浮选尾矿通过环保提金剂浸 出，尾矿浸出回收率达到6 ．7 8 ％。通过上述改造，联合选矿工艺流程选矿回收率达到了8 7 ．7 8 ％，较改造前提高了2 2 ．5 7 个百 分点，较大程度地提高了资源利用率，经济效益显著。 关键词难处理金矿；选矿；联合工艺 中图分类号T D 9 5 3 ；T D 9 2 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 7 0 4 - 0 0 4 8 - 0 4 I I i g h - e f f i c i e n c yR e c o v e r yP r o d u c t i o nP r a c t i c eo fA s - S b B e a r i n gR e f r a c t o r yG o l dO r e S A N GS h e n g h u a Z h a o j i nM i n i n gC o ．，L t d ．，Z h a o y u a nS h a n d o n g2 6 5 4 0 0 ，C h i n a A b s t r a c t T h eo r i g i n a lm i n e r a lp r o c e s s i n gf l o w s h e e to fak i n do fa r s e n i ca n t i m o n yf i n ed i s s e m i n a t e dg o l d d e p o s i ti nG a n s ui s as i n g l ef l o t a t i o np r o c e s s ，t h em i n e r a lp r o c e s s i n gr e c o v e r yi s o n l y6 5 ．2 1 ％．I np r a c t i c e ，t h e p a r t i c l e so fg o l dm i n e r a l si no r e sa r er e c o v e r i e de f f e c t i v e l yb yg r a v i t ys e p a r a t i o n ，a n dt h eg r a v i t yr e c o v e r yr a t ew a s 5 ．8 1 ％．W ea d d e dt h ef l a s hf l o t a t i o ni ng r i n d i n g c l a s s i f i c a t i o nc i r c u i ta n dt h eo v e r g r i n d i n go fm i n e r a l si sa v o i d e d e f f e c t i v e l y ．a n dt h er e c o v e r yr a t er e a c h e d7 ．0 6 ％．T h ef l o t a t i o ns y s t e mW a sc h a n g e dt ot h es t a g e - g r i n d i n ga n ds t a g e s e p e r a t i o n ，a n dt h er e c o v e r yr a t ew a s6 8 ．1 3 ％．F l o t a t i o nt a i l i n g sa r el e a c h e db ye n v i r o n m e n t a lp r o t e c t i o na g e n tg o l d l e a c h i n g ，a n dt h el e a c h i n gt a i l i n g sr e c o v e r yr a t er e a c h e d6 ．7 8 ％．T h r o u g ht h ea b o v et r a n s f o r m a t i o n ，t h er e c o v e r y r a t eo ft h em i n e r a lp r o c e s s i n gf l o w s h e e tw a s8 7 ．7 8 ％，w h i c hw a si n c r e a s e db yaf a c t o ro fu pt o2 2 ．5 7p e r c e n t a g e p o i n t sc o m p a r e dw i t ht h a t b e f o r et h et r a n s f o r m a t i o n ．T h eu t i l i z a t i o nr a t eo fr e s o u r c e si si m p r o v e dg r e a t l y ，a n dt h e s i g n i f i c a n te c o n o m i cb e n e f i t sm a r k e d l y ． K e yw o r d s r e f r a c t o r yg o l do r e ；b e n e f i c i a t i o n ；c o m b i n e dp r o c e s s 含砷锑微细粒浸染型金矿为典型的难选冶型金 矿引。该类矿石性质复杂，有害杂质含量高，金嵌 布粒度细。采用常规或单一的选冶方法，难以达到 有效回收金的目的，经济效益差，资源开发利用率 低∞4 | 。随着我国金矿资源的开发，难处理金矿占比 日趋加大，广泛分布在我国中西部地区”引。难处理 金矿的开发利用，已成为当前黄金行业科学技术研 究攻关的重点。 甘肃某金矿黄金资源丰富，全矿区金资源达 1 4 0t ，为超大型金矿。该矿石数含砷锑微细粒浸染 型金矿石。早期建有3 0 0t ／d 全泥氰化厂，回收率不 足5 0 ％。2 0 1 1 年建成2 0 0 0t ／d 新选厂，采用单一浮 选工艺，回收率仅6 5 ．2 1 ％。针对该矿石含金品位 高，含砷锑、微细粒嵌布的特点，通过试验研究，对选 矿工艺进行了改造，采用重选、闪速浮选、阶段磨 矿一阶段选别、尾矿浸金工艺联合选矿工艺流程，取 得了较好地回收率指标。 l 矿石性质 原矿化学多元素分析结果见表l 。由表1 可知， 矿石中具有经济回收价值的主要成分是金，银、锑。 矿石中含有一定量的砷、碳，将对金的提取回收造成 一定影响。 将原矿矿样振磨至一3 8I x m 占1 0 0 ％，采用化学 基金项目”十二五“国家科技支撑 2 0 1 2 B A B 0 8 8 0 4 收稿日期2 0 1 7 - 0 2 1 6修回日期2 0 1 7 - 0 5 - 2 3 作者简介桑胜华 1 9 8 6 一 ，男，山东济南人，工程师，从事黄金矿山选冶技术及管理工作。 万方数据 2 0 1 7 年第4 期桑胜华提高含砷锑微细粒金矿选矿回收率的生产实践 4 9 选择性溶解的方法来考查矿石中金与其它矿物间的共生关系，即金的化学物相分析，结果见表2 。 表1 T a b l e1 矿石多元素分析结果 M u l t i e l e m e n ta n a l y s i sr e s u l t so fr u n o f - m i n eo r e 7 ％ 1 单位为g ／t ，下同。 表2金、锑物相分析结果 T a b l e2 A n a l y s i sr e s u l t s g o l da n da n t i m o n yp h a s e ，％ 由表2 可以看出，矿石中3 ．0 0g ／t 金呈裸露金 形式存在，1 ．5 2g ／t 金呈微细包裹体或次显微金形式 赋存于硫化物中，0 ．5 0g ／t 金呈微细包裹体赋存于褐 铁矿、石英及其它脉石矿物中。矿石中锑主要以硫 化锑形式存在，占有率为9 2 ．3 3 ％，其次以锑酸盐或 硅酸盐包裹锑形式存在，占有率为3 ．4 4 ％，还有少部 分以氧化锑形式存在，占有率为2 ．2 2 ％。 矿石中可见金均以自然金形式产出。矿石中自 然金常呈粒状、不规则状分布于石英、黄铁矿、毒砂 的裂隙、粒间或包裹于其中，有时嵌布于辉锑矿、辉 铜矿、黄铜矿、黝铜矿、褐铁矿、锑铁矿、方解石等裂 隙、粒间或包裹于其中。自然金颗粒粒度变化范围 很大，一般为4 5 0 斗m ，有时可见粗颗粒自然金，最 粗大于6 0 0i x m ，还有部分自然金颗粒粒度小于1 斗m ，在石英及毒砂等硫化矿物中均可见到，石英等 脉石矿物中的微细包裹体自然金易损失，而毒砂、黄 铁矿及辉锑矿等硫化矿物中的微细包裹体自然金可 随载体矿物一起富集，进行后续处理后再回收。 2 原选矿工艺流程及生产中存在的问题 20 0 0t ／d 选矿厂采用三段两闭路破碎、两段两 闭路磨矿、一次粗选、四次扫选、两次精选浮选流程， 最终产品为金精矿。原生产指标见表3 。 原生产工艺中存在的问题1 载金矿物硬度差 异大，其中硫铁矿莫氏硬度为6 ～6 ．5 ，辉锑矿等莫氏 硬度为2 ，主要载金矿物不能实现同时解离。浮选要 求一7 4 “m 达到8 5 ％以上，造成部分载金矿物过磨 泥化；2 矿石氧化率高，大量的原生泥和磨矿产生 的次生泥，在浮选过程中悬浮并充斥在浮选槽内，导 致矿浆冒槽，泡沫产品黏度大、不易碎，流动性极差， 流程不畅。且易黏附在粗粒表面，粗粒可浮性降低， 浮选药剂选择性变差；3 少部分颗粒金难以通过浮 选方法回收；4 原矿直接进行全泥氰化，碱耗量大， 浸出率低。 表3原生产技术指标 T a b l e3 O f i 舀n a lp r o d u c t i o nt e c h n i c a li n d e x 7 ％ 3 技改实验研究与方案 针对原生产中存在的问题，开展了重选、闪速浮 选、阶段磨矿选别以及浮选尾矿氰化的实验研究，试 验结果分析如下 1 重选试验。取一段球磨机排矿进行重选试 验，样品依次经过X C T ．1 0 0 5 0 0 跳汰机，5 L L - 4 0 0 型 螺旋溜槽，L Y - 0 ．5m 2 型摇床三次重选作业，获得品 位4 3 ．5 1 ％的毛金产品和3 7 7 ．6g ／t 左右的高品位精 矿产品。试验结果表明，在球磨机机排矿增加重选 作业，有利于单体金的回收。 2 闪速浮选试验。取旋流器沉砂部分，每次试 验样品约2 5k g ，筛除 7 0 0 m 以上粒级，剩余部分 进行试验。试验用3L 浮选机，浮选浓度约6 0 ％，采 用生产用水，添加药剂后充气直接进行刮泡，刮泡时 间为1m i n ，每3 0s 得到一个产品，共两个精矿产品。 试验结果表明，最优药剂制度C u S O 。1 0 0g ／t 、异戊基 黄药2 0 0g ／t 、松醇油4 0g ／t 条件下，浮选阶段回收率 可达到4 4 ．6 8 ％，精矿品位9 3g ／t 。 3 阶段磨矿一阶段选别试验。取原矿样进行 了常规磨浮和阶段磨矿一阶段选别对比试验。常规 浮选磨矿细度为一7 4 “m 占8 5 ％，阶段磨浮一段 一7 4 斗m 占7 0 ％，二段为8 5 ％，参考现场药剂制度进 行闭路试验。试验结果为常规磨浮回收率6 4 ．3 1 ％， 万方数据 半 原矿 药剂用量单位∥t 图1改造后的生产工艺流程 F i g ．1 A f t e rt h et r a n s f o r m a t i o no ft h ep r o d u c t i o np r o c e s s 万方数据 2 0 1 7 年第4 期桑胜华提高含砷锑微细粒金矿选矿回收率的生产实践 5 1 两段磨矿两次浮选总回收率达到6 8 ．6 5 ％，较常规磨 浮提高4 ．3 4 个百分点。 4 浮选尾矿浸出试验。取现场浮选尾矿，进行 浸金试验。试验最终确定，在细度一7 4 斗m 占9 0 ％， 矿浆浓度3 0 ％，P H 值1 1 ，药剂用量1 ．6k g ／t ，浸出时 间1 6h 条件下，浮选尾矿品位由原来的1 。1 6g ／t 降 到0 ．6 4g ／t ，阶段浸出率达到4 4 ．8 3 ％。 依据试验结果，提出工艺技改方案如下 1 在一段球磨机排矿口增加跳汰机一螺旋溜 槽一摇床重选工艺，提前回收矿石中所含的颗粒金； 2 在旋流器沉砂口下增加一台闪速浮选机，提 前回收部分有用矿物，避免造成过磨和磨矿分级回 路中循环； 3 浮选流程改为阶段磨浮流程，梯次回收有用 矿物，同时减轻部分有用矿物的泥化问题； 4 最终浮选尾矿不再磨矿直接进入浸出槽，采 用环保提金剂进行浸金。 4 改造后工艺流程和技术指标 改造后工艺流程见图1 ，改造后的技术指标见 表4 。 表4改造后的生产技术指标 T a b l e4A f t e rt h et r a n s f o r m a t i o no f p r o d u c t i o n t e c h n i c a li n d i c a t o r s／％ 2 半成品金品位为百分含量。 5结语 1 在球磨排矿口增加了重选作业，有效地回收 了部分颗粒金矿物。 2 在磨矿分级回路中增加了闪速浮选工艺，避 免了部分有用矿物过磨和泥化现象。 3 将原有传统浮选流程改为阶段磨浮流程，梯 次回收有用矿物，工艺流程适应性更强，浮选指标得 到明显改善。 4 通过采用环保提金药剂处理浮选尾矿，进一 步回收部分浮选不可回收的金，提高了选矿回收率。 5 生产实践表明，将原有的单一浮选流程改为 重选、闪速浮选、阶段磨矿～阶段选别、尾矿浸金工 艺联合选矿工艺，回收率指标得到大幅提升，由原来 的6 5 ．2 1 ％提高到8 7 ．7 8 ％，新增产值上亿元，创造 了巨大的经济效益，为该矿资源的高效回收提供了 良好的技术支撑。 参考文献 [ 1 ] 方兆珩，夏光祥，石伟，等．高砷含锑难浸金精矿提金 工艺的研究[ J ] ．黄金科学技术，2 0 0 1 3 2 8 - 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