选矿厂设备磨损原因及维护要点分析.pdf

世界有色金属 2019年 6月下30 机械加工与制造 Machining and manufacturing 选矿厂设备磨损原因及维护要点分析 席海潮 （邯郸工程高级技工学校， 河北 邯郸 0 5 6 1 0 6 ） 摘 要 选矿是矿山企业的重要组成部分， 其作用是利用特殊工艺流程对原矿进行加工， 从而获得品位相对较高的精 矿。 因此选矿厂中的设备经常会受到周围复杂环境的影响， 极易出现不同程度的磨损， 当设备磨损严重时会造成选矿效 率降低， 还可能会造成严重的事故。 通过对选矿厂的设备磨损原因进行探究， 并对设备维护的要点进行分析， 增加选矿 设备的利用率及安全性， 在提高生产效率的同时减少事故的发生。 关键词 选矿厂 ； 设备 ； 磨损 ； 维护 中图分类号 T D 4 5 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 2 - 5 0 6 5（2 0 1 9 ） 1 2 - 0 0 3 0 - 2 Analysis of Wear Reasons and Maintenance Points of Equipment in Concentrator XI Hai-chao Ha n d a n E n g i n e e r i n g S e n i o r T e c h n i c a l S c h o o l , Ha n d a n 0 5 6 1 0 6 , C h i n a Abstract B e n e f i c i a t i o n i s a n i mp o r t a n t p a r t o f mi n i n g e n t e r p r i s e s , i t s r o l e i s t o u s e s p e c i a l p r o c e s s f l o w t o p r o c e s s r a w o r e , s o a s t o o b t a i n a r e l a t i v e l y h i g h g r a d e c o n c e n t r a t e . T h e r e f o r e , t h e e q u i p me n t i n t h e c o n c e n t r a t o r i s o f t e n a f f e c t e d b y t h e s u r r o u n d i n g c o mp l e x e n v i r o n me n t , a n d i s p r o n e t o w e a r a n d t e a r t o v a r y i n g d e g r e e s . Wh e n t h e e q u i p me n t w e a r s e r i o u s l y , t h e e f f i c i e n c y o f o r e d r e s s i n g w i l l b e r e d u c e d , a n d s e r i o u s a c c i d e n t s ma y a l s o b e c a u s e d . T h r o u g h e x p l o r i n g t h e c a u s e s o f e q u i p me n t w e a r i n c o n c e n t r a t o r , a n d a n a l y z i n g t h e k e y p o i n t s o f e q u i p me n t ma i n t e n a n c e , t h e u t i l i z a t i o n r a t e a n d s a f e t y o f c o n c e n t r a t o r e q u i p me n t a r e i n c r e a s e d , s o a s t o i mp r o v e p r o d u c t i o n e f f i c i e n c y a n d r e d u c e a c c i d e n t s . Keywords c o n c e n t r a t o r ; e q u i p me n t ; w e a r ; ma i n t e n a n c e 经济体制改革后，我国的工业生产得到进一步的深化， 国际地位也在逐渐升高， 企业的发展已经由单纯生产转型为 生产经营。 在这种新型体制下， 企业之间产生了很强的竞争 关系， 都在积极地研究如何发挥设备的最大功效。 但在选矿 厂， 由于其特殊的工作性质， 恶劣的工作环境， 以及自身工 作因素影响， 设备很容易受到磨损甚至损坏， 这样严重影响 了选矿生产的安全性 [1]。 因此要及时对设备进行检查， 当出 现问题时及时进行处理， 更要分析问题成因， 做到未雨绸缪， 有的放矢， 这样才能最大限度减小事故的发生， 工业生产才 能得到更好地发展。 1 选矿厂的设备磨损原因 在选矿厂进行矿物筛选作业时， 原矿都是高硬度的矿石 或岩石， 加工过程通常是直接将原矿放置在设备上进行处理。 当设备在工作的过程中其工作载荷是非常大的， 而且一旦开 始作业就会持续很长时间， 这样高强度、 长时间的 “硬碰硬” 处理， 设备必然会产生磨损， 使设备的使用寿命降低 [2]， 在选 矿过程中， 设备出现磨损的情况十分常见， 想要解决这一问 题就要从根本上找出问题产生的原因， 再通过相应的措施来 维护。 通过统计分析研究， 发现选矿设备产生磨损的主要原 因有以下几点。 1.1 环境原因 选矿设备通常是在室外进行， 其工作环境十分恶劣， 选 矿时常常伴有大量的粉尘和大颗粒物， 并且周围空气较为潮 湿。 这就会使采矿设备在作业时极易受到磨损及腐蚀。 选矿 设备的工作量大， 一些设备设计的不合理原因， 在这种恶劣 的环境下更容易使设备出现各种问题或故障， 导致选矿不能 正常工作， 影响选矿工作的进度， 在降低工作效率的同时还 会增加设备的维修费用， 影响经济效益。 1.2 矿石间的摩擦 当选矿设备在高强度的运作过程中， 设备与矿石间的碰 撞频率和力度强度很大，再加上矿石自身的硬度就非常的 高， 在这种反复的撞击中， 会导致设备的一些紧固件、 附属 部件发生松动， 例如齿板、 衬板等， 在强烈的撞击下极易变 形、 折断。 1.3 设备振动 第一种情况是当选矿设备在不停的运转时， 不可避免会 产生一些振动， 当振动幅度越大时， 设备中矿石或大块物料 撞击设备的力量越强， 设备被磨损的程度就会越大， 导致设 备的使用寿命降低 [3]。 另一种振动产生磨损是由于设备在运 转的过程中， 与其振动的幅度不在一个频率上， 频率不一致 会产生一定的误差， 这样会造成设备应该在封口的时间内没 有及时封口， 提前或者延后封口会使一些细小的砂石流入到 设备当中， 从而对设备造成磨损。 1.4 润滑不良 若在设备作业时没有进行及时的润滑， 运转时设备就会 卡滞，增加设备的磨损程度，会使轴承在运作时阻力增大， 当磨损程度不断增加，轴承发热刚度降低，会使轴承断裂。 由于操作不当， 设备中会残留一些细小的砂石， 这些砂石也 会使原本潮湿的润滑液变干燥， 导致润滑液失去其原本的作 用， 从而使设备增加阻力并受到磨损。 2 选矿厂的设备维护要点 选矿厂中设备的维护核心问题在于， 设备的磨损及消耗 情况， 再结合各企业的经营目的， 对不同设备进行合理的维 修， 指定维修计划并严格按照要求实施。 （下转32页） 收稿日期 2 0 1 9 - 0 6 作者简介 席海潮， 男， 蒙古族， 河北邯郸人， 本科， 助理讲师/ 副科长， 研究方向 技能培训。 万方数据 世界有色金属 2019年 6月下32 机械加工与制造 Machining and manufacturing （2） 波形显示软件设计。 波形显示软件设计包括处于控制 芯片底层的系统驱动程序接口设计和显示波形时编写域指标 判断程序。 采用直方图显示时， 是对采集完成后的两千个数据 点进行每一个幅值的累加值计算， 然后才能显示 ； 波形显示 软件的信号频谱图是直接调用故障检测系统中的变换库函数， 信号频谱图具有使用简单， 移植方便的优点。 如果时域指标超 出相应的阀值， 数据就会自动进行保存操作， 同时还会求出系 统频谱的最大点， 计算出频谱最大点的循环双谱峰值切片， 找 出机电设备的故障特征频率， 最后才能对故障进行识别和监 测。 3 仿真分析 为了验证本文设计的故障智能检测系统对机电设备故障 检测的精度高， 利用传统故障智能检测系统， 以及本文设计 的故障智能检测系统， 进行机电设备故障检测精度仿真实验。 （1） 实验过程。实验过程中，首先准备两台型号、配置 完全相同的计算机， 安装仿真软件， 正式实验之前需要进行 两次空载实验， 保证整套仿真程序以及载入数据过程中系统 的稳定性以及正确性。 根据两种故障检测系统获取的数据信 息进行分析， 得出机电设备故障检测精度曲线。 （2） 实验结果分析。 根据两种故障检测系统在不同检测 下， 获取的检测精度， 绘制机电设备故障检测精度对比曲线， 如图1所示。 根据统计分析， 计算十组机电设备的故障检测精度的平 均值， 得出本文设计的故障检测系统， 较传统故障检测系统的 故障检测精度提升26.13， 适合对机电设备进行故障检测。 表示本文设计的故障检测系统 传统故障检测系统 图1 机电设备故障检测精度对比曲线 4 结语 本文提出了大型矿山企业机电设备运行故障智能检测 系统设计， 依托机电设备运行故障智能检测系统的硬件设计 和软件设计， 实现了本文的系统设计。 实验数据表明， 提出 的机电设备运行故障智能检测系统， 较传统故障检测系统对 机电设备具有较高的故障检测精度。 希望本文的设计可以为 机电设备运行故障智能检测系统提供理论依据。 [1] 佚名.地铁机电设备故障监测和智能诊断系统设计[J].现代制造技术与 装备,2019145-46. [2] 苗琼.煤矿大型机电设备在线监测与故障诊断系统[J].工矿自动 化,201837-7. （上接30页） 设备维修组要分为两种， 一种是事后维修， 一种是预防 维修。 图1为采矿设备的维护流程图。 图1 采矿设备维护流程图 2.1 事后维修 当选矿设备已经受到磨损后要及时进行事后维修， 在设 备完好时不进行维修， 在除了主流程以外的其他流程上， 缺 陷不严重的设备， 采用事后维修的方法可以在最大程度上增 加选矿设备的使用寿命， 是一种最经济的维修手段， 并且将 这一手段作为选矿厂维护体系中经常采用的主要维修方法。 2.2 预防维护 主要是根据设备的磨损规律制定的维修计划， 通过周期 性的检查及分析， 确定维修的手段。 与事后维修相比， 其优 点在于减少了非预期故障的损失， 减少设备故障导致的生产 损失， 并且减少了安全事故的发生， 避免由于潜在故障导致 的一连串的连锁损失， 大大降低了维修费用。 预防维护能够 使设备的检修更有准备， 减少由于故障造成的停机时间， 选 矿厂在维护时采用这一方式能够最大程度的降低因故障停 机引发的非预期中的停机损失， 为一些大型的选矿设备， 例 如细碎机、破碎机、球磨机等，维修花费的时间较长的，维 修工作量大的， 并且需要相关技术人员配合的， 不能在短时 间内完成修护的设备， 提高了设备的可靠性。 在对选矿设备进行日常的维护中， 也需要对设备中重点 的位置进行不定期的检测， 当问题产生时， 要找相关人员对 对故障原因进行分析、 评估。 若分析情况十分严重时要立刻 停止作业，避免不必要的问题产生，给整个工程带来损失， 并且在设备的采购配置上， 还应该因地制宜， 根据矿山的不 同构造， 选择合适的采矿设备， 选择技术较为先进， 自动化 程度高的新型技术设备。 3 结语 就目前我国矿产行业的发展来看，其发展形势比较乐 观， 在矿山的开发与采集等方面都取得了可喜的成绩， 并且 随着采矿产业的发展带动其他一些相关行业也获得了巨大 的收益， 在享受矿山带来的好处外， 一定要加强对选矿设备 的磨损检查及维护的工作， 尽早解决存在的问题， 相关技术 人员要积极地加强对设备的检修工作。 通过本次研究能够使 更多的矿场行业的科研人员加大对选矿设备的研究， 本文还 有很多的不足之处， 将会在之后的深度研究中加以改进， 希 望能更多的为我国矿产行业的发展做出贡献。 [1] 陈 强 . 关 于 选 矿 设 备 的 磨 损 和 维 护 相 关 问 题 的 分 析 [J]. 科 技 资 讯,2017,123384-84. [2] 王勇.探析选矿设备磨损和维护的相关问题[J].科技风,2018,2110 12-13. [3] 汪成.关于选矿设备的磨损和维护策略探析[J].科技创新导报,2017， 121582-82. 万方数据