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有色金属 选矿部分 2 0 1 1 年增刊1 D O I 1 0 .3 6 3 9 0 .i s s n l 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 11 .z 1 .0 5 7 选矿厂M E S 的设计 黄宋魏,王波,和丽芳 昆明理工大学国土资源工程学院,昆明6 5 0 0 9 3 摘要针对中小型选矿企业的特点和管理要求研究一种M E S ,较为详细地介绍了选矿厂M E S 的设计思路、开发技 术方法、应用开发软件、要求的性能指标以及系统功能等。该M E S 具有技术先进、结构紧凑、方法新颖等特点。 关键词选矿厂;M E S ;W o n d e r w a r e 软件;设计 中图分类号T D 9 2 8 .1文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 1 删- - 0 6 D e s i g no fM a n u f a c t u r i n gE x e c u t i o nS y s t e mf o rC o n c e n t r a t o r s H U A N GS o n g w e i ,W A N GB o ,H EL i f a n g ④删n 卯 叼I n s t i t u t eo fL a n dR e s o u r c e ,K u n m i n gU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y , K u n m i n g6 5 0 0 9 3 ,C h i n a A b s t r a c t T h i sp a p e rs t u d i e sak i n do fM a n u f a c t u r i n gE x e c u t i o nS y s t e m M E S b a s e do n c h a r a c t e r i s t i c sa n dm a n a g e m e n tr e q u i r e m e n t so fm i d d l ea n ds m a l lc o n c e n t r a t o r s ,a n dd e t a i l e di n t r o d u c e s t h e d e s i g ni d e a s ,t h ed e v e l o p m e n tm e t h o da n dt e c h n o l o g y ,t h ea p p l i c a t i o nd e v e l o p m e n ts o f t w a r e ,t h er e q u i r e d p e r f o r m a n c ei n d i c a t o r sa n dt h es y s t e mf u n c t i o n so fM E Si nc o n c e n t r a t o r s .,1 1 l i sM E Sh a st h ec h a r a c t e r i s t i c so f a d v a n c e dt e c h n o l o g y 。c o m p a c ts t r u c t u r e ,a n dn o v e lm e t h o d s ,e t c . K e yw o r d s c o n c e n t r a t o r ;m a n u f a c t u r i n ge x e c u t i o ns y s t e m M E S ;W o n d e r w a r e ;d e s i g n M a n u f a c t u r i n gE x e c u t i o nS y s t e m M E S ,生产, 制造执行系统 是提高企业核心竞争力的利器。 M E S 是近1 0 年来在国际上迅速发展、面向车问层 的生产管理技术与实时信息系统。M E S 可以为用 户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环 境,可以帮助企业降低成本、按期交货、提高产品 质量和服务质量。目前国外知名企业应用M E S 已 经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这 项技术来增强自身的核心竞争力。 本文研究的选矿厂M E S 定位是处于管理层和 控制层之间的执行层,主要服务于选矿厂的生产管 理和调度指挥。在统一数据平台上集成诸如数据采 集、模拟画面、生产计划、生产统计、生产调度、 质量管理、设备故障分析、网络报表等,使用统一 的数据库结构和通过网络联接可以同时为生产部 门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供服务。 系统通过强调制造过程的整体优化来帮助选矿企业 实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时 化的E R P /M E S /S F C 信息体系。实现智能工厂,实 时决策,协助用户快速集成、掌握和运用实时信 息,进行智能决策,提高企业效益。 我国选矿厂M E S 建设起步比较晚,目前国内 选矿厂M E S 的应用仅限于少数大型企业,M E S 包 含着丰富的内容,应用开发时应根据实际情况选择 使用。有些选矿厂尚未具备P C S 系统,但这并不 影响M E S 的建设,在设计时考虑为P C S 系统的接 人预留扩展空间,可以首先实现生产计划、生产统 计、生产调度、质量管理、网络报表等功能,将来 可以根据实际需要进行功能扩展。 1M E S 开发方法的确定[ 1 ] 软件危机以来,软件工程的理论和方法发展很 收稿日期2 0 1 l 0 6 _ 2 4 作者简介黄宋魏 1 9 6 6 - ,男,广西南宁人,教授,主要从事智能控制与智能设备的研究。 万方数据 2 0 1 1 年增刊l黄宋魏等选矿厂M E S 的设计2 4 5 快,各种开发方法不断提出,对提高系统开发的效 率起到了很大的促进作用。M E S 常用的系统开发 方法有系统开发法、原型法和面向对象法。 1 系统开发法 系统开发法 S y s t e m sD e v e l o p m e n tM e t h o d o l o g y 是一种比较常用的软件开发方法,它按照用户至上 的原则结构化、模块化,自顶向下对系统进行分析 与设计,为系统开发人员定义了一组活动、方法、 最佳实践、交付成果和自动化工具,用来开发和维 护大部分或所有的系统和软件,也叫系统开发过程 生命周期法。目前有代表性的系统开发方法有结 构化快速应用开发 A r c h i t e c t e dR A D 、快速应用 开发 R A D 、动态系统开发 D S D M 、联合应用 开发 J A D 、R a t i o n a l 统一开发过程 R U P 和极 限编程 X P 。 系统开发方法从系统整体出发,强调在整体优 化的条件下“自上而下地分析和设计,保证系统的 整体性和目标的一致性;遵循用户至上原则;严格 区分系统开发的阶段性;每一阶段的工作成果是下 一阶段的依据,便于系统开发的管理和控制;文档 规范化,按工程标准建立标准化的文档资料。但是 用户素质或系统分析员和管理者之间的沟通问题难 以解决,而且开发周期长,难以适应环境变化,它 是结构化程度较低的系统,在开发初期难以锁定功 能要求。这种方法主要适用于规模较大、结构化程 度较高的系统的开发。 2 原型法 原型法是先凭借系统开发人员对用户需求的理 解,识别和归纳问题,在J 决速的软件开发环境支持下, 先实现一个符合实际的原型,然后开发者再与用户 反复地试用磋商和修改,最后形成可用的实际系统。 原型开发法符合人们认识事物的规律,系统开 发循序渐进,反复修改,确保较好的用户满意度; 开发周期短、费用相对少;由于有用户的直接参 与,系统更加贴近实际;而且易学易用,减少用户 的培训时间;应变能力强,但是不适合大规模系统 的开发;开发过程管理要求高,整个开发过程要经 过“修改评价再修改”的多次反复;用户过早 看到系统原型,误认为系统就是这个模样,易使用 户失去信心;开发人员易将原型取代系统分析;缺 乏规范化的文档资料。所以它适用于处理过程明 确、简单系统;涉及面窄的小型系统。 3 面向对象法 面向对象法提供了信息模型、状态模型和处理 模型三种形式的模型,它们被有机结合,相互影响 和制约,完成从问题空间到系统模型的映射。面向 对象法具有对象封装、消息传递、属性继承和动态 联编等特征,可以有效地保证软件的模块性、可理 解性和扩展性,成为近年来发展最为迅速、未来将 居于主导地位的系统开发方法。这种方法有以下几 个优点 1 分析、设计中的对象和软件中的对 象具有一致性; 2 实现软件复用,简化程序设 计; 3 系统易于维护; 4 缩短开发周期。 但是它对计算机工具要求较高,尤其是在没有 进行全面的系统性调查之前,对动态发展、变化的、 复杂的系统进行分析,是一项难度很大的研究工作。 通过对这三种常用系统开发方法的优劣比较, 我们可以明显发觉各种方法都有自身一定的优缺 点,而系统的开发方法又可以在一定程度上相互结 合以互补。本论文考虑到我国中小选矿企业的车间 现场实际情况,如企业没有太多的人力物力投入、 更不可能等待很长的时间.故本设计结合现有的生 命周期法和原型法,采取先开发一个大致可用的整 体完整系统,然后对系统细节部分在实施的过程中 慢慢改进,并适当采用面向对象的分析和设计方 法。本文基于系统开发法的M E S 设计开发主要可 以划分为以下几个阶段。 1 企业需求分析。根据选矿企业的需求再结 合车间实际的需要,对系统的大致模块和功能加以 确定。 2 系统规划。根据选矿企业需求,对系统进 行整体功能分析,从而建立功能模型和信息模型, 确定技术方案和实现途径。 3 系统设计。根据系统规划划分子系统,建 立系统整体和局部的数据模型,采用面向对象的分 析和设计方法,设计每个子系统的处理对象和具体 的方法。 4 原型系统生成。采用生命周期法生成实际 可用系统原型,再对其进行检测和修改,最后初步 交付企业试用。 5 原型优化。采用原型法对企业的系统各个 细节进行具体的优化,从而提高系统的的质量。 6 系统实施。最终系统出炉,整体全面的实 施于用户企业。 2M I S S 开发软件的选择 目前,国内外先后出现了多种M E S 的开发工 具,这些工具针对M E S 的功能与特点而开发,可 万方数据 2 4 6 有色金属 选矿部分2 0 1 1 年增刊1 以在此工具平台上进行二次开发。国外产品主要 有W o n d e r w a r e 、O S IP I 、G EP r o f i c y 等。国内产 品主要有H O L I A S M E S 、S t r o n gM E S 、O r b i t M E S 、E A S M E S 等。在系统性能和网络通信方面 国外品牌见长,在价格和使用培训方面国内品牌占 优。本文开发的M E S 主要针对中小型选矿厂而开 发,I ,o 点少于5k ,需要安装M E S 的计算机数约 为1 0 0 台。从风险小、可靠性高、技术先进及开发 周期短等方面考虑,本项目采用世界著名的 W o n d e r w a r e 软件产品进行系统开发。该软件提供 了一个M E S 开发及运行环境,可以根据用户的工 艺流程和数据类型快速建立对象模型,并借此跟踪 产品及资源,最大限度地开发,还可以利用E R P 及S C M 系统,与这些基于事务处理的业务系统进 行协同工作。该产品的特点可以提供实时的事件数 据及信息,使得内外部价值链始终能够清楚地了解 生产行为及生产的需求。 1 W o n d e r w a r e 软件介绍∞】 1 关于W o n d e r w a r e W o n d e r w a r e 公司是英国I n v e n s y sP I e 的一个子 公司,创建于1 9 8 7 年4 月,开发基于P C 及其兼 容计算机的、应用于工业及过程自动化领域的人机 界面 H M I 软件。公司的目标是建立一个基于 M i c r o s o f tW i n d o w s 平台的、面向对象的图形工具, 提供易于使用的、具有强大动画功能和卓越性能的 可靠性前所未有的人机界面软件。作为把W i n d o w s 操作系统引人工业自动化领域的先驱,W o n d e r w a r e 从根本上改变了制造业用户开发应用程序的方法。 现在,W o n d e r w a r e 有超过18 万套的W o n d e r w a r e 软 件运行在全球2 50 0 0 多个工厂中。成为工业自动 化行业全球最大的软件公司,向实现生产制造管理 信息 M M I 系统的目标迈进了一大步。 2 W o n d e r w a r e 的软件产品体系架构 W o n d e r w a r e 目前所有产品都是基于A r c h e s t r A 技术。A r c h e s t r A 是一种面向对象 工厂 、基于 .N E T 的软件技术架构。W o n d e r w a r e 主要包括 I n t o u c h 数据采集和画面监视控制软件 、I nS Q L 工业数据库软件 、S u i t ev a y o g e 信息发布软件 用户网站 、I A S I n d u s t r i a lA p p l i c a t i o nS e r v e r 工 业应用平台 、I nc o n t r o l 软P L C 、I /0S e l T e r 数据通讯软件 、D T 停机分析软件 、Q I 质量 分析软件 、I na t c h 批处理软件 、I n t r a c k 跟踪 软件 、S C A D Al a r m 事件报警软件 、A c t i v e F a c t o r y I nS Q L 终端服务软件 等。 3 W o n d e r w a r e 产品的亮点 W o n d e r w a r e 软件具有简易性 容易安装和使 用 、高可靠性 通过冗余和备份确保数据安全 、 先进性 同M i c r o s o f t 合作的技术领先 、高开放性 方便的数据访问,支持众多P L C 、高扩展性、有 效性和集成性 方便的数据交换和通讯,上千种的 I /OS e r v e r ,有T o o k i t 供用户开发I /OS e r v e r ,R P M 快速协议开发工具 。W o n d e r w a r e 和M i c r o s o f t 是金 牌合作伙伴,致力于将微软技术带人工业现场,被 称为工业界的微软。 2 本项目选择的开发套件C z - 3 ] 1 过程可视化软件 I n t o u c h W o n d e r w a r eI n t o u c h 可视化软件将世界领先的 H M I 软件与卓越的先进图形技术相结合,从而使客 户可以获得运行和工程生产率上的显著提高。 I n t o u c hH M I 软件用于可视化和控制工业生产 过程。它为工程师提供了一种易用的开发环境和广 泛的功能,使工程师能够快速地建立、测试和部署 强大的连接和传递实时信息的自动化应用。I n t o u c h 软件是一个开放的、可扩展的人机界面,为定制应 用程序设计提供了灵活性,同时为工业中的各种自 动化设备提供了连接能力。具有易用性 容易安装 和使用 、应用灵活性、通讯可扩展性等特点,主 要功能有数据采集、趋势 实时、历史 、图形画 面、现场可视化、报警、脚本、动态链接等。 2 工厂历史数据库 I n d u s t r i a lS Q LS e r v e r W o n d e r w a r eI n d u s t r i a lS Q LS e r v e r 也叫做I n S Q L 历史数据库,用完整的分辨率和高速的数据 速率来收集广泛的工厂数据。 I n d u s t r i a lS Q LS e r v e r 历史数据库和相关的数据 分析工具让工厂决策者迅速地访问可以带来绩效提高 的、详细的、实时的工厂信息。I n d u s t r i a lS Q L S e r v e r 历史数据库提供卜个工厂过程的完整情况,因 为它可以用高速和完整的分辨率从多个数据源来自动地 采集实时的生产数据。有了这个水平的数据认知,即 使微小的工艺失效和产品质量问题也能被立即修正。 结合M i c r o s o f tS Q LS e r v e r 技术,W o n d e r w a r e 的I n d u s t r i a lS Q LS e r v e r 历史数据库可以无缝地与 来自其它工厂和企业系统的数据进行集成,提供一 个生产数据单一的访问点,同时提供在生产数据和 生产与企业系统之间的单一接口。I n d u s t r i a lS Q L S e r v e r 历史数据库规模灵活到可以为各种规模的工 业企业提供价值,同时一套补充的数据分析工具可 以提供现成的分析和报表。 万方数据 2 0 1 1 年增刊l黄宋魏等选矿厂M E S 的设计 2 4 7 3 趋势、分析和报表软件 A c t i v eF a c t o r y W o n d e r w a r e 的A c t i v eF a c t o r y 趋势、分析和报 表软件提供一套数据和报表客户端,从而可以使存 储在W o n d e r w a r e 的I n d u s t r i a lS Q LS e r v e r a 实 时工厂历史数据库的数据的价值最大化。 4 生产与绩效管理的W e b 分析软件 S u i t e V o y a g e r W o d n e r w a r e 的S u i t eV o y a g e rW e b 分析软件提 供用户正在寻找的准确信息,不仅可以使工厂人员 实时地看到信息,还可以实际地控制制造过程,从 而提高利润率和效率。 5 M E S 建模和资源跟踪平台 I n t r a c k I n t r a c k 是F a c t o r yS u i t e 软件系列产品中用于 构建M E S 的软件开发平台,实现对工厂生产过程 的跟踪。I n t r a c k 主要由I n t r a c kM o d e lM a k e r 及 I n t r a c kR u n t i m e 两部分组成,它们共同形成了一个 基础平台,使构建M E S 变得更加方便、快捷。 I n t r a c kM o d e lM a k e r 是一个独立的应用程序,以 图形化的形式提供生产过程建模,并生成数据库结 构,I n t r a c k 数据库目前支持O r a c l e 及S Q LS e r v e r 数据库平台。 3选矿厂M E S 的技术性能要求[ 1 ] 根据选矿厂P C S 系统以及生产管理的特点, 本文的M E S 按以下技术性能要求进行设计。 1 先进性。采用先进的系统架构体系、软硬 件和通讯技术设备,做到配置和技术应用领先。 2 可靠性。系统设计和设备选型,充分考虑 设备选型、系统软件、网络系统、应用软件以及用 户管理等各方面的可靠性保障措施。系统具有相对 的独立性,局部故障不会影响系统的正常进行。 3 经济性。考虑与现有系统的接口,充分利用 现有技术和设备,使系统方便、实用,既保护了现有 信息化投资,又为将来进一步信息化建设奠定基础。 4 标准性。支持国际标准的网络接口和协议,确 保将来不同厂家设备、不同应用、不同协议的连接。 5 开放性、可扩展性。软硬件符合行业标准 和国际标准,系统的设备选型和设计满足现在和将 来扩充的需要。 6 适应性。既满足当前的业务需要,同时将 留有充分的扩展余地,在业务变化及机构人员调整 时,能方便地加入新的人员设备及其它软件功能, 并保证系统的完整性不受影响。 7 安全性和保密性。系统在网络安全及时修 复等方面具有可靠的保障措施,数据单向传输,网络 隔离,确保系统数据的安全性和系统运行的安全性。 8 可用性。保证系统连续运行,防止系统崩溃。 9 可操作性。充分考虑到现有员工目前的知 识水平,尤其是计算机水平,使得系统能够真正实 施并使用起来。 1 0 能集成多套控制系统.实现全厂资源的统 一规划。使管理人员能在同一画面、趋势、报表中 集中得到生产工艺上相互关联但又分散在不同 P L C 、D C S 系统中的信息,便于对比、分析、跟 踪、监视,全面系统地把握全厂生产状况。 1 1 系统具有适用范围广。优异的性能价格 比,实施周期短的特点。 1 2 系统实施效果显著,扩展方便,系统的网 关程序可从西门子、和利时、横河、霍尼韦尔、罗 克韦尔、A B B 、费希尔罗斯蒙特、日立、三菱、欧 姆龙等不同的控制系统读取数据后转换成统一的格 式输人实时数据库中,从而成功屏蔽了底层控制系 统之间的差异;网关硬件隔离、数据单向传送等防 止管理网病毒对生产控制系统的侵害。 1 3 实现图形化生产实时信息监控,实现实时 数据在线监控。 1 4 完善的系统设计,灵活、简便的组态功 能,方便的数据备份与恢复,开放友好的客户查询 方式,易于维护和管理。 1 5 友好直观的统计查询结果,以及图形化显示。 1 6 提供基于W e b 方式的面向决策层和管理 层的信息查询、统计分析功能。 1 7 建立选矿厂生产信息化基础,为选矿企业 管控一体化提供条件;使管理人员对生产数据进行 深入的挖掘及分析、进行辅助决策成为可能;提供 开放的数据格式及接口,使实时及历史数据可以上 传到企业的管理系统中。 1 8 安全性。设置厂内管理人员的角色以及各 个角色的实时数据访问权限。 4 选矿厂眦S 功能框架的设计⋯ M E S 的设计主要建立车间底层设备与E R P 之 间的信息通道,整合工厂各信息系统,通过生产管 理及追踪、质量管理及追溯物料移动、设备管理等 功能,提升企业信息化水平,提高企业效率。选矿 厂M E S 的功能框架设计如图1 所示。 1 实时数据库和数据采集系统 建立工业实时历史数据库,所有控制系统的实 万方数据 2 4 8 有色金属 选矿部分2 0 1 1 年增刊1 时数据 从控制系统的上位机中取数 ;对于数字 化仪表采用4 8 5 通讯的方式,在采集机中安装多路 M o x a 串口卡进行数据采集。 网关机基于微软C O M /D C O M 技术的O P C 已成 为过程控制的接口标准,具有O P C 或者 O D B C , 与其它厂商的控制系统、与工厂M I S 网、E R P 系 统、与P L C 之间的进行数据交换。网关机连通选 矿厂的D C S 网和管理网,支持与多家具有标准 O P C 或D D E 接口的D C S 或P L C 控制系统接口。 实时数据库具有良好的存储压缩功能,响应速 度快,数据管理能力强 可管理多达几万点过程数 据 。实时数据库运行于服务器,客户机通过访问 W e b 服务器获取生产过程实时数据。把所有控制系 统数据采集并保存起来。包括数据采集、数据发 送、数据接收、接收异常处理、数据存储等。 2 关系型数据库 选矿厂中的各种非检测设备自动获得的相互之 间有联系的数据通过本系统提供的数据采集器输 入,自动建立关系型数据库。在编写数据查询程序 时,主要采用S Q L 关系数据库语言,执行对关系 数据库中数据的检索和操作。 3 生产计划与调度 生产作业计划和调度功能是生产计划执行的基 础。该模块可以将生产计划分解为多个作业任务至 每个工作中心,并为每个生产计划制订详细作业计 划。系统可以对全流程运行状态进行监视、分析生 产瓶颈,解决生产过程中的瓶颈环节,尤其在若干 环节故障情况下,提供重组调度的能力。 4 实时模拟图监测 利用过程可视化组态工具提供的监控手段,按 照生产的实际需要,整理、加工和计算过程数据和 管理数据,以系统模拟图的方式显示有用的数据结 果,反映出生产现场系统运行的实际情况。生产管 理人员通过系统模拟图就能够实时观测到生产现场 的各项指标,从而获得充分的生产信息,监视生产 进行状态,了解实时生产情况。管理人员通过系统 匕刈⋯匕到 E R P 数据库 I I 善l O I 黜服辅 I l ⋯灏 l 00 I n t 试 防火墙 珏 M 。。主体功能 l 生产计划与调度J 【 报警功能 l【E RP ,财务系统接【l 】 I 实时模拟图监测】 【 实时报表 】 【 统计过程控制 】 【实时趋势数据分析】 【 质量管理 】 【 统计分析 ] l 历史趋势数据分析】f 物料追踪 】 【 资源管理 】 圄一圄一圄 敢点数据人工录入数据 图l 设计的M E S 功能框架 F i g .1D e s i g no fM E Sf u n c t i o nf r a m e w o r k 万方数据 2 0 1 1 年增刊1黄宋魏等选矿厂M E S 的设计 2 4 9 模拟图能清楚地在同一画面看到不同车间、工段控 制系统的信息,从而消除管控过程中信息孤岛,对 不同D C S 、P L C 、S C A D A 、智能仪表的状态进行监 控和调度。 M E S 提供的主要监控画面可包括生产流程 画面、生产装置工艺流程画面、生产单元工艺运行 画面、重要设备运行状态监控画面。包括定义模拟 量的实时数字显示、开关量的实时图形显示、实时 数据的棒图显示、列表式显示等;并可定义各信息 点的报警限值,实现报警显示。 5 实时、历史趋势数据分析 历史数据曲线功能可以观察某项指标某一天的 点值变化曲线以及其报警曲线的显示。通过同时显 示多条指标曲线,进行对比显示。可以放大曲线的 任意区域,便于查看曲线在各取值点精确的数值信 息。可以查看图中各项指标曲线的报警限值,统计 每项指标在给定时间段内的最大值、最小值及其各 自的取值时间,浏览超过报警限额运行的时间点及 其点值并能够进行汇总统计。该功能能够把在生产 工艺上相互关联、但是又分别属于不同控制系统中 的数据汇集到同一张报表或同一幅趋势图中,便于 分析、对比、跟踪、监视。 6 报警功能 用表格的方式将报警的触发条件和参数输人到 报警数据库中,包括开关量变位报警;带时标的 报警;精确到秒时标的报警;模拟量报警,模拟量 高限、高高限、低限、低低限、偏差、速率等报 警;事件报警,任意定义I n t e r C o d e 逻辑计算值发 生上跳沿变位时的事件触发报警。 7 实时报表 实时报表可以实现企业的生产实时报表查询功 能,包括日报查询和班报查询功能,提供各种来自 于各工业现场数据的统计功能,如最大值、最小 值、平均值等。 提供的打印功能除能作传统打印报告外,还要 有临时打印报告及报警打印功能。 8 质量管理 基于全面质量管理的思想,对从供应商、原料 到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量 记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过 程中的质量问题进行严格控制。能有效防止不良产 品的流动,降低不良产品率。 9 物料追踪 可根据批次物料的质量缺陷,追踪到所有使用 了该批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向 追踪,以适应某些选矿行业的招回制度,协助制造 商把损失最小化,更好地为客户服务。 1 0 资源管理 技术、员工和设备是制造企业的三大重要资 源,M E S 把三者有机地整合到制造执行系统中, 实现全面的制造资源管理。 1 1 统计过程控制 该模块帮助选矿企业稳定生产过程和评估过程能 力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势,及时发现 不良或变异,以便及时解决问题;通过过程能力指数 评估,明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。 1 2 统计分析 众多的经过合理设计和优化的报表,为管理者 提供迅捷的统计分析和决策支持,实时把握生产中 的每个环节。 1 3 E R P /财务系统接口 本系统可实现与E R P 的协同工作,与E R P 进行数据交换。 5 结语 目前,我国中小型选矿厂信息化建设非常落 后,几乎没有系统硬件及网络平台。企业各部门间 的管理几乎处于手工状态或信息化孤岛状态。在当 今竞争激烈的市场经济环境下,生存与发展是中小 选矿企业面临的一大问题。随着计算机和管理理论 的高速发展,选矿企业要想提高自身的市场竞争 力,信息化是必由之路。而针对大多数的中小型选 矿企业,车问现场制造成为了信息化管理的重中之 重。本论文结合某选矿厂已有的D C S 系统,建立 数据链接,形成了生产实时数据与管理相结合的网 络平台。建立起了调度信息采集系统、报表系统、 监控画面等,大大提高了选矿厂自动化管理水平。 而W o n d e r w a r e 系列软件在该系统的应用,极大地 方便了系统的开发,增强了冗余功能,并且有很强 的系统扩充和功能扩展能力。 参考文献 [ 1 ] 黄宋魏.选矿厂M E S 设计开发技术报告[ R ] .2 0 1 0 . 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